JP2009178792A - 歯切り用回転切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの低廉化を図りつつ、歯切り切削加工時にカッタブレードがずれるのを防止して切削精度の向上を実施上有効に図る。
【解決手段】歯切り用回転切削工具は、複数のカッタブレード１と、各カッタブレードを収容する複数のブレード収容部３が円周方向に所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具４と、カッタブレードを収容部毎に各々固定するための複数のクランプ手段５とを備える。クランプ手段は、カッタブレード外側側面１ｄに当接するクランププレート１１と、クランププレートをカッタブレードに押圧するネジ部材１２とを備える。クランププレートは、カッタブレード外側側面に当接する第１当接面部１１ａと、カッタブレード前面１ａの一部に当接する第２当接面部１１ｂとを有し、ネジ部材により押圧されたときカッタブレード内側側面１ｃをブレード収容部の内壁面３ｃに、カッタブレード後面１ｂをブレード収容部の側壁面３ｂに各々押圧する。
【選択図】図３

Description

本発明は、スパイラルベベルギヤやハイポンドベベルギヤなどの歯車を歯切りするための歯切り用回転切削工具に関する。

従来、この種の歯切り用回転切削工具として、例えば特許文献１に開示されているように、複数のカッタブレードと、この各カッタブレードを収容する複数のブレード収容部が円周方向に沿って所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具（カッタヘッド又はボディなどともいう。）と、このカッタ取付治具の各ブレード収容部に収容されたカッタブレードを収容部毎にそれぞれ固定するための複数のクランプ手段とを備えたものは知られている。上記カッタ取付治具の各ブレード収容部は、特許文献１の如く外側に開放するコ字状に形成され、カッタ取付治具の外周を囲繞するリング部材によって外側縁部が構成されるものと、特許文献２の如く放電加工によって略矩形の孔状に形成されたものとがある。また、上記各クランプ手段は、カッタブレードの外側側面に当接するクランププレート（締付ブロックなどともいう。）と、このクランププレートをカッタブレードに押圧するネジ部材とを有してなり、ネジ部材は、ブレード収容部の外側縁部がリング部材により構成される場合リング部材に設けたネジ穴、あるいはブレード収容部の外側縁部がカッタ取付治具自体により構成される場合カッタ取付治具に設けたネジ穴にねじ込まれる。

ところで、このような歯切り用回転切削工具では、カッタ取付治具の各ブレード収容部内にカッタブレードを挿入するために、この両者間に隙間を若干設ける必要がある。このため、歯切り切削加工時に回転切削工具の回転方向に負荷がかかり、カッタブレードがブレード収容部内でずれることがあり、それにより切削精度が低下するという問題があった。

そこで、このような問題を解決するために、例えば特許文献３に開示されているように、ブレード収容部の内壁面を、挟角が略直角となる２つの平面（取付面）により構成するとともに、カッタブレードの内側側面を、このブレード収容部の内壁面に対応した形状に形成し、クランプ手段によりカッタブレードがブレード収容部の内壁面に押圧して固定したときの固定力を高めるようにしたものが提案されている。しかし、この提案のものでは、特殊形状のカッタブレードを専用品として用意しなければならず、コスト的に高くつくという欠点がある。
特開平６−２３６２１号公報 特開平９−２３４６２６号公報 特表２００２−５０２７１９号公報

