JP7134179B2 - 刃状切削インサートおよびそのための切削工具 - Google Patents

刃状切削インサートおよびそのための切削工具 Download PDF

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Description

本発明は、一般に金属切削プロセス用の、特に溝切りおよび突切り動作用の、刃状切削インサートおよびそのための切削工具に関する。
溝切りおよび突切り動作で使用する切削工具の分野において、工具ホルダのインサート収容ポケットに着脱可能に保持される切削インサートを有する刃状切削工具の多くの例がある。
特許文献１は、ホルダを備える突切り工具であって、ホルダの刃状前方部の台座に両面切削インサートが取り付けられ、ねじによりホルダに固定されたブリッジ型クランプ部材によってインサートが固定される突切り工具を開示している。切削インサートは、中央部と中央部から奥まった２つの側部とにより形成された、切削動作中に別々の切削部を形成するための切刃を有する。切刃は、インサートの各端部に形成されて、使用により一端部が切れなくなったときにインサートを裏返すことができるようになっている。ホルダにストップピンが設けられ、作動しないインサートの端部がこれに当接する。
特許文献２は、無制限の切削深さまで溝切り可能な、溝切り、突切り、および旋削加工動作用の切削工具を開示している。切削工具は、割り出し可能な両頭切削インサートを備え、このインサートは、インサート・ポケットに留置されるように弾性的にクランプされた、下方に延びるインサート・クランプ部を有して、そのような加工動作中にチップ形成が妨げられないようになっている。
特許文献３は、両端部における対の切削部と、対の離間したキー溝および当接面を切削部近くにのみ備える底面とを有する両頭切削インサートを開示している。
特許文献４は、フラグ状切削インサートを弾性保持するためのインサート・ポケットを備える細長い矩形ホルダ刃を開示している。
英国特許第１４０２９４６号 米国特許第８，６４７，０２８号 米国特許出願公開第２０１４０２３４０４０Ａ１号 米国特許出願公開第２０１５００６３９２９Ａ１号
本発明の目的は、改良された刃状切削インサートを提供することである。
本発明の目的はまた、刃状切削インサートが高い安定性を有して工具ホルダに着脱可能に固定される、改良された切削工具を提供することである。
本発明のさらなる目的は、刃状切削インサートを工具ホルダに迅速かつ効率的に挿入することのできる、改良された切削工具を提供することである。
本発明のさらなる目的は、非常に細くて深い溝切りおよび突切り動作に特に適した、改良された切削工具を提供することである。
本発明によれば、刃状切削インサートであって、周囲面が間に延びる、対向する第１のインサート側面および第２のインサート側面と、第１のインサート側面と第２のインサート側面との間に延び、切削インサートの最大インサート幅を画定する第１の主切刃を有する第１の切削部とを備え、周囲面が、第１の広がりフランク面、第２の広がりフランク面、および上面を含み、第１の広がりフランク面および第２の広がりフランク面が、上面を横切る第１の面により二分され、切削インサートが、第１の面に垂直に測定された最大インサート長さと、第１の面に平行に測定された最大インサート高さとを有し、最大インサート長さが最大インサート幅の少なくとも１２倍であり、最大インサート高さが最大インサート幅の少なくとも８倍であり、最大インサート幅が１．５ｍｍ未満である切削インサートが提供される。
また、本発明によれば、刃状切削インサートであって、周囲面が間に延びる、対向する第１のインサート側面および第２のインサート側面と、第１のインサート側面と第２のインサート側面との間に延び、切削インサートの最大インサート幅を画定する第１の主切刃を有する第１の切削部とを備え、周囲面が、第１の広がりフランク面、第２の広がりフランク面、および上面を含み、第１の広がりフランク面および第２の広がりフランク面が、上面を横切る第１の面により二分され、切削インサートが、第１の面に垂直に測定された最大インサート長さと、第１の面に平行に測定された最大インサート高さとを有し、最大インサート長さが最大インサート幅の１６倍超であり、最大インサート高さが最大インサート幅の１０倍超である切削インサートが提供される。
さらに、本発明によれば、工具ホルダと、工具ホルダのインサート収容ポケットに着脱可能に固定された、前述した種類の切削インサートとを備え、インサート収容ポケットが、工具ホルダの前端部に開き、上部クランプジョーおよび下部クランプジョーにより画定される切削工具が提供される。
より良好な理解のために、以下で、添付図面を参照しながら、本発明について例としてのみ説明する。図中、鎖線は部材の部分図のための切断境界線を表す。
