CN116900416B - 一种锥齿轮磨齿机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锥齿轮磨齿技术领域，具体为一种锥齿轮磨齿机床，包括齿轮递送机构、安装在齿轮递送机构上的举升机构、安装在举升机构上的传动机构。当第三液压杆运行并对螺套进行施压后，此时位于夹件内部的芯杆便会对呈圆周分布的多个压柱施压，而锥形齿轮便可得到束紧夹持，随着主夹扣的运行，被传动的齿轮盘便可带动多组压柱对着多个端柱内的锥形齿轮进行夹持，最终受到举升机构机构的多角度举升和递进作用下，多个被夹持的锥形齿轮便可沿着预定状态柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多方位调控磨齿处理，从而避免了现有锥形齿轮磨齿作业中需要操作人员反复对齿轮进行校准和调节的问题发生，极大提高了齿轮的磨齿效率。

Description

一种锥齿轮磨齿机床

技术领域

本发明涉及锥齿轮磨齿技术领域，具体为一种锥齿轮磨齿机床。

背景技术

锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，而锥形齿轮区别于常规齿轮结构，其外壁的齿口分为弧形、梯形，因其外部齿口影响，因而对其齿口的磨削处理需要配合机床以及特定的滚齿机构对其进行磨齿作业。

目前针对不同锥形齿轮进行磨齿作业过程中，外置滚齿机构分为柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构，现有磨齿机构主要对主动旋转的锥形齿轮进行磨齿处理，由于柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构角度大多被设置为预定状态，因此配合机床对被夹持的锥形齿轮向着柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构递进，外置柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构只能对锥形齿轮的齿口进行规定切面进行磨削，但是锥形齿轮外壁齿口的径面较宽，被预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构智能对特定的齿口部位进行磨削，锥形齿轮的其余部分需要进行二次校准以达到全面磨齿的目的，而此过程需要操作人员对锥形齿轮进行的断面进行多次调整并校准，耗时较长，对于批量锥形齿轮的磨齿效率会造成极大的影响。

针对锥形齿轮的磨齿作业，如何提高被夹持的锥形齿轮与预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多方位校准调动，同时基于机床的主体上对锥形齿轮从转载到磨齿进行系统性处理，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种锥齿轮磨齿机床，包括齿轮递送机构、安装在齿轮递送机构上的举升机构、安装在举升机构上的传动机构以及连接在传动机构上的夹持机构，所述齿轮递送机构包括基座、活动安装在基座内的牵引丝杆、安装在基座内侧上的两组梁杆、活动安装在两组梁杆内且螺纹安装在牵引丝杆外部的承压台、安装在承压台内的多个定位螺栓、位于承压台顶部的防护轨道、位于防护轨道内侧中的履带以及均匀安装在履带外部上的多个端柱，所述举升机构包括利用螺栓安装在基座外壁上的承重端头、活动连接在承重端头另一端上的力臂、活动连接在力臂顶端的夹头、安装在夹头内的电主轴、活动安装在电主轴杆体上的第二液压杆、活动安装在承重端头一端上的垫圈、连接在承重端头和力臂之间的第一液压杆以及活动安装在电主轴外端上的夹座，所述传动机构包括活动安装在夹座底部的外罩、活动安装在外罩顶部端管内的夹件、安装在外罩内的主夹扣、安装在主夹扣内的电机、活动安装在外罩中部竖杆上的齿轮盘、固定安装在竖杆中部环形垫板上的副夹扣、固定安装在副夹扣内的第三液压杆以及活动安装在第三液压杆内液压子杆端头上的叶轮，所述夹持机构包括安装在齿轮盘上的多个外架、安装在外架上的套辊、活动安装在套辊圆环形端头上的环罩、活动安装在圆环形端头内的多个压柱、螺纹安装在环罩内且贯穿至圆环形端头内部的加长螺杆、活动连接在压柱内滑块上的斜板、位于套辊内且连接于斜板底端上的芯杆、连接在芯杆和套辊之间的拉簧以及螺纹安装在芯杆贯穿至套辊另一端外部的螺套。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压台底部的两侧分别安装有两个矩形垫块，且承压台底端的中部开设有适配于牵引丝杆的螺纹通孔，而两个矩形垫块分别夹持于相邻两个梁杆的横槽内。

