CN218556377U

CN218556377U - 一种点压成型的夹具

Info

Publication number: CN218556377U
Application number: CN202223110900.0U
Authority: CN
Inventors: 洪征宙
Original assignee: Nbl Industries Co ltd
Current assignee: Nbl Industries Co ltd
Priority date: 2022-11-22
Filing date: 2022-11-22
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-11-22

Abstract

本申请涉及铣床设备的技术领域，尤其是涉及一种点压成型的夹具，其包括工作台以及安装在工作台上的第一压紧组件和第一驱动组件；第一驱动组件包括第一伸缩旋转杆，第一伸缩旋转杆的一端伸出在工作台的上方；第一压紧组件包括第一压紧旋转块、第一活动块和第一抵接块；第一活动块位于第一压紧旋转块的下方，第一伸缩旋转杆穿过第一活动块并与第一压紧旋转块固定连接，第一抵接块放置在工作台的台面上并与第一活动块滑动连接，第一压紧旋转块通过第一伸缩旋转杆旋转并压紧在板材的上方，第一活动块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一抵接块抵紧在板材的侧边。本申请具有提高夹具对板材的压紧效果。

Description

一种点压成型的夹具

技术领域

本申请涉及铣床设备的技术领域，尤其是涉及一种点压成型的夹具。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现代卫浴产品中常用到各种各样的板材，例如挂毛巾杆、淋浴帘杆等，而板材则经常利用铣床进行加工。现有技术中，申请号为CN208788068U的中国专利提供了一种点压成型的夹具，包括支撑架、安装于支撑架上且用于压紧板材的压紧组件和用于驱动压紧组件压紧板材的驱动组件。支撑架包括工作台，工作台上开设有若干第一让位孔，压紧组件包括穿设于第一让位孔内的连接杆和安装于连接杆上且位于工作台上方的压块，工作台上设置有对板材进行定位的若干定位柱。通过驱动组件驱动连接杆及压块进行上下移动，从而实现压块对板材的压紧与松开，相对于现有技术中的夹具，无需人工对夹具进行调整即可实现板材的压紧与松开，大大提高了板材的加工效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为当驱动组件驱动压块进行上下移动时，压块会产生轻微的振动，而压块与板材相接触，使板材容易发生位置偏移，从而导致夹具对板材的压紧效果降低，影响加工的精准度。

实用新型内容

为了提高夹具对板材的压紧效果，本申请提供一种点压成型的夹具。

本申请提供的一种点压成型的夹具采用如下的技术方案：

一种点压成型的夹具，包括工作台以及安装在所述工作台上的第一压紧组件和第一驱动组件；

所述第一驱动组件包括第一伸缩旋转杆，所述第一伸缩旋转杆的一端伸出在所述工作台的上方；

所述第一压紧组件包括第一压紧旋转块、第一活动块和第一抵接块；所述第一活动块位于所述第一压紧旋转块的下方，所述第一伸缩旋转杆穿过所述第一活动块并与所述第一压紧旋转块固定连接，所述第一抵接块放置在所述工作台的台面上并与所述第一活动块滑动连接，所述第一活动块上设有驱使所述第一抵接块朝远离所述第一伸缩旋转杆方向滑移的第一导向面；

每两组相邻所述第一压紧组件的所述第一抵接块之间形成供板材放置的容纳腔，所述第一压紧旋转块通过所述第一伸缩旋转杆旋转并压紧在板材的上方，所述第一活动块通过所述第一伸缩旋转杆伸缩以驱使所述第一抵接块抵紧在板材的侧边。

通过采用上述技术方案，第一活动块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一抵接块抵紧在板材的侧边；第一压紧旋转块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一压紧旋转块压紧板材的上端面；此设置在第一驱动组件驱动第一压紧旋转块旋转下压时，即使夹具发生震动，板材也不易发生位置偏移，从而使夹具对板材的压紧效果增加，提高加工的精准度。