本発明の一部の実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１に示す切削インサートの側面図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図１に示す切削インサートの端面図である。 図２ａに示す切削インサートの、線ＩＶａ－ＩＶａに沿って取った横断面図である。 図２ａに示す切削インサートの、線ＩＶｂ－ＩＶｂに沿って取った横断面図である。 図２ａに示す切削インサートの、線Ｖ－Ｖに沿って取った横断面図である。 本発明の一部の実施形態による工具ホルダの斜視図である。 図６に示す工具ホルダの第１の側面図である。 本発明の一部の実施形態による切削工具の第１の側面図である。 図８に示す切削工具の第２の側面図である。 図８に示す切削工具の端面図である。 図８に示す切削工具の、線ＸＩａ－ＸＩａに沿って取った横断面図である。 図８に示す切削工具の、線Ｘｌｂ－ＸＩｂに沿って取った横断面図である。
本発明の第１の態様は、周囲面２４が間に延びる、対向する第１のインサート側面２２ａおよび第２のインサート側面２２ｂを有する刃状切削インサート２０に関する。
本発明の一部の実施形態において、切削インサート２０は、炭化タングステンなどの超硬合金を型プレスして焼結させることにより製造することが好ましく、被覆されていても被覆されていなくてもよい。
図１～図３に、コピーなどによる避けられない誤差を除いて、切削インサート２０の様々な特徴が互いに対応して示される。
図１～図３に示すように、周囲面２４は、第１の広がりフランク面２６ａ、第２の広がりフランク面２６ｂ、および上面２８を含み、第１の広がりフランク面２６ａおよび第２の広がりフランク面２６ｂは、上面２８を横切る第１の面Ｐ１（「垂直インサート面」）により二分される。
本発明の一部の実施形態において、図２ａに示すように、第１の広がりフランク面２６ａおよび第２の広がりフランク面２６ｂは、鋭角の第１の内角α１を形成することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、第１の角α１は３０～８０度の値を有することができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１の広がりフランク面２６ａと第２の広がりフランク面２６ｂとを中間面３０により離間させることができる。垂直インサート面Ｐ１は中間面３０を二分することができる。
説明および特許請求の範囲全体を通じて、「内角」および「外角」という用語の使用は、２つの表面成分が形成される部材に対してそれぞれ内側および外側で測定された、対の表面の２つの平面の表面成分間の角度を指すことに留意されたい。
図４ａおよび図４ｂに示すように、垂直インサート面Ｐ１を横切る第２の面Ｐ２および第３の面Ｐ３で取った横断面において、第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂはそれぞれＶ字形であってよい。
本発明の一部の実施形態において、図４ａおよび図４ｂに示すように、第２の面Ｐ２および第３の面Ｐ３で取った横断面において、第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂはそれぞれ凸状であってよい。
本発明の実施形態について、第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂは凹状ではなく凸状であり、切削インサート２０の型プレスをより容易かつ効率的に行うことができることに留意されたい。
本発明の一部の実施形態において、第１のフランク面２６ａは、平行に延びる２つの第１のフランクサブ面３２ａ、３２ｂを有することができ、第２のフランク面２６ｂは、平行に延びる２つの第２のフランクサブ面８８ａ、８８ｂを有することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、図４ａおよび図４ｂに示すように、第２の面Ｐ２および第３の面Ｐ３で取った横断面において、２つの第１のフランクサブ面３２ａ、３２ｂおよび２つの第２のフランクサブ面８８ａ、８８ｂは、鈍角の第２の内度α２および第３の内角α３をそれぞれ形成することができる。
図２ｂおよび図３に示すように、切削インサート２０は第１の切削部３４ａを有し、第１の切削部３４ａは、第１のインサート側面２２ａと第２のインサート側面２２ｂとの間に延び、切削インサート２０の最大インサート幅ＷＭＡＸを画定する第１の主切刃３６ａを有する。
本発明の一部の実施形態において、最大インサート幅ＷＭＡＸは１．５ｍｍ未満であってよい。
１．５ｍｍ未満の非常に薄い最大インサート幅ＷＭＡＸを有することにより、切削インサート２０は、被加工材料の「くず」を減らして突切り動作を行うことができることに留意されたい。
