CN220446239U - 一种轮毂生产加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，公开了一种轮毂生产加工定位工装，包括操作台，所述操作台的顶部设置有转动柱，所述转动柱的底端贯穿操作台的顶壁，所述转动柱与操作台转动连接，所述转动柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有转动拨块，所述转动柱的底端侧壁固定连接有连接杆，所述操作台的侧壁固定连接有挡板；本实用新型通过转动拨块、圆形固定块、转动柱和连接杆的设置，方便对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性，避免在加工过程中，轮毂容易出现晃动情况，影响轮毂的加工质量；通过固定杆、螺杆、转动杆和第二固定块的设置，可以进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

Description

一种轮毂生产加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体是一种轮毂生产加工定位工装。

背景技术

钢板网就是指金属板材经过特种机械钢板网冲剪机加工处理后，形成网眼状况的张料物体。钢板网是金属筛网的行业中一个品种，又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等，钢板网安装时需要搭载在支架上。

现有公告号为CN210677782U的中国专利，公开了一种轮毂加工定位工装，包括工作台，所述的工作台顶部设有转动盘，所述的工作台底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过工作台与转动盘的底部中心连接，所述的转动盘上设有至少三个径向分布的T形滑槽，每个所述的T形滑槽内均通过T形滑块滑动安装有张紧板，每个所述张紧板的顶部均设有导向板，所述的转动盘顶部中心设有顶柱，每个所述的张紧板均通过压缩弹簧与顶柱连接；所述转动盘下方的工作台上还开设有多个均匀分布的沉槽，每个所述的沉槽内均通过转动轴转动安装有支撑辊轴。本实用新型的轮毂加工定位工装，采用张紧轮毂内圈的定位方式装夹轮毂，有效避免撞刀的问题，具有拆装方便、工作效率高的特点。

但上述的定位工装存在以下缺点：该装置实用性较差，对轮毂的精确定位较差，且在对轮毂加工过程中稳定性不好，轮毂容易出现晃动情况，影响轮毂的加工质量。

因此，有必要提供一种轮毂生产加工定位工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂生产加工定位工装，通过转动拨块、圆形固定块、转动柱和连接杆的设置，方便对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮毂生产加工定位工装，包括操作台，所述操作台的顶部设置有转动柱，所述转动柱的底端贯穿操作台的顶壁，所述转动柱与操作台转动连接，所述转动柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有转动拨块，所述转动柱的底端侧壁固定连接有连接杆，所述操作台的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的侧壁开设有通槽，所述连接杆贯穿通槽，所述连接杆远离转动柱的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有铰接柱，所述连接杆的底部设置有竖杆，所述竖杆通过铰接柱与连接杆铰接，所述竖杆的底部固定连接有卡块，所述转动拨块的外侧设置有三个紧固机构，所述三个紧固机构以转动拨块的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，所述操作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于转动拨块的两侧，所述滑槽的内部设置有固定机构。

通过采用上述技术方案，通过转动拨块、圆形固定块、转动柱和连接杆的设置，方便对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性；通过固定机构的设置，可以进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固机构包括限位柱，所述限位柱的底部与操作台的顶部固定连接，所述限位柱的外侧套接有圆形固定块，所述圆形固定块与限位柱转动连接，所述限位柱的外壁与转动拨块的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，使得圆形固定块的外壁紧贴轮毂的内壁进行固定，从而对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆滑动安装在滑槽内，所述滑槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿固定杆的底部，所述螺杆与固定杆螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿操作台的侧壁，所述转动杆与螺杆同轴设置，所述固定杆远离转动杆的一侧设置有第一固定块。

通过采用上述技术方案，进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆远离螺杆的一端设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，方便转动转动杆。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板远离转动拨块的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块远离挡板的一侧开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，方便对卡块进行固定，避免连接杆移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低。

本实用新型的进一步设置为：所述固定槽与卡块相适配。

通过采用上述技术方案，方便对卡块进行固定，避免连接杆移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动拨块、圆形固定块、转动柱和连接杆的设置，方便对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性，避免在加工过程中，轮毂容易出现晃动情况，影响轮毂的加工质量；通过固定杆、螺杆、转动杆和第二固定块的设置，可以进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型转动拨块和转动柱的三维结构示意图；

图5为本实用新型连接杆的三维结构示意图。

图中：1、操作台；2、旋钮；3、转动杆；4、滑槽；5、螺杆；6、固定杆；7、第一固定块；8、挡板；9、通槽；10、弧形块；11、固定槽；12、转动拨块；13、连接柱；14、转动柱；15、连接杆；16、铰接柱；17、竖杆；18、卡块；19、圆形固定块；20、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轮毂生产加工定位工装，包括操作台1，所述操作台1的顶部设置有转动柱14，所述转动柱14的底端贯穿操作台1的顶壁，所述转动柱14与操作台1转动连接，所述转动柱14的顶部固定连接有连接柱13，所述连接柱13的顶部固定连接有转动拨块12，所述转动柱14的底端侧壁固定连接有连接杆15，所述操作台1的侧壁固定连接有挡板8，所述挡板8的侧壁开设有通槽9，所述连接杆15贯穿通槽9，所述连接杆15远离转动柱14的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有铰接柱16，所述连接杆15的底部设置有竖杆17，所述竖杆17通过铰接柱16与连接杆15铰接，所述竖杆17的底部固定连接有卡块18，所述转动拨块12的外侧设置有三个紧固机构，所述三个紧固机构以转动拨块12的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，所述操作台1的顶部开设有两个滑槽4，两个所述滑槽4分别位于转动拨块12的两侧，所述滑槽4的内部设置有固定机构；使用时，先将待加工的轮毂放在操作台1上，然后工作人员转动竖杆17，将卡块18从固定槽11中移出，然后拉动竖杆17，竖杆17带动连接杆15移动，连接杆15带动转动柱14转动，进而带动转动拨块12转动，推动三个圆形固定块19转动，使得圆形固定块19的外壁紧贴轮毂的内壁进行固定，从而对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性；然后再转动竖杆17，带动卡块18卡进固定槽11中，进行固定；避免连接杆15移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低；然后工作人员可以拧动操作台1两侧的旋钮2，旋钮2带动转动杆3转动，从而带动螺杆5转动，最终带动固定杆6和第一固定块7移动，对轮毂的外壁进行固定；进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性；通过转动拨块12、圆形固定块19、转动柱14和连接杆15的设置，方便对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性，避免在加工过程中，轮毂容易出现晃动情况，影响轮毂的加工质量；通过固定机构的设置，可以进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