可选的，所述第一压紧组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一伸缩旋转杆的外周面，所述第一弹性件位于所述第一压紧旋转块与所述第一活动块之间。

通过采用上述技术方案，第一伸缩旋转杆带动第一压紧旋转块下压时，第一弹性件受到来自第一压紧旋转块的压力发生压缩形变，此时第一活动块受到第一弹性件的压力，使第一活动块不断沿着第一抵接块发生滑移，使第一活动块对第一抵接块进行挤压，从而使第一抵接块对板材的一侧进行抵紧。

可选的，所述第一活动块远离所述工作台的一面开设有第一安装槽，所述第一压紧旋转块朝向所述工作台的一侧开设有第二安装槽，所述第一弹性件的一端抵接于所述第一安装槽的槽底，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第二安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，第一弹性件的一端抵接于第一安装槽的槽底，第一弹性件的另一端抵接于第二安装槽的槽底，此设置可以提高第一弹性件的连接稳定性。

可选的，所述第一抵接块朝向所述第一伸缩旋转杆的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面贴合于所述第一导向面并相对滑动。

通过采用上述技术方案，第一斜面贴合于第一导向面并相对滑动，同时第一抵接块与工作台滑移连接，当第一伸缩旋转杆带动第一压紧旋转块下压时，第一活动块设置有第一导向面的一侧不断沿着第一抵接块的第一斜面靠近工作台，使第一活动块对第一抵接块进行挤压，从而使第一抵接块对板材的一侧进行抵紧；上述设置可以减小第一抵接块与第一活动块之间产生的滑动摩擦力。

可选的，所述第一伸缩旋转杆的一端贯穿所述第一压紧旋转块并连接有第一固定件，所述第一固定件的一面抵接于所述第一压紧旋转块远离所述工作台的一面。

通过采用上述技术方案，第一固定件的设置为了增加第一压紧旋转块与第一伸缩旋转杆的连接效果，既而可以使第一伸缩旋转杆带动第一活动块下压。

可选的，还包括第一抵接组件和第二驱动组件，每组所述第一压紧组件配合有至少一组所述第一抵接组件，所述第二驱动组件与所述第一抵接组件一一配对；

每组所述第一抵接组件包括第二活动块和第二抵接块，所述第二驱动组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端伸出在所述工作台的上方，所述第二伸缩杆穿过所述第二活动块，所述第二抵接块放置在所述工作台的台面上并与所述第二活动块滑动连接，所述第二活动块上设有驱使所述第二抵接块朝远离所述第二伸缩杆方向滑移的第二导向面；每两组相邻所述第一抵接组件的所述第二抵接块之间形成与所述容纳腔连通以供板材放置的限位腔，所述第二活动块通过所述第二伸缩杆伸缩以驱使所述第二抵接块抵紧在板材的侧边。

通过采用上述技术方案，第二活动块通过第二伸缩杆伸缩以驱使第二抵接块抵紧在板材的侧边；同时，第一活动块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一抵接块抵紧在板材的侧边，第一压紧旋转块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一压紧旋转块压紧板材的上端面；综上所述，即使夹具发生震动，板材在第二活动块、第一活动块以及第一压紧旋转块的作用下，板材也不易发生位置偏移，从而使夹具对板材的夹持效果增加，提高加工的精准度。

可选的，所述第二抵接块朝向所述第二伸缩杆的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面贴合于所述第二导向面并相对滑动。

通过采用上述技术方案，第二斜面贴合于第二导向面并相对滑动，同时第二抵接块与工作台滑移连接，当第二伸缩杆带动第二活动块下压时，第二活动块设置有第二导向面的一侧不断沿着第二抵接块的第二斜面靠近工作台，使第二活动块对第二抵接块进行挤压，从而使第二抵接块对板材的一侧进行抵紧；上述设置可以减小第二抵接块与第二活动块之间产生的滑动摩擦力。