本発明の一部の実施形態において、切削インサート２０は、第１のインサート側面２２ａと第２のインサート側面２２ｂとの中間に位置し、第１の主切刃３６ａに交差する第４の面Ｐ４（「長手方向インサート面」）に関して鏡面対称を示すことができる。
図２ａおよび図２ｂに示すように、切削インサート２０は、垂直インサート面Ｐ１に垂直に測定された最大インサート長さＬＭＡＸを有し、図２ａおよび図３において、切削インサート２０は、垂直インサート面Ｐ１に平行に測定された最大インサート高さＨＭＡＸを有する。
本発明によれば、最大インサート長さＬＭＡＸは最大インサート幅ＷＭＡＸの少なくとも１２倍であり、最大インサート高さＨＭＡＸは最大インサート幅ＷＭＡＸの少なくとも８倍である。
本発明の一部の実施形態において、最大インサート高さＨＭＡＸを上面２８と中間面３０との間で測定することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、図２ｂの対応する図に見られるように、最大インサート長さＬＭＡＸは最大インサート幅ＷＭＡＸの１６倍超であってもよい。
さらに、本発明の一部の実施形態において、図３の対応する図に見られるように、最大インサート高さＨＭＡＸは最大インサート幅ＷＭＡＸの１０倍超であってもよい。
図１～図３に示すように、第１の主切刃３６ａを第１のすくい面３８ａと第１の逃げ面４０ａとの交差部に形成することができ、第１のすくい面３８ａは上面２８に配置され、第１の逃げ面４０ａは第１の下面４２ａにより第１のフランク面２６ａから離間される。図２ａに見られるように、第１の下面４２ａは、第１の逃げ面４０ａと第１のフランク面２６ａとの間に段を形成することができる。
本発明の一部の実施形態において、図２ａに示すように、第１の下面４２ａは、第１のフランク面２６ａと鈍角の第４の外角α４を形成することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、第４の角α４は、１３５～１６０度の値を有することができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、周囲面２４は、第１のフランク面２６ａと第１の下面４２ａとの間に延びる湾曲移行面４４を含むことができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、図２ａに示すように、第１の逃げ面４０ａは、垂直インサート面Ｐ１と鋭角の第５の角α５を形成することができ、第５の角α５は１０度以下であってよい。
図２ａに示すように、切削インサート２０は、垂直インサート面Ｐ１に関して鏡面対称を示し、第２の主切刃３６ｂを有する第２の切削部３４ｂを備えることができる。前述した米国特許出願公開第２０１５４００６３９２９Ａ１号に見られる細長いホルダ刃と比べて、切削インサート２０にはインサート収容ポケットがない。
本発明の一部の実施形態において、最大インサート長さＬＭＡＸを第１の主切刃３６ａと第２の主切刃３６ｂとの間で測定することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、第２の主切刃３６ｂを第２のすくい面３８ｂと第２の逃げ面４０ｂとの交差部に形成することができ、第２のすくい面３８ｂは上面２８に配置され、第２の逃げ面４０ｂは第２の下面４２ｂにより第２のフランク面２６ｂから離間される。
図２ａに示すように、垂直インサート面Ｐ１に交差する上面２８の固着部８４は、上方向ＤＵを向くことができる。
本発明の一部の実施形態において、第１のフランク面２６ａと第２のフランク面２６ｂとは、上方向ＤＵに、すなわち中間面３０から離れる方向に、互いに広がることができる。
図２ａに示すように、第１の下面４２ａは、上方向ＤＵとは反対の下方向ＤＤを向くことができる。
本発明の一部の実施形態において、第１の下面４２ａは固着部８４に平行であってよい。
また、本発明の一部の実施形態において、第１の下面４２ａは垂直インサート面Ｐ１に垂直であってよい。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１の主切刃３６ａは、垂直インサート面Ｐ１に平行に測定したときに、第１の下面４２ａより第１の最大高さＨ１だけ上に位置することができ、第１の最大高さＨ１は最大インサート高さＨＭＡＸの３分の２未満であってよい。
図５に示すように、垂直インサート面Ｐ１に平行な第５の面Ｐ５で取った横断面において、第１の下面４２ａはＶ字形であってよい。
本発明の一部の実施形態において、図５に示すように、第５の面Ｐ５で取った横断面において、第１の下面４２ａは凸状であってよい。
第１の下面４２ａが凹状ではなく凸状である本発明の実施形態について、切削インサート２０の型プレスをより容易かつ効率的に行うことができることに留意されたい。
また、本発明の一部の実施形態において、第１の下面４２ａは、平行に延びる２つの第１の下側サブ面４６ａ、４６ｂを有することができ、図５に示すように、第５の面Ｐ５で取った横断面において、２つの第１の下側サブ面４６ａ、４６ｂは鈍角の第６の内角α６を形成することができる。
