CN116652263A - 一种铣削机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铣削机床，涉及铣削设备的技术领域，包括刀体；承载部，有多个且均匀间隔设置于所述刀体外周侧；第一铣削部，可拆卸连接于所述承载部，所述第一铣削部与所述承载部一一对应；第二铣削部，可拆卸连接于所述承载部，所述第二铣削部与所述第一铣削部一一对应，所述第二铣削部与所述第一铣削部具有高度差。本申请能够降低缸套铣削过程中更换铣刀的频率。

Description

一种铣削机床

技术领域

本申请涉及铣削设备的技术领域，尤其是涉及一种铣削机床。

背景技术

汽车缸套是发动机气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。

参见图1，多缸发动机在生产时，缸套1的直径与发动机的总长有直接的联系，缸套1的数量增加时，缸套1直径总和较长，导致发动机需要占据的空间较大。为此针对缸套1做出了改进，通过在缸套1外周侧铣削两个相互对称的抵接面11，减小缸套1直径总和，实现减小发动机占据空间的目的。

但是，传统铣床在铣削缸套1时，通常根据抵接面11的角度挑选合适的铣刀。当两个抵接面11并非相互平行时，需要在铣削前提前更换铣刀，以达到适应抵接面11的目的。同时当铣削量较大时，还需要进行粗铣后再进行精修，因此铣刀的更换更是频繁。

发明内容

为了降低缸套铣削过程中更换铣刀的频率，本申请提供一种铣刀及铣削机床。

第一方面，本申请提供一种铣刀，采用如下的技术方案：

一种铣刀，包括

刀体；

承载部，有多个且均匀间隔设置于所述刀体外周侧；

第一铣削部，可拆卸连接于所述承载部，所述第一铣削部与所述承载部一一对应；

第二铣削部，可拆卸连接于所述承载部，所述第二铣削部与所述第一铣削部一一对应，所述第二铣削部与所述第一铣削部具有高度差。

通过采用上述技术方案，第二铣削部与承载部可拆卸连接，能够对第二铣削部的角度进行调整，铣削时，第一铣削部以及第二铣削部能够分别铣削不同的铣削面，并且铣削面能够处于不平行的状态，大大降低铣削过程中换刀的频率。

可选的，所述第一铣削部与所述第二铣削部分别穿设有螺钉，所述螺钉螺纹连接于所述承载部。

通过采用上述技术方案，可以拆卸维护第一铣削部与第二铣削部，并对第一铣削部与第二铣削部的角度进行调整，以适应铣削面的角度要求。

可选的，所述承载部形成有分别用于容纳所述第一铣削部与所述第二铣削部的承载槽。

通过采用上述技术方案，承载槽槽壁对第一铣削部与第二铣削部进行限制，降低第一铣削部与第二铣削部转动的可能。

可选的，还包括凸台部；

所述凸台部设置于所述承载部，所述第一铣削部抵接所述凸台部，所述第一铣削部朝向铣削面一侧以及所述凸台部朝向铣削面一侧相互平齐。

通过采用上述技术方案，凸台部支撑第一铣削部，提升第一铣削部的稳定性。

第二方面，本申请提供一种铣削机床，采用如下的技术方案：

一种铣削机床，应用所述的铣刀，包括机体；

安装座，滑动设置于所述机体；

安装柱，设置于所述安装座，供缸套套设；

矫正组件，设置于所述安装柱，缸套套设所述安装柱时，所述矫正组件矫正缸套至与所述安装柱同轴设置；

夹紧组件，设置于所述安装柱，缸套套设于所述安装柱时，所述夹紧组件配合所述安装座夹紧缸套；

连接座，对称且滑动设置于所述机体，所述安装座位于相对所述连接座之间，所述连接座的滑动方向与所述安装座的滑动方向相垂直；

转动轴，转动连接于所述连接座朝向缸套侧，所述转动轴供铣刀可拆卸固定；

驱动件，设置于所述连接座，所述驱动件驱动所述转动轴转动；

控制部，控制所述安装座从两个所述连接座之间滑动经过，所述安装座经过所述连接座时，铣刀铣削缸套外周侧。

通过采用上述技术方案，缸套安装时通过矫正组件进行矫正，使得缸套与安装柱同轴设置，提升缸套的铣削质量，并且通过夹紧组件进行夹紧，提升缸套的稳定性，降低铣削时缸套晃动的可能。

