CN102821895B - 刀片拆装式切削工具 - Google Patents

Abstract

该拆装式切削工具具备切削刀片和保持所述切削刀片的刀柄。所述刀柄上设置有安装所述切削刀片的刀片安装座和夹持所述切削刀片的上颚部及下颚部。所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面。从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面。在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下，所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

Description

刀片拆装式切削工具

技术领域

本发明涉及一种刀片拆装式切削工具。

本申请对2010年5月11日在日本申请的日本专利申请2010-109595号主张优先权，并将其内容援用于本说明书中。

背景技术

下述的专利文献1中公开有用于端面的切槽加工的刀片拆装式切削工具。如图15所示，该切削工具在可拆卸地安装切削刀片100的头部件主体101上设置有从上下方向夹持固定切削刀片100的上颚部102和下颚部103。在相互对置的上颚部102的下表面及下颚部103的上表面分别设置有切削刀片安装用刀片安装座104。从上颚部102及下颚部103的前端侧观察时在一方侧面设置弯曲的凸状弯曲外侧面105，在上颚部102及下颚部103的另一方侧面设置弯曲的凹状弯曲内侧面106，由此从前端侧观察时上颚部102及下颚部103形成为弓形。

此外，在图15中，Xa表示通过切削刀片100的切削刃的内侧角部100a的工件的轨迹，Xb表示通过切削刀片100的切削刃的外侧角部100b的工件的轨迹，对该些轨迹Xa、Xb之间进行槽加工。并且，Oa表示工件的旋转中心。

专利文献1：日本特开2007-168044号公报

但是，在前述的刀片拆装式切削工具中通常如图15所示，上颚部的凹状弯曲内侧面106a和下颚部的凹状弯曲内侧面106b分别形成在以Oa为中心的同一圆弧面S上。即，上颚部的凹状弯曲内侧面106a与工件的轨迹Xa之间的间隙C1和下颚部的凹状弯曲内侧面106b与工件的轨迹Xa之间的间隙C2一般设定为相同值。

但是，在实际切削加工时，由于对切削刀片100的切削刃施加切削荷载F，因此切削刀片100受到该切削荷载F后，如图16中用箭头AF所示，向该切削荷载F的施加方向（图15中为左下方向）位移。随此，上颚部102及下颚部103也向相同方向变形。图16中，由Xc表示切削加工时通过切削刀片100的切削刃的内侧角部100a的工件的轨迹，由Xd表示切削加工时通过切削刀片100的切削刃的外侧角部100b的工件的轨迹。

前述的刀片拆装式切削工具中，在实际切削加工时如图16所示，下颚部的凹状弯曲内侧面106b与工件的轨迹Xc之间的间隙C4被保持得较宽，但是上颚部的凹状弯曲内侧面106a与工件的轨迹Xc之间的间隙C3变窄。而且，在极端情况下，有可能导致上颚部的凸状弯曲内侧面106b与工件干涉。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种不仅能够在非加工时，还能够在切削加工时防止上颚部与工件干涉的刀片拆装式切削工具。

本发明的刀片拆装式切削工具具备具有切削刃的切削刀片和保持所述切削刀片的刀柄。刀柄具有能够拆卸地安装所述切削刀片的刀片安装座和用于夹持固定所述切削刀片的上颚部及下颚部。所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面。从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面。在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下，所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

本发明的刀片拆装式切削工具用刀柄具备：刀柄主体；刀片安装座，设置于所述刀柄主体且能够拆卸地安装具有切削刃的切削刀片；及上颚部和下颚部，用于夹持固定所述切削刀片。所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面。从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面。所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面形成为，在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

本发明的刀片拆装式切削工具用刀柄可以具备具有所述刀片安装座、所述上颚部及下颚部的头部件，所述头部件能够从所述刀柄主体分离。

本发明的刀片拆装式切削工具用头部件具备：刀片安装座，能够拆卸地安装具有切削刃的切削刀片；及上颚部和下颚部，用于夹持固定所述切削刀片。所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面。从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面。所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面形成为，在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