図６～図１０に示すように、本発明の第２の態様は、工具ホルダ５０と、工具ホルダ５０のインサート収容ポケット５２に着脱可能に固定された切削インサート２０とを備える切削工具４８に関する。
図６および図７の工具ホルダ５０に見られる様々な特徴が、コピーなどによる避けられない誤差を除いて、互いに対応して示される。
本発明の一部の実施形態において、工具ホルダ５０は工具鋼から製造されることが好ましい。
また、本発明の一部の実施形態において、図６および図７に示すように、工具の柄５４はインサート収容ポケット５２から後方へ延びることができる。
図８～図１０に示すように、第１の主切刃３６ａは作動しており、仮想円板ＤＩの対向する第１の円形面ＳＤ１および第２の円形面ＳＤ２のそれぞれに含まれる第１の外側端点Ｎ１および第２の外側端点Ｎ２を有する。
第１の円形面ＳＤ１と第２の円形面ＳＤ２とは、最大インサート幅ＷＭＡＸに等しい距離、したがって仮想円板ＤＩの厚さだけ離間していることに留意されたい
仮想円板ＤＩは、第１の外側端点Ｎ１および第２の外側端点Ｎ２の少なくとも一方を含む中心円板軸Ａ１と、最大インサート長さＬＭＡＸに等しい第１の直径ｄ１とを有する。
切削インサート２０が長手方向インサート面Ｐ４に関して鏡面対称を示す実施形態を含む本発明の一部の実施形態において、中心円板軸Ａ１は第１の外側端点Ｎ１と第２の外側端点Ｎ２との両方を含むことができる。
また、本発明の一部の実施形態において、中心円板軸Ａ１に平行で、第１の円形面ＳＤ１および第２の円形面ＳＤ２上のそれぞれの点から横方向外方へ延びる第１の仮想線Ｌ１および第２の仮想線Ｌ２が、工具ホルダ５０のいかなる部分にも交差しなくてよい。
本発明の一部の実施形態において、図９に示すように、切削工具４８は、仮想円板ＤＩの半径より大きい、したがって最大インサート長さＬＭＡＸの半分より大きい切削深さＤＣを有することができることに留意されたい。
また、切削インサート２０が、工具ホルダ５０を製造可能な工具鋼よりもヤング率の値が大きい超硬合金から製造され、かつ切削インサート２０の最大インサート長さＬＭＡＸと最大インサート高さＨＭＡＸとの相対値が大きいことにより、切削工具４８は切削領域において高い剛性を備えるため有利であることに留意されたい。
図６および図７に示すように、インサート収容ポケット５２は工具ホルダ５０の前端部５６に開き、上部クランプジョー５８と下部クランプジョー６０とにより画定される。
本発明の一部の実施形態において、上部クランプジョー５８と下部クランプジョー６０とをクランプスロット６２により離間させてもよい。
また、本発明の一部の実施形態において、上部クランプジョー５８は下部クランプジョー６０に対して弾性変位可能であってもよい。
さらに、本発明の一部の実施形態において、上部クランプジョー５８および下部クランプジョー６０の各々は貫通孔９０を有することができる。
各貫通孔９０は、作動キー（図示せず）のそれぞれの部材を収容するように構成することができ、この作動キーは、切削インサート２０のインサート収容ポケット５２への挿入およびインサート収容ポケット５２からの取外しを容易にするよう機能する。
図７に示すように、工具ホルダ５０の側面図において、インサート収容ポケット５２は、垂直ポケット面ＰＶにより二分された第１の広がり当接面６４ａおよび第２の広がり当接面６４ｂを含むことができる。
本発明の一部の実施形態において、第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂを下部クランプジョー６０に配置してもよい。
また、本発明の一部の実施形態において、図７に示すように、第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂは、鋭角の第７の外角α７を形成することができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第７の角α７は３０～８０度の値を有することができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１の当接面６４ａと第２の当接面６４ｂとは、垂直ポケット面ＰＶに関して鏡面対称を示すことができる。
図８および図９に示すように、第１のフランク面２６ａの一部が第１の当接面６４ａに接触することができ、第２のフランク面２６ｂの一部が第２の当接面６４ｂに接触することができる。
本発明の一部の実施形態において、垂直インサート面Ｐ１と垂直ポケット面ＰＶとは同一平面上にあってもよい。
また、本発明の一部の実施形態において、第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂは、下部クランプジョー６０に接触しない第１の非接触フランク部９２ａおよび第２の非接触フランク部９２ｂをそれぞれ含むことができる。
