JP2011255497A - インサート着脱式切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この切削工具は、切削インサートと、切削インサートを保持するホルダとを備える。ホルダには、切削インサートを取り付けられるインサート取付座と、切削インサートを挟持する上顎部33及び下顎部34とが設けられている。インサート取付座は、上顎部33の下面及び下顎部34の上面にそれぞれ設けられる。上顎部33及び下顎部34の先端側から見て一方の側面に、湾曲した凸状湾曲外側面が設けられ、他方の側面には、湾曲した凹状湾曲内側面33C、34Cが設けられる。切削インサートがインサート取付座に固定された状態において、上顎部33の凹状湾曲内側面33Cは、下顎部34の凹状湾曲内側面34Cに沿って延びる円弧面Saよりも半径方向外方へ後退した位置に配される。
【選択図】図9
Description
なお、図15において、Xaは切削インサート100の切刃の内側コーナ部100aをとおる被削材の軌跡、Xbは切削インサート100の切刃の外側コーナ部100bをとおる被削材の軌跡を示し、これら軌跡Xa,Xbの間が溝加工される。また、Oaは被削材の回転中心を示す。
ところで、実際の切削加工時には、切削インサート100の切れ刃に対して切削荷重Fがかかるため、切削インサート100はこの切削荷重Fを受けて、図16中に矢印AFで示すように、この切削荷重Fの加わる方向(図15において左下方向)へ変位する。これに伴い、上顎部102および下顎部103も同じ方向へ変形する。図16では、切削加工時における切削インサート100の切刃の内側コーナ部100aをとおる被削材の軌跡をXc、切削加工時における切削インサート100の切刃の外側コーナ部100bをとおる被削材の軌跡をXdで示す。
本発明において、前記上顎部の前記凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量は、0.2mm〜0.7mmであってもよい。
なお、上顎部の凹状湾曲内側面と切削インサート切れ刃の内側コーナ部をとおる被削材の軌跡との間のクリアランスに限らず、下顎部の凹状湾曲内側面と切削インサート切れ刃の内側コーナ部をとおる被削材の軌跡との間のクリアランスを予め大きく設定することも考えられるが、この場合、上顎部および下顎部双方の厚さが薄くなってしまい、所望の剛性が得られなくなる。
上顎部の凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量が0.2mmよりも小さい場合には、切削条件が厳しい場合に、上顎部が被削材と干渉してしまう可能性が残る。また、上顎部の凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量が0.7mmよりも大きい場合には、上顎部が被削材と干渉するのを充分回避できるものの、上顎部の厚みが薄くなってしまう。そのため、上顎部の剛性が低くなり、所望の加工精度が得にくくなる。
スリット38の前端には、上顎部33側に円弧状の切欠38Aが、また下顎部34側に円弧状の切欠38Bがそれぞれ形成されていて、切刃インサートが挿入してクランプされる際に、切削インサート50の後端角部が上下の顎部と干渉しないようになっている。
すなわち、このヘッド部材30では、互いに直交する後端部の側面31B、突壁部の背面32Aおよび後端部の下端面31Cが、当該ヘッド部材30をホルダ本体10Aの装着部16へ取り付ける際に第1〜第3受け面17,18,19にそれぞれ当接される当接基準面となる。
なお、この大径円弧部38Cにおける上記円弧の径方向の幅は軸線Oに平行に延びるスリット38の幅より大に設定されている。
なお、上顎部の凹状湾曲内側面33Cの前記円弧面Saからの後退量が0.2mmよりも小さい場合には、切削条件が厳しい場合に、上顎部33が被削材と干渉してしまう可能性が残る。また、上顎部の凹状湾曲内側面33Cの前記円弧面Saからの後退量が0.7mmよりも大きい場合には、上顎部33が被削材と干渉するのを充分回避できるものの、上顎部33の厚みが薄くなってしまい、その分上顎部33の剛性が低くなり、所望の加工精度が得にくくなる不具合が生じる。
例えば、本実施形態では、ホルダ本体の先端に装着されるヘッド部材として、所定形状の鋼材から切削加工を施して形成することにより得られた例を挙げて説明した。ところで、ヘッド部材を、図11および図12に示すように、鋼材の原料微粉末と樹脂等のバインダーを混練して流動性を持たせた素材を、ヘッド部材本体の形状を反転させた分割金型内に射出成形した後、加熱によりバインダーを除去して原料微粉末を焼結する、MIM(Metal Injection Molding)法によって製造することもできる。