本实施例中，优选的，所述紧固机构包括限位柱20，所述限位柱20的底部与操作台1的顶部固定连接，所述限位柱20的外侧套接有圆形固定块19，所述圆形固定块19与限位柱20转动连接，所述限位柱20的外壁与转动拨块12的外壁相贴合；转动拨块12转动，推动三个圆形固定块19转动，使得圆形固定块19的外壁紧贴轮毂的内壁进行固定，从而对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性。

本实施例中，优选的，所述固定机构包括固定杆6，所述固定杆6滑动安装在滑槽4内，所述滑槽4的内部转动安装有螺杆5，所述螺杆5贯穿固定杆6的底部，所述螺杆5与固定杆6螺纹连接，所述螺杆5的一端固定连接有转动杆3，所述转动杆3贯穿操作台1的侧壁，所述转动杆3与螺杆5同轴设置，所述固定杆6远离转动杆3的一侧设置有第一固定块7；转动杆3转动，从而带动螺杆5转动，最终带动固定杆6和第一固定块7移动，对轮毂的外壁进行固定；进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

本实施例中，优选的，所述转动杆3远离螺杆5的一端设置有旋钮2；方便转动转动杆3。

本实施例中，优选的，所述挡板8远离转动拨块12的一侧固定连接有弧形块10，所述弧形块10远离挡板8的一侧开设有固定槽11；方便对卡块18进行固定，避免连接杆15移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低。

本实施例中，优选的，所述固定槽11与卡块18相适配；方便对卡块18进行固定，避免连接杆15移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低。

工作原理：使用时，先将待加工的轮毂放在操作台1上，然后工作人员转动竖杆17，将卡块18从固定槽11中移出，然后拉动竖杆17，竖杆17带动连接杆15移动，连接杆15带动转动柱14转动，进而带动转动拨块12转动，推动三个圆形固定块19转动，使得圆形固定块19的外壁紧贴轮毂的内壁进行固定，从而对轮毂进行定位锁死，有效保证轮毂在加工过程中的稳定性；然后再转动竖杆17，带动卡块18卡进固定槽11中，进行固定；避免连接杆15移动，导致对轮毂的定位锁死效果降低；然后工作人员可以拧动操作台1两侧的旋钮2，旋钮2带动转动杆3转动，从而带动螺杆5转动，最终带动固定杆6和第一固定块7移动，对轮毂的外壁进行固定，进一步对轮毂起到夹紧固定作用，提高该装置的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种轮毂生产加工定位工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有转动柱(14)，所述转动柱(14)的底端贯穿操作台(1)的顶壁，所述转动柱(14)与操作台(1)转动连接，所述转动柱(14)的顶部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶部固定连接有转动拨块(12)，所述转动柱(14)的底端侧壁固定连接有连接杆(15)，所述操作台(1)的侧壁固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的侧壁开设有通槽(9)，所述连接杆(15)贯穿通槽(9)，所述连接杆(15)远离转动柱(14)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有铰接柱(16)，所述连接杆(15)的底部设置有竖杆(17)，所述竖杆(17)通过铰接柱(16)与连接杆(15)铰接，所述竖杆(17)的底部固定连接有卡块(18)，所述转动拨块(12)的外侧设置有三个紧固机构，所述三个紧固机构以转动拨块(12)的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，所述操作台(1)的顶部开设有两个滑槽(4)，两个所述滑槽(4)分别位于转动拨块(12)的两侧，所述滑槽(4)的内部设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工定位工装，其特征在于：所述紧固机构包括限位柱(20)，所述限位柱(20)的底部与操作台(1)的顶部固定连接，所述限位柱(20)的外侧套接有圆形固定块(19)，所述圆形固定块(19)与限位柱(20)转动连接，所述限位柱(20)的外壁与转动拨块(12)的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工定位工装，其特征在于：所述固定机构包括固定杆(6)，所述固定杆(6)滑动安装在滑槽(4)内，所述滑槽(4)的内部转动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)贯穿固定杆(6)的底部，所述螺杆(5)与固定杆(6)螺纹连接，所述螺杆(5)的一端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿操作台(1)的侧壁，所述转动杆(3)与螺杆(5)同轴设置，所述固定杆(6)远离转动杆(3)的一侧设置有第一固定块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产加工定位工装，其特征在于：所述转动杆(3)远离螺杆(5)的一端设置有旋钮(2)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工定位工装，其特征在于：所述挡板(8)远离转动拨块(12)的一侧固定连接有弧形块(10)，所述弧形块(10)远离挡板(8)的一侧开设有固定槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂生产加工定位工装，其特征在于：所述固定槽(11)与卡块(18)相适配。