JP7364815B1 - 工具およびクランプボルト - Google Patents

Abstract

【課題】工具寿命の向上が図られる工具およびクランプボルト、を提供する。【解決手段】工具１００は、カッター４１と、工具ホルダ２０と、カッター４１を工具ホルダ２０に固定するためのクランプボルト５１とを備える。クランプボルト５１は、工具ホルダ２０の回転軸の軸方向に延び、その回転軸の軸方向においてカッター４１を工具ホルダ２０に対して押し付ける基部６１を含む。基部６１には、工具ホルダ２０の回転軸の半径方向外側を向いて開口しつつ、その回転軸を中心に周回する溝形状をなし、工具ホルダ２０から供給されるクーラントをカッター４１に向けて吐出する流体吐出溝７６が設けられる。【選択図】図１

Description

この発明は、工具およびクランプボルトに関する。

たとえば、特開２００４－２７６１３６号公報（特許文献１）には、アーバーの下端部に取り付けられた正面フライスカッターを締結するために使用される締結ボルトが開示されている。締結ボルトは、アーバーの雌ねじ部に螺合される雄ねじ部と、正面フライスカッターの底面部を押圧する本体部とを有する。

締結ボルトには、ボルト内流路が設けられている。ボルト内流路は、雄ねじ部の軸心に沿って延び、アーバーから供給される切削油が流下する主流路と、主流路の終端から分岐しつつ、本体部の外周面に向けて下降傾斜して設けられ、正面フライスカッターのスローアウェイチップに向けて切削油を吐出する複数の分岐流路とから構成されている。

特開２００４－２７６１３６号公報

上述の特許文献１に開示される締結ボルトにおいては、切削油が、複数の分岐流路の開口を通じてワークの加工点に向けて吐出される。しかしながら、各分岐流路における流路抵抗によって、切削油の吐出量が十分に得られなかったり、複数の分岐流路が正面フライスカッターの回転方向（周方向）に間隔を開けて開口することに起因して、ワークの加工点に対する切削油の供給量にばらつきが生じたりする可能性がある。これらの場合、切削油の供給によって工具の摩耗を抑制する効果を十分に得ることができず、工具寿命が短くなる懸念が生じる。

また、上述の特許文献１に開示される締結ボルトにおいては、ボルト内流路の主流路が、アーバーに螺合される雄ねじ部に設けられている。このような構成では、雄ねじ部の剛性を十分に確保することができないため、雄ねじ部が破損することによって工具寿命が短くなる懸念が生じる。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、工具寿命の向上が図られる工具およびクランプボルトを提供することである。

この発明の１つの局面に従った工具は、カッターと、工具ホルダと、カッターを工具ホルダに固定するためのクランプボルトとを備える。クランプボルトは、基部を含む。基部は、工具ホルダの回転軸の軸方向に延び、回転軸の軸方向においてカッターを工具ホルダに対して押し付ける。基部には、工具ホルダから供給される流体をカッターに向けて吐出する流体吐出溝が設けられる。流体吐出溝は、回転軸の半径方向外側を向いて開口しつつ、回転軸を中心に周回する溝形状をなす。

この発明の１つの局面に従ったクランプボルトは、カッターを工具ホルダに固定するためのクランプボルトである。クランプボルトは、基部を備える。基部は、工具ホルダの回転軸の軸方向に延び、回転軸の軸方向においてカッターを工具ホルダに対して押し付ける。基部には、工具ホルダから供給される流体をカッターに向けて吐出する流体吐出溝が設けられる。流体吐出溝は、回転軸の半径方向外側を向いて開口しつつ、回転軸を中心に周回する溝形状をなす。

この発明の別の局面に従った工具は、カッターと、工具ホルダと、カッターを工具ホルダに固定するためのクランプボルトとを備える。クランプボルトは、雄ねじ部と、基部とを含む。雄ねじ部は、工具ホルダの回転軸上で延び、工具ホルダに螺合される。基部は、雄ねじ部よりも回転軸の半径方向外側に張り出すとともに、回転軸の軸方向に延び、回転軸の軸方向においてカッターを工具ホルダに対して押し付ける。基部は、対向面を有する。対向面は、回転軸の軸方向において工具ホルダと対向する。基部には、流体通路が設けられる。流体通路は、対向面に開口し、その開口を通じて工具ホルダから供給される流体が導入され、カッターに向けて流体を吐出する。