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、カッタブレードの形状を変更することなく、クランプ手段によりカッタブレードをブレード収容部の内壁面側に押圧して固定したときの固定力を高くすることにより、コストの低廉化を図りつつ、歯切り切削加工時にカッタブレードがブレード収容部内でずれるのを防止して切削精度の向上を実施上有効に図り得る歯切り用回転切削工具を提供せんとするものである。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、歯切り用回転切削工具として、複数のカッタブレードと、この各カッタブレードを収容する複数のブレード収容部が円周方向に沿って所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各ブレード収容部に収容されたカッタブレードを収容部毎にそれぞれ固定するための複数のクランプ手段とを備え、上記カッタ取付治具の各ブレード収容部は、円周方向に所定の寸法を隔て対向する一対の側壁面と、この両側壁面とそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる内壁面とを有しており、上記各カッタブレードは、断面が略矩形状のもので、ブレード収容部内でカッタ取付治具の回転方向前側に位置する前面と、回転方向後側に位置する後面と、ブレード収容部内の内側に位置する内側側面と、ブレード収容部内の外側に位置する外側側面とを有することを前提とする。そして、上記各クランプ手段を、上記カッタブレードの外側側面に当接するクランププレートと、このクランププレートをカッタブレードに押圧するネジ部材とを備える構成にし、上記クランププレートを、カッタブレードの外側側面に当接する第１当接面部と、カッタブレードの前面の一部に当接する第２当接面部とを有し、上記ネジ部材により押圧されたときカッタブレードの内側側面をブレード収容部の内壁面に、カッタブレードの後面をブレード収容部の側壁面にそれぞれ押圧するように構成する。

この構成では、カッタ取付治具の収容部内に収容されたカッタブレードをクランプ手段により固定したとき、クランプ手段のクランププレートは、その第１当接面部がカッタブレードの外側側面に、第２当接面部がカッタブレードの前面の一部にそれぞれ当接した状態でネジ部材により押圧されて、カッタブレードの内側側面をブレード収容部の内壁面に、カッタブレードの後面をブレード収容部の側壁面にそれぞれ押圧することにより、カッタブレードがブレード収容部の内壁面と側壁面の２面で拘束されることになり、従来の如くカッタブレードが単にブレード収容部の内壁面の１面で拘束される場合に比べて、カッタブレードの固定力が格段に高くなる。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の歯切り用回転切削工具において、上記ネジ部材を、中心線上に貫通孔を有する構成にし、かつこの貫通孔に挿入した心棒を介して上記クランププレートと中心線回りに相対回転自在に連結する構成にする。この構成では、クランプ手段のネジ部材とクランププレートとが、ネジ部材の中心線上の貫通孔に挿入した心棒を介して連結されているため、ネジ部材をカッタ取付治具などに設けたネジ穴にねじ込んでクランププレートによりカッタブレードを固定するときクランププレートを持ち続ける必要はなく、その分ネジ部材のねじ込み作業ないしカッタブレードの固定作業が容易なものになる。

請求項３に係る発明は、請求項２記載の歯切り用回転切削工具において、上記心棒の直径を貫通孔の内径よりも若干小さく設定して、クランププレートがネジ部材に連結された状態でネジ部材の中心線上から若干変位可能な構成にする。この構成では、上述の如くネジ部材をカッタ取付治具などに設けたネジ穴にねじ込んでクランププレートによりカッタブレードを固定するとき、クランププレートとカッタブレードとの間、カッタ取付治具のブレード収容部とクランププレートとの間又はネジ部材とネジ穴との間に多少の誤差がある場合でもクランププレートがネジ部材の中心線上から若干変位することにより、上記の誤差を吸収した状態でクランプ手段によるカッタブレードの固定作業を所定通り確実に行うことができる。

請求項４に係る発明は、請求項１記載の歯切り用回転切削工具において、上記各クランプ手段を、クランププレートとネジ部材との間に介在されたくさび部材を備える構成にし、かつこのくさび部材とクランププレートとは、それぞれネジ部材の軸方向に対し傾斜しかつ互いに面接触する傾斜面を有し、また、くさび部材は、ネジ部材から軸方向の押圧力を受けたときその軸方向の押圧力を上記傾斜面からクランププレートに伝達するとともに、ブレード収容部の側壁面に接触してネジ部材の軸方向と直交する方向の押圧力を同じく上記傾斜面からクランププレートに伝達するように設ける構成にする。この構成では、クランプ手段がくさび部材を備えることにより、カッタ取付治具のブレード収容部の形状を従来通り略矩形状に維持しながら、ネジ部材からの軸方向の押圧力によりクランププレートに対し、その第１当接面部をカッタブレードの外側側面に押圧する方向の分力と、第２当接面部をカッタブレードの前面の一部に当接する方向の分力とを共に伝達することができる。

