JP2002355716A - スローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削時に過大な負荷が作用したときでもこれ
に十分に抗することができ、チップのずれ動きや脱落な
どを防ぐ。 【解決手段】 工具本体１先端のチップ取付座４にチッ
プ５が装着され、チップ５には、クランプネジ６が挿通
される取付孔１０と円弧状切刃８および直線状切刃９と
下面１４に凹溝部１５とを形成する一方、チップ取付座
４には、その底面１６にクランプネジ６がねじ込まれる
ネジ孔１８と凹溝部１５に係合可能な突条部２０とを形
成し、このチップ取付座４にクランプネジ６によって取
り付けられた状態においてチップ５を、その凹溝部１５
が突条部２０に１の側面１５Ａ，２０Ａにおいて当接さ
せられるとともに、１の円弧状切刃８に連なる周面部１
２Ｂと１の直線状切刃９に連なる周面部１２Ａとをチッ
プ取付座４の壁面部１７Ａ，１７Ｂに当接可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の先端部
に形成されたチップ取付座に、円弧状切刃を有するスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱自
在に装着されてなるスローアウェイ式ボールエンドミル
（以下、ボールエンドミルと称する。）に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式ボールエンド
ミルとしては、例えば特開平２−１１４４１８号公報に
記載されたような、いわゆる２枚刃のスローアウェイ式
ボールエンドミルが知られている。この公報に記載され
たボールエンドミルでは、軸線回りに回転される略円柱
状の工具本体の先端部に、上記軸線を挟むようにして互
いに反対側に一対のチップポケットが形成され、これら
のチップポケットの工具回転方向側を向く壁面に形成さ
れたチップ取付座に、それぞれチップがクランプネジに
よって着脱自在に装着された構成となっている。ここ
で、上記チップ取付座には、チップポケットの上記壁面
から工具回転方向後方側に一段後退するように形成され
た底面とこの底面から屹立する壁面とを有している一
方、上記チップは、そのすくい面とされる上面と逃げ面
とされる周面との交差稜線部に、平面視に略円弧状をな
す切刃とこの円弧状切刃に滑らかに接する直線状切刃と
を一対ずつ有する平板状のものである。

【０００３】そして、このチップは、上記上面を工具回
転方向側に向けるとともに、１の円弧状切刃が工具先端
の回転中心から後端外周側に延びるように、またこの円
弧状切刃に連なる１の直線状切刃が工具本体の外周側に
おいて軸線方向に向けて延びるように配置され、さらに
これらの切刃とは反対側の切刃に連なる周面を上記壁面
に当接させてチップ取付座に取り付けられている。ま
た、このボールエンドミルにおいては、チップ取付座の
上記底面に突条部または凹溝部が形成される一方、この
底面に着座するチップの下面には逆に凹溝部または突条
部が形成されていて、チップはこの凹溝部または突条部
を上記突条部または凹溝部に係合させてチップ取付座に
着座させられ、上記上面の中央部に形成された取付孔に
上記クランプネジを挿通してチップ取付座底面に形成さ
れたネジ孔にねじ込むことにより固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この公報記
載のボールエンドミルでは、こうしてチップ下面の凹溝
部または突条部をチップ取付座底面の突条部または凹溝
部に係合させてチップをチップ取付座に着座させた上
で、上記クランプネジをねじ込むことによってチップに
側圧を作用させて押圧することにより、該チップの周面
のうち上記反対側の切刃の直線状切刃に連なって直線状
に延びる周面部分をチップ取付座のやはり直線状に延び
る壁面部分に当接させるとともに、上記チップ下面の凹
溝部または突条部の１の側面をチップ取付座底面の突条
部または凹溝部の１の側面に当接させ、これら直線状の
周面部分と凹溝部または突条部の１の側面との２つの面
が取付基準面となる如くチップ取付座に固定されるよう
になされている。このため、チップの周面のうち上記反
対側の切刃の円弧状切刃に連なって曲面状に延びる周面
部分とチップ取付座の壁面との間には、チップ取付状態
において隙間が形成されることとなる。