在本发明中，所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量可以为0.2mm～0.7mm。

根据本发明，在切削刀片固定于刀片安装座的状态下，上颚部的凹状弯曲内侧面配设于比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。即，上颚部的凹状弯曲内侧面与通过切削刀片切削刃的内侧角部的工件的轨迹之间的间隙大于下颚部的凹状弯曲内侧面与通过切削刀片切削刃的内侧角部的工件的轨迹之间的间隙。由此，在实际进行工件的切削时，即使头部件受到荷载后变形且切削刀片位移，也能够防止上颚部与工件干涉。

此外，还可考虑不仅是上颚部的凹状弯曲内侧面与通过切削刀片切削刃的内侧角部的工件的轨迹之间的间隙，还预先将下颚部的凹状弯曲内侧面与通过切削刀片切削刃的内侧角部的工件的轨迹之间的间隙设定为较大，但此时，上颚部及下颚部双方厚度变薄，从而无法得到所希望的刚性。

可以将上颚部的所述凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量设定在0.2mm～0.7mm的范围内。若在该范围内，则在切削加工时也能够充分防止上颚部与工件干涉。

当上颚部的凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量小于0.2mm时，在切削条件苛刻的情况下，有可能导致上颚部与工件干涉。并且，当上颚部的凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量大于0.7mm时，虽然能够充分防止上颚部与工件干涉，但导致上颚部的厚度变薄。因此，上颚部的刚性变低，难以得到所希望的加工精度。

根据本发明，既能够维持所希望的刚性，又能够在切削加工时防止上颚部与工件干涉。

附图说明

图1是从右侧朝向前端上方侧且前端侧观察本发明的一实施方式的头部件的立体图。

图2是从左侧朝向前端上方侧且前端侧观察图1所示的实施方式的头部件的立体图。

图3是从右侧朝向后端下方侧且后端侧观察图1所示的实施方式的头部件的立体图。

图4是从右侧朝向前端上方侧且前端侧观察装设图1所示的头部件的本发明的一实施方式的切削工具的分解立体图。

图5是从左侧朝向前端上方侧且前端侧观察装设图1所示的头部件的本发明的一实施方式的切削工具的分解立体图。

图6是表示图1所示的头部件上安装切削刀片的状态的立体图。

图7是从图6中的箭头VII的方向观察已安装切削刀片的头部件的图。

图8是从图6中的箭头VIII的方向观察已安装切削刀片的头部件的图。

图9是表示图1所示的实施方式的头部件与工件的关系的图。

图10是表示图1所示的实施方式的头部件在切削加工时与工件的关系的图。

图11是从左侧朝向前端上方侧且前端侧观察本发明的另一实施方式的头部件的立体图。

图12是从右侧朝向前端上方侧且前端侧观察本发明的另一其他实施方式的头部件的立体图。

图13是表示本发明的切削工具的其他形态的立体图。

图14是从与图13不同的方向观察本发明的切削工具的其他形态的立体图。

图15是表示以往的头部件的一例的图。

图16是表示以往的头部件在切削加工时与工件的关系的图。

具体实施方式

图1至图3表示本发明的头部件的一实施方式，图4至图8表示该实施方式的头部件装设于刀柄主体的本发明的刀片拆装式切削工具的一实施方式。

如图4及图5所示，本实施方式的刀片拆装式切削工具是对旋转的工件进行切槽加工的刀片拆装式车削工具（车刀）。该切削工具具备有保持于机床的刀架台的刀柄10和紧固在刀柄10的前端的切削刀片50。刀柄10包括呈大致四棱柱状的刀柄主体10A和装设于该刀柄主体10A的前端的头部件30。