なお、このヘッド部材60でも、上顎部の凹状湾曲内側面33Cは、下顎部の凹状湾曲内側面34Cに沿って延びる円弧面Saよりも半径方向外方へ後退して形成されている。
なお、このヘッド部材70でも、上顎部の凹状湾曲内側面33Cは、下顎部の凹状湾曲内側面34Cに沿って延びる円弧面Saよりも半径方向外方へ後退して形成されている。
本発明によれば、所望の剛性を維持しつつ、切削加工時において上顎部が被削材と干渉するのを避けることができる。
10A…ホルダ本体、
16…装着部、
30,60,70…ヘッド部材、
30A…ヘッド部材本体、
31…後端部、
31B…側面、
31C…下端面、
32…突壁部、
32A…背面、
33…上顎部、
33A…押圧面、
33B,34B…凸状湾曲外側面、
33C,34C…凹状湾曲内側面、
34…下顎部、
34A…台座面、
35…インサート取付座、
50…切削インサート、
52…切刃、
Sa…下顎部の前記凹状湾曲内側面に沿って延びる(仮想の)円弧面
Claims (7)
- 切刃を有する切削インサートと、
前記切削インサートを離脱可能に取り付けられるインサート取付座と、前記切削インサートを挟持して固定するための上顎部および下顎部とを有するホルダとを備え、
前記インサート取付座は、前記上顎部の下面および前記下顎部の上面にそれぞれ設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の先端側から見て一方の側面に、湾曲した凸状湾曲外側面が設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の他方の側面には、湾曲した凹状湾曲内側面が設けられ、
前記切削インサートが前記インサート取付座に固定された状態において、前記上顎部の前記凹状湾曲内側面は、前記下顎部の前記凹状湾曲内側面に沿って延びる円弧面よりも半径方向外方へ後退した位置に配されるインサート着脱式切削工具。 - 前記上顎部の前記凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量は0.2mm〜0.7mmである請求項1に記載のインサート着脱式切削工具。
- インサート着脱式切削工具用のホルダであって、
ホルダ本体と、
前記ホルダ本体に設けられ、切刃を有する切削インサートを離脱可能に取り付けられるインサート取付座と、
前記切削インサートを挟持して固定するための上顎部および下顎部とを備え、
前記インサート取付座は、前記上顎部の下面および前記下顎部の上面にそれぞれ設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の先端側から見て一方の側面に、湾曲した凸状湾曲外側面が設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の他方の側面には、湾曲した凹状湾曲内側面が設けられ、
前記上顎部の前記凹状湾曲内側面は、前記切削インサートが前記インサート取付座に固定された状態において前記下顎部の前記凹状湾曲内側面に沿って延びる円弧面よりも半径方向外方へ後退した位置に配されるように形成されているホルダ。 - 前記インサート取付座、前記上顎部および下顎部を有するヘッド部材を備え、
前記ヘッド部材は前記ホルダ本体から分離可能である請求項3に記載のインサート着脱式切削工具用のホルダ。 - 前記上顎部の前記凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量は0.2mm〜0.7mmである請求項3または4に記載のインサート着脱式切削工具用のホルダ。
- インサート着脱式切削工具用のヘッド部材であって、
切刃を有する切削インサートを離脱可能に取り付けられるインサート取付座と、前記切削インサートを挟持して固定するための上顎部および下顎部とを備え、
前記インサート取付座は、前記上顎部の下面および前記下顎部の上面にそれぞれ設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の先端側から見て一方の側面に、湾曲した凸状湾曲外側面が設けられ、
前記上顎部及び前記下顎部の他方の側面には、湾曲した凹状湾曲内側面が設けられ、
前記上顎部の前記凹状湾曲内側面は、前記切削インサートが前記インサート取付座に固定された状態において前記下顎部の前記凹状湾曲内側面に沿って延びる円弧面よりも半径方向外方へ後退した位置に配されるように形成されているヘッド部材。 - 前記上顎部の前記凹状湾曲内側面の前記円弧面からの後退量は0.2mm〜0.7mmである請求項6に記載のインサート着脱式切削工具用のヘッド部材。
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