第１の非接触フランク部９２ａおよび第２の非接触フランク部９２ｂは、第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂに接触する第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂの上記部分よりも、第１の下面４２ａおよび第２の下面４２ｂのそれぞれの近くに位置することができる。
第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂは、仮想円板ＤＩにより画定された空間の外側に位置していてもよいことに留意されたい。
また、本発明の一部の実施形態において、第１のフランク面２６ａの２つの第１のフランクサブ面３２ａ、３２ｂのうちの一方のみが第１の当接面６４ａに接触することができ、第２のフランク面２６ｂの２つの第２のフランクサブ面８８ａ、８８ｂのうちの一方のみが第２の当接面６４ｂに接触することができることに留意されたい。
さらに、切削インサート２０が２つの切削部３４ａ、３４ｂを有し、第２の主切刃３６ｂが作動する（図示せず）本発明の実施形態について、第１のフランク面２６ａの一部が第２の当接面６４ｂに接触することができ、第２のフランク面２６ｂの一部が第１の当接面６４ａに接触することができることに留意されたい。
図８および図１０に示すように、中心円板軸Ａ１に平行で、第１の円形面ＳＤ１または第２の円形面ＳＤ２上の点から横方向内方へ延びる第３の仮想線Ｌ３が、下部クランプジョー６０の前側支持部６６に交差することができる。
図８～図１０に示すように、切削インサートの第１の下面４２ａは、下部クランプジョー６０の前側支持部６６の前側支持面６８に接触することができる。
仮想円板ＤＩにより画定された空間内に前側支持面６８を位置させることにより、第１の下面４２ａを介して切削インサート２０をさらに支持するとともに、作動する第１の主切刃３６ａに下面４２ａが近接することによって精度が向上することに留意されたい。
本発明の一部の実施形態において、第１の下面４２ａを垂直ポケット面ＰＶの前方に位置させることができる。
第１の下面４２ａが第５の面Ｐ５で取った横断面においてＶ字形である本発明の実施形態について、前側支持面６８がこれに対応してＶ字形であってもよい。
切削インサート２０が２つの切削部３４ａ、３４ｂを有し、第２の主切刃３６ｂが作動する（図示せず）本発明の実施形態について、第２の下面４２ｂが前側支持面６８に接触し、垂直ポケット面ＰＶの前方に位置することができることに留意されたい。
図１０に示すように、下部クランプジョー６０は、対向する第１の下部ジョー側面７０ａと第２の下部ジョー側面７０ｂとを有することができ、第１の下部ジョー側面７０ａおよび第２の下部ジョー側面７０ｂは下部ジョー厚さＴを画定することができる。
本発明の一部の実施形態において、下部ジョー厚さＴは最大インサート幅ＷＭＡＸの２倍超であってよく、これにより、切削工具４８の剛性に寄与するため有利である。
また、本発明の一部の実施形態において、下部ジョー厚さＴは最大インサート幅ＷＭＡＸの５倍未満であってよく、これにより、有利に薄い刃状切削工具４８を提供する。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１の下部ジョー側面７０ａと第２の下部ジョー側面７０ｂとは平行であってよい。
図１１ａおよび図１１ｂに示すように、垂直ポケット面ＰＶを横切る第６の面Ｐ６および第７の面Ｐ７のそれぞれで取った横断面において、第１の当接面６４ａは、第１の下部ジョー側面７０ａと鋭角の第８の内角α８を形成することができ、第２の当接面６４ｂは、第１の下部ジョー側面７０ａと鋭角の第９の内角α９を形成することができる。
本発明の一部の実施形態において、第８の角α８は第９の角α９と等しくてもよい。
図６および図７に示すように、下部クランプジョー６０を、下部スロット７６により前側下部ジョー７２と後側下部ジョー７４とに分割することができる。
本発明の一部の実施形態において、前側下部ジョー７２は後側下部ジョー７４に対して弾性変位可能であってよい。
また、本発明の一部の実施形態において、前側支持部６６を前側下部ジョー７２に配置することができ、第２の当接面６４ｂを後側下部ジョー７４に配置することができる。
さらに本発明の一部の実施形態において、第１の当接面６４ａを前側下部ジョー７２に配置することができる。
下部スロット７６を設けることにより、切削インサートの第１のフランク面２６ａおよび第２のフランク面２６ｂと工具ホルダの第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂ、ならびに第１の下面４２ａまたは第２の下面４２ｂと前側支持面６８との同時かつ確実な接触が確保されるため、過剰な制約のある構成が避けられ有利であることに留意されたい。