可选的，所述矫正组件包括矫正柱、矫正轴、矫正扭簧、矫正绳以及动力环；

所述安装柱外周侧均匀间隔形成有多个矫正槽，所述矫正轴转动连接于所述安装柱且位于所述矫正槽内；

所述矫正柱设置于所述矫正轴外周侧，所述矫正柱至少有三个，所述矫正柱能够上下翻转；

所述矫正扭簧套设于所述矫正轴外周侧，所述矫正扭簧驱动所述矫正柱翻转至抵接所述安装柱；

所述动力环上下滑动套设于所述安装柱外周侧，所述矫正绳滑动穿设于所述安装柱，所述矫正绳一端连接于所述矫正柱，另一端连接于所述动力环；

缸套推动所述动力环向下运动时，所述矫正绳拉动所述安装柱翻转至抵接缸套内周侧壁

通过采用上述技术方案，矫正柱矫正缸套，使得缸套能够与安装柱处于同轴状态，提升缸套的铣削质量。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧块、驱动块、弹性绳以及复位拉簧；

所述夹紧块滑动设置于所述安装柱，所述夹紧块的滑动方向与所述安装柱的中轴线相垂直；

所述驱动块上下滑动设置于所述安装柱，所述驱动块倾斜形成有驱动面；

所述夹紧块滑动于所述驱动面时，所述驱动块驱动所述夹紧块凸出至所述安装柱外，所述夹紧块凸出所述安装柱时，所述夹紧块与所述机体配合夹紧缸套；

所述弹性绳滑动穿设于所述安装柱，所述弹性绳一端连接于所述驱动块，另一端连接于所述动力环，所述动力环向下滑动时，所述弹性绳拉动所述驱动块向下滑动；

所述复位拉簧设置于所述安装柱，所述驱动块远离所述夹紧块时，所述复位拉簧拉动所述夹紧块滑入所述安装柱。

通过采用上述技术方案，夹紧块与安装座相互配合夹紧缸套，提升缸套的安装稳定性，降低铣削时出现晃动的可能。

可选的，所述夹紧组件还包括气囊、压板、动力齿轮、动力齿条以及驱动齿条；

所述夹紧块朝向缸套端部侧形成有容纳槽，所述气囊安装于所述容纳槽内；

所述压板设置于所述气囊外周侧且靠近所述驱动块的位置，所述动力齿条滑动于所述夹紧块且连接于所述压板远离所述气囊侧，所述动力齿轮转动连接于所述夹紧块且位于靠近所述驱动块的位置，所述动力齿条与所述动力齿轮相啮合；

所述驱动齿条设置于所述驱动块侧壁，所述驱动齿条上下滑动于所述夹紧块，所述驱动齿条与所述动力齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过气囊挤压缸套，进一步提升缸套的安装稳固性。

可选的，所述夹紧块远离所述驱动块一侧倾斜形成有供所述缸套滑动的引导面。

通过采用上述技术方案，夹紧块通过引导面的引导滑动抵接至缸套的端部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.设置第一铣削部以及第二铣削部，用于分别形成不同铣削面，并且第一铣削部以及第二铣削部分别与承载部可拆卸连接，使得第一铣削部以及第二铣削部的角度能够进行调节，满足铣削面角度的要求，大大降低铣削过程中换刀的频率；