以上のように、本発明の歯切り用回転切削工具によれば、カッタ取付治具の収容部内に収容されたカッタブレードをクランプ手段により固定したとき、クランプ手段のクランププレートによってカッタブレードがブレード収容部の内壁面と側壁面の２面で拘束されるため、従来の如くカッタブレードが単にブレード収容部の内壁面の１面で拘束される場合に比べてカッタブレードの固定力を格段に高くすることができる。その結果、歯切り切削加工時にカッタブレードがブレード収容部内でずれるのを防止することができ、切削精度の向上を図ることができる。しかも、カッタブレードは従来通りの形状のままであり、汎用品をそのまま使用するものであるため、コストの低廉化を図りながら実施化を図ることができ、実用性に優れた効果を奏するものである。

特に、請求項２に係る発明では、クランプ手段のネジ部材とクランププレートとがネジ部材の中心線上の貫通孔に挿入した心棒を介して連結されているため、ネジ部材をカッタ取付治具などに設けたネジ穴にねじ込んでクランププレートによりカッタブレードを固定するときクランププレートを持ち続ける必要はなく、その分ネジ部材のねじ込み作業ないしカッタブレードの固定作業の容易化を図ることができる。

請求項３に係る発明では、上述の如くネジ部材をネジ穴にねじ込んでクランププレートによりカッタブレードを固定するとき、クランププレートとカッタブレードとの間などに多少の誤差がある場合でもクランププレートがネジ部材の中心線上から若干変位することにより、上記の誤差を吸収した状態でクランプ手段によるカッタブレードの固定作業を所定通り確実に行うことができるので、実施化を図る上で有効なものである。

さらに、請求項４に係る発明では、クランプ手段がくさび部材を備えることにより、カッタ取付治具のブレード収容部の形状を従来通り略矩形状に維持しながら、ネジ部材からの軸方向の押圧力によりクランププレートに対し、その第１当接面部をカッタブレードの外側側面に押圧する方向の分力と、第２当接面部をカッタブレードの前面の一部に当接する方向の分力とを共に伝達することができるので、実施化を図る上で有利のものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係る歯切り用回転切削工具Ａを示し、この回転切削工具Ａは、複数のカッタブレード１，２と、この各カッタブレード１，２を収容する複数のブレード収容部３，３，…が円周方向に沿って所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具４と、このカッタ取付治具４の各ブレード収容部３に収容されたカッタブレード１，２を収容部３毎にそれぞれ固定するための複数のクランプ手段５，５，…とを備えてなる。尚、図２では、図面作成上の理由から複数のカッタブレード１，２の大部分を省略している。

上記カッタ取付治具４は、中心に取付孔としてのボア７を有する円盤状のもので、その外周面は、前面側が後面側よりも大きい段付き状に形成されている。ここで、カッタ取付治具４の前面側を大径部４ａといい、カッタ取付治具４の後面側を小径部４ｂという。このカッタ取付治具４の大径部４ａには軸方向に見て小径部４ｂの外周面より外側の部位に上記複数のブレード収容部３，３，…が放電加工によって軸方向に貫通して形成されている。この各ブレード収容部３は、図３に拡大詳示するように、円周方向に所定の寸法を隔てて対向する一対の側壁面３ａ，３ｂと、大径部４ａの内寄りの位置でこの両側壁面３ａ，３ｂとそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる内壁面３ｃと、大径部４ａの外寄りの位置で上記両側壁面３ａ，３ｂとそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる外壁面３ｄとを有しており、上記両側壁面３ａ，３ｂは内壁面３ｃと外壁面３ｄの中間位置で屈折して各ブレード収容部３は、軸方向に見て全体として、くの字状に形成されている。尚、以下の説明では、このブレード収容部３の空間のうち、特に、屈折箇所よりも内側を内側空間といい、外側を外側空間という。