【０００５】しかしながら、このようにチップが２つの
面だけでチップ取付座に当接させられて固定されている
だけであると、切削時に過大な負荷がこのチップに作用
した場合には、これらの面が負荷に抗しきれずにチップ
がずれ動いてしまって切削精度を損なったり、場合によ
ってはチップの脱落を招くおそれが生じる。特に、工具
本体先端側に位置する円弧状切刃に大きな切削負荷が作
用すると、チップは、クランプネジが挿通された上記取
付孔を中心にして回転するように応力を受け、この応力
によってチップ下面の上記凹溝部または突条部とチップ
取付座底面の上記突条部または凹溝部とに変形や破損が
生じるおそれもある。その一方で、このような負荷に抗
するためにクランプネジを強くねじ込んで大きな側圧を
作用させようとすると、上記周面部分がチップ取付座壁
面に乗り上げるようにしてチップが浮き上がってしま
い、やはり切削精度を損なったり切削中にチップにがた
つきを生じてクランプネジの折損によるチップの脱落を
招くこととなる。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようなスローアウェイ式のボールエンド
ミルにおいて、切削時に過大な負荷が作用したときでも
これに十分に抗することができ、チップのずれ動きや脱
落などを防ぐことが可能なボールエンドミルを提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、工具本体の
先端部に形成されたチップ取付座に、略平板状をなすチ
ップがクランプネジによって着脱可能に装着されてなる
ボールエンドミルであって、上記チップには、すくい面
とされる上面の中央部に上記クランプネジが挿通される
取付孔を形成するとともに、この上面と逃げ面とされる
周面との交差稜線部には、略１／４円弧をなす円弧状切
刃とこの円弧状切刃に接する直線状切刃とを一対ずつ上
記取付孔の中心線に関して対称に形成し、かつ上記チッ
プ取付座への着座面とされる下面には、平面視に上記円
弧状切刃と直線状切刃との接点側に向かって該直線状切
刃に斜交する方向に延びる凹溝部または突条部を上記取
付孔の中心線に関して対称に形成する一方、上記チップ
取付座には、上記チップの下面が着座させられる底面と
この底面から屹立する壁面とを有し、上記底面には上記
クランプネジがねじ込まれるネジ孔と上記チップ下面の
凹溝部または突条部に係合可能な突条部または凹溝部と
を形成して、このチップ取付座に上記クランプネジによ
って取り付けられた状態において上記チップを、その下
面の上記凹溝部または突条部が上記チップ取付座底面の
突条部または凹溝部に１の側面において当接させられる
とともに、１の上記円弧状切刃に連なる周面とこの円弧
状切刃に接する１の上記直線状切刃に連なる周面とをチ
ップ取付座の上記壁面に当接可能としたことを特徴とす
る。

【０００８】従って、このように構成されたボールエン
ドミルにおいて、チップは、チップ下面の上記凹溝部ま
たは突条部とチップ取付座底面の上記突条部または凹溝
部との１の側面同士の当接と、チップの周面のうち直線
状切刃に連なる周面とチップ取付座壁面との当接とに加
えて、円弧状切刃に連なる周面と取付座壁面との当接に
よってもチップ取付座に支持されることとなる。このた
め、チップを強固にチップ取付座に固定することがで
き、たとえ工具本体先端側の円弧状切刃に大きな負荷が
作用しても、これによる応力をこの円弧状切刃とは反対
側の円弧状切刃に連なる周面と取付座壁面との当接によ
って受け止めることができて、上記凹溝部と突条部とに
過大な負荷が集中するのを避けることが可能となる。