2.缸套套设时，通过矫正柱进行矫正，使得缸套与安装柱处于同轴状态，提升缸套的铣削质量。

附图说明

图1是现有技术缸套铣削后的结构示意图；

图2是本申请铣刀实施例中的结构示意图；

图3是本申请机床实施例中的外部结构示意图；

图4是本申请机床实施例中的内部截面示意图；

图5是图4的A部放大示意图；

图6是本申请机床实施例中缸套被夹紧时的截面示意图；

图7是图6的B部放大示意图。

附图标记：1、缸套；11、抵接面；2、刀体；21、承载部；22、第一铣削部；23、第二铣削部；24、螺钉；25、承载槽；26、凸台部；3、机体；31、连接座；311、固定螺栓；32、转动轴；33、控制部；4、安装座；41、动力槽；42、安装柱；421、矫正槽；422、驱动槽；423、滑槽；5、矫正柱；51、矫正轴；52、矫正扭簧；53、矫正绳；54、动力环；6、弹性绳；61、驱动块；611、驱动面；62、夹紧块；621、容纳槽；622、引导面；63、复位拉簧；7、气囊；71、压板；72、动力齿轮；73、动力齿条；74、驱动齿条；8、驱动件；9、遮挡罩；91、封板。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀。参见图2，铣刀包括刀体2，刀体2成圆柱块状结构，刀体2的一端形成有插槽，供刀体2安装时使用。

铣刀还包括承载部21、第一铣削部22以及第二铣削部23，承载部21为长条柱状结构，承载部21有多个且沿周向均匀间隔固定在刀体2外周侧。第一铣削部22以及第二铣削部23分别为刀片结构，每个承载部21分别承载一个第一铣削部22以及一个第二铣削部23。

承载部21侧壁形成有两个承载槽25，第一铣削部22以及第二铣削部23分别安装在承载槽25内，并且第一铣削部22位于第二铣削部23与刀体2中轴线之间。第一铣削部22以及第二铣削部23分别穿设有螺钉24，螺钉24螺纹连接于承载部21，使得第一铣削部22、第二铣削部23分别与承载部21可拆卸连接；并且第一铣削部22以及第二铣削部23可以调整铣削角度，调整完成后拧紧螺钉24固定即可。

固定后的第二铣削部23朝向缸套1（缸套1在图1中标出）铣削面一侧与承载部21朝向缸套1一侧处于同一平面，固定后的第一铣削部22凸出至承载槽25外，使得第一铣削部22以及第二铣削部23在设置时具有一定的高度差。其中第一铣削部22铣削缸套1一侧与刀体2端面的距离，大于第二铣削部23铣削缸套1一侧与刀体2端面的距离，此时铣刀铣削缸套1后形成三个铣削面，其中第一铣削部22铣削的铣削面位于第二铣削部23铣削的两侧铣削面之间。

为了提升第一铣削部22铣削时的稳定性，铣刀还包括凸台部26，凸台部26为方板结构，凸台部26与承载部21一一对应且固定在承载部21朝向缸套1铣削面一侧。第一铣削部22凸出承载槽25的部分抵接于凸台部26，并且第一铣削部22朝向缸套1铣削面一侧与凸台部26朝向缸套1（缸套1在图1中标出）一侧处于同一平面，铣削时第一铣削部22凸出承载槽25部分受到凸台部26支撑，大大提升第一铣削部22的铣削稳定性。

本申请实施例一种铣刀的实施原理为：

铣削前，先调整第二铣削部23的角度；铣削时，第一铣削部22与第二铣削部23能够在缸套1上铣削出不处于同一平面的三个铣削面，其中第一铣削部22铣削的铣削面位于第二铣削部23铣削的两个铣削面之间。因此，缸套1铣削时无需更换铣刀，可以直接铣削出不处于同一平面的铣削面，同时铣削量较大时可以少量多铣，降低铣刀的频率。

另一方面，参见图3与图4，本申请还公开了一种铣削机床，包括机体3，安装座4以及安装柱42。

参见图4与图5，机体3成长方体结构，安装座4滑动设置在机体3的中间位置，安装座4的滑动轨迹与机体3的长度方向相垂直。安装柱42成圆柱状结构，安装柱42固定在安装座4顶部中间位置，安装柱42的直径小于缸套1的内直径，加工时，缸套1从下而下滑动套设在安装柱42外周侧。

参见图3与图5，机床还包括控制部33，控制部33固定设置于机体3侧壁，控制部33为液压驱动机，控制部33与安装柱42连接。使用时控制部33控制安装座4，使得安装座4沿垂直机体3长度方向进行滑动。