通过采用上述技术方案，将相邻两个梁杆安装在基座上，配合相邻两个梁杆对承压台底部两个矩形垫块的限位约束，随着牵引丝杆的旋转，此时被两组梁杆限位夹持的承压台便可沿着牵引丝杆的外部向着夹持机构的正下方进行横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电主轴的外部安装有连接于夹座顶部的杆体，且杆体的外部开设有适配于第二液压杆顶部柱头的环槽。

通过采用上述技术方案，当电主轴被夹头固定并进行举升或者下降时，活动安装在电主轴外部的杆体便会为第二液压杆的旋转提供足够的承压力，当电主轴带动其外部杆体进行旋转时，活动安装在杆体环槽上的第二液压杆便可对传动机构和夹持机构进行传动牵引，以此确保旋转后的多组压柱可带动锥形齿轮向着预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多角度递进。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机外靠近外罩中部竖杆的上安装有齿轮片，且齿轮片的齿口啮合传动于齿轮盘顶部的齿口，而齿轮盘的外壁开设有适配于外架的槽口。

通过采用上述技术方案，当电机启动并运行时，其外部轴杆上安装的齿轮片便会带动第二液压杆沿着外罩中部的竖杆外进行旋转，而固定在第二液压杆外壁槽口内的多个外架便可带动多个被夹持的锥形齿轮向着预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行旋转校准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三液压杆内液压子杆远离液压母杆的端头上安装有两个圆柱形垫片，且两个圆柱形垫片分别夹持于叶轮的两端。

通过采用上述技术方案，随着第三液压杆伸展时，其内部液压子杆及两个圆柱形垫片便会带动叶轮对着芯杆外部安装的螺套进行施压推进，此时活动安装在套辊外圆环形端头内的多个压柱便可方便对端柱顶部孔洞中的锥形齿轮进行自由的装卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套辊外圆环形端头的内部开设有均匀分布的滑道，且压柱外安装的矩形端头适配贯穿至圆环形端头的滑道中。

通过采用上述技术方案，将压柱外的矩形端头沿着套辊外圆环形端头内的滑道进行装配，此时螺纹安装在环罩内的加长螺杆便会配合矩形端头以及弹簧将压柱稳定的装载在圆环形端头的滑道中，此时芯杆受压并带动多个斜板和多个压柱的伸展和收缩幅度便会维持于锥形齿轮孔洞的孔径进行扩张。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长螺杆贯穿至圆环形端头滑道内的螺杆上连接有螺帽，且连接在压柱外矩形端头上弹簧的另一端压紧在螺帽的外壁上。

通过采用上述技术方案，利用压柱的外侧开设有向下凹陷且适配于锥形齿轮孔洞的凹槽，此时连接在矩形端头上的弹簧会位于加长螺杆内端的外部，并配合螺纹安装在加长螺杆上的螺帽对弹簧的弹性支撑下，压柱便可稳定装配在套辊外圆环形端头的滑道内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压柱的滑槽中活动连接有滑块，所述芯杆的外部安装有均匀分布的垫片，且斜板的顶端和底端分别活动安装在滑块和垫片上。

通过采用上述技术方案，利用将拉簧的一端安装在芯杆上，且将拉簧的另一端安装在套辊孔洞的内壁上，配合多个斜板对滑块和垫片的活动连接，随着芯杆受压并沿着套辊内腔进行往复性伸展此时多个压柱便可对锥形齿轮进行系统化装卸。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过基于现有基座的外壁上安装横置的承重端头，且在承重端头外端活动安装可举升的力臂，配合第一液压杆对活动安装在承重端头外端上力臂的调控，当履带带动其外部安装的多个端柱运转至夹持机构的正下方后，向下侧翻的力臂会配合第二液压杆的运行将传动机构以及夹持机构向着端柱顶部孔洞中的锥形齿轮进行靠近，当第三液压杆运行并对螺套进行施压后，此时位于夹件内部的芯杆便会对呈圆周分布的多个压柱施压，而锥形齿轮便可得到束紧夹持，随着主夹扣的运行，被传动的齿轮盘便可带动多组压柱对着多个端柱内的锥形齿轮进行夹持，最终受到举升机构机构的多角度举升和递进作用下，多个被夹持的锥形齿轮便可沿着预定状态柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多方位调控磨齿处理，从而避免了现有锥形齿轮磨齿作业中需要操作人员反复对齿轮进行校准和调节的问题发生，极大提高了齿轮的磨齿效率。