図９に示すように、中心円板軸Ａ１は、第１の円形面ＳＤ１および第２の円形面ＳＤ２のうちの一方と同一平面上にある仮想円Ｃの中心点ＮＣを含み、仮想円Ｃは、最大インサート長さＬＭＡＸ超かつ最大インサート長さＬＭＡＸの２倍未満の第２の直径ｄ２を有する。
本発明の一部の実施形態において、図９に示すように、仮想円Ｃの第１の円弧部ＲＣが、下部クランプジョー６０の外側支持部７８に交差することができる。
また、本発明の一部の実施形態において、第１の円弧部ＲＣは連続し、２５度超の角度にわたっていてもよい。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１の円弧部ＲＣを後側下部ジョー７４に配置することができる。
図１０に示すように、第１のインサート側面２２ａおよび第２のインサート側面２２ｂの一方は、下部クランプジョー６０の外側支持部７８の外側支持面８０に接触することができる。
当然のことながら、外側支持部７８は切削工具４８の剛性に寄与する。
また、当然のことながら、外側支持面８０は、切削インサート２０を外側から支持することに加えて、位置決め基準面として作用し、切削工具４８の組立て中に、切削インサート２０をインサート収容ポケット５２に迅速かつ効率的に挿入するのを助ける。
本発明の一部の実施形態において、第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂを、外側支持面８０のそれぞれの部分に隣接して位置させることができる。
また、本発明の一部の実施形態において、図１１ａおよび図１１ｂに示すように、第１の当接面６４ａは、外側支持面８０と鋭角の第１０の外角α１０を形成することができ、第２の当接面６４ｂは、外側支持面８０と鋭角の第１１の外角α１１を形成することができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、第１０の角度α１０は第１１の角α１１と等しくてもよい。
当然のことながら、第１の当接面６４ａおよび第２の当接面６４ｂが外側支持面８０と鋭角の外角を形成する本発明の実施形態について、インサート収容ポケット５２がばち形構成を備えることが有利であり、切削インサート２０がインサート収容ポケット５２に確実に固定される。
本発明の一部の実施形態において、外側支持面８０は第１の下部ジョー側面７０ａに平行であってよい。
図８～図１０に示すように、上部クランプジョー５８はクランプ面８２を有することができ、クランプ面８２は上面２８における切削インサートの固着部８４に接触することができる。
本発明の一部の実施形態において、図２ａに示すように、切削インサート２０を、最大インサート長さＬＭＡＸに沿って長さの等しい３つの部分ＳＧ１、ＳＧ２、ＳＧ３に分割することができ、固着部８４を、長さの等しい３つの部分ＳＧ１、ＳＧ２、ＳＧ３のうちの中央部分ＳＧ２に位置させることができる。
また、本発明の一部の実施形態において、作動する第１の主切刃３６ａに関連付けられていない、切削インサートの周囲面２４の後側非当接部８６が、第２のフランク面２６ｂの固着部８４から周方向に延びることができる。そのような場合、後側非当接部８６全体が工具ホルダ５０に接触することはない。
さらに本発明の一部の実施形態において、後側非当接部８６は、第２のすくい面３８ｂ、第２の逃げ面４０ｂ、および第２の下面４２ｂを備えることができる。
さらに、本発明の一部の実施形態において、固着部８４は垂直インサート面Ｐ１に交差することができる。
当然のことながら、切削インサート２０が２つの切削部３４ａ、３４ｂを有し、第２の主切刃３６ｂが作動する（図示せず）本発明の実施形態について、後側非当接部８６は、固着部８４から第１のフランク面２６ａへ周方向に延びることができ、第２の主切刃３６ｂを含まない。
本発明についてある程度詳細に説明したが、以下の特許請求の範囲に記載される本発明の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を加えてもよいことを理解されたい。

Claims (20)

  1. 刃状切削インサート（２０）であって、
    周囲面（２４）が間に延びる、対向する第１のインサート側面（２２ａ）及び第２のインサート側面（２２ｂ）と、
    前記第１のインサート側面（２２ａ）と前記第２のインサート側面（２２ｂ）との間に延び、前記切削インサート（２０）の最大インサート幅（WMAX）を画定する第１の主切刃（３６ａ）を有する第１の切削部（３４ａ）と、を備え、
    前記周囲面（２４）が、第１のフランク面（２６ａ）、第２のフランク面（２６ｂ）、及び上面（２８）を含み、
    前記第１のフランク面（２６ａ）及び前記第２のフランク面（２６ｂ）が、前記上面（２８）を横切る第１の面（Ｐ１）により二分され、