刀柄主体10A由钢材等原材料形成，呈具有相互对置的上表面11及下表面12和一对侧面13A、13B的大致正四棱柱状。刀柄主体10A的后端侧（图4中为右上侧，图5中为左上侧）成为沿着上述正四棱柱的中心轴线O延伸的柄部14。刀柄主体10A的前端侧（图4中为左下侧，图5中为右下侧）上形成有从刀柄主体10A的上表面11朝上方突出的突出部15。形成有突出部15的刀柄主体10A的前端部上设置有用于装设上述头部件30的装设部16。

装设部16以切除刀柄主体10A的前端面和前端部的一方的侧面13A侧的一部分的方式形成为凹状。装设部16具备有第1支承面17、第2支承面18及第3支承面19。第1支承面17呈与刀柄主体10A的侧面13A平行地延伸的平面状。第2支承面18呈向与第1支承面17正交的方向延伸并且与轴线O正交的平面状，且朝向刀柄主体10A的前端侧。第3支承面19呈向与第1支承面17、第2支承面18正交的方向延伸且朝上的平面状。

第1支承面17形成为，从侧面13A向侧面13B侧凹陷且延伸至上述突出部15的上端。而且，本实施方式中在该第1支承面17，向与该第1支承面17正交的方向分别穿设有3个第1固定螺钉孔20A～20C。第1固定螺钉孔20A～20C向轴线O方向即刀柄主体10A的前后方向排列，如图4所示在上下扁平且朝上凸出的不等边三角形的各顶点的位置开口。

并且，第2支承面18经倒角部向与第1支承面17正交的方向配置于第1支承面17的轴线O方向前端侧，比起上述突出部15的前端面更向后端侧凹陷，从而形成为从前端侧观察时呈L字状。在该第2支承面18，同样向与该第2支承面18正交的方向穿设的2个第2固定螺钉孔21A、21B以在与轴线O正交且与第1支承面17平行地延伸的方向上排列的方式，即在本实施方式中以在刀柄主体10A的上下方向上排列的方式开口。

另外，第3支承面19配置于向侧面13B侧凹陷的第1支承面17与朝向刀柄主体10A的前端部的侧面13A侧的侧面之间，并形成为与第1支承面17正交且与轴线O平行地延伸。该第3支承面19在其前端侧经倒角部向与上述第2支承面18正交的方向延伸。此外，呈凹状的装设部16在从与上述侧面13A对置的方向观察时其后端侧向前端侧开口。第1支承面17、第3支承面19延设至该后端侧部分，上述第1固定螺钉孔20A～20C中最靠后端侧的第1固定螺钉孔20C在该后端侧部分穿设。

并且，上述第1固定螺钉孔20A～20C中最靠前端侧的第1固定螺钉孔20A和上述第2固定螺钉孔21A、21B配置成，在与轴线O正交且与第1支承面17平行地延伸的方向、即本实施方式中在上下方向上分别处于不同的位置。本实施方式中，在如图4所示上下配置的2个第2固定螺钉孔21A、21B之间配置有前端侧的上述第1固定螺钉孔20A。

并且，在突出部15上从其上端部朝下方穿设有紧固螺钉孔22，所述紧固螺钉孔在与轴线O正交的平面内，以随着朝向下方相对于上述第1支承面17以预定角度分开的方式倾斜。该紧固螺钉孔22的上端开口部的周围形成有比该紧固螺钉孔22更大地开口的带阶梯的凹部23，该凹部23的侧面13A侧与第1支承面17的上端部交叉并向该第1支承面17开口。另外，该凹部23的带阶梯面24与紧固螺钉孔22的中心线垂直，并以随着朝向侧面13A逐渐向下方后退的方式相对于第1支承面17呈钝角地倾斜。

装设于这种刀柄主体10A的装设部16的本实施方式的头部件30具备有头部件主体30A、刀片安装座35、上颚部33及下颚部34。头部件主体30A、刀片安装座35、上颚部33及下颚部34通过对钢材进行切削加工而一体地形成。如图1至图3所示，头部件主体30A具备相对于前端侧的颚部（图1中为左侧部分）壁较厚的后端部31、在后端部31的前端从前侧观察时向左侧方突出的突壁部32及由前端侧的相互成对的上侧的上颚部33及下侧的下颚部34构成的颚部。