2.本发明通过在外罩中部竖杆上活动安装齿轮盘，并在竖杆中部的环形垫板上安装两个副夹扣，结合两个副夹扣对第三液压杆的固定，随着安装在齿轮盘外部上的多个外架被驱动进行旋转时，此时活动安装在套辊内部的芯杆便可配合螺套与叶轮进行夹持，随着第三液压杆向外的伸展，此时螺套便会带动芯杆对着呈圆周分布的多个斜板和多个压柱施压，此时多个待磨削处理的锥形齿轮便可灵活的配合预定状态柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行磨齿处理，从而能够有效方便该装置可对处理后和未处理的锥形齿轮进行系统性更换。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的齿轮递送机构示意图；

图4为本发明齿轮递送机构的分散示意图；

图5为本发明图1的局部示意图；

图6为本发明举升机构的分散示意图；

图7为本发明的传动机构和夹持机构示意图；

图8为本发明传动机构的分散示意图；

图9为本发明夹持机构的局部示意图；

图10为本发明夹持机构的内部示意图；

图11为本发明图10的分散示意图。

附图标记：

100、齿轮递送机构；110、基座；120、梁杆；130、牵引丝杆；140、承压台；150、定位螺栓；160、防护轨道；170、履带；180、端柱；

200、举升机构；210、承重端头；220、垫圈；230、力臂；240、第一液压杆；250、夹头；260、电主轴；270、夹座；280、第二液压杆；

300、传动机构；310、外罩；320、夹件；330、主夹扣；340、电机；350、副夹扣；360、第三液压杆；370、叶轮；380、齿轮盘；

400、夹持机构；410、外架；420、套辊；430、环罩；440、压柱；450、加长螺杆；460、斜板；470、芯杆；480、拉簧；490、螺套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种锥齿轮磨齿机床。

实施例一：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种锥齿轮磨齿机床，包括齿轮递送机构100、安装在齿轮递送机构100上的举升机构200、安装在举升机构200上的传动机构300以及连接在传动机构300上的夹持机构400。

齿轮递送机构100包括基座110、梁杆120、牵引丝杆130、承压台140、定位螺栓150、防护轨道160、履带170和端柱180，举升机构200包括承重端头210、垫圈220、力臂230、第一液压杆240、夹头250、电主轴260、夹座270和第二液压杆280，传动机构300包括外罩310、夹件320、主夹扣330、电机340、副夹扣350、第三液压杆360、叶轮370和齿轮盘380，夹持机构400包括外架410、套辊420、环罩430、压柱440、加长螺杆450、斜板460、芯杆470、拉簧480以及螺套490。

具体的，牵引丝杆130活动安装在基座110内，两组梁杆120安装在基座110的内侧上，螺纹安装在牵引丝杆130外部的承压台140活动安装在两组梁杆120内，多个定位螺栓150安装在承压台140内，防护轨道160位于承压台140的顶部，履带170位于防护轨道160的内侧中，多个端柱180均匀安装在履带170的外部，承重端头210利用螺栓安装在基座110的外壁上，力臂230活动连接在承重端头210的另一端上，夹头250活动连接在力臂230的顶端，电主轴260安装在夹头250内，第二液压杆280活动安装在电主轴260的杆体上，垫圈220活动安装在承重端头210的一端上，第一液压杆240连接在承重端头210和力臂230之间，夹座270活动安装在电主轴260的外端上，外罩310活动安装在夹座270的底部，夹件320活动安装在外罩310顶部的端管内，主夹扣330安装在外罩310内，电机340安装在主夹扣330内，齿轮盘380活动安装在外罩310中部的竖杆上，副夹扣350固定安装在竖杆中部的环形垫板上，第三液压杆360固定安装在副夹扣350内，叶轮370活动安装在第三液压杆360内的液压子杆端头上，多个外架410安装在齿轮盘380上，套辊420安装在外架410上，环罩430活动安装在套辊420的圆环形端头上，多个压柱440活动安装在圆环形端头内，贯穿至圆环形端头内部的加长螺杆450螺纹安装在环罩430内，斜板460活动连接在压柱440内的滑块上，芯杆470位于套辊420内且连接于斜板460的底端上，拉簧480连接在芯杆470和套辊420之间，贯穿至套辊420另一端外部的螺套490螺纹安装在芯杆470上。