可选的，所述第二伸缩杆的一端贯穿所述第二活动块并连接有第二固定件，所述第二固定件的一面抵接于所述第二活动块远离所述工作台的一面。

通过采用上述技术方案，第二固定件的设置为了增加第二活动块与第二伸缩杆的连接效果，使第二活动块不易与第二伸缩杆相互分离，既而可以使第二伸缩杆带动第二活动块下压。

可选的，所述工作台上安装有限位块，所述限位块与位于所述工作台边沿处的所述第一压紧组间隔设置以抵紧板材的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一抵接块的一侧与第二抵接块的一侧均用来抵接板材的一侧，板材同时位于第一抵接块与限位块之间以及第二抵接块与限位块之间，此设置可对板材进行夹持。

可选的，所述工作台包括底板、顶板、支撑板、延伸支架、连接板和延伸板，所述支撑板通过顶板连接在底板的上方，所述第一压紧组件安装在顶板上，所述延伸支架在支撑板的一侧平行设置有多个，所述连接板间隔设置在底板的一侧并制成在所述延伸支架的下方，所述延伸板滑移安装在所述延伸支架上并与所述支撑板间隔设置。

通过采用上述技术方案，延伸板滑移安装在延伸支架上并与支撑板间隔设置，此设置可以调整延伸板与顶板之间的距离，从而使板材一部分放置于顶板上，另一部分搭建于延伸支架上；上述设置可以使夹具适配不同尺寸的板材，工作台与延伸支架二者的设置均为了提高板材的放置稳定性，提高对板材加工的精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一活动块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一抵接块抵紧在板材的侧边；第一压紧旋转块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一压紧旋转块压紧板材的上端面；此设置在第一驱动组件驱动第一压紧旋转块旋转下压时，即使夹具发生震动，板材也不易发生位置偏移，从而使夹具对板材的压紧效果增加，提高加工的精准度；

2.第一伸缩旋转杆带动第一压紧旋转块下压时，第一弹性件受到来自第一压紧旋转块的压力发生压缩形变，此时第一活动块受到第一弹性件的压力，使第一活动块不断沿着第一抵接块发生滑移，使第一活动块对第一抵接块进行挤压，从而使第一抵接块对板材的一侧进行抵紧；

3.第二活动块通过第二伸缩杆伸缩以驱使第二抵接块抵紧在板材的侧边；同时，第一活动块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一抵接块抵紧在板材的侧边，第一压紧旋转块通过第一伸缩旋转杆伸缩以驱使第一压紧旋转块压紧板材的上端面；综上所述，即使夹具发生震动，板材在第二活动块、第一活动块以及第一压紧旋转块的作用下，板材也不易发生位置偏移，从而使夹具对板材的夹持效果增加，提高加工的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例中点压成型的夹具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中点压成型的夹具的断裂爆炸示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图2中C部的放大图。

图6是本申请实施例中第一压紧旋转块的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、底板；12、支撑板；13、顶板；131、限位块；132、第一穿孔；133、第二穿孔；14、延伸支架；15、延伸板；16、连接板；17、容纳腔；2、第一抵接组件；21、第二抵接块；211、第二滑槽；212、第二斜面；22、第二活动块；221、第二滑块；222、第二导向面；3、第一压紧组件；31、第一压紧旋转块；311、第二安装槽；32、第一活动块；321、第一安装槽；322、第一滑块；323、第一导向面；33、第一抵接块；331、第一滑槽；332、第一斜面；34、第一弹性件；4、第一驱动组件；41、第一气缸；42、第一伸缩旋转杆；43、第一固定件；5、第二驱动组件；51、第二气缸；52、第二伸缩杆；521、第一连接杆；53、第二固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种点压成型的夹具。参照图1，一种点压成型的夹具包括工作台1、安装于工作台1上且用于抵接板材的第一抵接组件2、安装于工作台1上且用于压紧板材的第一压紧组件3、第一驱动组件4以及第二驱动组件5。具体地，在本申请实施例中，第一驱动组件4设置为转角下压气缸；第二驱动组件5设置为升降气缸。