この発明の別の局面に従ったクランプボルトは、カッターを工具ホルダに固定するためのクランプボルトである。クランプボルトは、雄ねじ部と、基部とを備える。雄ねじ部は、工具ホルダの回転軸上で延び、工具ホルダに螺合される。基部は、雄ねじ部よりも回転軸の半径方向外側に張り出すとともに、回転軸の軸方向に延び、回転軸の軸方向においてカッターを工具ホルダに対して押し付ける。基部は、対向面を有する。対向面は、回転軸の軸方向において工具ホルダと対向する。基部には、流体通路が設けられる。流体通路は、対向面に開口し、その開口を通じて工具ホルダから供給される流体が導入され、カッターに向けて流体を吐出する。

この発明によれば、工具寿命の向上が図られる工具およびクランプボルトを提供することができる。

この発明の実施の形態における工具を示す部分断面図である。 図１中の工具ホルダを示す斜視図である。 図１中のクランプボルトを示す側面図である。 図１中のクランプボルトを示す斜視図である。 図１中の２点鎖線Ｖで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。 図１中のクランプボルトの変形例を示す断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

図１は、この発明の実施の形態における工具を示す部分断面図である。図中では、後述の工具ホルダ２０が外観形状で示され、後述のカッター４１およびクランプボルト５１が断面形状で示されている。

図１を参照して、本実施の形態における工具１００は、ワークの加工に用いられる。工具１００は、マシニングセンターまたは複合加工機などの工作機械の主軸に装着され、中心軸１０１を中心に回転することによりワークを加工する。

まず、工具１００の全体構造について説明する。工具１００は、工具ホルダ２０と、カッター４１と、クランプボルト５１とを有する。工具ホルダ２０は、カッター４１を保持するとともに、工作機械の主軸に対して着脱可能に構成されている。カッター４１は、加工対象であるワークと接触し、ワークを加工する部分である。カッター４１は、工具ホルダ２０により保持されている。クランプボルト５１は、カッター４１を工具ホルダ２０に固定するための締結具である。

ワークの加工時、工作機械の主軸からの回転運動が、工具ホルダ２０を通じて工具１００に伝達される。工具ホルダ２０、カッター４１およびクランプボルト５１は、一体となって、中心軸１０１を中心に回転する。中心軸１０１は、工具１００の回転軸に対応している。中心軸１０１は、工具ホルダ２０、カッター４１およびクランプボルト５１の各々の回転軸に対応している。

図２は、図１中の工具ホルダを示す斜視図である。図２を参照して、工具ホルダ２０は、ホルダ本体部２１と、シャンク部２２とを有する。ホルダ本体部２１およびシャンク部２２は、中心軸１０１を中心に延びている。

ホルダ本体部２１は、カッター４１を保持する部分である。シャンク部２２は、工作機械の主軸に固定されたり、工作機械の自動工具交換装置（ＡＴＣ：Automatic Tool Changer）においてアームに把持されたりする部分である。シャンク部２２の仕様は、ＣＡＰＴＯである。シャンク部２２の仕様は、特に限定されず、たとえば、ＢＴであってもよいし、ＨＳＫであってもよい。

ホルダ本体部２１は、中心軸１０１を中心に円筒状に延びている。中心軸１０１の軸方向におけるホルダ本体部２１の端部は、シャンク部２２に接続されている。

ホルダ本体部２１は、第１軸部２６と、第２軸部３１とを有する。第１軸部２６および第２軸部３１は、中心軸１０１の軸方向に互いに連なって設けられている。中心軸１０１を中心とする第１軸部２６の直径は、中心軸１０１を中心とする第２軸部３１の直径よりも大きい。第１軸部２６は、シャンク部２２に接続されている。第１軸部２６は、段差面２６ａを有する。段差面２６ａは、中心軸１０１と直交する平面からなる。第２軸部３１は、段差面２６ａから中心軸１０１の軸方向に突出している。段差面２６ａは、第２軸部３１の周りでリング状に延在している。

