JP2002103130A - ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサート - Google Patents
ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサートInfo
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- B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサート
において、インサートの交換が短時間で容易に行え、加
工作業の作業効率を高めること。ホルダーに防振性能を
低下させてしまうような構造を加える必要がない、ねじ
連結式シャンクを備えた切削用インサートを提供するこ
と。 【解決手段】ねじ連結式シャンク３を備えた鋼製の切削
用インサート１であって、上記切削用ヘッド４は先端部
分にポケット６を備え、このポケット６に超硬切刃７を
ロウ付けするとともに、上記ポケット６の後方側に前記
ねじ連結式シャンク３よりも大径の柱状胴部８を備え、
該柱状胴部８に上記切削用インサート１を工具ホルダー
１１から取り外すための道具との係合部（例：フラット
カット面９，９）を形成したことを特徴とするねじ連結
式シャンクを備えた切削用インサート。
において、インサートの交換が短時間で容易に行え、加
工作業の作業効率を高めること。ホルダーに防振性能を
低下させてしまうような構造を加える必要がない、ねじ
連結式シャンクを備えた切削用インサートを提供するこ
と。 【解決手段】ねじ連結式シャンク３を備えた鋼製の切削
用インサート１であって、上記切削用ヘッド４は先端部
分にポケット６を備え、このポケット６に超硬切刃７を
ロウ付けするとともに、上記ポケット６の後方側に前記
ねじ連結式シャンク３よりも大径の柱状胴部８を備え、
該柱状胴部８に上記切削用インサート１を工具ホルダー
１１から取り外すための道具との係合部（例：フラット
カット面９，９）を形成したことを特徴とするねじ連結
式シャンクを備えた切削用インサート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、エンドミ
ル加工のような金属加工作業における切削用工具と使用
する交換式の切削用インサートに関する。本発明は、特
に、インサートのヘッドがねじの切られたねじ連結式シ
ャンクと一体に形成され、これによりインサートを工具
ホルダーに取り外し可能にねじ連結できる種類の切削用
インサートに関する。
ル加工のような金属加工作業における切削用工具と使用
する交換式の切削用インサートに関する。本発明は、特
に、インサートのヘッドがねじの切られたねじ連結式シ
ャンクと一体に形成され、これによりインサートを工具
ホルダーに取り外し可能にねじ連結できる種類の切削用
インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンドミルはフライス工具の一種で、外
周に切れ刃があって底面削り、輪郭倣い削り、溝削りな
ど広範囲の用途をもっている。このエンドミルのうち、
刃先交換式（スローアウェイ式）エンドミルは、刃先交
換式チップを工具先端に取り付けて使用され、金型加工
や部品加工における種々の形状に合わせて選択される。
周に切れ刃があって底面削り、輪郭倣い削り、溝削りな
ど広範囲の用途をもっている。このエンドミルのうち、
刃先交換式（スローアウェイ式）エンドミルは、刃先交
換式チップを工具先端に取り付けて使用され、金型加工
や部品加工における種々の形状に合わせて選択される。
【０００３】そのうち、チップの切れ刃がＲ形状のボー
ルエンドミルは、金型などの３次元加工で突き加工を含
むあらゆる方向に加工ができる工具である。
ルエンドミルは、金型などの３次元加工で突き加工を含
むあらゆる方向に加工ができる工具である。
【０００４】図４に、このようなボールエンドミルに用
いる従来の切削用インサート２１を示す。
いる従来の切削用インサート２１を示す。
【０００５】この切削用インサート２１は、超硬合金な
どの超硬材料からなり、切削用ヘッド２２及び一方の端
部において前記切削用ヘッド２２と一体にされかつねじ
部分２３を有するねじ連結式シャンク２４を備えたもの
である。
どの超硬材料からなり、切削用ヘッド２２及び一方の端
部において前記切削用ヘッド２２と一体にされかつねじ
部分２３を有するねじ連結式シャンク２４を備えたもの
