CN116460373A - 一种齿轮滚齿加工可调胎具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滚齿胎具技术领域，本发明公开了一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘，所述底盘的顶部对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定连接有连接盘。本发明安装有内螺纹筒、外扩板和夹持组件等部件的设置，在对滚齿加工的齿轮进行固定时，首先通过转动内螺纹筒，使内螺纹筒带着安装环表面铰接的连接杆一端撑开，并推动连接杆一端铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮进行固定，在通过转动转轴使转轴表面第二锥齿轮与对应的第二螺纹杆底部的第一锥齿轮啮合转动，此时两个第二螺纹杆表面对称的第一夹块与螺纹套同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定。
Description
技术领域
本发明涉及滚齿胎具技术领域，具体为一种齿轮滚齿加工可调胎具。
背景技术
滚齿是齿轮加工制造企业的一个关键工序，滚齿胎具作为齿轮类，饼类，环状零件的一个不错的选择，滚齿胎具对齿轮夹装的是否稳定会影响到齿轮加工的精度。
公开号为CN217142597U的中国专利文件中提供了齿轮滚齿加工可调胎具，包括圆形底箱，圆形底箱的上方设有固定盘，圆形底箱的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有轴承环，通过铰接机构的配合使用，通过第二铰接杆与第一铰接杆的交叉铰接作用，带动若干外扩板向外抵紧在齿轮工件的内壁上，采用外扩夹持的方式实现了对若干齿轮工件进行固定，可对要求精密的滚齿进行加工；
在对齿轮滚齿在加工时，一般通过加工刀具对齿轮的表面进行径向切割来完成齿槽的加工，但是上述方案，通过铰接机构的配合使用对齿轮的内圈进行撑紧固定，在加工时齿轮可能会出现径向跳动，容易造成在加工时，齿轮松动，存在夹持的齿轮出现偏差从而导致滚齿精度受到影响；另外，在对不同尺寸的内圈直径的齿轮进行固定夹持时，每次需要调整电推缸的伸缩长度才能实现对不同内径的齿轮进行夹持固定，操作较为繁琐，从而降低了齿轮的加工效率。因此，本发明设计一种齿轮滚齿加工可调胎具以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮滚齿加工可调胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘，所述底盘的顶部对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定连接有连接盘，所述连接盘的内部对称活动安装有导向块；
所述连接盘顶部的中间位置固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的表面对称转动安装有安装环，且安装环的表面对称铰接安装有连接杆，同侧两个所述连接杆的一端之间铰接安装有外扩板，且外扩板的底部固定安装在相邻所述导向块的顶部，两个所述外扩板的内部与连接盘的底部之间设置有夹持组件。
优选的，所述连接盘的内部对称开设有导槽，所述导向块滑动安装在连接盘内部的导槽中。
优选的，所述内螺纹筒的表面对称设置有轴承，且轴承的内圈与内螺纹筒的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装环的内部固定连接。
优选的，所述夹持组件包括：活动槽和转轴，所述活动槽开设在外扩板的内部，所述活动槽的内部竖直方向转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆下端的表面螺纹安装有第一夹块，所述第二螺纹杆上端的表面螺纹安装有螺纹套，且螺纹套与第一夹块对称设置在第二螺纹杆的表面，所述螺纹套的一侧与第一夹块的一侧皆滑动安装在活动槽的内部，所述螺纹套的另一侧设置有伸缩组件；
所述第二螺纹杆的下端通过相邻所述导向块活动贯穿至连接盘的底部，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述转轴水平方向转动安装在两个所述支撑块之间，所述转轴的表面对称活动安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的表面与相邻所述第一锥齿轮的表面啮合。
优选的，所述第二螺纹杆的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。