【０００９】ここで、クランプネジをねじ込むことによ
って上記チップに側圧を作用させるようにした場合、す
なわち上記チップの取付孔と上記チップ取付座底面のネ
ジ孔とを偏心させて、このネジ孔に上記クランプネジを
ねじ込むことにより該チップの上記円弧状切刃に連なる
周面とをチップ取付座の上記壁面に当接可能とした場
合、この取付孔とネジ孔とが偏心する方向は、上記チッ
プ下面の凹溝部または突条部とチップ取付座底面の突条
部または凹溝部との互いに密着する上記１の側面が延び
る方向に対して５〜１５°の範囲で該壁面側に向かうに
従い上記１の側面側に向けて傾斜させるのが望ましく、
この傾斜角が５°を下回るほど小さくて平行に近いと、
クランプネジをねじ込んでもチップ下面の凹溝部または
突条部の１側面をチップ取付座底面の突条部または凹溝
部の１の側面に十分に当接させて押圧することができな
くなるおそれがある一方、逆にこの傾斜角が１５°を上
回るほど大きいと、反対にクランプネジのねじ込みに伴
うチップの押圧も大きくなるため、上記凹溝部の幅を突
条部の幅よりも十分大きくしなければ、これら凹溝部と
突条部の上記１の側面以外の側面が干渉して却ってチッ
プ取付剛性を損なうおそれが生じる。また、上記チップ
取付座の壁面には、上記チップの上記１の円弧状切刃に
連なる周面が当接する部分と上記１の直線状切刃に連な
る周面が当接する部分との間に、これらの部分に対して
後退した逃げ部を形成することにより、この壁面の全体
をチップの周面に合わせて精度良く形成する必要がなく
なり、チップ取付座の形成が容易となるとともに、やは
り干渉によるチップ取付剛性の低下を防止することがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の一実
施形態を示すものである。これらの図において、工具本
体１は図１に示すように軸線Ｏを中心とした概略円柱状
をなし、その先端部２は上記軸線Ｏ上に中心を有する略
半球状に形成されていて、この先端部２には軸線Ｏを挟
んで互いに反対側に、エンドミル本体１の外周がＬ字状
に切り欠かれるようにして一対のチップポケット３，３
が形成されている。そして、これらのチップポケット
３，３の工具回転方向（図中白抜き矢線方向）側を向く
壁面３Ａに形成されたチップ取付座４，４に、それぞれ
チップ５がクランプネジ６によって着脱自在に装着され
ている。

【００１１】ここで、このチップ５は超硬合金等の硬質
材料から形成された平板状のものであり、そのすくい面
とされる上面７の辺稜部には、略１／４円弧状をなす円
弧状切刃８とこの円弧状切刃８に滑らかに接する直線状
切刃９とが一対ずつ、上面７の中央部に形成されて上記
クランプネジ６が挿通される取付孔１０の中心線Ｐに関
して対称に形成されている。なお、この取付孔１０の上
面７側の開口部には、この上面７側に向かうに従い漸次
拡径するテーパ面１０Ａが形成されている。また、上記
円弧状切刃８が直線状切刃９と鋭角に交差する一対の端
部には、これら切刃８，９に鈍角に交差するようにそれ
ぞれ小切刃１１，１１が形成されている。さらに、この
チップ５は、上記切刃８，９に連なって逃げ面とされる
周面１２が、これら円弧状切刃８と直線状切刃９とに合
わせて略１／４円弧状に凸曲する周面部１２Ａとこの周
面部１２Ａに滑らかに接して直線状に延びる周面部１２
Ｂとが一対ずつ、やはり上記中心線Ｐに関して対称に形
成された構成とされている。ただし、本実施形態のチッ
プ５はこの周面１２に逃げ角が付された、いわゆるポジ
ティブチップであり、周面１２は上面７側に向けて外側
に向かうように傾斜させられている。

【００１２】また上記上面７の周縁には、切刃８，９か
ら離間してチップ内方に向かうに従い漸次隆起する隆起
面１３が、切刃８，９に沿って上面７の周縁を周回する
ように形成されている。さらにまた、このチップ５の着
座面とされる下面１４には、本実施形態では一対の凹溝
部１５，１５が、上記上面７に対向する平面視において
図４に示すように、一方の円弧状切刃８に連なる円弧状
の上記周面部１２Ａと、この周面部１２Ａに滑らかに接
する直線状の周面部１２Ｂの反対の他方の直線状の周面
部１２Ｂとの間に、やはり上記取付孔１０の中心線Ｐに
関して対称に互いに平行に、かつ互いに接する切刃８，
９の接点側に向けて延びるように、それぞれ形成されて
いる。なお、本実施形態では、これらの凹溝部１５，１
５は、図５に示すようにその取付孔１０側の側面１５Ａ
が中心線Ｐに平行すなわち下面１４に垂直とされ、かつ
溝底側に向かうに従い漸次幅狭となる断面台形状に形成
されている。