である。
【０００６】上記ねじ連結式シャンク２４は、その大き
い方の端部において切削用ヘッド２２と一体に形成され
かつ小さい方の端部に略円柱状のねじ部分２３を有する
細長円錐台状の取り付け部分２５を備える。
い方の端部において切削用ヘッド２２と一体に形成され
かつ小さい方の端部に略円柱状のねじ部分２３を有する
細長円錐台状の取り付け部分２５を備える。
【０００７】図５に示すように、上記切削用インサート
２１は工具ホルダー３１に形成された長さ方向に伸びて
いる円孔３２内に連結される。
２１は工具ホルダー３１に形成された長さ方向に伸びて
いる円孔３２内に連結される。
【０００８】円孔３２の先端部３３は、ねじ連結式シャ
ンク２４の円錐形状に対応する円錐状のテーパーを持
つ。この円錐状のテーパー部分は、工具ホルダー３１の
最先端側から円孔３２の雌ねじ部分３４に向かって先細
である。
ンク２４の円錐形状に対応する円錐状のテーパーを持
つ。この円錐状のテーパー部分は、工具ホルダー３１の
最先端側から円孔３２の雌ねじ部分３４に向かって先細
である。
【０００９】切削用インサート２１のねじの解放は、専
用の道具が必要で、特に、切削用インサート２１が欠損
してしまった場合のねじの解放は、ねじ回しキーを溝２
６と組み合わせ、回して工具ホルダー３１からねじ連結
式シャンク２４を解放するように、切削用ヘッド２２か
ら遠い方の端部で円孔３２内に差し込まれた適切なねじ
回しキーにより行われる。
用の道具が必要で、特に、切削用インサート２１が欠損
してしまった場合のねじの解放は、ねじ回しキーを溝２
６と組み合わせ、回して工具ホルダー３１からねじ連結
式シャンク２４を解放するように、切削用ヘッド２２か
ら遠い方の端部で円孔３２内に差し込まれた適切なねじ
回しキーにより行われる。
【００１０】このようなねじ連結式シャンクを備えた切
削用インサートは、特に、加工径の小さな切削工具にお
いて、固定用ボルトなど別の小部品を必要とせず、工具
ホルダーへの装着が容易であるという利点を有してい
る。
削用インサートは、特に、加工径の小さな切削工具にお
いて、固定用ボルトなど別の小部品を必要とせず、工具
ホルダーへの装着が容易であるという利点を有してい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサートは、全体
が超硬材料からなるので、高価かつ欠損が生じ易い。ま
た、切削用インサートの取り外し（ねじの解放）に専用
の道具が必要で、特に切削用インサートが欠損した場合
の着脱には、ホルダーの裏側から適切なねじ回しキーを
使用する必要がある。一般に作業スペースの少ないホル
ダーの裏側からの作業は面倒である。したがって、切削
用インサートの交換に時間がかかるので、加工作業の作
業効率を低下させてしまう。
ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサートは、全体
が超硬材料からなるので、高価かつ欠損が生じ易い。ま
た、切削用インサートの取り外し（ねじの解放）に専用
の道具が必要で、特に切削用インサートが欠損した場合
の着脱には、ホルダーの裏側から適切なねじ回しキーを
使用する必要がある。一般に作業スペースの少ないホル
ダーの裏側からの作業は面倒である。したがって、切削
用インサートの交換に時間がかかるので、加工作業の作
業効率を低下させてしまう。
【００１２】さらに、上記切削用インサートは、ホルダ
ーに上記取り外しのためのねじ回しキーを作用させるた
めの穴を形成する必要があるので、ホルダーの防振性能
を低下させてしまう。
ーに上記取り外しのためのねじ回しキーを作用させるた
めの穴を形成する必要があるので、ホルダーの防振性能
を低下させてしまう。
【００１３】本発明はこのような従来装置の問題点に鑑
みてなされたものであり、ねじ連結式シャンクを備えた
切削用インサートにおいて、切削用インサートの交換が
短時間で容易に行え、加工作業の作業効率を高めること
を目的とする。また、本発明は、ホルダーに防振性能を
低下させてしまうような構造を加える必要のない、ねじ
連結式シャンクを備えた切削用インサートを提供するこ
とを目的とする。
みてなされたものであり、ねじ連結式シャンクを備えた
切削用インサートにおいて、切削用インサートの交換が
短時間で容易に行え、加工作業の作業効率を高めること
を目的とする。また、本発明は、ホルダーに防振性能を
低下させてしまうような構造を加える必要のない、ねじ