第１軸部２６には、複数のキー２７が設けられている。キー２７は、第２軸部３１から中心軸１０１の半径方向外側に離れた位置で、段差面２６ａから突出するように設けられている。複数のキー２７は、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けて設けられている。

工具ホルダ２０は、ホルダ端面３１ａを有する。ホルダ端面３１ａは、中心軸１０１と直交する平面からなる。ホルダ端面３１ａは、中心軸１０１の軸方向における工具ホルダ２０（ホルダ本体部２１）の端部に設けられている。ホルダ端面３１ａは、段差面２６ａから突出する先に配置される第２軸部３１の端面に対応している。ホルダ端面３１ａは、後述する雌ねじ部３６の開口の周りでリング状に延在している。

工具ホルダ２０には、雌ねじ部３６が設けられている。雌ねじ部３６は、ホルダ本体部２１の内周面に設けられている。雌ねじ部３６は、中心軸１０１を中心に延び、ホルダ端面３１ａに開口している。

工具ホルダ２０には、第１クーラント供給通路３２ｐと、第２クーラント供給通路３２ｑとがさらに設けられている。第１クーラント供給通路３２ｐおよび第２クーラント供給通路３２ｑは、ホルダ本体部２１に設けられている。

第１クーラント供給通路３２ｐおよび第２クーラント供給通路３２ｑは、第２軸部３１に設けられている。第２クーラント供給通路３２ｑは、第２軸部３１の外周面３１ｃから凹み、中心軸１０１の軸方向に延び、ホルダ端面３１ａに開口する溝形状をなしている。第１クーラント供給通路３２ｐは、中心軸１０１の半径方向に延びている。第１クーラント供給通路３２ｐは、中心軸１０１の半径方向内側の端部で、第２軸部３１の内側の空間に連通し、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、第２クーラント供給通路３２ｑに連通している。

第１クーラント供給通路３２ｐおよび第２クーラント供給通路３２ｑが対になって、クーラント供給通路３２が構成されている。複数のクーラント供給通路３２が、中心軸１０１の周方向に間隔を開けて設けられている。複数のクーラント供給通路３２は、中心軸１０１の周方向において等間隔で設けられている。

工具１００によるワーク加工時に、工作機械の主軸から工具ホルダ２０の内側の空間にクーラントが供給される。図２中の点線の矢印に示されるように、工具ホルダ２０の内側の空間に供給されたクーラントは、第１クーラント供給通路３２ｐおよび第２クーラント供給通路３２ｑを挙げた順に通って、クランプボルト５１に向けて供給される。

図１を参照して、カッター４１は、嵌合部４６を有する。嵌合部４６は、中心軸１０１を中心に円筒状に延びている。嵌合部４６は、第２軸部３１の外周上に嵌合されている。嵌合部４６は、中心軸１０１の軸方向において、段差面２６ａに当接している。第２クーラント供給通路３２ｑは、中心軸１０１の半径方向外側において、嵌合部４６によって覆われている。

嵌合部４６には、複数のキー溝４４が設けられている。複数のキー溝４４には、それぞれ、工具ホルダ２０側の複数のキー２７が挿入されている。キー２７およびキー溝４４の嵌合構造は、工具ホルダ２０に対するカッター４１の周り止めとして機能している。

嵌合部４６は、凸部４３を有する。凸部４３は、嵌合部４６から中心軸１０１の軸方向に突出する凸形状をなしている。凸部４３は、後述の切刃部４７よりも中心軸１０１の半径方向内側に設けられている。

カッター４１は、切刃部４７をさらに有する。切刃部４７は、ワークを加工するための切刃形状をなしている。切刃部４７は、嵌合部４６から中心軸１０１の軸方向に突出している。

