CN216705525U - 一种卡簧压平装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卡簧压平装置，其包括工作台、设置于工作台上方的活动板以及驱动活动板在竖直方向上移动的驱动件，还包括承料板以及用于放置卡簧的安装组件，所述安装组件包括轴承、螺钉以及垫片，所述螺钉套设在所述轴承的轴孔中，所述垫片套设在所述螺钉伸出所述轴承的螺杆部上，卡簧套设在所述螺钉的螺杆上并与所述垫片贴合，所述安装组件设置有若干组，所述承料板上开设有用于容纳所述轴承的容纳槽，所述活动板的下端面上开设有与所述螺钉位置与数量对应的连接孔。本申请具有提高卡簧的成品质量的效果。

Description

一种卡簧压平装置

技术领域

本申请涉及卡簧加工的技术领域，尤其是涉及一种卡簧压平装置。

背景技术

卡簧也称为挡圈或扣环，属于机械设备中一种常见的紧固件。卡簧通过装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起到阻止轴孔上的零件发生轴向移动的作用，常被应用于变速箱、车床以及传动轴等设备中。根据具体机械设备的需要，需要对卡簧进行冲切、压平、表面处理等加工操作。

目前，常见的卡簧压平装置包括工作台、设置于工作台上方的活动板以及驱动活动板在竖直方向上移动的驱动件，活动板朝向工作台的一侧设置有若干用于压平卡簧的压紧筒。在进行压平操作时，活动板在驱动件的驱动作用下下降，压紧筒与放置与工作台上的卡簧接触并产生挤压，实现对卡簧的压平。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前常用的卡簧压平装置在对卡簧进行压平的过程中，由于压紧筒突出活动板的下端面设置，在活动板下降时，压紧筒易受冲击而发生变形，导致若干压紧筒的高度不一。当活动板再次下压时会造成对卡簧压平效果不均的情况，导致成品的质量下降。

实用新型内容

为了增强压平装置的提高卡簧的成品质量，本申请提供一种卡簧压平装置。

本申请提供的一种卡簧压平装置采用如下的技术方案：

一种卡簧压平装置，包括工作台、设置于工作台上方的活动板以及驱动活动板在竖直方向上移动的驱动件，还包括承料板以及用于放置卡簧的安装组件，所述安装组件包括轴承、螺钉以及垫片，所述螺钉套设在所述轴承的轴孔中，所述垫片套设在所述螺钉伸出所述轴承的螺杆部上，卡簧套设在所述螺钉的螺杆上并与所述垫片贴合，所述安装组件设置有若干组，所述承料板上开设有用于容纳所述轴承的容纳槽，所述活动板的下端面上开设有与所述螺钉位置与数量对应的连接孔。

通过采用上述技术方案，在进行卡簧的压平操作时，将卡簧套设在安装组件的螺钉上，并将安装组件逐一放置在承料板的容纳槽中。将承料板放置在底板上，活动板在驱动件的驱动作用下向下移动，直至活动板的下端面与卡簧贴合并产生挤压，此时螺钉的顶端伸入活动板的连接孔中进行定位，保证了卡簧压平的精准性。当活动板的下端面受到冲击产生形变时，可将其从驱动件上取下并对其下端面进行磨削，增强了卡簧压平效果的一致性。通过工作台、活动板、驱动件、安装组件以及承料板的相互配合，实现了对卡簧的对位以及压平，具有提高卡簧的成品质量的效果。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸与支撑架，所述支撑架由平行设置的底板与顶板以及连接于两者之间的连接杆组成，所述底板连接于所述工作台上，所述驱动气缸连接于所述顶板的上端面，所述驱动气缸的输出轴贯穿所述顶板并与所述活动板连接。