在后端部31上平行地配置有在安装于刀柄主体10A的状态下朝向与该刀柄主体10A的上述侧面13A相同的一侧的头部件主体30A的一方侧面（图1中为右侧侧面）31A和与此相反的另一方侧面（图2中为左侧侧面）31B。并且，后端部31的下端面31C与一方侧面及另一方侧面正交，且在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下配置成与轴线O平行。并且，在该头部件主体30A中，上颚部33及下颚部34在所述侧面31A向后方推出的位置Z设定为比侧面31B的前端更靠后方。

所述突壁部32与头部件主体30A一体地形成。突壁部32的朝向后端侧的背面32A在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下向垂直于轴线O的方向延伸。此外，除去突壁部32的头部件主体30A的后端部的侧面31B从上述上下面观察时呈平面状。

另一方面，头部件主体30A的前端部形成有由上颚部33及下颚部34构成的颚部，所述颚部在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下以沿着刀柄主体10A的上述侧面13A的方式朝前端侧延伸。颚部从上下方向夹持固定切削刀片50。上颚部33上设置有从上方按压切削刀片50的按压面33A，并且下颚部34上设置有与上述按压面33A对置配置的支座面34A。本实施方式中，由该些按压面33A和支座面34A形成如图1所示的向前端侧开口且呈凹状的刀片安装座35。此外，还如图7所示，从前端侧观察时支座面34A的外形呈朝上方凸出的倒V字状，按压面33A的外形呈朝下方凸出的V字状。

从上颚部33及下颚部34的前端侧观察时在一方侧面设置有形成圆筒体的外周面的一部分且弯曲的凸状弯曲外侧面33B、34B，在上颚部33及下颚部34的另一方侧面设置有形成圆筒体的内周面的一部分且弯曲的凹状弯曲内侧面33C、34C。而且，上颚部33及下颚部34通过凸状弯曲外侧面33B、34B及凹状弯曲内侧面33C、34C形成为从前端侧观察时呈连续的弓形。

还如图8所示，上颚部33倾斜地形成为从侧方观察时前端随着朝向上方逐渐向后方后退。并且，上颚部33的后端以随着朝向上方稍微向前方前进的方式倾斜地形成。另一方面，下颚部34的前端以还随着朝向下方逐渐向后方后退的方式形成为圆弧状。并且，下颚部34的后端以随着朝向下方稍微向前方前进的方式形成为圆弧状。

如图9所示，上颚部的凹状弯曲内侧面33C比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的假想的圆弧面Sa更向半径方向外方后退而形成。具体而言，上颚部的凹状弯曲内侧面33C的圆弧中心和下颚部的凹状弯曲内侧面34C的圆弧中心为相同点，是工件的旋转中心Oa。但是，上颚部的凹状弯曲内侧面33C的曲率半径设定为大于下颚部的凹状弯曲内侧面34C的曲率半径。即，上颚部的凹状弯曲内侧面33C比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的圆弧面Sa以其曲率半径之差Y更向半径方向外方后退而形成。

而且，上颚部的凹状弯曲内侧面33C的曲率半径与下颚部的凹状弯曲内侧面34C的曲率半径之差Y，换言之上颚部的凹状弯曲内侧面33C距所述圆弧面Sa的后退量设定在0.2mm～0.7mm的范围内。

此外，在图9中，Xa表示通过切削刀片50的切削刃的内侧角部52a的工件的轨迹，Xb表示通过切削刀片50的切削刃的外侧角部52b的工件的轨迹。如从图9中可知，该实施方式中，在切削加工前的状态下，上颚部的凹状弯曲内侧面33C比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的圆弧面Sa更向半径方向外方后退而形成。因此，上颚部的凹状弯曲内侧面33C与工件的所述轨迹Xa之间的间隙C5大于下颚部的凹状弯曲内侧面34C与工件的轨迹Xa之间的间隙C6。该实施方式中，下颚部的凹状弯曲内侧面34C的曲率半径设定为60mm，并且间隙C5设定为0.7mm，间隙C6设定为0.3mm。