【００１３】このようなチップ５が装着される上記チッ
プ取付座４は、チップポケット３の上記壁面３Ａから工
具回転方向Ｔの後方側に一段凹むように形成された底面
１６と、この底面１６から屹立して上記壁面３Ａに向か
う壁面１７とによって画成されている。このうち底面１
６は、チップ５の下面１４と略同形同大とされるととも
に、その略中央部には上記クランプネジ６がねじ込まれ
るネジ孔１８が底面１６に垂直に形成され、さらにこの
ネジ孔１８の両側には、チップ５を装着した状態におい
てその下面１４に形成された上記凹溝部１５，１５に対
応する位置に、一対の突条部１９，２０が互いに平行に
工具本体１の先端側に向かうに従い外周側に向かうよう
に形成されている。ここで、これらの突条部１９，２０
のうち、工具本体１の後端側に位置する突条部１９は、
図５に示すようにその断面が上記凹溝部１５よりも一回
り小さな略台形状をなし、工具本体１の先端側を向くそ
の１の側面１９Ａが上記ネジ孔１８の中心線Ｑに平行す
なわち底面１６に垂直とされる一方、工具本体１の先端
側に位置する突条部２０は上記突条部１９よりも幅狭に
形成されるとともに両側面が斜めに切り欠かれた断面略
等脚台形状とされている。

【００１４】一方、上記壁面１７はさらに、工具本体１
の先端内周側に位置し、底面１６に対向する平面視に該
工具本体１の軸線Ｏに平行に直線状に延びて上記先端部
２の軸線Ｏ近傍に達する壁面部１７Ａと、この壁面部１
７Ａに対して工具本体１の後端外周側に位置し、やはり
底面１６に対向する平面視に後端側に向かうに従い凹曲
しつつ外周側に向かって半球状の上記先端部２よりも後
端側の工具本体１外周に達する壁面部１７Ｂとから画成
されており、またこれら壁面部１７Ａ，１７Ｂ間には壁
面１７Ｂが上記平面視になす凹曲線に対して一段後退す
るように逃げ部１７Ｃが形成されている。なお、これら
の壁面部１７Ａ，１７Ｂには、逃げ角が付されたチップ
５の上記周面１２の上記傾斜に合わせて、その少なくと
もチップポケット３の上記壁面３Ａ側の部分が外側に傾
斜させられている。

【００１５】このようなチップ取付座４に上記チップ５
は、そのすくい面とされる上記上面７を工具回転方向Ｔ
側に向けるとともに、一方の円弧状切刃８を工具本体１
の先端側に、またこの円弧状切刃８に滑らかに連なる一
方の直線状切刃９を外周側に位置させ、さらにこの直線
状切刃９とは反対の他方の直線状切刃９に連なる周面部
１２Ｂを上記壁面部１７Ａに当接させるとともに、上記
凹溝部１５，１５に突条部１９，２０を収容するように
係合させて下面１４を底面１６に密着させ、着座させら
れる。ここで、この着座状態において、これら凹溝部１
５，１５と突条部１９，２０とは、図５に示すように後
端側に位置する突条部１９の上記１の側面１９Ａとこれ
に対応する凹溝部１５の１の上記側面１５Ａとが互いに
当接し、かつこれらの側面１５Ａ，１９Ａ以外の側面同
士の間には隙間が空けられるようになされているととも
に、上記他方の直線状切刃９に連なる周面部１２Ｂに滑
らかに接する周面部１２Ａと上記壁面部１７Ｂとの間に
は、０．０１〜０．０２mm程度の極小さな隙間が画成さ
れるようにされている。