通过采用上述技术方案，支撑架将驱动气缸架设于工作台上，进行压平时，驱动气缸启动，带动连接在其输出轴上的活动板在竖直方向上移动。

可选的，所述底板的上端面开设有用于容纳所述承料板的限位槽，所述限位槽沿所述底板的长度方向设置并贯穿所述底板长度方向的两端，所述底板上设置有用于对所述承料板限位的限位组件，所述限位组件包括沿所述底板宽度方向设置的限位杆，所述限位杆与所述底板滑动配合并可沿着所述底板的宽度方向进行滑移，所述限位杆设置有两个，两所述限位杆相靠近的两侧壁间的距离与所述承料板的宽度相同。

通过采用上述技术方案，在进行压平操作时，先将承料板放置于底板上，承料板的两端夹设在限位槽中。推动限位杆，限位杆长度方向的侧壁与承料板的侧壁贴合，承料块被夹设在两根限位杆之间，实现了对承料板的限位，使承料板在竖直方向上与活动板对位。

可选的，所述承料板长度方向的一侧开设有两个用于容纳所述限位杆的滑槽，所述滑槽沿所述底板的宽度方向设置，两个所述连接杆与两个所述滑槽一一对应并滑动配合，所述底板上连接有两个盖板，两个所述盖板与两所述滑槽一一对应，所述限位杆夹设在所述盖板与所述底板之间。

通过采用上述技术方案，滑槽与盖板的设置为限位杆的滑移起到了限位作用，提高了限位杆在滑移时的稳定性，提高了限位杆对承料板的定位精度。

可选的，所述连接杆的顶壁上开设有腰形槽，所述腰形槽的设置方向与所述连接杆的长度方向相同，所述盖板上设置有导向栓，所述导向栓的一端贯穿所述盖板并伸入所述腰形槽中与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位杆在滑动的过程中，导向栓在腰形槽中滑动，实现了对限位杆的限位，避免了限位杆在滑移时与底板脱离。

可选的，所述导向栓上设置有外螺纹，所述导向栓与所述盖板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要对限位杆进行检修或更换时，可以将导向栓通过旋拧从盖板上拆下，即可将限位杆取出进行更换或检修。

可选的，所述限位杆远离所述底板内侧的一端连接有推杆。

通过采用上述技术方案，推杆的设置方便了操作人员通过推拉对限位杆进行移动。

可选的，所述推杆的外壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了推拉推杆时的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台、活动板、驱动件、安装组件以及承料板的相互配合，实现了对卡簧的对位以及压平，具有提高卡簧的成品质量的效果；

2.限位组件的设置实现了对承料板的限位，使承料板在竖直方向上与活动板对位；

3.导向栓实现了对限位杆的限位，避免了限位杆在滑移时与底板脱离。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种卡簧压平装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现安装组件与卡簧连接结构的示意图。

图3是本申请实施例中用于体现活动板与支撑架的结构示意图。

图4是图1中A部的放大图。

图5是本申请实施例中用于体现连接杆与底板连接结构的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；2、承料板；3、活动板；4、驱动件；41、支撑架；411、底板；412、顶板；413、连接杆；42、驱动气缸；5、支撑腿；6、卡簧；7、安装组件；71、轴承；72、螺钉；73、垫片；74、抵接片；8、容纳槽；9、连接孔；10、连接块；11、腰形孔；12、限位槽；13、限位组件；131、限位杆；132、推杆；133、盖板；134、耳板；135、腰形槽；136、导向栓；14、滑槽；15、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种卡簧压平装置，其具有提高卡簧6的成品质量的效果。

参照图1，一种卡簧压平装置包括工作台1、承料板2、设置于工作台1上方的活动板3以及驱动活动板3在竖直方向上移动的驱动件4。工作台1的下端面的四角上分别连接有一条用于支撑工作台1的支撑腿5。

参照图1-3，驱动件4包括支撑架41与驱动气缸42。支撑架41包括底板411、顶板412以及连接杆413。底板411固定连接于工作台1上，连接杆413在底板411的四角上均竖直连接有一根，连接杆413的顶端贯穿顶板412并与顶板412连接，顶板412与底板411呈平行设置。驱动气缸42连接于顶板412的上端面，驱动气缸42的输出轴贯穿顶板412竖直向下延伸并与活动板3连接。