如图1所示，在所述按压面33A与支座面34A之间的后端侧的刀片安装座35的里侧，在其支座面34A侧形成有抵接面37，所述抵接面在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下与轴线O垂直地朝向前端侧。并且，从该抵接面37与按压面33A之间形成狭缝38，所述狭缝与侧面31A、31B垂直地贯穿头部件主体30A的上述后端部31与颚部重叠的部分，且与轴线O平行地进一步朝向后端侧延伸，上颚部33能够弹性变形，以便以该狭缝38后端的上颚部33与下颚部34的连接部39为支点朝向下颚部34侧弯曲。

在狭缝38的前端，在上颚部33侧形成有圆弧状缺口38A，并且在下颚部34侧形成有圆弧状缺口38B，从而在插入切削刀片进行紧固时，防止切削刀片50的后端角部与上下颚部干涉。

而且，如图1及图2所示，上述下颚部34比上颚部33更向前端侧突出，并且其下端与头部件主体30A的上述后端部的下端面31C相比位于下方且与突壁部32的下端相比位于上方而与该突壁部32连结。此外，该后端部的下端面31C呈与侧面31A、31B垂直的平面状，在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下与轴线O平行地延设。

这种头部件30通过使其头部件主体30A的上述后端部装入到刀柄主体10A前端的凹状装设部16，且使该后端部的上述侧面31B紧贴在装设部16的第1支承面17，使突壁部32的上述背面32A紧贴在第2支承面18，使后端部的上述下端面31C紧贴在第3支承面19而被固定。在此，在头部件30如此固定的状态下，在该头部件主体30A的後端部与上述突壁部32，在与上述第1固定螺钉孔20A～20C及与第2固定螺钉孔21A、21B对应的位置分别形成有3个第1插通孔40A～40C和2个第2插通孔41A、41B。

该些第1插通孔40A～40C、第2插通孔41A、41B的截面形成为圆形，以便分别贯穿上述后端部及突壁部32。但是，其孔底侧缩径，以便与后述的固定螺钉42的头部里面抵接。并且，在如上述头部件30安装于装设部16的状态下，第1插通孔40A～40C的中心相对于第1固定螺钉孔20A～20C的中心向刀柄主体10A的前端侧且上方侧倾斜地稍微偏心，以便远离第3支承面19而靠近第2支承面18侧。第2插通孔41A、41B的中心相对于第2固定螺钉孔21A、21B的中心向侧面13A侧且上方侧倾斜地稍微偏心，以便远离刀柄主体10A的下表面12而靠近第1支承面17。

因此，在如此头部件30固定于装设部16的状态下，如图4及图5所示，在第1插通孔40A～40C、第2插通孔41A、41B中插通固定螺钉42，拧入第1固定螺钉孔20A～20C、第2固定螺钉孔21A、21B。由此，头部件30其头部件主体30A的后端部的上述侧面31B被第1支承面17压紧，并且突壁部32的背面32A被第2支承面18压紧。而且，后端部的下端面31C被第3支承面19压紧而固定，且安装于装设部16。

即，该头部件30中，相互正交的後端部的侧面31B、突壁部的背面32A及后端部的下端面31C在向刀柄主体10A的装设部16安装该头部件30时成为分别与第1～第3支承面17、18、19抵接的抵接基准面。

此外，头部件主体30A的后端部31的后端面31D与侧面31A、31B垂直且如图3所示形成为，在从与上述侧面31A对置的侧面观察时，朝向后端侧呈阶梯状且朝向下端侧31C侧。其中，由最后端侧的台阶部和下端面31C形成的方形状的凸部容纳于装设部16后端侧的向上述的前端侧开口的凹部。该凸部上形成有第1插通孔40A～40C中最后端的第1插通孔40C。但是，该后端面31D被隔开间隔，以在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下与朝向装设部16的前端侧的壁面不接触。并且，最前端的第1插通孔40A在3个插通孔40A～40C之中处于最下端面31C侧，且靠近突壁部32的上述背面32A开口。