本実施の形態では、カッター４１が、ワークに歯車を加工するためのスカイビングカッターからなる。カッター４１は、ハイスまたは超硬合金等の金属により一体に成形されている。ワークと、工具１００とを互いに同期させて回転させつつ、中心軸１０１の軸方向、かつ、中心軸１０１の半径方向におけるカッター４１（切刃部４７）の先端部４２を、ワークに接触させることによって、ワークの外周面または内周面に歯形を形成する。

なお、本発明におけるカッターは、上記のスカイビングカッターに限定されず、たとえば、複数枚のスローアウェイチップが着脱可能に取り付けられるフライスカッターであってもよい。

図３は、図１中のクランプボルトを示す側面図である。図４は、図１中のクランプボルトを示す斜視図である。図５は、図１中の２点鎖線Ｖで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。

図１から図５を参照して、クランプボルト５１は、金属により一体に成形されている。クランプボルト５１は、基部６１と、雄ねじ部５６と、頭部５７とを有する。

雄ねじ部５６は、工具ホルダ２０に接続される部分である。雄ねじ部５６は、中心軸１０１の軸上で延びている。雄ねじ部５６は、中実の軸体からなる。雄ねじ部５６は、工具ホルダ２０の雌ねじ部３６に螺合されている。

基部６１は、中心軸１０１を中心に延びている。基部６１は、雄ねじ部５６よりも中心軸１０１の半径方向外側に張り出している。中心軸１０１を中心とする基部６１の直径は、中心軸１０１を中心とする雄ねじ部５６の直径よりも大きい。基部６１は、カッター４１の切刃部４７の内側に配置されている。

基部６１は、対向面６１ａと、ボルト端面６１ｂとを有する。対向面６１ａおよびボルト端面６１ｂの各面は、中心軸１０１と直交する平面からなる。ボルト端面６１ｂは、中心軸１０１の軸方向において、対向面６１ａとは反対側を向いている。

対向面６１ａは、中心軸１０１の軸方向において、工具ホルダ２０のホルダ端面３１ａと対向している。対向面６１ａは、中心軸１０１の軸方向において、カッター４１の凸部４３と当接している。雌ねじ部３６に対する雄ねじ部５６の締め付け力によって、基部６１は、中心軸１０１の軸方向においてカッター４１（嵌合部４６）を工具ホルダ２０に対して押し付けている。嵌合部４６が、中心軸１０１の軸方向において段差面２６ａおよび対向面６１ａの間で挟持されることによって、カッター４１が工具ホルダ２０に固定されている。

対向面６１ａおよびホルダ端面３１ａの間には、隙間８１が設けられている。隙間８１は、中心軸１０１の軸方向において一定の高さを有しながら、中心軸１０１を中心にリング状に延びる空間からなる。隙間８１は、中心軸１０１の半径方向において、雄ねじ部５６および凸部４３の間に区画形成されている。第２クーラント供給通路３２ｑは、隙間８１に連通している。一例として、中心軸１０１の軸方向における隙間８１の高さは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲である。

頭部５７は、中心軸１０１の軸上に設けられている。頭部５７は、ボルト端面６１ｂから中心軸１０１の軸方向に突出している。中心軸１０１の軸方向に見た場合に、頭部５７は、スパナ等を引っ掛けることが可能な六角形状を有する。

続いて、工具ホルダ２０から供給されるクーラントをカッター４１に向けて吐出するためのクランプボルト５１の構造について説明する。

図１から図５を参照して、基部６１には、クーラント通路７０が設けられている。クーラント通路７０は、複数の第１開口部７２と、第２開口部７７とを有する。クーラント通路７０は、複数の第１開口部７２と、第２開口部７７との間で延びている。各第１開口部７２は、工具ホルダ２０からクランプボルト５１に対するクーラントの流入口をなしている。第２開口部７７は、クランプボルト５１からカッター４１に対するクーラントの吐出口をなしている。

複数の第１開口部７２は、対向面６１ａに開口している。第１開口部７２は、円形の開口形状をなしている。複数の第１開口部７２は、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けて配置されている。クーラント通路７０は、複数の第１開口部７２を通じて隙間８１と連通している。