上記カッタブレード１，２としては、内刃と外刃の２種類つまり内刃カッタブレード１と外刃カッタブレード２とが用いられ、カッタ取付治具４の隣接するブレード収容部３，３の内側空間に交互に収容されている。内刃カッタブレード１及び外刃カッタブレード２は、内刃カッタブレード１の場合図３に拡大詳示するように、共に断面が略矩形状のもので、ブレード収容部３の内側空間内でカッタ取付治具４の回転方向Ｒ前側に位置する前面１ａと、回転方向Ｒ後側に位置する後面１ｂと、ブレード収容部３の内側空間内の内側に位置する内側側面１ｃと、ブレード収容部３の内側空間内の外側に位置する外側側面１ｄとを有しており、前面１ａの少なくとも先端部（図２では上部側）にはすくい面１ｅが形成されている。内刃カッタブレード１のすくい面１ｅは、外側側面１ｄとの挟角が鈍角になるように形成されているのに対し、外刃カッタブレード２のすくい面は、外側側面との挟角が鋭角になるように形成されている。

さらに、上記各クランプ手段５は、上記ブレード収容部３の外側空間から内側空間の一部に亘った配置されかつ上記カッタブレード１，２の外側側面１ｄに当接するクランププレート１１と、このクランププレート１１をカッタブレード１，２に押圧する２つのネジ部材１２，１２とを備えてなる。

上記クランププレート１１は、図４にも示すように、断面略矩形状の角柱状のものであり、その長さＬはブレード収容部３の長さよりも小さく設定され、横幅Ｂはブレード収容部３の幅寸法（一対の側壁面３ａ，３ｂ間の間隔寸法）よりも若干小さく設定されている。このクランププレート１１は、その前面側に、カッタブレード１，２の外側側面１ｄに当接する第１当接面部１１ａと、カッタブレード１，２の前面１ａ（詳しくはすくい面１ｅ）の一部に当接する第２当接面部１１ｂとを有しており、また、クランププレート１１の後面には、上記ネジ部材１２，１２により押圧される２箇所にそれぞれネジ穴１３が設けられている。そして、ネジ部材１２，１２によりクランププレート１１が押圧されたとき、このクランププレート１１は、カッタブレード１，２の内側側面１ｃをブレード収容部３の内壁面３ｃに、カッタブレード１，２の後面１ｂをブレード収容部３の側壁面３ｂにそれぞれ押圧するようになっている。尚、図４に示すクランププレート１１は、外刃カッタブレード２を押圧するためのものであり、図３に示す内刃カッタブレード１を押圧するものとは、第１当接面部１１ａ及び第２当接面部１１ｂの形状などが若干相違する。

一方、上記各ネジ部材１２は、図５にも示すように、外周面の後半分程にネジ部１２ａを有する棒状のもので、カッタ取付治具４の大径部４ａの外周面にブレード収容部３毎に２つずつ設けたネジ穴１４に対し外側からねじ込むことにより先端面１２ｂがクランププレート１１の後面に当接してクランププレート１１を押圧するようになっている。このネジ部材１２には、その中心線上に沿って先端面１２ｂ側が小径の段付き貫通孔１５が設けられているとともに、この貫通孔１５の大径孔部１５ａに連続してネジ部材１２を回すための六角穴１６が設けられている。そして、図６にも示すように、先端部にネジ部１７ａを有する心棒本体１７ｂとこの心棒本体１７ｂの基端に設けられた頭部１７ｃとからなる心棒１７を用意し、この心棒１７の心棒本体１７ｂを上記貫通孔１５の小径孔部１５ｂに、心棒１７の頭部１７ｃを貫通孔１５の大径孔部１５ａにそれぞれ挿入し、かつネジ部材１２の先端面１２ｂをクランププレート１１の後面に当接した状態で心棒１７のネジ部１７ａをクランププレート１１のネジ穴１３に螺合することにより、ネジ部材１２が上記心棒１７を介してクランププレート１１に中心線回りに相対回転自在に連結されている。

上記心棒１７の頭部１７ｃは円形状であり、この頭部１７ｃの直径Ｄ１は、貫通孔１５の大径孔部１５ａの内径ｄ１よりも若干小さく（Ｄ１＜ｄ１）設定されているとともに、心棒本体１７ｂの直径Ｄ２は、貫通孔１５の小径孔部１５ｂの内径ｄ２よりも若干小さく（Ｄ２＜ｄ２）設定されていて、クランププレート１１が心棒１７を介してネジ部材１２に連結された状態でネジ部材１２の中心線上から若干変位可能に設けられている。また、このクランププレート１１の変位が円滑に行われるようにするために、ネジ部材１２の先端面１２ｂは球面状に形成されている。