优选的，所述伸缩组件包括：固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称固定连接在螺纹套另一侧的上下端，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端转动安装有固定套，两个所述固定套之间固定连接有第二夹块，所述固定杆的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在固定块一侧的表面，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在固定套一侧的表面。
优选的，所述转轴的表面对称开设有滑槽，所述第二锥齿轮的内部对称固定连接有滑块，所述第二锥齿轮通过内部的滑块滑动安装在转轴表面的滑槽中，所述转轴的表面对称固定连接有限位环，所述转轴的表面对称套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端搭设在相邻所述第二锥齿轮一侧的表面，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在相邻所述限位环的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过内螺纹筒、外扩板和夹持组件等部件的设置，在对滚齿加工的齿轮进行固定时，首先通过转动内螺纹筒，使内螺纹筒带着安装环表面铰接的连接杆一端撑开，并推动连接杆一端铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮进行固定，在通过转动转轴使转轴表面第二锥齿轮与对应的第二螺纹杆底部的第一锥齿轮啮合转动，此时两个第二螺纹杆表面对称的第一夹块与螺纹套同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定，避免齿轮在加工时出现径向跳动，影响齿轮的加工精度，进一步提高齿轮在滚齿加工时的稳定性，且通过此方式能够对多种不同厚度的齿轮上下侧进行夹持固定，有效提高了齿轮装夹效率；
2.本发明通过第一螺纹杆、内螺纹筒和外扩板等部件的设置，在对不同内径尺寸的齿轮进行固定时，通过转动内螺纹筒下移的不同高度，使得安装环表面铰接的连接杆一端通过内螺纹筒的移动向外翻转相应的角度，并推动铰接的外扩板向外移动，使外扩板向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对多种不同内径尺寸的齿轮内圈进行快速固定，进一步提高齿轮的加工效率；
3.本发明通过螺纹套、第二复位弹簧和第二夹块等部件的设置，通过第二夹块的斜面、固定块、固定杆、固定套和第二复位弹簧的配合使用，在将齿轮套装在两个外扩板之间的表面时，使第二夹块向活动槽内部收缩，从而方便了齿轮的安装。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明的外扩板、第二螺纹杆和导向块等局部结构左视示意图；
图5为本发明的转轴和第二锥齿轮局部结构左视剖视示意图。
图中：1、底盘；2、支撑块；3、连接盘；301、导向块；4、第一螺纹杆；5、内螺纹筒；6、安装环；7、连接杆；8、外扩板；9、夹持组件；901、活动槽；902、第二螺纹杆；903、第一夹块；904、螺纹套；905、第一锥齿轮；906、转轴；9061、限位环；9062、第一复位弹簧；907、第二锥齿轮；10、伸缩组件；1001、固定块；1002、固定杆；1003、固定套；1004、第二复位弹簧；1005、第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘1，底盘1的顶部对称固定安装有支撑块2，两个支撑块2的顶部之间固定连接有连接盘3，连接盘3的内部对称活动安装有导向块301；
连接盘3顶部的中间位置固定安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的表面螺纹安装有内螺纹筒5，内螺纹筒5的顶部固定连接有拉环，便于对内螺纹筒5进行转动，内螺纹筒5的表面对称转动安装有安装环6，且安装环6的表面对称铰接安装有连接杆7，同侧两个连接杆7的一端之间铰接安装有外扩板8，且外扩板8的底部固定安装在相邻导向块301的顶部，在将齿轮套装在两个外扩板8的表面后，通过转动内螺纹筒5，使内螺纹筒5向第一螺纹杆4的下端缓慢移动，此时安装环6表面铰接安装的连接杆7一端通过内螺纹筒5的移动向外翻转，并推动铰接的外扩板8移动，且外扩板8底端部的导向块301沿着连接盘3内部的导槽向外滑动，使外扩板8向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮进行固定，通过此方式便于对多种不同内径尺寸的齿轮内圈进行固定，两个外扩板8的内部与连接盘3的底部之间设置有夹持组件9。通过夹持组件9的设置，实现对多种不同厚度的齿轮进行上下侧的夹持固定。
请参阅图1和图4，在本实施中：连接盘3的内部对称开设有导槽，导向块301滑动安装在连接盘3内部的导槽中。通过导向块301与连接盘3的内部滑动安装，进一步提高导向块301移动的稳定性。
