CN205520617U - 一种定位夹具以及设置该种定位夹具的钻孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位夹具，包括底座，底座上设置有支撑台和用于夹持工件的夹紧件，支撑台中心部位设置有可供工件套设的固定件，固定件和夹紧件之间设置有间隙，间隙的大小可调节。中间具有孔且周围有直边的工件置放于支撑台上，将其孔套设在固定件外部，通过调节夹紧件与固定件之间的间隙，将工件的直边与夹紧件卡紧，使工件牢牢固定于夹紧件与固定件之间，工件加工过程中不会出现移位现象，提高钻孔攻丝的准确度和效率，且固定操作方便。

Description

一种定位夹具以及设置该种定位夹具的钻孔攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，特别涉及一种定位夹具以及设置该种定位夹具的钻孔攻丝设备。

背景技术

对工件进行钻孔或者钻孔后进行攻丝时，需要将工件固定在工作台上才能保持其在加工过程中不会出现移位现象，从而有效防止工件在加工过程中受损。

授权公告号为CN205021234U、授权公布日为2016年2月10日的中国专利公开了一种端盖支耳铣削夹具，包括主螺栓，锁紧螺母，中间部位设置有主螺杆通孔的底板、定位圈、压板，定位圈通过主螺栓和螺母固定在底板上，压板、锁紧螺母顺次设置在定位圈上部的主螺栓上；定位圈包括支撑圈和环形定位座，环形定位座具有与端盖内凹底面相对应的定位圆和定位面；还包括副螺栓，在底板和环形定位座的主螺杆通孔四周对应开设有副螺栓螺孔，通过副螺栓将定位圈紧固在底板上；在底板基体上开设夹具安装通槽和导向槽，导向槽内设置有可沿导向槽槽体移动的T形螺栓，T形螺栓位于底座上面的螺杆上从下向上顺次设置有扁螺母、调节螺母和弹簧垫圈。

对比文件中，在加工工件时，工件需要通过底板、环形定位座、短圆柱让位孔、压板、主螺栓和定位圈进行固定，在安装时，需要将工件放置到安装工作台上，拧松并旋出锁紧螺母，取下压板，拿起端盖，调整T形螺栓在导向槽中的位置，对准环形定位座，螺杆对准导向槽的T形螺栓，将定位圈嵌入凹底面，T形螺栓的螺杆穿入工件中将其固定；当拆卸时，步骤相反。因此，固定和取出工件的步骤繁琐，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种定位夹具，其解决了工件固定和取出步骤繁琐的问题，具有提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种定位夹具，包括底座，所述底座上设置有支撑台和用于夹持工件的夹紧件，所述支撑台中心部位设置有可供工件套设的固定件，所述固定件和夹紧件之间设置有间隙，所述间隙的大小可调节。

采用上述结构，中间具有孔且周围有直边的工件置放于支撑台上，将其孔套设在固定件外部，通过调节夹紧件与固定件之间的间隙，将工件的直边与夹紧件卡紧，使工件牢牢固定于夹紧件与固定件之间，工件加工过程中不会出现移位现象，提高钻孔攻丝的准确度和效率，且固定操作方便。

进一步优选为：所述夹紧件固定连接于底座上，所述夹紧件包括夹紧块和调节螺栓，所述调节螺栓沿水平方向穿设于夹紧块上且与夹紧块间螺接。

采用上述结构，工件中间的孔套设在固定件上，调节螺栓穿设在夹紧块上，通过旋转使得调节螺栓的一端面与工件的直边紧紧固定，工件加工结束时，将调节螺栓旋出即可。

进一步优选为：所述固定件与支撑台螺接。

采用上述结构，当固定件破损时，将固定件旋出即可更换；当工件的中间通孔呈其他形状时，可选择不同形状的的固定件，再通过螺纹连接，操作方便，且可适用于不同种工件的固定。

进一步优选为：所述固定件上设置有便于旋转固定件的旋转件，所述旋转件螺纹连接套设于固定件上。

采用上述结构，拆卸固定件时，由于旋转件通过螺纹套设在固定件上。当将旋转件沿螺旋纹拧至与工件中间的孔相匹配的位置，再将工件套设在旋转件外部，再将夹紧件将工件夹紧，进行钻孔攻丝操作；当更换待加工工件时，由于其中间空的大小不同，或工件高度不同，将旋转件拧出再进行更换即可，使得拆卸更加省力。