【００１６】さらに、こうしてチップ５をチップ取付座
４に着座させた状態で、その取付孔１０はチップ取付座
４の底面１６に形成されたネジ孔１８に対し、その中心
線Ｐがネジ孔１８の中心線Ｑから工具本体１の先端外周
側に僅かにずらされるようにして偏心させられている。
一方、この取付孔１０に挿通されてネジ孔１８にねじ込
まれる上記クランプネジ６は、その頭部の裏面が取付孔
１０の上記開口部がなすテーパ面１０Ａに合わせたテー
パ面状に形成されており、ネジ孔１８にクランプネジ６
をねじ込むことによって、これらの中心線Ｐ，Ｑが一致
する方向、すなわち工具本体１の後端内周側に向けてチ
ップ５が押し付けられ、上記他方の直線状切刃９に連な
る周面部１２Ｂが上記壁面部１７Ａに、また凹溝部１５
の上記１の側面１５Ａが突条部１９の上記１の側面１９
Ａに、それぞれ押圧されて強く当接させられるととも
に、この他方の直線状切刃９に連なる周面部１２Ｂに滑
らかに接する上記周面部１２Ａと壁面部１７Ｂとの間の
上記隙間もなくなって、この周面部１２Ａが壁面部１７
Ｂに当接可能とされている。そして、この取付孔１０が
ネジ孔１８に対して偏心する方向は、上記平面視におい
て取付孔１０とネジ孔１８との中心線Ｐ，Ｑを通る仮想
直線Ｒを想定した場合、図４に示すように同平面視にお
いて、上記凹溝部１５と突条部１９との互いに密着する
上記１の側面１５Ａ，１９Ａが延びる方向に対し、この
仮想直線Ｒが５〜１５°の範囲の角度θで上記壁面１７
側に向かうに従い上記１の側面１５Ａ，１９Ａ側に向け
て傾斜させられるように設定されている。なお、上記仮
想直線Ｒは、上記逃げ部１７Ｃにおいて壁面１７に交差
するようにされている。

【００１７】従って、このように構成されたボールエン
ドミルにおいては、クランプネジ６をねじ込むことによ
ってチップ５が、上述のように他方の周面部１２Ｂが上
記壁面部１７Ａに押圧されて当接させられるとともに凹
溝部１５の１の側面１５Ａが突条部１９の１の側面１９
Ａにやはり押圧されて当接させられるのに加え、さらに
他方の周面部１２Ａが壁面部１７Ｂにも当接可能とされ
て、これら３つの面でチップ取付座４に支持されて装着
されることとなる。このため、チップ５の取付剛性が高
く、たとえ工具本体１の先端外周側に位置させられた上
記一方の円弧状切刃８に切削時に過大な負荷が作用した
としても、これによる応力をこれら３つの面で確実に受
け止めることができて、かかる応力によりチップ５がず
れ動いてしまったり、チップ５の脱落を生じたり、ある
いは突条部１９や凹溝部１５に破損を招いたりするよう
な事態を防止し、高精度の切削加工を安定かつ円滑に行
うことが可能となる。

【００１８】また、本実施形態では、このように３つの
面を当接させてチップ５を装着するに際し、まずチップ
５をチップ取付座４に着座させた状態で、直線状に延び
る周面部１２Ａと凹溝部１５の１の側面１５Ａとがやは
り直線状に延びる壁面部１７Ｂと突条部１９の１の側面
１９Ａに当接するようにし、ここからクランプネジ６を
ねじ込むことにより、偏心した取付孔１０とネジ孔１８
との偏心方向すなわち上記仮想直線Ｒの方向にチップ５
を壁面１７側に押し付けて、３つ目の周面部１２Ｂを壁
面部１７Ａに当接させるようにしている。しかるに、こ
の点、このような３つの面をチップ５の着座時において
すべてがチップ取付座４の３つの面に当接するようにす
るには、これらチップ５やチップ取付座４に高い成形精
度が要求され、特に上記周面部１２Ｂと壁面部１７Ａと
は湾曲しているため３つの面を同時に当接させるのは一
層困難となるが、本実施形態では先に当接した２つの直
線状に延びる面に案内されるようにチップ５が押し付け
られて湾曲した周面部１２Ｂが壁面部１７Ａに当接させ
られるため、それほど厳密な成形精度を要さずとも、こ
れら３つの面を確実に当接させてチップ５を支持するこ
とが可能となる。