利用在承重端头210外端活动安装可举升的力臂230，配合第一液压杆240对活动安装在承重端头210外端上力臂230的调控，当履带170带动其外部安装的多个端柱180运转至夹持机构400的正下方后，向下侧翻的力臂230会配合第二液压杆280的运行将传动机构300以及夹持机构400向着端柱180顶部孔洞中的锥形齿轮进行靠近，当第三液压杆360运行并对螺套490进行施压后，此时位于夹件320内部的芯杆470便会对呈圆周分布的多个压柱440施压，而锥形齿轮便可得到束紧夹持，随着主夹扣330的运行，被传动的齿轮盘380便可带动多组压柱440对着多个端柱180内的锥形齿轮进行夹持，最终受到举升机构200机构的多角度举升和递进作用下，多个被夹持的锥形齿轮便可沿着预定状态柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多方位调控磨齿处理，避免了现有锥形齿轮磨齿作业中需要操作人员反复对齿轮进行校准和调节的问题发生，随着安装在齿轮盘380外部上的多个外架410被驱动进行旋转时，此时活动安装在套辊420内部的芯杆470便可配合螺套490与叶轮370进行夹持，随着第三液压杆360向外的伸展，此时螺套490便会带动芯杆470对着呈圆周分布的多个斜板460和多个压柱440施压，此时多个待磨削处理的锥形齿轮便可灵活的配合预定状态柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行磨齿处理，从而能够有效方便该装置可对处理后和未处理的锥形齿轮进行系统性更换。

实施例二：

结合图1-图4所示，在实施例一的基础上，承压台140底部的两侧分别安装有两个矩形垫块，且承压台140底端的中部开设有适配于牵引丝杆130的螺纹通孔，而两个矩形垫块分别夹持于相邻两个梁杆120的横槽内。

利用将相邻两个梁杆120安装在基座110上，配合相邻两个梁杆120对承压台140底部两个矩形垫块的限位约束，随着牵引丝杆130的旋转，此时被两组梁杆120限位夹持的承压台140便可沿着牵引丝杆130的外部向着夹持机构400的正下方进行横移，此时放置在多个端柱180顶部孔洞内的锥形齿轮便可方便被夹持机构400进行快速装卸。

实施例三：

结合图6-图11所示，在实施例一的基础上，电主轴260的外部安装有连接于夹座270顶部的杆体，且杆体的外部开设有适配于第二液压杆280顶部柱头的环槽，套辊420外圆环形端头的内部开设有均匀分布的滑道，且压柱440外安装的矩形端头适配贯穿至圆环形端头的滑道中，加长螺杆450贯穿至圆环形端头滑道内的螺杆上连接有螺帽，且连接在压柱440外矩形端头上弹簧的另一端压紧在螺帽的外壁上，压柱440的滑槽中活动连接有滑块，芯杆470的外部安装有均匀分布的垫片，且斜板460的顶端和底端分别活动安装在滑块和垫片上。

当电主轴260被夹头250固定并进行举升或者下降时，活动安装在电主轴260外部的杆体便会为第二液压杆280的旋转提供足够的承压力，随着电主轴260带动其外部杆体进行旋转时，活动安装在杆体环槽上的第二液压杆280便可对传动机构300和夹持机构400进行传动牵引，此时旋转后的多组压柱440可带动锥形齿轮向着预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行多角度递进，且将压柱440外的矩形端头沿着套辊420外圆环形端头内的滑道进行装配，螺纹安装在环罩430内的加长螺杆450便会配合矩形端头以及弹簧将压柱440稳定的装载在圆环形端头的滑道中，而芯杆470便会在受压后带动多个斜板460和多个压柱440的伸展和收缩幅度便会维持于锥形齿轮孔洞的孔径进行扩张，结合压柱440的外侧开设有向下凹陷且适配于锥形齿轮孔洞的凹槽，连接在矩形端头上的弹簧会位于加长螺杆450内端的外部，并配合螺纹安装在加长螺杆450上的螺帽对弹簧的弹性支撑下，此时压柱440便可稳定装配在套辊420外圆环形端头的滑道内，同时将拉簧480的一端安装在芯杆470上，且将拉簧480的另一端安装在套辊420孔洞的内壁上，配合多个斜板460对滑块和垫片的活动连接，随着芯杆470受压并沿着套辊420内腔进行往复性伸展时，活动安装在圆环形端头滑道内的多个压柱440便可对锥形齿轮进行系统化装卸。