进一步优选为：所述支撑台设置有用于收集铁屑的收集槽，所述收集槽套设于固定件外部且通过固定件固定于支撑台上。

采用上述结构，在工件固定在支撑台上进行攻丝加工时，会出现铁屑，掉落至收集槽内，使工作台保持洁净，避免铁屑分散而影响工件加工的精度，且收集的铁屑便于集中处理。

进一步优选为：所述支撑台与底座通过多个第一内六角螺栓固定，所述底座通过多个第二内六角螺栓连接于工作台上，所述支撑台和底座的螺纹孔上均设置有沉孔。

采用上述结构，将第一和第二内六角螺栓旋出或拧紧即可对支撑台和底座进行更换，可适用于固定不同尺寸的工件；同时，第一内六角螺栓将支撑台和底座固定，第二内六角螺栓将底座和工作台固定后，其顶部置于沉孔中，可保持支撑台和底座上表面的平整。

进一步优选为：所述底座上设置有多个位于与第一内六角螺栓相对应的螺纹孔附近的限位块，所述限位块与支撑台边沿相贴。

采用上述结构，在更换支撑台，重新将其置放于底座上时，由于每个限位块设置在底座用于固定第一内六角螺栓的螺纹孔旁边，将支撑台上的螺纹孔与限位块一一对应，不仅将支撑台的安装位置快速固定，还可以快速找到第一内六角螺栓的固定螺纹孔。

本实用新型的目的二是提供设置上述定位夹具的钻孔攻丝设备。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔攻丝设备，设置有上述的定位夹具。

采用上述结构，在钻孔攻丝设备的工作台上设置了多个定位夹具，使得工件在钻孔攻丝过程中可牢固地被固定在定位夹具上，不会产生偏移现象，不仅提高了工件加工的精确度，还提高了加工效率。

进一步优选为：所述定位夹具均匀分布在工作台的多个工位上，所述定位夹具上方设置有用于钻孔攻丝装置，所述钻孔攻丝装置通过液压缸连接在固定架上。

采用上述结构，在工件加工过程中，液压缸对钻孔攻丝装置提供动力，且定位夹具均匀分布在工作台的多个工位上，自动化的操作可提高工件加工的效率。

进一步优选为：所述钻孔攻丝装置上的攻丝刀可拆卸。

采用上述结构，根据不同的加工需要，可安装不同形状的攻丝刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

对中间设有圆形通孔且周围具有直边的工件进行钻孔攻丝时，将工件放置于支撑台上，其通孔与固定件大小相同，套设在固定件外部，再通过夹紧件上的调节螺栓，对与工件直边直接接触处进行调整，使调节螺栓将工件的直边夹紧，防止工件在加工过程中由于钻孔攻丝装置的作用力而发生偏移；在工件钻孔攻丝过程中，掉落的铁屑会集中在收集槽中，保持工作台的整洁，从而避免了因此导致的工件加工精度不够高的现象，且提高了加工效率。将支撑台和底座上的内六角螺栓拆卸下即可进行更换，可适用于不同尺寸的工件。

附图说明

图1是实施例3中钻孔攻丝设备的整体结构示意图；

图2是实施例1中定位夹具的整体结构示意图；

图3是实施例1中定位夹具和工件的结构示意图；

图4是实施例1中定位夹具的爆炸图；

图5是实施例2中定位夹具的爆炸图。

图中，1、底座；2、支撑台；3、夹紧件；31、夹紧块；32、调节螺栓；4、固定件；5、收集槽；61、第一内六角螺栓；62、第二内六角螺栓；7、限位块；8、定位夹具；9、工作台；10钻孔攻丝装置；101、攻丝刀；11、液压缸；12、固定架；13、旋转件；14、气泵；15、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种定位夹具，如图1和图2所示，包括环形的底座1，底座1的环形端面靠近边沿处有四个螺纹孔，通过四个第二内六角螺栓62将底座1和工作台9固定连接；支撑台2的形状与底座1相同，但尺寸比底座1小，支撑台2中间内嵌有一个收集槽5，其环形面可置放于底座1的环形端面上，并设置有两个螺纹孔，通过两个第一内六角螺栓61将其和底座1固定。其中，收集槽5、支撑台2和底座1的中间均设置有螺纹孔，该螺纹孔与固定件4可相互拧紧。

参照图2和图3，固定件4呈圆柱形，整个固定件4上设置有外螺纹，固定件4沿着收集槽5、支撑台2和底座1中间的螺纹孔旋紧，将收集槽5固定在支撑台2上，旋转件13内部设有内螺纹，但旋转件13旋紧的方向与固定件4拧紧的方向相反，旋转件13与固定件4旋转拧至加工工件15厚度需要的高度，即调节螺栓32与旋转件13处于同一水平面，调节螺栓32可向旋转件13方向拧紧，调节螺栓进行调节时更加方便。