另外，处于该些第1插通孔40A、40C之间且3个第1插通孔40A～40C中位于最上颚部33侧的第1插通孔40B从上述侧面观察时与上述凸部相比形成在一个前端上侧的台阶部的内侧。与最前端的第1插通孔40A的间隔设成大于与最后端的第1插通孔40C的间隔。并且，从该侧面观察时，该第1插通孔40B的侧面31A侧的开口部配置成，其上边缘部与上述狭缝38的下侧面的延长线相切或者是交叉。

另一方面，如图2及图3所示，该狭缝38的后端部成为随着朝向后端侧向上方的上颚部33侧膨胀的大径圆弧部38C，该大径圆弧部38C的后部侧成为上述连接部39。

在此，该连接部39处于形成有上述第1插通孔40B的台阶部的前端上侧的角落部附近，且位于该第1插通孔40B的前上方。本实施方式中，配置于上颚部33的上述按压面33A的向后端侧的延长线上，或者比其稍低的位置。

此外，该大径圆弧部38C的上述圆弧的径向宽度设定为大于与轴线O平行地延伸的狭缝38的宽度。

并且，在上颚部33，向其上表面和上述侧面31B开口的锪孔部43形成于比上述连接部39更靠前端侧。该锪孔部43倾斜地形成，以便在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下，与向刀柄主体10A的突出部15上面开口的凹部23连通而形成以紧固螺钉孔22的中心线为中心的截面圆形。另外，如图2及图3所示，该锪孔部43的底面43A形成为圆弧状，且随着朝向头部件主体30A的侧面31A侧和后端侧逐渐向下方后退，从而与侧面31B呈锐角地倾斜。在头部件30安装于刀柄主体10A的状态下，底面43A配置成朝向紧固螺钉孔22的中心线方向比凹部23的带阶梯面24突出一级。

安装于这种头部件30的刀片安装座35的切槽加工用切削刀片50具备由硬质合金等硬质材料形成的外形为截面大致方形的方杆状的刀片主体51。但是，其下表面及上表面中央部均形成为沿长度方向的V槽状，使相互的V字二等分线一致而能够与外形呈凸V字状的按压面33A及支座面34A抵接。并且，在上表面的两端部，比中央部后退一级的位置分别形成有前刀面，在该些前刀面的两端边缘部形成有用于切槽加工或切断加工的切削刃52。

这种切削刀片50相对于成为头部件30安装于刀柄主体10A的状态的头部件30，使其一个切削刃52朝向前端侧并且使V槽状的下表面和上表面中央部与支座面34A和按压面33A对置而从前端侧插入至刀片安装座35。而且，朝向后端侧的刀片主体51的端面与上述抵接面37抵接时，切削刀片50在轴线O方向上被定位。

而且，如图4及图5所示，在穿设于刀柄主体10A的突出部15的紧固螺钉孔22中拧入紧固螺钉47，由此头部件主体30A的锪孔部43的底面43A被该紧固螺钉47的头部所按压。由此，上颚部33弹性变形成以连接部39为支点向下颚部34侧弯曲，其按压面33A向支座面34A侧按压刀片主体51而紧固切削刀片50。如上构成本实施方式的刀片拆装式切削工具。

根据如前述构成的刀片拆装式切削工具的头部件30，上颚部的凹状弯曲内侧面33C比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的圆弧面Sa更向半径方向外方后退而形成。即，确保上颚部的凹状弯曲内侧面33C与通过切削刀片50的切削刃的内侧角部52a的工件的轨迹Xa之间的间隙C5大于下颚部的凹状弯曲内侧面34C与通过切削刀片50的切削刃的内侧角部52a的工件的轨迹Xa之间的间隙C6。