次に、上記歯切り用回転切削工具Ａの作用効果について説明するに、カッタ取付治具４の各ブレード収容部３内に収容されたカッタブレード１，２を、クランププレート１１とネジ部材１２とからなるクランプ手段５により固定したとき、図７に詳示するように、クランプ手段５のクランププレート１１は、その第１当接面部１１ａがカッタブレード１，２の外側側面１ｄ，２ｄに、第２当接面部１１ｂがカッタブレード１，２の前面１ａ，２ａの一部にそれぞれ当接した状態でネジ部材１２により押圧されて、カッタブレード１，２の内側側面１ｃ，２ｃをブレード収容部３の内壁面３ｃに、カッタブレード１，２の後面１ｂ，２ｂをブレード収容部３の側壁面３ｂにそれぞれ押圧することにより、カッタブレード１，２がブレード収容部３の内壁面３ｃと側壁面３ｂの２面で拘束されることになる。このため、従来の如くカッタブレード１，２が単にブレード収容部３の内壁面３ｃの１面で拘束される場合に比べて、カッタブレード１，２の固定力を格段に高くすることができるので、歯切り切削加工時にカッタブレード１，２がブレード収容部３内でずれるのを防止することができ、切削精度の向上を図ることができる。

しかも、上記カッタブレード１，２は従来通りの形状のままであり、汎用品をそのまま使用するものであるため、コストの低廉化を図りながら実施化を図ることができる。

特に、本実施形態の場合、上記クランプ手段５のネジ部材１２とクランププレート１１とがネジ部材１２の中心線上の貫通孔１５に挿入した心棒１７を介して中心線回りに相対回転自在に連結されているため、ネジ部材１２をカッタ取付治具４の大径部４ａに設けたネジ穴１４にねじ込んでクランププレート１１によりカッタブレード１，２を固定するときにはネジ部材１２のねじ込み操作に支障を来すことはなく、またクランププレート１１を持ち続ける必要もないので、その分ネジ部材１２のねじ込み作業ないしカッタブレード１，２の固定作業の容易化を図ることができる。

その上、上記心棒１７の頭部１７ｃの直径Ｄ１及び心棒本体１７ｂの直径Ｄ２は、それぞれ貫通孔１５の大径孔部１５ａの内径ｄ１及び小径孔部１５ｂの内径ｄ２よりも若干小さく設定されていて、クランププレート１１がネジ部材１２に連結された状態でネジ部材１２の中心線上から若干変位可能に設けられているため、上述の如くネジ部材１２をネジ穴１４にねじ込んでクランププレート１１によりカッタブレード１，２を固定するとき、クランププレート１１とカッタブレード１，２との間、カッタ取付治具４のブレード収容部３とクランププレート１１との間又はネジ部材１２とネジ穴１４との間に多少の誤差がある場合にはクランププレート１１がネジ部材１２の中心線上から若干変位する。これにより、上記の誤差を吸収した状態でクランプ手段５によるカッタブレード１，２の固定作業を所定通り確実に行うことができる。

図８及び図９は本発明の第２の実施形態としてクランプ手段の変形例を示す。第１の実施形態の場合、カッタ取付治具４のブレード収容部３は、軸方向に見て全体として、くの字状に形成されているのに対し、第２の実施形態では、カッタ取付治具４のブレード収容部２０を軸方向に見て従来通り略矩形状に維持するために、クランプ手段３０を変更したものである。

すなわち、上記ブレード収容部２０は、第１の実施形態の場合のそれと同じく、円周方向に所定の寸法を隔てて対向する一対の側壁面２０ａ，２０ｂと、カッタ取付治具４の大径部４ａの内寄りの位置でこの両側壁面２０ａ，２０ｂとそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる内壁面２０ｃと、カッタ取付治具４の大径部４ａの外寄りの位置で上記両側壁面２０ａ，２０ｂとそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる外壁面２０ｄとを有している。上記両側壁面２０ａ，２０ｂは、第１の実施形態の場合の如く中間位置で屈折することなく、概ね単一の平面からなり、ブレード収容部３は、軸方向に見て全体として、略矩形状に形成されている。