    前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に垂直に測定された最大インサート長さ（ＬMAX）と、前記第１の面（Ｐ１）に平行に測定された最大インサート高さ（ＨMAX）と、を有し、
    前記最大インサート長さ（ＬMAX）が、前記最大インサート幅（ＷMAX）の１６倍超であり、
    前記最大インサート高さ（ＨMAX）が、前記最大インサート幅（ＷMAX）の１０倍超であり、
    前記切削インサート（２０）は、超硬合金から製造され、インサート収容ポケットを有しない、切削インサート（２０）。
  2. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、第１のすくい面（３８ａ）と第１の逃げ面（４０ａ）との交差部に形成され、
    前記第１のすくい面（３８ａ）が前記上面（２８）に配置され、
    前記第１の逃げ面（４０ａ）が、第１の下面（４２ａ）により前記第１のフランク面（２６ａ）から離間される、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
  3. 前記第１の下面（４２ａ）が、前記第１のフランク面（２６ａ）と鈍角の第４の外角（α４）を形成する、請求項２に記載の切削インサート（２０）。
  4. 前記第１の面（Ｐ１）に平行な第５の面（Ｐ５）で取った横断面において、前記第１の下面（４２ａ）がＶ字形である、請求項２又は３に記載の切削インサート（２０）。
  5. 前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に関して鏡面対称を示し、第２の主切刃（３６ｂ）を有する第２の切削部（３４ｂ）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
  6. 前記最大インサート長さ（ＬMAX）が、前記第１の主切刃（３６ａ）と前記第２の主切刃（３６ｂ）との間で測定される、請求項５に記載の切削インサート（２０）。
  7. インサート収容ポケット（５２）を有する工具ホルダ（５０）であって、前記インサート収容ポケット（５２）が、前記工具ホルダ（５０）の前端部（５６）に開き、上部クランプジョー（５８）と下部クランプジョー（６０）とにより画定される、工具ホルダ（５０）と、
    前記工具ホルダ（５０）の前記インサート収容ポケット（５２）に着脱可能に固定された刃状切削インサート（２０）と、
    を備える切削工具（４８）であって、
    前記切削インサート（２０）は、
    周囲面（２４）が間に延びる、対向する第１のインサート側面（２２ａ）及び第２のインサート側面（２２ｂ）と、
    前記第１のインサート側面（２２ａ）と前記第２のインサート側面（２２ｂ）との間に延び、前記切削インサート（２０）の最大インサート幅（W MAX ）を画定する第１の主切刃（３６ａ）を有する第１の切削部（３４ａ）と、を有し、
    前記周囲面（２４）が、第１のフランク面（２６ａ）、第２のフランク面（２６ｂ）、及び上面（２８）を含み、
    前記第１のフランク面（２６ａ）及び前記第２のフランク面（２６ｂ）が、前記上面（２８）を横切る第１の面（Ｐ１）により二分され、
    前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に垂直に測定された最大インサート長さ（Ｌ MAX ）と、前記第１の面（Ｐ１）に平行に測定された最大インサート高さ（Ｈ MAX ）と、を有し、
    前記最大インサート長さ（Ｌ MAX ）が、前記最大インサート幅（Ｗ MAX ）の１６倍超であり、
    前記最大インサート高さ（Ｈ MAX ）が、前記最大インサート幅（Ｗ MAX ）の１０倍超であり、
    前記第１の主切刃（３６ａ）は、作動する状態とされ、
    前記切削工具（４８）は、最大インサート長さ（Ｌ MAX ）の半分超の切削深さ（ＤＣ）を有する、切削工具（４８）。
  8. 前記上部クランプジョー（５８）が、前記下部クランプジョー（６０）に対して弾性変位可能である、請求項７に記載の切削工具（４８）。
  9. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、仮想円板（ＤＩ）の対向する第１の円形面（ＳＤ１）及び第２の円形面（ＳＤ２）のそれぞれに含まれる第１の外側端点（Ｎ１）及び第２の外側端点（Ｎ２）を有し、
    前記仮想円板（ＤＩ）が、前記第１の外側端点（Ｎ１）及び前記第２の外側端点（Ｎ２）の少なくとも一方を含む中心円板軸（Ａ１）と、前記最大インサート長さ（ＬMAX）に等しい第１の直径（ｄ１）及び最大インサート幅（ＷMAX）に等しい厚さを有し、
    前記中心円板軸（Ａ１）に平行で、前記第１の円形面（ＳＤ１）及び前記第２の円形面（ＳＤ２）上のそれぞれの点から横方向外方へ延びる第１の仮想線（Ｌ１）及び第２の仮想線（Ｌ２）が、前記工具ホルダ（５０）のいかなる部分にも交差しない、請求項７又は８に記載の切削工具（４８）。