因此，在实际切削加工时，刀柄主体10A受到荷载F而变形，随此如图10中用箭头AF所示，头部件30以上颚部33的上端部且工件的旋转中心Oa侧的部分远离工件的轨迹，更具体而言靠近切削刀片50的方式变形。随着该变形，切削刀片50向切削荷载F的施加方向移动。此时，如前所述，由于将上颚部的凹状弯曲内侧面33C与通过切削刀片50的切削刃的内侧角部的工件的轨迹之间的间隙C5设定为较大，因此能够防止上颚部33与工件干涉。

即，如图10所示，就如前所述的刀片拆装式切削工具而言，在实际切削加工时，切削刀片50受到切削荷载F而如图10中用箭头AF所示向切削荷载F的施加方向（图10中为左下方向）位移，并且头部件的上颚部33及下颚部34也向相同方向变形。此时，虽然下颚部的凹状弯曲内侧面34C与通过切削刀片50的切削刃的内侧角部52a的工件的轨迹Xc的间隙C8被保持得较宽，但是上颚部的凹状弯曲内侧面33C与所述工件的轨迹Xc的间隙C7变窄。然而，如前所述，由于将上颚部的凹状弯曲内侧面33C与通过切削刀片50的切削刃的内侧角部的工件的轨迹Xa之间的间隙C5设定为较大，因此能够防止上颚部33与工件干涉。

并且，所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面33C距所述圆弧面Sa的后退量设定在0.2mm～0.7mm的范围内。若在该范围内，则在切削加工时也能够充分防止上颚部与工件干涉。

此外，当上颚部的凹状弯曲内侧面33C距所述圆弧面Sa的后退量小于0.2mm时，在切削条件苛刻的情况下，有可能导致上颚部33与工件干涉。并且，当上颚部的凹状弯曲内侧面33C距所述圆弧面Sa的后退量大于0.7mm时，虽然能够充分防止上颚部33与工件干涉，但导致上颚部33的厚度变薄，相应地上颚部33的刚性变低，产生难以得到所希望的加工精度的不良情况。

此外，本发明并不限定于前述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够施加各种变更。

例如，在本实施方式中，作为装设于刀柄主体前端的头部件，举例说明了通过由预定形状的钢材施加切削加工形成而获得的例子。但是，如图11及图12所示，还能够通过MIM（Metal Injection Molding）法制造头部件，所述方法为在使头部件主体的形状反转的分割模具内，将通过对钢材的原料微粉末和树脂等粘合剂进行混炼来使之具备流动性的原材料注射成型之后，通过加热去除粘合剂并烧结原料微粉末。

图11所示的例子中，在头部件60的后端部61具备有多个凹处62，该凹处62具有绕周边连续的内壁面63和在其整周上与该内壁面63相连的底面64。凹处62与头部件主体的上表面或后端面、下端面31C之间形成相对于该凹处62的底面屹立并突出的肋状部65。而且，在切槽/切断加工时由朝向切削刀片的前端侧的切削刃对刀片主体产生的振动会在从头部件向刀柄主体传播时经多个这种肋状部65分散，因此振动不会直接向刀柄主体传播，从而能够抑制产生高频振动等。并且，由于能够通过该凹处62实现头部件主体的轻量化，因此振动本身易衰减，由此也能够抑制高频振动的产生。

此外，在该头部件60，上颚部的凹状弯曲内侧面33C也比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的圆弧面Sa更靠半径方向外方后退而形成。

并且，图12所示的头部件70中，通过较大地切除上颚部71的前端部分来形成侧面观察时凹曲状部72，由此，上颚部71的上部前端后退而到达锪孔部43的附近。由此，在切削时，能够在切削刀片的前端上部确保较大的空间，并能够利用该空间确保良好的切屑排出性。

此外，在该头部件70，上颚部的凹状弯曲内侧面33C也是比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的圆弧面Sa更靠半径方向外方后退而形成。