【００１９】ただし、この取付孔１０とネジ孔１８とが
偏心する方向すなわち上記仮想直線Ｒが互いに当接した
上記凹溝部１５と突条部１９との１の側面１５Ａ，１９
Ａに対してなす角度θが小さすぎると、この偏心方向と
１の側面１５Ａ，１９Ａとが平行に近くなり、クランプ
ネジ６をねじ込んでもチップ５がこれら側面１５Ａ，１
９Ａに沿って案内されるだけとなって壁面部１７Ａに周
面部１２Ｂを確実に当接させることができなくなった
り、あるいは上記１の側面１５Ａ，１９Ａ同士も強く密
着させることができなくなるおそれがある。その一方
で、逆に上記角度θが大きすぎると、逆にチップ５は直
線状の上記壁面部１７Ｂに沿って押し付けられることと
なり、凹溝部１５の幅を突条部１９よりも十分に大きく
しなければ、工具本体１の先端側に位置する突条部２０
がこの突条部２０を収容する先端側の凹溝部１５と干渉
して、却ってチップ取付剛性が損なわれるおそれが生じ
る。このため、この角度θは、本実施形態のように５〜
１５°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００２０】さらに、本実施形態では、チップ取付座４
の上記壁面１７において、直線状に延びる壁面部１７Ａ
と凹曲する壁面部１７Ｂとの間に、これらの壁面部１７
Ａ，１７Ｂに対して後退した逃げ部１７Ｃが形成されて
おり、従って上述のようにチップ５をチップ取付座４に
着座させた上でクランプネジ６をねじ込んで押圧するこ
とにより、チップ５の上記周面部１２Ａ，１２Ｂを壁面
部１７Ａ，１７Ｂに当接させても、この逃げ部１７Ｃに
相対する部分ではチップ取付座４の壁面１７とチップ５
の周面１２とが接触することはない。従って、この壁面
部１７Ａ，１７Ｂ間の部分については壁面１７をチップ
５の周面１２に合わせて厳密な精度で形成する必要がな
くなり、特にチップ５の周面１２の直線状に延びる周面
部１２Ａと湾曲する周面部１２Ｂとが接する部分に合わ
せて壁面部１７Ａ，１７Ｂを滑らかに接するように形成
する必要もなくなるため、チップ取付座４の成形を容易
に行うことが可能となり、また成形誤差によってチップ
５とチップ取付座４とが干渉してやはりチップ取付剛性
が低下したりするのも防ぐことができる。その一方で、
このように逃げ部１７Ｃを形成することによって壁面１
７と周面１２との接触面積が減少しても、チップ５はそ
の周面１２の両端部の周面部１２Ａ，１２Ｂが壁面部１
７Ａ，１７Ｂに当接して支持されるため、その取付剛性
が損なわれることはない。

【００２１】なお、本実施形態ではチップ５の下面１４
に一対の凹溝部１５，１５を、またチップ取付座４の底
面１６に突条部１９，２０を形成しているが、これとは
逆にチップ５側に突条部を、またチップ取付座４側には
この突条部と１の側面で当接する凹溝部を形成するよう
にしてもよく、さらにこれら凹溝部と突条部の数も、例
えばチップ５の取付孔１０の上記中心線Ｐを通って１の
側面が仮想直線Ｒに対し角度θをなすように１条だけ形
成したりするようにしてもよい。また、本実施形態のよ
うにチップ取付座４側に突条部１９，２０を形成する場
合には、特に上記１の側面１９Ａを有する工具本体１後
端側の突条部１９について、これを上記底面１６に超硬
合金等のキーを埋め込むことによって形成するようにす
れば、一層のチップ取付剛性の向上を図ることができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切削時にチップの特に円弧状切刃に過大な負荷が作用し
ても、その凹溝部または突条部とチップ取付座底面の突
条部または凹溝部とが１の側面において当接させられる
とともに、円弧状切刃に連なる周面と直線状切刃に連な
る周面とがチップ取付座の壁面に当接可能とされて、３
つの面で支持されることにより、この負荷に十分に抗す
ることができ、チップのずれ動きや脱落などを防ぐこと
が可能となって、高精度の切削加工を円滑かつ安定して
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の工具本体１先端側の拡
大側面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の工具本体１の拡大正面
図である。