第２開口部７７は、基部６１の外周面６１ｃに開口している。第２開口部７７は、中心軸１０１の軸方向において、対向面６１ａおよびボルト端面６１ｂの間に配置されている。第２開口部７７は、中心軸１０１の軸方向において一定の高さを有しながら、中心軸１０１を中心に３６０°周回する帯状の開口形状をなしている。

クーラント通路７０は、複数のクーラント導入孔７１と、クーラント吐出溝７６とから構成されている。クーラント導入孔７１には、工具ホルダ２０から供給されるクーラントが導入される。クーラント吐出溝７６は、クーラント導入孔７１から流入したクーラントをカッター４１に向けて吐出する。

複数のクーラント導入孔７１は、それぞれ、複数の第１開口部７２を有する。クーラント導入孔７１は、第１開口部７２から、中心軸１０１の軸方向において対向面６１ａから遠ざかる方向に延び、その先端でクーラント吐出溝７６に接続されている。複数のクーラント導入孔７１は、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けて設けられている。複数のクーラント導入孔７１は、中心軸１０１の周方向において等間隔に設けられている。

クーラント導入孔７１は、中心軸１０１に対して斜め方向に延びている。クーラント導入孔７１は、第１開口部７２からクーラント吐出溝７６に近づくに従って、中心軸１０１の半径方向内側から半径方向外側にシフトするように延びている。

なお、クーラント導入孔７１は、上記に限られず、たとえば、中心軸１０１と平行に延びてもよいし、第１開口部７２からクーラント吐出溝７６に近づくに従って、工具１００の回転方向、または、工具１００の回転方向とは反対方向にシフトするように延びてもよい。

クーラント吐出溝７６は、第２開口部７７を有する。クーラント吐出溝７６は、第２開口部７７において、中心軸１０１の半径方向外側を向いて開口しつつ、中心軸１０１を中心に周回する溝形状をなしている。

クーラント吐出溝７６は、中心軸１０１と直交する平面に平行に設けられている。クーラント吐出溝７６は、中心軸１０１の軸方向において一定の高さを有し、中心軸１０１を中心に３６０°周回するリング状の空間を区画形成している。

基部６１は、クーラント吐出溝７６の溝壁をなす一対の壁部６４（６４ｕ，６４ｖ）を有する。各壁部６４は、中心軸１０１と直交する平面からなる。一対の壁部６４は、中心軸１０１の軸方向において、互いに対向している。クーラント導入孔７１は、壁部６４ｕに開口している。

中心軸１０１の軸方向におけるクーラント吐出溝７６の高さ（一対の壁部６４間の距離）Ｔａは、たとえば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲である。中心軸１０１の軸方向におけるクーラント吐出溝７６の高さＴａは、中心軸１０１の軸方向における隙間８１の高さ以上であってもよいし、中心軸１０１の軸方向における隙間８１の高さ未満であってもよい。

壁部６４ｕおよび壁部６４ｖの各壁部を中心軸１０１の半径方向外側に向けて延長した場合に、カッター４１の先端部４２は、壁部６４ｕの延長面と、壁部６４ｖの延長面との間に位置している。

中心軸１０１の軸方向における対向面６１ａおよびクーラント吐出溝７６（壁部６４ｕ）の間のクランプボルト５１（基部６１）の厚みＴｂは、中心軸１０１の軸方向におけるクーラント吐出溝７６（壁部６４ｖ）およびボルト端面６１ｂの間の厚みＴｃよりも大きい（Ｔｂ＞Ｔｃ）。

本実施の形態における工具１００およびクランプボルト５１においては、クーラント吐出溝７６が、中心軸１０１の半径方向外側を向いて開口しつつ、中心軸１０１を中心に周回する溝形状をなしている。

このような構成によれば、クーラント吐出溝７６からカッター４１に向けて、クーラントを中心軸１０１の周方向においてより均等に、かつ、大流量で吐出することができる。これにより、カッター４１における切刃部４７の摩耗の進行を抑制して、工具１００の寿命を向上させることができる。加えて、カッター４１およびワークの間から切屑を効率的に排除することで、ワークの加工精度を向上させることができる。