机床还包括连接座31、转动轴32以及驱动件8，连接座31对称设置且滑动在机体3顶部，安装座4位于两个连接座31之间，并且连接座31的滑动轨迹与安装座4的滑动轨迹相垂直。连接座31穿设有固定螺栓311，连接座31滑动停止时旋转固定螺栓311，直至顶死机体3顶部，实现连接座31的固定。转动轴32转动连接在两个连接座31的相向侧，铣刀通过螺丝等连接件可拆卸固定在转动轴32远离连接座31一侧。驱动件8为驱动电机，驱动电机与转动轴32一一对应且分别固定于连接座31，驱动电机的旋转轴与转动轴32连接固定。加工时启动驱动电机，此时铣刀进入转动状态，接着控制部33控制安装座4滑动经过两个连接座31之间，此时铣刀对缸套1外周侧进行铣削形成铣削面。

为了降低铣削时碎屑飞溅的可能，机床还包括遮挡罩9，遮挡罩9固定在机体3上，笼罩安装座4以及转动轴32，铣削时飞溅的碎屑受到遮挡罩9遮挡掉落在机体3顶部。遮挡罩9的顶部铰接有封板91，上下料时通过封板91启闭遮挡罩9。

机床还包括矫正组件，缸套1套设于安装柱42外周侧时，矫正组件对缸套1进行矫正，使得缸套1与安装柱42同轴设置，使得两侧铣刀铣削出的铣削面能够相互对称。

矫正组件包括矫正柱5、矫正轴51、矫正扭簧52、矫正绳53以及动力环54。

安装柱42的外周侧形成有沿竖直方向延伸的矫正槽421，矫正槽421至少有三个且沿周向均匀间隔设置，矫正柱5与矫正槽421一一对应。本申请实施例中，矫正柱5的数量为四个。矫正轴51与矫正槽421一一对应且位于矫正槽421内，矫正轴51与安装柱42之间转动连接且矫正轴51沿水平方向延伸。矫正柱5固定在矫正轴51的外周侧，矫正柱5能够上下翻转。初始状态时，矫正柱5完全容纳于矫正槽421内，降低缸套1套设于安装柱42外周侧时，缸套1与矫正柱5之间出现抵触的可能。

矫正扭簧52与矫正轴51一一对应且套设在矫正轴51的外周侧，矫正扭簧52的一端抵接于矫正柱5，另一端抵接于矫正槽421槽壁。使用时矫正扭簧52弹性释放，推动矫正柱5翻转入矫正槽421内。

安装座4顶部开设有动力槽41，动力槽41环绕安装柱42。动力环54上下滑动套设在安装柱42外周侧，并且动力环54能够滑入动力槽41内。矫正绳53与矫正柱5一一对应，矫正绳53滑动穿设于安装柱42，矫正绳53的一端固定于矫正柱5，另一端固定于动力环54。初始状态时，矫正柱5位于矫正槽421内，此时矫正绳53拉动动力环54向上滑动，此时动力环54底部与安装座4顶部具有一定间距。当缸套1向下滑动套设在安装柱42外周侧的过程中，缸套1抵接动力环54且推动动力环54朝安装座4方向滑动，直至将动力环54推入动力槽41内，动力环54滑动过程中拉动矫正柱5翻转出矫正槽421，此时矫正柱5对缸套1进行矫正，使得缸套1与安装柱42同轴设置并保持缸套1的状态。

机床还包括夹紧组件，矫正后夹紧组件配合安装座4夹紧缸套1。夹紧组件包括夹紧块62、驱动块61、弹性绳6以及复位拉簧63。

参见6与图7，安装柱42的外周侧开设有朝中轴线方向延伸的滑槽423，夹紧块62滑动于滑槽423。夹紧块62的数量可以是一个，也可以是多个，本申请实施例中的夹紧块62数量为一个。

复位拉簧63安装在安装柱42内，复位拉簧63的一端卡接固定在夹紧块62的底部，另一端卡接固定于安装柱42。初始状态时，复位拉簧63的弹性释放，拉动夹紧块62完全滑入滑槽423内，降低缸套1套设时与夹紧块62发生抵触的可能。