工作台1包括底板11、顶板13、支撑板12、延伸支架14、连接板16和延伸板15，支撑板12通过顶板13连接在底板11的上方，第一压紧组件3安装在顶板13上，延伸支架14在支撑板12的一侧平行设置有多个，连接板16间隔设置在底板11的一侧并制成在延伸支架14的下方，延伸板15滑移安装在延伸支架14上并与支撑板12间隔设置。

参照图1与图2，顶板13远离支撑板12的一面用于铺设板材，顶板13远离支撑板12的一面安装有限位块131。具体地，顶板13与限位块131的连接方式可以一体成型，也可以通过螺钉进行螺纹连接。在本申请实施例中，顶板13与限位块131的连接方式可以一体成型。且限位块131设置有多个，在本申请实施例中，顶板13远离支撑板12的一面沿同一水平线均匀分布有五列限位块，每列设置有两个限位块131。限位块131的一侧与第一压紧组件3以及第一抵接组件2共同对板材进行压紧夹持。

参照图1与图3，第一驱动组件4包括第一气缸41和第一伸缩旋转杆42，第一气缸41驱动第一伸缩旋转杆42沿支撑板12高度方向进行旋转升降。

参照图1与图4，第二驱动组件5包括第二气缸51与第二伸缩杆52，第二气缸51驱动第二伸缩杆52沿支撑板12高度方向进行升降。

参照图3与图4，顶板13远离支撑板12的一面开设有供第一伸缩旋转杆42一端贯穿的第一穿孔132以及供第二伸缩杆52一端贯穿的第二穿孔133。

参照图4与图5，第一压紧组件3包括一个第一压紧旋转块31、一个第一活动块32、两个第一抵接块33以及一个第一弹性件34。

参照图1，每两组相邻第一压紧组件3的第一抵接块33之间形成供板材放置的容纳腔17。

参照图4与图5，第一伸缩旋转杆42的一端同时贯穿第一穿孔132以及第一活动块32并螺纹连接有第一固定件43，第一固定件43的一侧抵接于第一压紧旋转块31。第一伸缩旋转杆42的外周面套设有第一弹性件34，且第一弹性件34位于第一压紧旋转块31与第一活动块32之间。

参照图5与图6，第一活动块32远离顶板13的一面开设有第一安装槽321，第一压紧旋转块31的一侧开设有第二安装槽311，第一伸缩旋转杆42的一端同时贯穿第一安装槽321的槽底以及第二安装槽311的槽底，第一弹性件34的一端抵接于第一安装槽321的槽底，第一弹性件34的另一端抵接于第二安装槽311的槽底。

参照图4与图5，第一活动块32的两侧壁同时凸设有第一滑块322，第一滑块322呈梯形。第一抵接块33的底部滑移连接于顶板13远离支撑板12的一面，第一抵接块33远离板材的一侧开设有第一滑槽331，第一滑槽331呈梯形，第一滑块322位于第一滑槽331的槽底进行滑移。

第一抵接块33远离板材的一侧壁设置有第一斜面332，且第一斜面332设置于第一滑槽331的槽口处，第一斜面332与第一抵接块33底部侧壁形成的夹角为锐角。第一活动块32的外侧壁设置有第一导向面323，且第一导向面323靠近第一滑块322处。第一气缸51驱动第一伸缩旋转杆52带动第一活动块32下降时，第一滑块322在第一滑槽331的槽底进行滑移连接。同时，第一斜面332贴合于第一导向面323并相对滑动。