また、本実施の形態における工具１００およびクランプボルト５１においては、工具ホルダ２０からのクーラントが導入され、カッター４１に向けてクーラントを吐出するクーラント通路７０が、基部６１に設けられている。

このような構成によれば、クーラント通路７０が雄ねじ部５６に設けられていないため、雄ねじ部５６の剛性を十分に確保することができる。これにより、雄ねじ部５６の破損を防いで、工具１００の寿命を向上させることができる。

さらに本実施の形態では、基部６１が、各々が中心軸１０１と直交する平面からなり、中心軸１０１の軸方向において互いに対向し、クーラント吐出溝７６の溝壁をなす一対の壁部６４を有する。

このような構成によれば、クランプボルト５１が工具ホルダ２０と一体となって中心軸１０１を中心に回転することによって、クーラント吐出溝７６を流れるクーラントに対して中心軸１０１の半径方向内側から半径方向外側に向けた遠心力が作用する。この場合に、クーラント吐出溝７６の溝壁をなす一対の壁部６４の各々が、中心軸１０１と直交する平面からなるため、複数のクーラント導入孔７１からクーラント吐出溝７６に流入したクーラントを、遠心力によってより円滑にクーラント吐出溝７６の第２開口部７７に向かわせることができる。

また、基部６１は、中心軸１０１の軸方向において工具ホルダ２０と対向する対向面６１ａを有する。基部６１には、対向面６１ａに開口し、その開口を通じて工具ホルダ２０から供給されるクーラントが導入され、クーラント吐出溝７６に連通する複数のクーラント導入孔７１が設けられる。複数のクーラント導入孔７１は、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けて配置される。

このような構成によれば、複数のクーラント導入孔７１を流れるクーラントが、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けた位置からクーラント吐出溝７６に流入するため、中心軸１０１の周方向において、クーラント吐出溝７６に対するクーラントの流入量にばらつきが生じることを抑制できる。

また、クランプボルト５１は、対向面６１ａから中心軸１０１の軸方向に突出し、工具ホルダ２０に螺合される雄ねじ部５６を含む。工具ホルダ２０は、中心軸１０１の軸方向において対向面６１ａと対向するホルダ端面３１ａを有する。対向面６１ａおよびホルダ端面３１ａの間には、雄ねじ部５６の周りで周回し、工具ホルダ２０からのクーラントが流入する隙間８１が設けられる。

このような構成によれば、対向面６１ａおよびホルダ端面３１ａに設けられる隙間８１が、工具ホルダ２０から複数のクーラント導入孔７１に導入されるクーラントが一時的に貯まる空間として機能する。これにより、工具ホルダ２０から複数のクーラント導入孔７１に対して、クーラントをより円滑に導入することができる。

また、基部６１は、中心軸１０１の軸方向において、工具ホルダ２０と対向するとともにカッター４１と当接する対向面６１ａと、中心軸１０１の軸方向において、対向面６１ａとは反対側を向くボルト端面６１ｂとを有する。クランプボルト５１は、対向面６１ａから中心軸１０１の軸方向に突出し、工具ホルダ２０に螺合される雄ねじ部５６をさらに含む。中心軸１０１の軸方向における対向面６１ａおよびクーラント吐出溝７６の間のクランプボルト５１の厚みＴｂは、中心軸１０１の軸方向におけるクーラント吐出溝７６およびボルト端面６１ｂの間のクランプボルト５１の厚みＴｃよりも大きい。

このような構成によれば、基部６１の対向面６１ａがカッター４１と当接することによって、クランプボルト５１は、中心軸１０１の軸方向においてカッター４１を工具ホルダ２０に対して押し付ける。この場合に、上記のＴｂ＞Ｔｃの関係によって、クランプボルト５１の剛性を十分に確保することができる。

また、カッター４１は、スカイビングカッターである。クーラント吐出溝７６は、中心軸１０１の軸方向、かつ、中心軸１０１の半径方向におけるカッター４１の先端部４２に向けてクーラントを吐出する。