参见图5与图7，安装柱42顶部开设有沿竖方向延伸且与滑槽423连通的驱动槽422，驱动块61上下滑动在驱动槽422内，夹紧块62的宽度大于驱动块61的宽度，驱动块61与复位拉簧63之间错位设置。驱动块61的底部倾斜形成有驱动面611，驱动面611朝向夹紧块62。弹性绳6滑动穿设在安装柱42内，弹性绳6的一端连接固定于驱动块61的底部，另一端固定于动力环54。

当动力环54向下运动时，弹性绳6拉动驱动块61向下运动，当夹紧块62抵接缸套1内周侧壁时，弹性绳6处于拉伸状态；夹紧块62远离驱动块61的一侧倾斜形成有引导面622，缸套1滑动于引导面622。当缸套1顶部部分抵接引导面622时，弹性绳6拉动驱动块61向下运动，此时夹紧块62滑动于驱动面611，驱动块61推动夹紧块62滑出滑槽423；同时缸套1滑动于引导面622，使得夹紧块62推动缸套1向下运动，直至夹紧块62抵接缸套1的顶部，此时夹紧块62配合安装座4实现夹紧缸套1的目的。驱动块61向下滑动至竖直侧壁抵接夹紧块62侧壁时，夹紧块62被限制滑入滑槽423内，此时驱动块61的顶部处于凸出驱动槽422的状态。

夹紧组件还包括气囊7、压板71、动力齿轮72、动力齿条73以及驱动齿条74。夹紧块62的顶部开设有容纳槽621，气囊7安装在容纳槽621内，并且气囊7远离驱动块61的一侧侧壁与夹紧块62固定连接。压板71固定在气囊7靠近驱动块61的一侧侧壁，压板71朝远离驱动块61方向运动时，压板71挤压气囊7，此时气囊7朝容纳槽621外膨胀，使得气囊7与缸套1顶部抵接，提升缸套1的夹紧程度。

动力齿条73滑动连接在夹紧块62内，动力齿条73远离驱动块61的一端固定在压板71远离气囊7的一端。动力齿轮72转动连接于夹紧块62，动力齿轮72与动力齿条73相啮合。夹紧块62靠近驱动块61一侧开设有沿竖直方向延伸的动力槽41，动力齿轮72凸入动力槽41内。驱动齿条74固定在驱动块61靠近夹紧块62的竖直侧壁上，驱动齿条74上下滑动于动力槽41且与动力齿条73相错位，并且驱动齿条74与动力齿轮72相啮合。

当驱动块61向下滑动时，驱动齿条74带动动力齿轮72转动，使得动力齿条73远离驱动块61，带动压板71挤压气囊7，提升缸套1的夹紧程度。

本申请实施例一种铣削机床的实施原理为：

铣削前将缸套1套设在安装柱42外周侧，套设时矫正柱5对缸套1进行矫正，使得缸套1与安装柱42同轴设置，同时夹紧块62与安装座4相互配合，夹紧缸套1，降低缸套1在铣削过程中出现晃动的可能。铣削时驱动电机驱动转动轴32转动，接着控制部33控制安装座4滑动经过连接座31，使得铣刀对缸套1外周侧进行铣削。铣削完成后向上拔出驱动块61，使得夹紧块62滑入滑槽423后，再向上滑出缸套1，然后进行更换待铣削缸套1并重复铣削过程即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣削机床，包括铣刀，所述铣刀包括

刀体（2）；

承载部（21），有多个且均匀间隔设置于所述刀体（2）外周侧；

第一铣削部（22），可拆卸连接于所述承载部（21），所述第一铣削部（22）与所述承载部（21）一一对应；

第二铣削部（23），可拆卸连接于所述承载部（21），所述第二铣削部（23）与所述第一铣削部（22）一一对应，所述第二铣削部（23）与所述第一铣削部（22）具有高度差；