連結式シャンクを備えた切削用インサートを提供するこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る切削用インサートは、一方の端部に
切削用ヘッドを備え、他方の端部に前記切削用ヘッドと
一体にされかつねじ部分を有するねじ連結式シャンクを
備えた鋼製の切削用インサートであって、上記切削用ヘ
ッドは先端部分にポケットを備え、このポケットに超硬
切刃をロウ付けするとともに、上記ポケットの後方側に
前記ねじ連結式シャンクよりも大径の柱状胴部を備え、
該柱状胴部に上記切削用インサートを工具ホルダーから
取り外すための道具との係合部を形成したことを特徴と
するねじ連結式シャンクを備えたことを特徴とする。
に、請求項１に係る切削用インサートは、一方の端部に
切削用ヘッドを備え、他方の端部に前記切削用ヘッドと
一体にされかつねじ部分を有するねじ連結式シャンクを
備えた鋼製の切削用インサートであって、上記切削用ヘ
ッドは先端部分にポケットを備え、このポケットに超硬
切刃をロウ付けするとともに、上記ポケットの後方側に
前記ねじ連結式シャンクよりも大径の柱状胴部を備え、
該柱状胴部に上記切削用インサートを工具ホルダーから
取り外すための道具との係合部を形成したことを特徴と
するねじ連結式シャンクを備えたことを特徴とする。
【００１５】かかる構成によれば、靱性の高い鋼製なの
で超硬チップをロウ付けするポケットの後方側をねじ連
結式シャンクよりも大径の柱状胴部とし、この部分を利
用してインサートの取り外しを容易に行うことができ
る。インサート取り外しのためのキーを作用させるため
の穴をホルダーに形成する必要がないのでホルダーの防
振性能を低下させることがない。
で超硬チップをロウ付けするポケットの後方側をねじ連
結式シャンクよりも大径の柱状胴部とし、この部分を利
用してインサートの取り外しを容易に行うことができ
る。インサート取り外しのためのキーを作用させるため
の穴をホルダーに形成する必要がないのでホルダーの防
振性能を低下させることがない。
【００１６】また、請求項２に係る切削用インサート
は、上記係合部として、上記柱状胴部の周面に相互平行
な二つのフラットカット面を形成したことを特徴とす
る。
は、上記係合部として、上記柱状胴部の周面に相互平行
な二つのフラットカット面を形成したことを特徴とす
る。
【００１７】かかる構成によれば、スパナやモンキーレ
ンチを使用して、切削用インサートを短時間で容易に取
り外すことができる。
ンチを使用して、切削用インサートを短時間で容易に取
り外すことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
り説明する。
り説明する。
【００１９】図１〜図３は本発明に係る切削用インサー
ト１を示し、これらの図中、２はねじ部分、３はねじ連
結式シャンク、４は切削用ヘッド、５はヘッド本体、６
はポケット、７は超硬切刃、８は柱状胴部、９は上記切
削用インサート１を工具ホルダーから取り外すための道
具との係合部としてのフラットカット面を示す。
ト１を示し、これらの図中、２はねじ部分、３はねじ連
結式シャンク、４は切削用ヘッド、５はヘッド本体、６
はポケット、７は超硬切刃、８は柱状胴部、９は上記切
削用インサート１を工具ホルダーから取り外すための道
具との係合部としてのフラットカット面を示す。
【００２０】上記切削用インサート１は、ねじ部分２を
有するねじ連結式シャンク３を備える。このねじ連結式
シャンク３は、一方の端部に切削用ヘッド４を備え、他
方の端部に前記切削用ヘッド４と一体にされかつ他方の
端部にねじ部分２を備えている。また、上記切削用ヘッ
ド４のヘッド本体５に備える略半球状をした先端部分に
ポケット６を形成し、このポケット６に超硬切刃７をロ
ウ付けするとともに、上記ポケット６の後方側に前記ね
じ連結式シャンク３よりも大径の柱状胴部８を備えた構
成となっている。さらに、上記柱状胴部８の周面には相
互平行な二つのフラットカット面９，９が形成されてい
る。
有するねじ連結式シャンク３を備える。このねじ連結式
シャンク３は、一方の端部に切削用ヘッド４を備え、他
方の端部に前記切削用ヘッド４と一体にされかつ他方の
端部にねじ部分２を備えている。また、上記切削用ヘッ
ド４のヘッド本体５に備える略半球状をした先端部分に
ポケット６を形成し、このポケット６に超硬切刃７をロ
ウ付けするとともに、上記ポケット６の後方側に前記ね
じ連結式シャンク３よりも大径の柱状胴部８を備えた構