このような構成によれば、スカイビングカッターにおいて加工点となるカッター４１の先端部４２と、ワークとの間から効率的に切屑を排除することができる。

図６は、図１中のクランプボルトの変形例を示す断面図である。図６を参照して、本変形例では、クーラント吐出溝７６が、中心軸１０１を中心とする円錐面と平行に配置されている。クーラント吐出溝７６は、中心軸１０１と直交する平面に対して傾斜している。クーラント吐出溝７６は、中心軸１０１の半径方向内側から半径方向外側に向かうに従って、中心軸１０１の軸方向において対向面６１ａから遠ざかるように延びている。

クランプボルト５１には、図１中の頭部５７に替わって、六角レンチ等を挿入可能な六角穴５８が設けられている。

本変形例に示されるように、クーラント吐出溝７６が延びる方向は、中心軸１０１の半径方向内側から半径方向外側に近づく方向であれば、特に限定されない。

なお、図６中では、クランプボルト５１が、カッター４１の先端部４２よりも中心軸１０１の軸方向に突出するように設けられているが、本発明において、クランプボルトは、カッターの先端部から突出しない形態で設けられてもよい。また、本発明における流体は、クーラントに限定されず、たとえば、空気であってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

２０ 工具ホルダ、２１ ホルダ本体部、２２ シャンク部、２６ 第１軸部、２６ａ 段差面、２７ キー、３１ 第２軸部、３１ａ ホルダ端面、３１ｃ，６１ｃ 外周面、３２ クーラント供給通路、３２ｐ 第１クーラント供給通路、３２ｑ 第２クーラント供給通路、３６ 雌ねじ部、４１ カッター、４２ 先端部、４３ 凸部、４４ キー溝、４６ 嵌合部、４７ 切刃部、５１ クランプボルト、５６ 雄ねじ部、５７ 頭部、５８ 六角穴、６１ 基部、６１ａ 対向面、６１ｂ ボルト端面、６４，６４ｕ，６４ｖ 壁部、７０ クーラント通路、７１ クーラント導入孔、７２ 第１開口部、７６ クーラント吐出溝、７７ 第２開口部、８１ 隙間、１００ 工具、１０１ 中心軸。

Claims (2)

1. カッターと、
   工具ホルダと、
   前記カッターを前記工具ホルダに固定するためのクランプボルトとを備え、
   前記クランプボルトは、
   前記工具ホルダの回転軸上で延び、前記工具ホルダに螺合される雄ねじ部と、
   前記雄ねじ部よりも前記回転軸の半径方向外側に張り出すとともに、前記工具ホルダの回転軸の軸方向に延び、前記回転軸の軸方向において前記カッターを前記工具ホルダに対して押し付ける基部とを含み、
   前記基部は、前記回転軸の軸方向において前記工具ホルダと対向する対向面を有し、
   前記基部には、
   前記対向面に開口し、その開口を通じて前記工具ホルダから供給される流体が導入される流体導入孔と、
   前記回転軸の半径方向外側を向いて開口しつつ、前記回転軸を中心に周回する溝形状をなし、前記流体導入孔からの流体を前記カッターに向けて吐出する流体吐出溝とが設けられる、工具。
2. カッターを工具ホルダに固定するためのクランプボルトであって、
   前記工具ホルダの回転軸上で延び、前記工具ホルダに螺合される雄ねじ部と、
   前記雄ねじ部よりも前記回転軸の半径方向外側に張り出すとともに、前記工具ホルダの回転軸の軸方向に延び、前記回転軸の軸方向において前記カッターを前記工具ホルダに対して押し付ける基部とを備え、
   前記基部は、前記回転軸の軸方向において前記工具ホルダと対向する対向面を有し、
   前記基部には、
   前記対向面に開口し、その開口を通じて前記工具ホルダから供給される流体が導入される流体導入孔と、
   前記回転軸の半径方向外側を向いて開口しつつ、前記回転軸を中心に周回する溝形状をなし、前記流体導入孔からの流体を前記カッターに向けて吐出する流体吐出溝とが設けられる、クランプボルト。

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