实施例四：

结合图8-图11所示，在实施例一的基础上，电机340外靠近外罩310中部竖杆的上安装有齿轮片，且齿轮片的齿口啮合传动于齿轮盘380顶部的齿口，而齿轮盘380的外壁开设有适配于外架410的槽口，第三液压杆360内液压子杆远离液压母杆的端头上安装有两个圆柱形垫片，且两个圆柱形垫片分别夹持于叶轮370的两端。

当电机340启动并运行时，其外部轴杆上安装的齿轮片便会带动第二液压杆280沿着外罩310中部的竖杆外进行旋转，而固定在第二液压杆280外壁槽口内的多个外架410便可带动多个被夹持的锥形齿轮向着预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构进行旋转校准，当未被磨齿的锥形齿轮旋转并与预定的柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构校准后，第三液压杆360的伸展便会带动叶轮370对着芯杆470外部安装的螺套490进行施压推进，此时活动安装在套辊420外圆环形端头内的多个压柱440便可方便对端柱180顶部孔洞中的锥形齿轮进行自由的装卸。

本发明的工作原理及使用流程：预先将斜板460的顶端活动安装在位于压柱440底部滑槽中的滑块上，且将斜板460的底端活动安装在芯杆470的垫片上，此时呈圆周分布于芯杆470外部的多个压柱440或活动安装在套辊420圆环形端头内的滑道中，接着将环罩430活动安装在套辊420圆环形端头上，并利用多个加长螺杆450沿着环罩430内部的螺孔进行装配，接着将螺母安装在加长螺杆450上，此时加长螺杆450内端会位于压柱440外矩形端头的圆孔中，且矩形端头的圆孔中连接有弹簧，而弹簧的位于加长螺杆450内端的外部，并弹性压紧在螺母的外壁上，然后将拉簧480的一端安装在芯杆470中部的垫环上，并将拉簧480的另一端安装在套辊420内的柱形孔洞中，而芯杆470贯穿至套辊420另一端的螺纹端杆上连接有螺套490，而装配后的套辊420会被外架410固定在齿轮盘380外部的横孔内，此时多组夹持机构400会均匀分布于齿轮盘380的外部，而齿轮盘380会活动安装在外罩310中部的竖杆外，且齿轮盘380会被竖杆中部的环形垫板进行承压，接着利用两个主夹扣330将电机340固定在外罩310上，此时电机340内侧轴杆上的齿轮会啮合于齿轮盘380顶部的齿口，而环形垫板底部安装的两个副夹扣350会将第三液压杆360进行固定，且叶轮370会活动安装在第三液压杆360内的液压子杆端头上，而活动安装在外罩310端管内的夹件320会被第二液压杆280与电主轴260的杆体进行连接，且活动安装在电主轴260杆体外端上的夹座270会活动安装在外罩310的隔板上，而固定电主轴260的夹头250会活动安装在力臂230的顶部，且第一液压杆240内液压母杆的底端和液压子杆的顶端会分别活动安装在承重端头210和力臂230上，且承重端头210通过多个螺栓固定在基座110的外壁上，然后将承压台140活动安装在两组梁杆120的内侧，此时承压台140会活动安装在牵引丝杆130的外部，而防护轨道160会被多个定位螺栓150固定在承压台140的顶部，当牵引丝杆130旋转并带动承压台140以及其顶部的防护轨道160向着基座110靠近时，此时依次存放在多个端柱180顶部锥形端孔中的多个锥形齿轮会向着夹持机构400的正下方，当第一液压杆240和第二液压杆280运行，直至第二液压杆280将外罩310推进至与电主轴260趋于水平状态后，力臂230的往复举升便会带动呈圆周分布的多个压柱440对着端柱180顶部孔洞内的锥形齿轮进行插接，随着第三液压杆360内液压子杆往复性伸展，此时多个压柱440便会向着锥形齿轮内壁进行施压夹紧，当多个锥形齿轮被夹持并转移至滚齿磨削机构的外侧后，此时该装置便可配合外置滚齿磨削机构对锥形齿轮的齿口进行高效磨齿处理，而现有磨齿机构主要分为柱形磨齿结构以及切片式磨齿结构，配合该装置对锥形齿轮的多方位调整和递送，此时被夹持的锥形齿轮外齿口便可灵活性磨齿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，包括齿轮递送机构（100）、安装在齿轮递送机构（100）上的举升机构（200）、安装在举升机构（200）上的传动机构（300）以及连接在传动机构（300）上的夹持机构（400）；