由于第一抵接块33的底部滑移在顶板13上，第一伸缩旋转杆42下降过程中，带动第一压紧旋转块31下压并进行转动，使第一压紧旋转块31下降并发生旋转，使第一压紧旋转块31的两端同时对两个板材的上端面进行压紧；同时，第一压紧旋转块31对第一弹性件34下压，第一弹性件34发生压缩形变，迫使第一活动块32的第一滑块322在第一滑槽331内进行滑移；此时，第一斜面332贴合于第一导向面323并相对滑动，通过第一活动块32的下压对第一抵接块33的侧壁进行挤压，使第一抵接块33远离第一滑槽331的一侧对板材的一侧进行挤压，而限位块131的一侧对板材的另一侧抵接，从而通过第一抵接块33与限位块131二者对板材的夹持作用，再通过第一压紧旋转块31的两端对板材的上端面进行压紧，此设置极大增强了夹具对板材的夹持作用。

参照图3与图5，第一抵接组件2包括两个第一抵接块21以及一个第二活动块22。第一抵接块21的底部位于顶板13远离支撑板12的一面并进行滑移。第二伸缩杆52靠近第二穿孔133处凸设有第一连接杆521，第一连接杆521的直径小于第二伸缩杆52的直径。第一连接杆521的一端贯穿第二活动块22并螺纹连接有第二固定件53，第二固定件53的一面抵接于第二活动块22远离顶板13的一面。

第二抵接块21远离板材的一侧开设有第二滑槽211，第二滑槽211呈梯形。第二活动块22的两侧同时凸设有第二滑块221，第二滑块221呈梯形。

第二抵接块21远离板材的一侧壁设置有第二斜面212，且第二斜面212设置于第二滑槽211的槽口处，第二斜面212与第二抵接块21底部侧壁形成的夹角为锐角。第二活动块22的外侧壁设置有第二导向面222，且第二导向面222靠近第二滑块221处。第二气缸41驱动第二伸缩杆42带动第二活动块22下降时，第二滑块221在第二滑槽211的槽底进行滑移连接。同时，第二斜面212贴合于第二导向面222并相对滑动。由于第二抵接块21的底部滑移在顶板13上，在第二活动块22下压过程中，第二活动块22设置有第二导向面222的侧壁不断对第二抵接块21设置有第二斜面212的侧壁不断挤压，使第二抵接块21远离第二滑槽211的一侧对板材的一侧进行抵接施压，而板材的另一侧受到限位块131侧壁的抵接，以此使板材位于第二抵接块21与限位块131之间，且受到夹持作用。

在本申请实施例中，第一固定件43与第二固定件53均设置为螺帽，第一弹性件34设置为弹簧，第一抵接组件2设置有多个，第一压紧组件3设置有多个。

本申请实施例一种点压成型的夹具的实施原理为：第一气缸41驱动第一伸缩旋转杆42带动第一压紧旋转块31在下压过程中，通过第一压紧旋转块31下压第一弹性块和第一活动块32，第一活动块32对其两侧的第一抵接块33进行加压，从而使第一抵接块33对板材的一侧进行抵接，而板材的另一侧抵接于限位块131的一侧，同时第一压紧旋转块31发生自转，使第一压紧旋转块31的两端对板材的上端面进行压紧；第二气缸51驱动第二伸缩杆52带动第二活动块22在下压过程中，第二活动块22对其两侧的第二抵接块21的侧壁进行挤压，使第二抵接块21对板材的一侧进行挤压，板材的另一侧抵接于限位块131的一侧；综上所述，第一抵接块33与第二抵接块21同时对板材的一侧进行抵接，限位块131对板材的另一侧进行抵接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种点压成型的夹具，其特征在于：包括工作台（1）以及安装在所述工作台（1）上的第一压紧组件（3）和第一驱动组件（4）；

所述第一驱动组件（4）包括第一伸缩旋转杆（42），所述第一伸缩旋转杆（42）的一端伸出在所述工作台（1）的上方；

所述第一压紧组件（3）包括第一压紧旋转块（31）、第一活动块（32）和第一抵接块（33）；所述第一活动块（32）位于所述第一压紧旋转块（31）的下方，所述第一伸缩旋转杆（42）穿过所述第一活动块（32）并与所述第一压紧旋转块（31）固定连接，所述第一抵接块（33）放置在所述工作台（1）的台面上并与所述第一活动块（32）滑动连接，所述第一活动块（32）上设有驱使所述第一抵接块（33）朝远离所述第一伸缩旋转杆（42）方向滑移的第一导向面（323）；