成となっている。さらに、上記柱状胴部８の周面には相
互平行な二つのフラットカット面９，９が形成されてい
る。
【００２１】上記切削用インサート１を構成する鋼材と
しては、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、炭素工
具鋼と合金工具鋼（工具鋼）、高速度工具鋼、ステンレ
ス鋼、鍛鋼、鋳鉄鋼を用いることができる。
しては、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、炭素工
具鋼と合金工具鋼（工具鋼）、高速度工具鋼、ステンレ
ス鋼、鍛鋼、鋳鉄鋼を用いることができる。
【００２２】上記超硬切刃７は、その切刃の最外部が切
削用インサート１の切削用ヘッドの最外表面よりも外側
に位置するように、切削用インサート１に備えるポケッ
ト６にロウ付けされる。
削用インサート１の切削用ヘッドの最外表面よりも外側
に位置するように、切削用インサート１に備えるポケッ
ト６にロウ付けされる。
【００２３】上記超硬切刃７の材質としては、超硬合
金、サーメット、コーティング超硬合金、セラミック
ス、超高圧焼結体に大別される超硬質工具材料を用い
る。
金、サーメット、コーティング超硬合金、セラミック
ス、超高圧焼結体に大別される超硬質工具材料を用い
る。
【００２４】このうち、超硬合金は金属および硬質の金
属化合物からなり、その硬質相中の主成分が炭化タング
ステンであるものと定義される。
属化合物からなり、その硬質相中の主成分が炭化タング
ステンであるものと定義される。
【００２５】サーメットは、金属および硬質の金属化合
物からなり、その硬質相中の主成分がチタン、タンタル
（ニオブ）の炭化物、炭窒化物であって、炭化タングス
テンの成分が少ないものと定義される。
物からなり、その硬質相中の主成分がチタン、タンタル
（ニオブ）の炭化物、炭窒化物であって、炭化タングス
テンの成分が少ないものと定義される。
【００２６】コーティング超硬合金（被覆超硬合金）
は、超硬合金の表面に、炭化物、窒化物（炭化チタン・
窒化チタン・炭窒化チタンなど）、酸化物（酸化アルミ
＝アルミナ）などを一層または多層に化学的または物理
的に密着させたものと定義される。
は、超硬合金の表面に、炭化物、窒化物（炭化チタン・
窒化チタン・炭窒化チタンなど）、酸化物（酸化アルミ
＝アルミナ）などを一層または多層に化学的または物理
的に密着させたものと定義される。
【００２７】セラミックスは、硬質の金属化合物からな
り、金属相を含まない焼結材料と定義することができ
る。
り、金属相を含まない焼結材料と定義することができ
る。
【００２８】最後に、超高圧焼結体はダイヤモンドなど
超硬質の物質と結合材からなり、超高圧下で焼結したも
のと定義することができ、代表的にはダイヤモンド焼結
体やＣＢＮ（立方晶窒化ほう素）焼結体がある。
超硬質の物質と結合材からなり、超高圧下で焼結したも
のと定義することができ、代表的にはダイヤモンド焼結
体やＣＢＮ（立方晶窒化ほう素）焼結体がある。
【００２９】図２及び図３に示すように、この切削用イ
ンサート１は、工具ホルダー１１に形成された長さ方向
に伸びている円孔１２内に連結する。円孔１２の先端側
の開口近傍は、前記切削用インサート１のねじ連結式シ
ャンク３に対応する形状となっており、ねじ連結式シャ
ンク３のねじ部分２に対応する箇所には、雌ねじ部分１
３を備える。
ンサート１は、工具ホルダー１１に形成された長さ方向
に伸びている円孔１２内に連結する。円孔１２の先端側
の開口近傍は、前記切削用インサート１のねじ連結式シ
ャンク３に対応する形状となっており、ねじ連結式シャ
ンク３のねじ部分２に対応する箇所には、雌ねじ部分１
３を備える。
【００３０】切削用インサート１のねじ連結式シャンク
３は工具ホルダー１１の円孔１２内に差し込まれ、その
ねじ部分２は円孔１２の雌ねじ部分１３にねじ連結され
る。工具の回転作動中、ねじ連結式シャンク３を工具ホ
ルダー１１内に確実に効果的に保持するために、ねじの
螺旋は工具の回転方向と同じ方向に向けられる。
３は工具ホルダー１１の円孔１２内に差し込まれ、その
ねじ部分２は円孔１２の雌ねじ部分１３にねじ連結され
る。工具の回転作動中、ねじ連結式シャンク３を工具ホ
ルダー１１内に確実に効果的に保持するために、ねじの
螺旋は工具の回転方向と同じ方向に向けられる。
【００３１】切削用インサート１のねじ部分２の解放
は、上記切削用インサート１の切削用ヘッドに備える柱