一方、上記クランプ手段３０は、カッタブレード（図８及び図９の場合内刃カッタブレード）１の外側側面１ｄに当接する２つのクランププレート３１，３２と、この各クランププレート３１をそれぞれカッタブレード１に押圧する２つのネジ部材３３，３４と、カット取付治具４の前面寄りのクランププレート３１とネジ部材３３との間に介在されたくさび部材３５とを備えている。

上記２つのクランププレート３１，３２のうち、カット取付治具４の前面寄りのクランププレート３１は、その前面側に、カッタブレード１の外側側面１ｄに当接する第１当接面部３１ａと、カッタブレード１の前面１ａ（詳しくはすくい面１ｅ）の一部に当接する第２当接面部３１ｂとを有している。また、このクランププレート３１の後部側には、図１０にも示すように、ネジ部材３３の軸方向に対し傾斜する、より詳しくはブレード収容部２０の外壁面２０ｄに近付くに従って側壁面２０ａとの間隔が漸次大きくなるように傾斜する傾斜面３６が形成されているとともに、この傾斜面３６の中心線上に凹条溝３７が形成されている。一方、カット取付治具４の後面寄りのクランププレート３２は、従来の場合と同じく、その前面側でカッタブレード１の外側側面１ｄのみに当接するように設けられており、また、このクランププレート３２の後部側には係合溝３８が設けられている。

上記２つのネジ部材３３，３４のうち、カット取付治具４の前面寄りのネジ部材３３は、その外周面の後半分程にネジ部３３ａを有する棒状のもので、カッタ取付治具４の大径部４ａの外周面に設けたネジ穴４１に対し外側からねじ込むことにより先端面３３ｂがくさび部材３５の後面に当接し、くさび部材３５を介してクランププレート３１を押圧するようになっている。また、このネジ部材３３の先端面３３ｂには中心穴４２が設けられている。一方、カット取付治具４の後面寄りのネジ部材３４も、その外周面の後半分程にネジ部３４ａを有する棒状のもので、カッタ取付治具４の大径部４ａの外周面に設けたネジ穴４３に対し外側からねじ込むことにより先端面３４ｂがクランププレート３２の後面に当接してクランププレート３２を押圧するようになっている。また、このネジ部材３４の先端面３４ｂには、上記クランププレート３２の係合溝３８に係合可能な頭部４４ａを有する連結ピン４４が突出して設けられており、ネジ部材３４とクランププレート３２とは、この連結ピン４４を介してネジ部材３４の中心線回りに相対回転自在に連結されている。

上記くさび部材３５は、その前面側に、上記クランププレート３１の傾斜面３６に対応した傾斜面４５を有する断面略三角形状のものであり、その傾斜面４５の中心線上には、クランププレート３１の凹条溝３７に摺動可能に嵌合する凸条部４６が形成されている。そして、くさび部材３５の傾斜面４５とクランププレート３１の傾斜面３６とは、上記凸条部４６が凹条溝３７に嵌合した状態で傾斜方向にのみ摺動可能に面接触しており、くさび部材３５は、ネジ部材３３から軸方向の押圧力を受けたときその軸方向の押圧力を傾斜面４５からクランププレート３１に伝達するとともに、ブレード収容部２０の側壁面２０ａに接触してネジ部材３３の軸方向と直交する方向の押圧力を同じく傾斜面４５からクランププレート３１に伝達するように設けられており、クランププレート３１は、くさび部材３５を介して伝達される押圧力を受けて、カッタブレード１の内側側面１ｃをブレード収容部２０の内壁面２０ｃに、カッタブレード１の後面１ｂをブレード収容部２０の側壁面２０ｂにそれぞれ押圧するようになっている。