其特征在于：还包括机体（3）；

安装座（4），滑动设置于所述机体（3）；

安装柱（42），设置于所述安装座（4），供缸套（1）套设；

矫正组件，设置于所述安装柱（42），缸套（1）套设所述安装柱（42）时，所述矫正组件矫正缸套（1）至与所述安装柱（42）同轴设置；

夹紧组件，设置于所述安装柱（42），缸套（1）套设于所述安装柱（42）时，所述夹紧组件配合所述安装座（4）夹紧缸套（1）；

连接座（31），对称且滑动设置于所述机体（3），所述安装座（4）位于相对所述连接座（31）之间，所述连接座（31）的滑动方向与所述安装座（4）的滑动方向相垂直；

转动轴（32），转动连接于所述连接座（31）朝向缸套侧，所述转动轴（32）供铣刀可拆卸固定；

驱动件（8），设置于所述连接座（31），所述驱动件（8）驱动所述转动轴（32）转动；

控制部（33），控制所述安装座（4）从两个所述连接座（31）之间滑动经过，所述安装座（4）经过所述连接座（31）时，铣刀铣削缸套（1）外周侧。

2.根据权利要求1所述的一种铣削机床，其特征在于：所述矫正组件包括矫正柱（5）、矫正轴（51）、矫正扭簧（52）、矫正绳（53）以及动力环（54）；

所述安装柱（42）外周侧均匀间隔形成有多个矫正槽（421），所述矫正轴（51）转动连接于所述安装柱（42）且位于所述矫正槽（421）内；

所述矫正柱（5）设置于所述矫正轴（51）外周侧，所述矫正柱（5）至少有三个，所述矫正柱（5）能够上下翻转；

所述矫正扭簧（52）套设于所述矫正轴（51）外周侧，所述矫正扭簧（52）驱动所述矫正柱（5）翻转至抵接所述安装柱（42）；

所述动力环（54）上下滑动套设于所述安装柱（42）外周侧，所述矫正绳（53）滑动穿设于所述安装柱（42），所述矫正绳（53）一端连接于所述矫正柱（5），另一端连接于所述动力环（54）；

缸套（1）推动所述动力环（54）向下运动时，所述矫正绳（53）拉动所述安装柱（42）翻转至抵接缸套（1）内周侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种铣削机床，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧块（62）、驱动块（61）、弹性绳（6）以及复位拉簧（63）；

所述夹紧块（62）滑动设置于所述安装柱（42），所述夹紧块（62）的滑动方向与所述安装柱（42）的中轴线相垂直；

所述驱动块（61）上下滑动设置于所述安装柱（42），所述驱动块（61）倾斜形成有驱动面（611）；

所述夹紧块（62）滑动于所述驱动面（611）时，所述驱动块（61）驱动所述夹紧块（62）凸出至所述安装柱（42）外，所述夹紧块（62）凸出所述安装柱（42）时，所述夹紧块（62）与所述机体（3）配合夹紧缸套（1）；

所述弹性绳（6）滑动穿设于所述安装柱（42），所述弹性绳（6）一端连接于所述驱动块（61），另一端连接于所述动力环（54），所述动力环（54）向下滑动时，所述弹性绳（6）拉动所述驱动块（61）向下滑动；

所述复位拉簧（63）设置于所述安装柱（42），所述驱动块（61）远离所述夹紧块（62）时，所述复位拉簧（63）拉动所述夹紧块（62）滑入所述安装柱（42）。

4.根据权利要求3所述的一种铣削机床，其特征在于：所述夹紧组件还包括气囊（7）、压板（71）、动力齿轮（72）、动力齿条（73）以及驱动齿条（74）；

所述夹紧块（62）朝向缸套（1）端部侧形成有容纳槽（621），所述气囊（7）安装于所述容纳槽（621）内；

所述压板（71）设置于所述气囊（7）外周侧且靠近所述驱动块（61）的位置，所述动力齿条（73）滑动于所述夹紧块（62）且连接于所述压板（71）远离所述气囊（7）侧，所述动力齿轮（72）转动连接于所述夹紧块（62）且位于靠近所述驱动块（61）的位置，所述动力齿条（73）与所述动力齿轮（72）相啮合；

所述驱动齿条（74）设置于所述驱动块（61）侧壁，所述驱动齿条（74）上下滑动于所述夹紧块（62），所述驱动齿条（74）与所述动力齿轮（72）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铣削机床，其特征在于：所述夹紧块（62）远离所述驱动块（61）一侧倾斜形成有供所述缸套（1）滑动的引导面（622）。