请参阅图1，在本实施中：内螺纹筒5的表面对称设置有轴承，且轴承的内圈与内螺纹筒5的表面固定连接，轴承的外圈与安装环6的内部固定连接。内螺纹筒5的表面与安装环6的内部通过轴承安装，在内螺纹筒5转动进行升降时，安装环6不会随着内螺纹筒5的旋转而转动，使安装环6只会随着内螺纹筒5的升降进行竖直方向的上下位移。
请参阅图1、图2和图4，在本实施中：夹持组件9包括：活动槽901和转轴906，活动槽901开设在外扩板8的内部，活动槽901的内部竖直方向转动安装有第二螺纹杆902，且第二螺纹杆902下端的表面螺纹安装有第一夹块903，第二螺纹杆902上端的表面螺纹安装有螺纹套904，且螺纹套904与第一夹块903对称设置在第二螺纹杆902的表面，螺纹套904的一侧与第一夹块903的一侧皆滑动安装在活动槽901的内部，螺纹套904的另一侧设置有伸缩组件10；
第二螺纹杆902的下端通过相邻导向块301活动贯穿至连接盘3的底部，第二螺纹杆902的底部固定连接有第一锥齿轮905，转轴906水平方向转动安装在两个支撑块2之间，转轴906的两端分别转动安装有定位块，且定位块的底部固定安装在底盘1的顶部，从而提高转轴906安装的稳定性，转轴906的表面对称活动安装有第二锥齿轮907，且第二锥齿轮907的表面与相邻第一锥齿轮905的表面啮合。在将齿轮的内圈固定后，通过转动转轴906，使转轴906表面对称的两个第二锥齿轮907与对应的第二螺纹杆902底部固定连接的第一锥齿轮905啮合转动，此时两个第二螺纹杆902表面对称的第一夹块903与螺纹套904同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定，避免齿轮在加工时出现径向跳动，影响齿轮的加工精度，进一步提高齿轮在滚齿加工时的稳定性，且通过此方式能够对多种不同厚度的齿轮上下侧进行夹持固定，有效提高了齿轮装夹效率。
请参阅图1和图4，在本实施中：第二螺纹杆902的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。通过第二螺纹杆902上下端螺纹方向相反设置，且第一夹块903与螺纹套904对称设置在第二螺纹杆902的表面，在第二螺纹杆902转动时，第一夹块903与螺纹套904同时相对或相反移动，从而实现对齿轮的两侧夹持固定，避免齿轮在进行滚齿加工过程中，齿轮的径向出现松动，从而影响齿轮加工的精确度。
请参阅图1、图3和图4，在本实施中：伸缩组件10包括：固定块1001，固定块1001设有两个，两个固定块1001对称固定连接在螺纹套904另一侧的上下端，固定块1001的一侧固定连接有固定杆1002，且固定杆1002的一端转动安装有固定套1003，两个固定套1003之间固定连接有第二夹块1005，第二夹块1005的一侧设为斜面，通过斜面的设置，在将齿轮套装在两个外扩板8之间的表面时，第二夹块1005的斜面受齿轮内圈的挤压向活动槽901的内部移动，且第二复位弹簧1004受挤压进行收缩，在齿轮的内圈解除对第二夹块1005的挤压时，第二复位弹簧1004受力后弹性复位推动第二夹块1005的一侧移出活动槽901的内部，从而对齿轮的上侧进行限位，固定杆1002的表面套装有第二复位弹簧1004，且第二复位弹簧1004的一端固定连接在固定块1001一侧的表面，第二复位弹簧1004的另一端固定连接在固定套1003一侧的表面。
请参阅图1和图5，在本实施中：转轴906的表面对称开设有滑槽，第二锥齿轮907的内部对称固定连接有滑块，第二锥齿轮907通过内部的滑块滑动安装在转轴906表面的滑槽中，转轴906的表面对称固定连接有限位环9061，转轴906的表面对称套装有第一复位弹簧9062，且第一复位弹簧9062的一端搭设在相邻第二锥齿轮907一侧的表面，第一复位弹簧9062的另一端固定连接在相邻限位环9061的表面。因第二锥齿轮907滑动安装在转轴906的表面，在两个外扩板8带着底部的第一锥齿轮905同时相对或相反移动过程中，通过第一复位弹簧9062的作用，使第一复位弹簧9062的一端始终挤压推动着第二锥齿轮907的表面与相邻所述第一锥齿轮905的表面啮合。
工作原理：在对齿轮进行滚齿加工前需要对其进行固定，首先将齿轮的内圈套装在两个外扩板8之间的表面，且在套装齿轮时，第二夹块1005受齿轮内圈的挤压向活动槽901的内部移动，在齿轮的内圈解除对第二夹块1005的挤压时，第二复位弹簧1004受力后弹性复位推动第二夹块1005的一侧移出活动槽901的内部，对齿轮的上侧进行限位，再通过转动内螺纹筒5，使内螺纹筒5向第一螺纹杆4的下端缓慢移动，此时安装环6表面铰接安装的连接杆7一端通过内螺纹筒5的移动向外翻转，并推动铰接的外扩板8移动，且外扩板8底端部的导向块301沿着连接盘3内部的导槽向外滑动，使外扩板8向外抵紧在齿轮的内壁上，从而实现了对齿轮内圈撑紧固定，最后通过转动转轴906，使转轴906表面对称的两个第二锥齿轮907与对应的第二螺纹杆902底部固定连接的第一锥齿轮905啮合转动，此时两个第二螺纹杆902表面对称的第一夹块903与螺纹套904同时相对移动，对齿轮的上下侧进行夹持固定。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮滚齿加工可调胎具，包括：底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部对称固定安装有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部之间固定连接有连接盘(3)，所述连接盘(3)的内部对称活动安装有导向块(301)；