参照图4，在底座1上设置有夹紧件3和两个限位块7。其中，夹紧件3包括夹紧块31和调节螺栓32。且固定件4的下半部分比上半部分的半径小，使得在旋入收集槽5、支撑台2和底座1后，可将收集槽5更加固定。参照图3，限位块7设置于底座1的边沿，当支撑台2安装于底座1上时，限位块7与支撑台2的边沿相贴，且与支撑台2相贴的一端面呈内凹的弧面状。

支撑台2与底座1，以及底座1与工作台9之间均通过第二内六角螺栓62连接，且将第二内六角螺栓62拧紧后，使其顶端置入沉孔中，依旧可保持底座1以及支撑台2上表面的平整，不会影响工件15的加工。将中间带有通孔的工件15套在圆柱形的固定件4外部，通过调节螺栓32，使其夹紧工件15的直边，从而使工件15固定在固定夹具上，使工件15在加工时不易产生移位现象。当工件15进行加工时，铁屑会掉落到收集槽5中，防止对工件15加工精度的影响。

当固定夹具受损，或者需要加工其他尺寸的工件15时，通过旋转件13将固定件4随螺纹拧开，将收集槽5拿出，再依次将支撑台2和底座1上的第一内六角螺栓61拧开，即可将这个固定夹具打开，进行更换，操作方便。

实施例2：一种定位夹具，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，实施例2中在夹紧块上设置了气泵14，通过固定件4与气泵14的共同作用对工件15进行固定。

实施例3：一种钻孔攻丝设备，如图1所示，包括工作台9，在工作台9上可拆卸连接了四个如实施例1中所述的定位夹具8，每个定位夹具8之间的距离分布均匀，且每个定位夹具8上方设置有相应的钻孔攻丝装置10，每一个钻孔攻丝装置10上均设置有一个冷却喷嘴，对准定位夹具8，在钻孔攻丝过程中，对被加工的工件15进行冷却。其中，每个钻孔攻丝装置10上均连接有液压缸11，通过液压缸11进行运行，再通过连接杆连接于固定架12上，固定架12固定于地面上。且钻孔攻丝装置10上的攻丝刀101可拆卸，可更换成不同样式，可适用于不同加工需要的工件15。

Claims (10)

1.一种定位夹具，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）上设置有支撑台（2）和用于夹持工件（15）的夹紧件（3），所述支撑台（2）中心部位设置有可供工件（15）套设的固定件（4），所述固定件（4）和夹紧件（3）之间设置有间隙，所述间隙的大小可调节。

2.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征是：所述夹紧件（3）固定连接于底座（1）上，所述夹紧件（3）包括夹紧块（31）和调节螺栓（32），所述调节螺栓（32）沿水平方向穿设于夹紧块（31）上且与夹紧块（31）间螺接。

3.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征是：所述固定件（4）与支撑台（2）螺接。

4.根据权利要求3所述的一种定位夹具，其特征是：所述固定件（4）上设置有便于旋转固定件（4）的旋转件（13），所述旋转件（13）螺纹连接套设于固定件（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种定位夹具，其特征是：所述支撑台（2）设置有用于收集铁屑的收集槽（5），所述收集槽（5）套设于固定件（4）外部且通过固定件（4）固定于支撑台（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征是：所述支撑台（2）与底座（1）通过多个第一内六角螺栓（61）固定，所述底座（1）通过多个第二内六角螺栓（62）连接于工作台（9）上，所述支撑台（2）和底座（1）的螺纹孔上均设置有沉孔。

7.根据权利要求6所述的一种定位夹具，其特征是：所述底座（1）上设置有多个位于与第一内六角螺栓（61）相对应的螺纹孔附近的限位块（7），所述限位块（7）与支撑台（2）边沿相贴。

8.一种钻孔攻丝设备，其特征是：设置有权利要求1-7所述的定位夹具（8）。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔攻丝设备，其特征是：所述定位夹具（8）均匀分布在工作台（9）的多个工位上，所述定位夹具（8）上方设置有用于钻孔攻丝装置（10），所述钻孔攻丝装置（10）通过液压缸（11）连接在固定架（12）上。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔攻丝设备，其特征是：所述钻孔攻丝装置（10）上的攻丝刀（101）可拆卸。