参照图2，承料板2为方形板，承料板2上设置有用于安装卡簧6的安装组件7。安装组件7包括轴承71、螺钉72以及垫片73。螺钉72的螺帽端连接有抵接片74，抵接片74的面积大于螺帽的面积。螺钉72套设于轴承71的轴孔中，抵接片74与轴承71的一侧贴合，螺钉72的螺帽部分位于轴承71的轴孔中。垫片73套设在螺钉72伸出轴承71的螺杆部分上并与轴承71贴合。在进行压平操作时，将卡簧6套设在螺钉72的螺杆部分，卡簧6的直径小于垫片73的直径，卡簧6与垫片73贴合设置。

参照图2-4，承料板2上开设有若干用于放置轴承71的容纳槽8，若干组安装组件7与若干个容纳槽8一一对应并放置于容纳槽8中。活动板3的下端面上开设有与螺钉72位置与数量对应的连接孔9。

参照图2-4，在进行卡簧6的压平操作时，将卡簧6套设在安装组件7的螺钉72上，并将安装组件7逐一放置在承料板2的容纳槽8中。将承料板2放置在底板411上，启动驱动气缸42，活动板3在驱动气缸42的驱动作用下向下移动，直至活动板3的下端面与卡簧6贴合并产生挤压，此时螺钉72的顶端伸入活动板3的连接孔9中进行定位，保证了压平的精准性。当活动板3的下端面受到冲击产生形变时，可将其从驱动件4上取下并对其下端面进行磨削，增强了压平操作的精准度与对卡簧6压平效果的一致性。

参照图4和图5，承料板2相对的两端均一体成型有连接块10，每一连接块10上均开设有便于拿取承料板2的腰形孔11。底板411的上端面开设有用于容纳承料板2的限位槽12，限位槽12沿着底板411的长度方向设置并贯穿底板411长度方向的两端。限位槽12的宽度与承料板2的宽度相同。

参照图4和图5，底板411上设置有限位组件13，限位组件13包括限位杆131以及固定连接在限位杆131一端的推杆132。限位杆131沿着底板411的宽度方向平行设置有两个，两个限位杆131相靠近的面间的距离与承料板2的宽度相等。底板411长度方向的一条侧边上开设有用于容纳限位杆131的滑槽14，滑槽14沿着底板411的宽度方向设置有两个，两个滑槽14与限位槽12连通，两个限位杆131与两个滑槽14一一对应，限位杆131嵌设于滑槽14中并与其滑动配合。推杆132连接于限位杆131远离限位槽12的一端，推杆132为圆柱杆，推杆132的外壁上设置有用于增大摩擦力的防滑纹15。

参照图5，底板411上连接有两个用于对限位杆131进行限位的盖板133，两个盖板133与两个滑槽14一一对应设置，盖板133相对的两侧均一体成型有用于与底板411进行连接的耳板134，耳板134与底板411之间通过螺栓进行连接。限位杆131滑动连接于底板411与盖板133之间。

参照图5，限位杆131的顶端沿其长度方向开设有腰形槽135。盖板133上竖直螺纹连接有导向栓136，导向栓136的底端穿过盖板133并伸入限位杆131的腰形槽135中与其滑动配合。

参照图3和图5，在进行压平操作时，先将承料板2放置于底板411上，承料板2未设置有连接块10的两端夹设在限位槽12中。推动推杆132，限位杆131向靠近连接块10的方向移动，直至限位杆131的端部与连接块10抵接，限位杆131长度方向的侧壁与承料板2的侧壁贴合，承料板2被夹设在两根限位杆131之间，实现了对承料板2与活动板3在竖直方向上的对位。