【図４】 図１に示す実施形態の先端部２の拡大平面図
である。

【図５】 図５における矢線Ａ方向視の部分側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ チップ取付座 ５ スローアウェイチップ ６ クランプネジ ７ スローアウェイチップ５の上面（すくい面） ８ 円弧状切刃 ９ 直線状切刃 １０ 取付孔 １２ スローアウェイチップ５の周面（逃げ面） １２Ａ 円弧状切刃８に連なる周面部 １２Ｂ 直線状切刃９に連なる周面部 １４ スローアウェイチップ５の下面（着座面） １５ 凹溝部 １５Ａ 凹溝部１５の１の側面 １６ チップ取付座４の底面 １７ チップ取付座４の壁面 １７Ａ 壁面１７の直線状に延びる壁面部 １７Ｂ 壁面１７の凹曲する壁面部 １７Ｃ 逃げ部 １８ ネジ孔 １９，２０ 突条部 ２０Ａ 突条部２０の１の側面 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｐ 取付孔１０の中心線 Ｑ ネジ孔１８の中心線 Ｒ 中心線Ｐ，Ｑを結ぶ仮想直線 θ 仮想直線Ｒが凹溝部１５と突条部２０との１の側面
１５Ａ，２０Ａに対してなす角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 喜久幸 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK06 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 LL02 LL03 MM06 MM15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端部に形成されたチップ取
   付座に、略平板状をなすスローアウェイチップがクラン
   プネジによって着脱可能に装着されてなるスローアウェ
   イ式ボールエンドミルであって、 上記スローアウェイチップには、すくい面とされる上面
   の中央部に上記クランプネジが挿通される取付孔が形成
   されるとともに、この上面と逃げ面とされる周面との交
   差稜線部には、略１／４円弧をなす円弧状切刃とこの円
   弧状切刃に接する直線状切刃とが一対ずつ上記取付孔の
   中心線に関して対称に形成され、かつ上記チップ取付座
   への着座面とされる下面には、平面視に上記円弧状切刃
   と直線状切刃との接点側に向かって該直線状切刃に斜交
   する方向に延びる凹溝部または突条部が上記取付孔の中
   心線に関して対称に形成される一方、 上記チップ取付座は、上記スローアウェイチップの下面
   が着座させられる底面とこの底面から屹立する壁面とを
   有し、上記底面には上記クランプネジがねじ込まれるネ
   ジ孔と上記スローアウェイチップ下面の凹溝部または突
   条部に係合可能な突条部または凹溝部とが形成されてい
   て、 このチップ取付座に上記クランプネジによって取り付け
   られた状態において上記スローアウェイチップは、その
   下面の上記凹溝部または突条部が上記チップ取付座底面
   の突条部または凹溝部に１の側面において当接させられ
   るとともに、１の上記円弧状切刃に連なる周面とこの円
   弧状切刃に接する１の上記直線状切刃に連なる周面とが
   チップ取付座の上記壁面に当接可能とされていることを
   特徴とするスローアウェイ式ボールエンドミル。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップの取付孔と上
   記チップ取付座底面のネジ孔とが偏心させられていて、
   このネジ孔に上記クランプネジをねじ込むことによって
   該スローアウェイチップの上記円弧状切刃に連なる周面
   がチップ取付座の上記壁面に当接可能とされており、こ
   れら取付孔とネジ孔との偏心方向が、上記スローアウェ
   イチップ下面の凹溝部または突条部とチップ取付座底面
   の突条部または凹溝部との互いに密着する上記１の側面
   が延びる方向に対して５〜１５°の範囲で該壁面側に向
   かうに従い上記１の側面側に向けて傾斜させられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式ボ
   ールエンドミル。
3. 【請求項３】 上記チップ取付座の壁面には、上記スロ
   ーアウェイチップの上記１の円弧状切刃に連なる周面が
   当接する部分と上記１の直線状切刃に連なる周面が当接
   する部分との間に、これらの部分に対して後退した逃げ
   部が形成されていることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載のスローアウェイ式ボールエンドミル。