上記くさび部材３５には、上記凸条部４６を貫通しかつ凸条部４６の長手方向に長い段付きの長孔４７が設けられ、この長孔４７を通して、頭部４８ａを有するネジからなる結合ピン４８が上記クランププレート３１の凹条溝３７の底面に植設されている。この結合ピン４８の頭部４８ａの外径は、長孔４７の小径孔部４７ａの長手方向の内径寸法よりも小さく、長手方向と直交する方向の内径寸法よりも大きく設定されている。よって、くさび部材３５とクランププレート３１とは、それらの傾斜面４５，３６同士が接触した状態のまま傾斜方向に所定寸法（長孔４７の小径孔部４７ａの長手方向の内径寸法から結合ピン４８の直径を差し引いた寸法）だけ相対変位可能に結合されている。また、くさび部材３５の後面には、上記ネジ部材３３の中心穴４２内に挿入して芯出しを行うための芯出しピン４９が突出して設けられている。

そして、上記第２の実施形態においても、第１の実施形態の場合と同じく、カッタ取付治具４のブレード収容部２０内に収容されたカッタブレード１をクランプ手段３０により固定したとき、図１１に詳示するように、クランプ手段３０のクランププレート３１は、その第１当接面部３１ａがカッタブレード１の外側側面１ｄに、第２当接面部３１ｂがカッタブレード１の前面１ｄの一部にそれぞれ当接した状態でネジ部材３３からくさび部材３５を介して押圧されて、カッタブレード１の内側側面１ｃをブレード収容部２０の内壁面２０ｃに、カッタブレード１の後面１ｂをブレード収容部２０の側壁面２０ｂにそれぞれ押圧することにより、カッタブレード１がブレード収容部２０の内壁面２０ｃと側壁面２０ｂの２面で拘束されることになる。このため、従来の如くカッタブレード１が単にブレード収容部２０の内壁面２０ｃの１面で拘束される場合に比べて、カッタブレード１の固定力を格段に高くすることができるので、歯切り切削加工時にカッタブレード１がブレード収容部２０内でずれるのを防止することができ、切削精度の向上を図ることができる。

しかも、上記カッタブレード１は従来通りの形状のままであり、汎用品をそのまま使用するものであるため、コストの低廉化を図りながら実施化を図ることができる。

特に、本実施形態の場合、クランプ手段３０において、クランププレート３１とネジ部材３４との間にくさび部材３５を介在することにより、カッタ取付治具４のブレード収容部２０の形状を従来通り略矩形状に維持しながら、ネジ部材３３からの軸方向の押圧力によりクランププレート３１に対し、その第１当接面部３１ａをカッタブレード１の外側側面１ｄに押圧する方向の分力と、第２当接面部３１ｂをカッタブレード１の前面１ｂの一部に当接する方向の分力とを共に伝達することができるので、実施化を図る上で有利なものである。

また、上記ネジ部材３３のねじ込みによりくさび部材３５を介してクランププレート３１ないしカッタブレード１をブレード収容部２０の内壁面２０ｃ側に押圧するとき、くさび部材３５がクランププレート３１に対し、その両者の傾斜面３６，４５に沿った方向に変位することでブレード収容部２０の側壁面２０ａに接触してネジ部材３３の軸方向と直交する方向の押圧力をクランププレート３１に確実に伝達することができる。

さらに、上記くさび部材３５とクランププレート３１とは、くさび部材３５に設けた段付きの長孔４７とこの長孔４７を通してクランププレート３１に植設した結合ピン４８とによって、両者３１，３５の傾斜面３６，４５の傾斜方向の相対変位が所定寸法だけ可能に結合されているため、ネジ部材３３のねじ込み作業中に両者３１，３５が離れることはなく、その分ネジ部材３３のねじ込み作業ないしカッタブレード１の固定作業を容易にかつ確実に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

尚、本発明は上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では、カッタ取付治具４に、カッタブレード１，２を収容する複数のブレード収容部３又は２０を円周方向に沿って所定間隔毎に形成するに当たり、いずれも各ブレード収容部３又は２０を、放電加工によって略矩形の孔状に形成する場合について述べたが、本発明は、この場合に限らず、カッタ取付治具の各ブレード収容部を、外側に開放するコ字状に形成し、カッタ取付治具の外周を囲繞するリング部材によって外側縁部を構成する場合にも同様に適用することができる。