所述连接盘(3)顶部的中间位置固定安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的表面螺纹安装有内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)的表面对称转动安装有安装环(6)，且安装环(6)的表面对称铰接安装有连接杆(7)，同侧两个所述连接杆(7)的一端之间铰接安装有外扩板(8)，且外扩板(8)的底部固定安装在相邻所述导向块(301)的顶部，两个所述外扩板(8)的内部与连接盘(3)的底部之间设置有夹持组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述连接盘(3)的内部对称开设有导槽，所述导向块(301)滑动安装在连接盘(3)内部的导槽中。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述内螺纹筒(5)的表面对称设置有轴承，且轴承的内圈与内螺纹筒(5)的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装环(6)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述夹持组件(9)包括：活动槽(901)和转轴(906)，所述活动槽(901)开设在外扩板(8)的内部，所述活动槽(901)的内部竖直方向转动安装有第二螺纹杆(902)，且第二螺纹杆(902)下端的表面螺纹安装有第一夹块(903)，所述第二螺纹杆(902)上端的表面螺纹安装有螺纹套(904)，且螺纹套(904)与第一夹块(903)对称设置在第二螺纹杆(902)的表面，所述螺纹套(904)的一侧与第一夹块(903)的一侧皆滑动安装在活动槽(901)的内部，所述螺纹套(904)的另一侧设置有伸缩组件(10)；
所述第二螺纹杆(902)的下端通过相邻所述导向块(301)活动贯穿至连接盘(3)的底部，所述第二螺纹杆(902)的底部固定连接有第一锥齿轮(905)，所述转轴(906)水平方向转动安装在两个所述支撑块(2)之间，所述转轴(906)的表面对称活动安装有第二锥齿轮(907)，且第二锥齿轮(907)的表面与相邻所述第一锥齿轮(905)的表面啮合。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述第二螺纹杆(902)的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。
6.根据权利要求4所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述伸缩组件(10)包括：固定块(1001)，所述固定块(1001)设有两个，两个所述固定块(1001)对称固定连接在螺纹套(904)另一侧的上下端，所述固定块(1001)的一侧固定连接有固定杆(1002)，且固定杆(1002)的一端转动安装有固定套(1003)，两个所述固定套(1003)之间固定连接有第二夹块(1005)，所述固定杆(1002)的表面套装有第二复位弹簧(1004)，且第二复位弹簧(1004)的一端固定连接在固定块(1001)一侧的表面，所述第二复位弹簧(1004)的另一端固定连接在固定套(1003)一侧的表面。
7.根据权利要求4所述的一种齿轮滚齿加工可调胎具，其特征在于：所述转轴(906)的表面对称开设有滑槽，所述第二锥齿轮(907)的内部对称固定连接有滑块，所述第二锥齿轮(907)通过内部的滑块滑动安装在转轴(906)表面的滑槽中，所述转轴(906)的表面对称固定连接有限位环(9061)，所述转轴(906)的表面对称套装有第一复位弹簧(9062)，且第一复位弹簧(9062)的一端搭设在相邻所述第二锥齿轮(907)一侧的表面，所述第一复位弹簧(9062)的另一端固定连接在相邻所述限位环(9061)的表面。
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2023
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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