状胴部８を利用して行うことができる。すなわち、この
柱状胴部８のフラットカット面９に対して、スパナやモ
ンキーレンチを作用させて切削用インサート１を短時間
で容易に取り外すことができる。
は、上記切削用インサート１の切削用ヘッドに備える柱
状胴部８を利用して行うことができる。すなわち、この
柱状胴部８のフラットカット面９に対して、スパナやモ
ンキーレンチを作用させて切削用インサート１を短時間
で容易に取り外すことができる。
【００３２】なお、本発明における、切削用インサート
１を工具ホルダー１１から取り外すための道具との係合
部は、上記フラットカット面９に限られるものではな
い。例えば、上記柱状胴部９にレンチ用の不図示の穴を
形成しておき、この穴とレンチを係合し、レンチを用い
て切削インサート１を工具ホルダー１１からの解放方向
に回すことによって、切削インサート１を工具ホルダー
１１から取り外すことができる構造としても良い。
１を工具ホルダー１１から取り外すための道具との係合
部は、上記フラットカット面９に限られるものではな
い。例えば、上記柱状胴部９にレンチ用の不図示の穴を
形成しておき、この穴とレンチを係合し、レンチを用い
て切削インサート１を工具ホルダー１１からの解放方向
に回すことによって、切削インサート１を工具ホルダー
１１から取り外すことができる構造としても良い。
【００３３】そして、本発明では、ねじ連結式シャンク
を備えた切削用インサートを靱性の高い鋼製に構成した
ことにより、超硬チップをロウ付けするポケットの後方
側をねじ連結式シャンクよりも大径の柱状胴部とし、工
具ホルダー１１の先方に露出させることができる。この
ため、この部分を利用して切削用インサート１の取り外
しを容易に行うことができる。したがって、切削用イン
サート１取り外しのためのキーを作用させるための穴を
工具ホルダー１１に形成する必要がないので工具ホルダ
ー１１の防振性能を低下させることがない。
を備えた切削用インサートを靱性の高い鋼製に構成した
ことにより、超硬チップをロウ付けするポケットの後方
側をねじ連結式シャンクよりも大径の柱状胴部とし、工
具ホルダー１１の先方に露出させることができる。この
ため、この部分を利用して切削用インサート１の取り外
しを容易に行うことができる。したがって、切削用イン
サート１取り外しのためのキーを作用させるための穴を
工具ホルダー１１に形成する必要がないので工具ホルダ
ー１１の防振性能を低下させることがない。
【００３４】
【発明の効果】上述のように本発明の切削用インサート
は、ねじ部分を有するねじ連結式シャンクを備えた鋼製
の切削用インサートにおいて、上記切削用ヘッドは先端
部分にポケットを備え、このポケットに超硬切刃をロウ
付けするとともに、上記ポケットの後方側に前記ねじ連
結式シャンクよりも大径の柱状胴部を備え、該柱状胴部
に上記切削用インサートを工具ホルダーから取り外すた
めの道具との係合部を形成したことにより、上記柱状胴
部を利用してインサートの取り外しを容易に行うことが
できる。また、インサート取り外しのためのキーを作用
させるための穴をホルダーに形成する必要がないのでホ
ルダーの防振性能を低下させることがない。
は、ねじ部分を有するねじ連結式シャンクを備えた鋼製
の切削用インサートにおいて、上記切削用ヘッドは先端
部分にポケットを備え、このポケットに超硬切刃をロウ
付けするとともに、上記ポケットの後方側に前記ねじ連
結式シャンクよりも大径の柱状胴部を備え、該柱状胴部
に上記切削用インサートを工具ホルダーから取り外すた
めの道具との係合部を形成したことにより、上記柱状胴
部を利用してインサートの取り外しを容易に行うことが
できる。また、インサート取り外しのためのキーを作用
させるための穴をホルダーに形成する必要がないのでホ
ルダーの防振性能を低下させることがない。
【００３５】さらに本発明によれば、上記係合部とし
て、上記柱状胴部の周面に相互平行な二つのフラットカ
ット面を形成したことにより、スパナやモンキーレンチ
を使用して、切削用インサートを短時間で容易に取り外
すことができる。
て、上記柱状胴部の周面に相互平行な二つのフラットカ
ット面を形成したことにより、スパナやモンキーレンチ
を使用して、切削用インサートを短時間で容易に取り外
すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削用インサートを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の切削用インサートと工具ホルダーを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２の切削用インサートと工具ホルダーとの連
結状態を示す図である。
結状態を示す図である。
【図４】従来の切削用インサートを示す斜視図である。
【図５】図４の切削用インサートと工具ホルダーとの連
結状態を示す図である。
結状態を示す図である。
１ 切削用インサート ２ ねじ部分 ３ ねじ連結式シャンク ４ 切削用ヘッド ５ ヘッド本体 ６ ポケット ７ 超硬切刃 ８ 柱状胴部 ９ フラットカット面 １１ 工具ホルダー １２ 円孔 １３ 雌ねじ部分
Claims (2)
- 【請求項１】一方の端部に切削用ヘッドを備え、他方の
端部に前記切削用ヘッドと一体にされかつねじ部分を有
するねじ連結式シャンクを備えた鋼製の切削用インサー
トであって、上記切削用ヘッドは先端部分にポケットを
備え、このポケットに超硬切刃をロウ付けするととも
に、上記ポケットの後方側に前記ねじ連結式シャンクよ
りも大径の柱状胴部を備え、該柱状胴部に上記切削用イ
ンサートを工具ホルダーから取り外すための道具との係
合部を形成したことを特徴とするねじ連結式シャンクを
備えた切削用インサート。 - 【請求項２】上記係合部として、上記柱状胴部の周面に
相互平行な二つのフラットカット面を形成したことを特
徴とする請求項１記載のねじ連結式シャンクを備えた切
削用インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294957A JP2002103130A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294957A JP2002103130A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103130A true JP2002103130A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18777462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294957A Pending JP2002103130A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ねじ連結式シャンクを備えた切削用インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103130A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320566B2 (en) | 2005-08-04 | 2008-01-22 | Osg Corporation | Cutting tool including detachable cutter head |
| WO2008051161A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Seco Tools Ab | Cutting portion with a friction surface cooperating with a wrench |
| JP2017030144A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | フランツ・ハイマー・マシーネンバウ・カーゲー | 回転可能な切削工具と当該回転可能な切削工具のためのレンチ |
| CN109862982A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-07 | Osg株式会社 | 顶端可更换式切削工具的主体部和顶端可更换式切削工具 |
| CN115383662A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-25 | 株洲韦凯切削工具有限公司 | 一种切削刀头及其配备的扳手 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294957A patent/JP2002103130A/ja active Pending
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