  10. 前記中心円板軸（Ａ１）に平行で、前記第１の円形面（ＳＤ１）及び前記第２の円形面（ＳＤ２）上の点から横方向内方へ延びる第３の仮想線（Ｌ３）が、前記下部クランプジョー（６０）の前側支持部（６６）に交差する、請求項９に記載の切削工具（４８）。
  11. 前記中心円板軸（Ａ１）が、前記第１の円形面（ＳＤ１）及び前記第２の円形面（ＳＤ２）のうちの一方と同一平面上にある仮想円（Ｃ）の中心点（ＮＣ）を含み、
    前記仮想円（Ｃ）が、前記最大インサート長さ（ＬMAX）超かつ前記最大インサート長さ（ＬMAX）の２倍未満の第２の直径（ｄ２）を有し、
    前記仮想円（Ｃ）の第１の円弧部（ＲＣ）が、前記下部クランプジョー（６０）の外側支持部（７８）に交差する、請求項９又は１０に記載の切削工具（４８）。
  12. 前記上部クランプジョー（５８）が、クランプ面（８２）を有し、
    前記クランプ面（８２）が、前記切削インサートの上面（２８）の固着部（８４）に接触する、請求項７～１１の何れか一項に記載の切削工具（４８）。
  13. 前記工具ホルダ（５０）の側面図において、前記インサート収容ポケット（５２）が、垂直ポケット面（ＰＶ）により二分された第１の当接面（６４ａ）及び第２の当接面（６４ｂ）を含み、
    前記切削インサートの第１のフランク面（２６ａ）の一部が前記第１の当接面（６４ａ）に接触し、前記第２のフランク面（２６ｂ）の一部が前記第２の当接面（６４ｂ）に接触する、請求項７～１２の何れか一項に記載の切削工具（４８）。
  14. 前記第１の当接面（６４ａ）及び前記第２の当接面（６４ｂ）が前記下部クランプジョー（６０）に配置される、請求項１３に記載の切削工具（４８）。
  15. 前記下部クランプジョー（６０）が、外側支持面（８０）を含む外側支持部（７８）を有し、
    第１のインサート側面（２２ａ）及び第２のインサート側面（２２ｂ）の一方が前記外側支持面（８０）に接触する、請求項７～１４の何れか一項に記載の切削工具（４８）。
  16. 前記下部クランプジョー（６０）が、下部ジョー厚さ（Ｔ）を画定する、対向する第１の下部ジョー側面（７０ａ）及び第２の下部ジョー側面（７０ｂ）を有し、
    前記下部ジョー厚さ（Ｔ）が、前記最大インサート幅（ＷMAX）の２倍超かつ前記最大インサート幅（ＷMAX）の５倍未満である、請求項７～１５の何れか一項に記載の切削工具（４８）。
  17. 前記最大インサート幅（ＷMAX）が、１．５ｍｍ未満である、請求項１６に記載の切削工具（４８）。
  18. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、第１のすくい面（３８ａ）と第１の逃げ面（４０ａ）との交差部に形成され、
    前記第１のすくい面（３８ａ）が前記上面（２８）に配置され、
    前記第１の逃げ面（４０ａ）が、第１の下面（４２ａ）により前記第１のフランク面（２６ａ）から離間される、請求項７～１７の何れか一項に記載の切削工具（４８）。
  19. 前記第１の下面（４２ａ）が、前記下部クランプジョー（６０）の前側支持部（６６）の前側支持面（６８）に接触する、請求項１８に記載の切削工具（４８）。
  20. 刃状切削インサート（２０）であって、
    周囲面（２４）が間に延びる、対向する第１のインサート側面（２２ａ）及び第２のインサート側面（２２ｂ）と、
    前記第１のインサート側面（２２ａ）と前記第２のインサート側面（２２ｂ）との間に延び、前記切削インサート（２０）の最大インサート幅（ＷMAX）を画定する第１の主切刃（３６ａ）を有する第１の切削部（３４ａ）と、を備え、
    前記周囲面（２４）が、第１のフランク面（２６ａ）、第２のフランク面（２６ｂ）、及び上面（２８）を含み、
    前記第１のフランク面（２６ａ）及び前記第２のフランク面（２６ｂ）が、前記上面（２８）を横切る第１の面（Ｐ１）により二分され、
    前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に垂直に測定された最大インサート長さ（ＬMAX）と、前記第１の面（Ｐ１）に平行に測定された最大インサート高さ（ＨMAX）と、を有し、
    前記最大インサート長さ（ＬMAX）が、前記最大インサート幅（ＷＭＡＸ）の少なくとも１２倍であり、
    前記最大インサート高さ（ＨMAX）が、前記最大インサート幅（ＷMAX）の少なくとも８倍であり、
    前記最大インサート幅（ＷMAX）が１．５ｍｍ未満であり、
    前記切削インサート（２０）は、超硬合金から製造され、インサート収容ポケットを有しない、切削インサート（２０）。
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