本発明の第１の実施形態に係る歯切り用回転切削工具の一部を切開して見た正面図である。 上記回転切削工具の中心線より右半分を切開して見た側面図である。 図１中の切開部のうちの１つのブレード収容部付近の拡大図である。 クランプ手段のクランププレートを示し、（ａ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線における断面図、（ｂ）はクランププレートの背面図である。 クランプ手段のネジ部材を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左端面図、（ｃ）は右端面図である。 クランプ手段の心棒の側面図である。 クランプ手段によるカッタブレードの固定状態を説明するための説明図である。 第２の実施形態を示す図３相当図である。 図８のＹ−Ｙ線における断面図である。 図８のＺ−Ｚ線における拡大断面図である。 図７相当図である。

符号の説明

Ａ 歯切り用回転切削工具
１，２ カッタブレード
１ａ，２ａ 前面
１ｂ，２ｂ 後面
１ｃ，２ｃ 内側側面
１ｄ，２ｄ 外側側面
３，２０ ブレード収容部
３ａ，３ｂ，２０ａ，２０ｂ 側壁面
３ｃ，２０ｃ 内壁面
４ カッタ取付治具
５，３０ クランプ手段
１１，３１，３２ クランププレート
１１ａ，３１ａ 第１当接面部
１１ｂ，３１ｂ 第２当接面部
１２，３３，３４ ネジ部材
１５ 貫通孔
１７ 心棒
３５ くさび部材
３６，４５ 傾斜面
４７ 長孔
４８ 結合ピン

Claims (4)

1. 複数のカッタブレードと、この各カッタブレードを収容する複数のブレード収容部が円周方向に沿って所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各ブレード収容部に収容されたカッタブレードを収容部毎にそれぞれ固定するための複数のクランプ手段とを備え、上記カッタ取付治具の各ブレード収容部は、円周方向に所定の寸法を隔て対向する一対の側壁面と、この両側壁面とそれぞれ略直角に交差する単一の平面からなる内壁面とを有しており、上記各カッタブレードは、断面が略矩形状のもので、ブレード収容部内でカッタ取付治具の回転方向前側に位置する前面と、回転方向後側に位置する後面と、ブレード収容部内の内側に位置する内側側面と、ブレード収容部内の外側に位置する外側側面とを有する歯切り用回転切削工具において、
   上記各クランプ手段は、上記カッタブレードの外側側面に当接するクランププレートと、このクランププレートをカッタブレードに押圧するネジ部材とを備えており、上記クランププレートは、カッタブレードの外側側面に当接する第１当接面部と、カッタブレードの前面の一部に当接する第２当接面部とを有し、上記ネジ部材により押圧されたときカッタブレードの内側側面をブレード収容部の内壁面に、カッタブレードの後面をブレード収容部の側壁面にそれぞれ押圧するように構成されていることを特徴とする歯切り用回転切削工具。
2. 上記ネジ部材は、中心線上に貫通孔を有し、この貫通孔に挿入した心棒を介して上記クランププレートと中心線回りに相対回転自在に連結されている請求項１記載の歯切り用回転切削工具。
3. 上記心棒の直径は、貫通孔の内径よりも若干小さく設定されていて、クランププレートがネジ部材に連結された状態でネジ部材の中心線上から若干変位可能に設けられている請求項２記載の歯切り用回転切削工具。
4. 上記各クランプ手段は、クランププレートとネジ部材との間に介在されたくさび部材を備えており、このくさび部材とクランププレートとは、それぞれネジ部材の軸方向に対し傾斜しかつ互いに面接触する傾斜面を有し、くさび部材は、ネジ部材から軸方向の押圧力を受けたときその軸方向の押圧力を上記傾斜面からクランププレートに伝達するとともに、ブレード収容部の側壁面に接触してネジ部材の軸方向と直交する方向の押圧力を上記傾斜面からクランププレートに伝達するように設けられている請求項１記載の歯切り用回転切削工具。