每两组相邻所述第一压紧组件（3）的所述第一抵接块（33）之间形成供板材放置的容纳腔（17），所述第一压紧旋转块（31）通过所述第一伸缩旋转杆（42）旋转并压紧在板材的上方，所述第一活动块（32）通过所述第一伸缩旋转杆（42）伸缩以驱使所述第一抵接块（33）抵紧在板材的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第一压紧组件（3）还包括第一弹性件（34），所述第一弹性件（34）套设于所述第一伸缩旋转杆（42）的外周面，所述第一弹性件（34）位于所述第一压紧旋转块（31）与所述第一活动块（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第一活动块（32）远离所述工作台（1）的一面开设有第一安装槽（321），所述第一压紧旋转块（31）朝向所述工作台（1）的一侧开设有第二安装槽（311），所述第一弹性件（34）的一端抵接于所述第一安装槽（321）的槽底，所述第一弹性件（34）的另一端抵接于所述第二安装槽（311）的槽底。

4.根据权利要求3所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第一抵接块（33）朝向所述第一伸缩旋转杆（42）的一侧设置有第一斜面（332），所述第一斜面（332）贴合于所述第一导向面（323）并相对滑动。

5.根据权利要求4所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第一伸缩旋转杆（42）的一端贯穿所述第一压紧旋转块（31）并连接有第一固定件（43），所述第一固定件（43）的一面抵接于所述第一压紧旋转块（31）远离所述工作台（1）的一面。

6.根据权利要求1所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：还包括第一抵接组件（2）和第二驱动组件（5），每组所述第一压紧组件（3）配合有至少一组所述第一抵接组件（2），所述第二驱动组件（5）与所述第一抵接组件（2）一一配对；

每组所述第一抵接组件（2）包括第二活动块（22）和第二抵接块（21），所述第二驱动组件（5）包括第二伸缩杆（52），所述第二伸缩杆（52）的一端伸出在所述工作台（1）的上方，所述第二伸缩杆（52）穿过所述第二活动块（22），所述第二抵接块（21）放置在所述工作台（1）的台面上并与所述第二活动块（22）滑动连接，所述第二活动块（22）上设有驱使所述第二抵接块（21）朝远离所述第二伸缩杆（52）方向滑移的第二导向面（222）；每两组相邻所述第一抵接组件（2）的所述第二抵接块（21）之间形成与所述容纳腔（17）连通以供板材放置的限位腔，所述第二活动块（22）通过所述第二伸缩杆（52）伸缩以驱使所述第二抵接块（21）抵紧在板材的侧边。

7.根据权利要求6所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第二抵接块（21）朝向所述第二伸缩杆（52）的一侧设置有第二斜面（212），所述第二斜面（212）贴合于所述第二导向面（222）并相对滑动。

8.根据权利要求7所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述第二伸缩杆（52）的一端贯穿所述第二活动块（22）并连接有第二固定件（53），所述第二固定件（53）的一面抵接于所述第二活动块（22）远离所述工作台（1）的一面。

9.根据权利要求8所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述工作台（1）上安装有限位块（131），所述限位块（131）与位于所述工作台（1）边沿处的所述第一压紧组件（3）间隔设置以抵紧板材的侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种点压成型的夹具，其特征在于：所述工作台（1）包括底板（11）、顶板（13）、支撑板（12）、延伸支架（14）、连接板（16）和延伸板（15），所述支撑板（12）通过顶板（13）连接在底板（11）的上方，所述第一压紧组件（3）安装在顶板（13）上，所述延伸支架（14）在支撑板（12）的一侧平行设置有多个，所述连接板（16）间隔设置在底板（11）的一侧并制成在所述延伸支架（14）的下方，所述延伸板（15）滑移安装在所述延伸支架（14）上并与所述支撑板（12）间隔设置。