参照图5，当限位杆131在滑槽14中进行滑动时，导向栓136的底端与腰形槽135发生相对滑动，导向栓136的设置避免了限位杆131在滑移的过程中与底板411脱离。导向栓136与盖板133螺纹连接，当限位杆131受损或需要更换时，只需将导向栓136旋拧出盖板133，即可将限位杆131抽出进行维修或更换。

本申请实施例中一种卡簧压平装置的实施原理为：在进行卡簧6的压平操作时，将卡簧6套设在安装组件7的螺钉72上，并将安装组件7逐一放置在承料板2的容纳槽8中。

将承料板2放置在底板411的滑槽14中，通过限位组件13使承料板2与活动板3在竖直方向上位置对应。启动驱动气缸42，活动板3在驱动气缸42的驱动作用下向下移动，直至活动板3的下端面与卡簧6贴合，螺钉72伸入连接孔9中，此时螺钉72的顶端伸入活动板3的连接孔9中进行定位，活动板3对卡簧6进行挤压，保证了压平的精准性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡簧压平装置，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上方的活动板(3)以及驱动活动板(3)在竖直方向上移动的驱动件(4)，其特征在于：还包括承料板(2)以及用于放置卡簧(6)的安装组件(7)，所述安装组件(7)包括轴承(71)、螺钉(72)以及垫片(73)，所述螺钉(72)套设在所述轴承(71)的轴孔中，所述垫片(73)套设在所述螺钉(72)伸出所述轴承(71)的螺杆部上，卡簧(6)套设在所述螺钉(72)的螺杆上并与所述垫片(73)贴合，所述安装组件(7)设置有若干组，所述承料板(2)上开设有用于容纳所述轴承(71)的容纳槽(8)，所述活动板(3)的下端面上开设有与所述螺钉(72)位置与数量对应的连接孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括驱动气缸(42)与支撑架(41)，所述支撑架(41)由平行设置的底板(411)与顶板(412)以及连接于两者之间的连接杆(413)组成，所述底板(411)连接于所述工作台(1)上，所述驱动气缸(42)连接于所述顶板(412)的上端面，所述驱动气缸(42)的输出轴贯穿所述顶板(412)并与所述活动板(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述底板(411)的上端面开设有用于容纳所述承料板(2)的限位槽(12)，所述限位槽(12)沿所述底板(411)的长度方向设置并贯穿所述底板(411)长度方向的两端，所述底板(411)上设置有用于对所述承料板(2)限位的限位组件(13)，所述限位组件(13)包括沿所述底板(411)宽度方向设置的限位杆(131)，所述限位杆(131)与所述底板(411)滑动配合并可沿着所述底板(411)的宽度方向进行滑移，所述限位杆(131)设置有两个，两所述限位杆(131)相靠近的两侧壁间的距离与所述承料板(2)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述承料板(2)长度方向的一侧开设有两个用于容纳所述限位杆(131)的滑槽(14)，所述滑槽(14)沿所述底板(411)的宽度方向设置，两个所述连接杆(413)与两个所述滑槽(14)一一对应并滑动配合，所述底板(411)上连接有两个盖板(133)，两个所述盖板(133)与两所述滑槽(14)一一对应，所述限位杆(131)夹设在所述盖板(133)与所述底板(411)之间。

5.根据权利要求4所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述连接杆(413)的顶壁上开设有腰形槽(135)，所述腰形槽(135)的设置方向与所述连接杆(413)的长度方向相同，所述盖板(133)上设置有导向栓(136)，所述导向栓(136)的一端贯穿所述盖板(133)并伸入所述腰形槽(135)中与其滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述导向栓(136)上设置有外螺纹，所述导向栓(136)与所述盖板(133)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述限位杆(131)远离所述底板(411)内侧的一端连接有推杆(132)。

8.根据权利要求7所述的一种卡簧压平装置，其特征在于：所述推杆(132)的外壁上设置有防滑纹(15)。

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