并且，在所述实施方式中，举出以下例子来进行了说明：使上颚部的凹状弯曲内侧面33C比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面34C延伸的假想的圆弧面Sa更向半径方向外方后退而形成，上颚部的凹状弯曲内侧面33C的圆弧中心和下颚部的凹状弯曲内侧面34C的圆弧中心是相同点，并将上颚部的凹状弯曲内侧面33C的曲率半径设定成大于下颚部的凹状弯曲内侧面34C的曲率半径。但是，可以与下颚部的凹状弯曲内侧面34C的曲率半径相同地设定上颚部的凹状弯曲内侧面33C的曲率半径，使上颚部的凹状弯曲内侧面33C的圆弧中心偏离下颚部的凹状弯曲内侧面34C的圆弧中心。由此，本发明也能够适用于将上颚部的凹状弯曲内侧面比沿着下颚部的凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退而形成的结构。

所述实施方式中，对主要由刀柄主体、头部件及切削刀片这三个组件构成的切削工具进行了说明，但本发明的切削工具不限于由如上述的三个组件构成的切削工具。例如，如图13及图14所示，也能够适用于由头部件30与刀柄主体10A成为一体的刀柄10及安装于刀柄10的前端的切削刀片50这两个组件构成的切削工具。

产业上的可利用性

本发明涉及一种构成刀片拆装式切削工具的一部分的头部件及包含该头部件的刀片拆装式切削工具。

根据本发明，既能够维持所希望的刚性，又能够在切削加工时防止上颚部与工件干涉。

附图标记说明：10-刀柄，10A-刀柄主体，16-装设部，30、60、70-头部件，30A-头部件主体，31-后端部，31B-侧面，31C-下端面，32-突壁部，32A-背面，33-上颚部，33A-按压面，33B、34B-凸状弯曲外侧面，33C、34C-凹状弯曲内侧面，34-下颚部，34A-支座面，35-刀片安装座，50-切削刀片，52-切削刃，Sa-沿着下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的（假想的）圆弧面。

Claims (7)

1.一种刀片拆装式切削工具，其具备：

切削刀片，具有切削刃；及

刀柄，具有能够拆卸地安装所述切削刀片的刀片安装座和用于夹持固定所述切削刀片的上颚部及下颚部，

所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面，

从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，

在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面，

在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下，所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

2.如权利要求1所述的刀片拆装式切削工具，其中，

所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量为0.2mm～0.7mm。

3.一种刀片拆装式切削工具用刀柄，其具备：

刀柄主体；

刀片安装座，设置于所述刀柄主体且能够拆卸地安装具有切削刃的切削刀片；及

上颚部及下颚部，用于夹持固定所述切削刀片，

所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面，

从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，

在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面，

所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面形成为，在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

4.如权利要求3所述的刀片拆装式切削工具用刀柄，其中，

该刀片拆装式切削工具用刀柄具备具有所述刀片安装座、所述上颚部及下颚部的头部件，

所述头部件能够从所述刀柄主体分离。

5.如权利要求3或4所述的刀片拆装式切削工具用刀柄，其中，

所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量为0.2mm～0.7mm。

6.一种刀片拆装式切削工具用头部件，其具备：

刀片安装座，能够拆卸地安装具有切削刃的切削刀片；及上颚部和下颚部，用于夹持固定所述切削刀片，

所述刀片安装座分别设置于所述上颚部的下表面及所述下颚部的上表面，

从所述上颚部及所述下颚部的前端侧观察时在一方侧面设置有弯曲的凸状弯曲外侧面，

在所述上颚部及所述下颚部的另一方侧面设置有弯曲的凹状弯曲内侧面，

所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面形成为，在所述切削刀片固定于所述刀片安装座的状态下配设于比沿着所述下颚部的所述凹状弯曲内侧面延伸的圆弧面更向半径方向外方后退的位置。

7.如权利要求6所述的刀片拆装式切削工具用头部件，其中，

所述上颚部的所述凹状弯曲内侧面距所述圆弧面的后退量为0.2mm～0.7mm。

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