所述齿轮递送机构（100）包括基座（110）以及活动安装在基座（110）内的牵引丝杆（130）；

所述举升机构（200）包括利用螺栓安装在基座（110）外壁上的承重端头（210）、活动连接在承重端头（210）另一端上的力臂（230）、活动连接在力臂（230）顶端的夹头（250）、安装在夹头（250）内的电主轴（260）、活动安装在电主轴（260）杆体上的第二液压杆（280）以及活动安装在电主轴（260）外端上的夹座（270）；

所述传动机构（300）包括活动安装在夹座（270）底部的外罩（310）、活动安装在外罩（310）顶部端管内的夹件（320）、安装在外罩（310）内的主夹扣（330）、安装在主夹扣（330）内的电机（340）、活动安装在外罩（310）中部竖杆上的齿轮盘（380）、固定安装在竖杆中部环形垫板上的副夹扣（350）、固定安装在副夹扣（350）内的第三液压杆（360）以及活动安装在第三液压杆（360）内液压子杆端头上的叶轮（370）；

所述夹持机构（400）包括安装在齿轮盘（380）上的多个外架（410）、安装在外架（410）上的套辊（420）、活动安装在套辊（420）圆环形端头上的环罩（430）、活动安装在圆环形端头内的多个压柱（440）、螺纹安装在环罩（430）内且贯穿至圆环形端头内部的加长螺杆（450）、活动连接在压柱（440）内滑块上的斜板（460）、位于套辊（420）内且连接于斜板（460）底端上的芯杆（470）、连接在芯杆（470）和套辊（420）之间的拉簧（480）以及螺纹安装在芯杆（470）贯穿至套辊（420）另一端外部的螺套（490）；

所述套辊（420）外圆环形端头的内部开设有均匀分布的滑道，且压柱（440）外安装的矩形端头适配贯穿至圆环形端头的滑道中；

所述压柱（440）的滑槽中活动连接有滑块，所述芯杆（470）的外部安装有均匀分布的垫片，且斜板（460）的顶端和底端分别活动安装在滑块和垫片上。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述齿轮递送机构（100）包括安装在基座（110）内侧上的两组梁杆（120）、活动安装在两组梁杆（120）内且螺纹安装在牵引丝杆（130）外部的承压台（140）、安装在承压台（140）内的多个定位螺栓（150）、位于承压台（140）顶部的防护轨道（160）、位于防护轨道（160）内侧中的履带（170）以及均匀安装在履带（170）外部上的多个端柱（180）。

3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述承压台（140）底部的两侧分别安装有两个矩形垫块，且承压台（140）底端的中部开设有适配于牵引丝杆（130）的螺纹通孔，而两个矩形垫块分别夹持于相邻两个梁杆（120）的横槽内。

4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述举升机构（200）包括活动安装在承重端头（210）一端上的垫圈（220）以及连接在承重端头（210）和力臂（230）之间的第一液压杆（240）。

5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述电主轴（260）的外部安装有连接于夹座（270）顶部的杆体，且杆体的外部开设有适配于第二液压杆（280）顶部柱头的环槽。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述电机（340）外靠近外罩（310）中部竖杆的上安装有齿轮片，且齿轮片的齿口啮合传动于齿轮盘（380）顶部的齿口，而齿轮盘（380）的外壁开设有适配于外架（410）的槽口。

7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述第三液压杆（360）内液压子杆远离液压母杆的端头上安装有两个圆柱形垫片，且两个圆柱形垫片分别夹持于叶轮（370）的两端。

8.根据权利要求1所述的一种锥齿轮磨齿机床，其特征在于，所述加长螺杆（450）贯穿至圆环形端头滑道内的螺杆上连接有螺帽，且连接在压柱（440）外矩形端头上弹簧的另一端压紧在螺帽的外壁上。