CN110461510A - 刀片形的切削刀片及其切削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种刀片形的切削刀片(20)，具有：相对的第一刀片侧表面(22a)和第二刀片侧表面(22b)，其中，外周表面(24)在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸；以及第一切削部分(34a)，其具有在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸、限定切削刀片的最大刀片宽度的第一主切削刃(36a)。外周表面包括上表面(28)和岔开的第一侧表面和岔开的第二侧表面(26a，26b)，岔开的第一侧表面和第二侧表面由横向于上表面的第一平面二等分。切削刀片具有垂直于第一平面测量的最大刀片长度以及平行于第一平面测量的最大刀片高度，最大刀片长度大于最大刀片宽度的十六倍，并且最大刀片高度大于最大刀片宽度的十倍。切削刀片能移除地固定在刀架的刀片接收槽中，刀片接收槽由上夹持爪和下夹持爪限定。

Description

刀片形的切削刀片及其切削刀具
技术领域
本发明总体涉及用于金属切削加工、特别是用于开槽和分离操作的刀片形的切削刀片及其切削刀具。
背景技术
在用于开槽和分离操作的切削刀具领域中，存在许多刀片形的切削刀具的例子，其中切削刀片可移除地保持在刀架的刀片接收槽中。
GB1402946公开了一种分离工具，其包括支架，该支架具有安装在支架的刀片状前部部分的支座上的可逆的切削刀片，刀片由通过螺钉固定到支架上的桥式夹持构件固定。切削刀片具有由中心部分形成的切削刃以及从中心部分向后设置的两个侧部，以在切削操作期间形成单独的切屑。切削刃形成在刀片的每个端部处，以便在一个端部因使用变钝时允许刀片反转。在支架上设置止动销，刀片的非操作端部抵靠止动销。
US8,647,028公开了一种用于开槽、分离和车削加工操作的切削刀具，其能够开槽至不受限的切削深度。切削刀具包括可转位的双端式的切削刀片，该切削刀片具有向下延伸的刀片夹持部分，该刀片夹持部分以自保持的方式弹性地夹持在刀片槽中，使得在这样的加工操作期间不妨碍切屑形成。
US20140234040A1公开了一种双端式的切削刀片，其具有位于相对的两端的一对切削部分以及底表面，该底表面仅在切削部分附近设置有一对间隔开的键槽和抵接表面。
US20150063929A1公开了一种细长的矩形支架刀片，其设置有用于弹性地保持旗形的切削刀片的刀片槽。
本发明的一个目的是提供一种改进的刀片形的切削刀片。
本发明的另一个目的是提供一种改进的切削刀具，其中刀片形的切削刀片以高度的稳定性可移除地固定在刀架中。
本发明的再一个目的是提供一种改进的切削刀具，其中刀片形的切削刀片可以快速且有效地插入刀架中。
本发明的再一个目的是提供一种特别适用于非常窄而深的开槽和分离操作的改进的切削刀具。
发明内容
根据本发明，提供了一种刀片形的切削刀片，其包括：
相对的第一刀片侧表面和第二刀片侧表面，其中，外周表面在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸；以及
第一切削部分，其具有在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸、限定切削刀片的最大刀片宽度的第一主切削刃，
外周表面包括岔开的第一侧表面和岔开的第二侧表面以及上表面，岔开的第一侧表面和岔开的第二侧表面由横向于上表面的第一平面二等分，
其中：
切削刀片具有垂直于第一平面测量的最大刀片长度以及平行于第一平面测量的最大刀片高度，
最大刀片长度至少是最大刀片宽度的十二倍，并且
最大刀片高度至少是最大刀片宽度的八倍，并且其中
最大刀片宽度小于1.5mm。
根据本发明，还提供了一种刀片形的切削刀片，其包括：
相对的第一刀片侧表面和第二刀片侧表面，其中，外周表面在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸；以及
第一切削部分，其具有在第一刀片侧表面和第二刀片侧表面之间延伸、限定切削刀片的最大刀片宽度的第一主切削刃，
外周表面包括岔开的第一侧表面和岔开的第二侧表面以及上表面，岔开的第一侧表面和岔开的第二侧表面由横向于上表面的第一平面二等分，
其中：
切削刀片具有垂直于第一平面测量的最大刀片长度以及平行于第一平面测量的最大刀片高度，
最大刀片长度大于最大刀片宽度的十六倍，并且
最大刀片高度大于最大刀片宽度的十倍。
根据本发明，还提供了一种切削刀具，其包括刀架和上述类型的切削刀片，该切削刀片可移除地固定在刀架的刀片接收槽中，其中刀片接收槽朝刀架的前端部打开，并且由上夹持爪和下夹持爪限定。
附图说明
为了更好地理解，现在将仅通过示例参照附图描述本发明，附图中的点划线表示构件的局部视图的截止边界，并且在附图中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削刀片的立体图；
图2a是图1所示的切削刀片的侧视图；
图2b是图1所示的切削刀片的俯视图；
图3是图1所示的切削刀片的端视图；
图4a是图2a所示的切削刀片的沿线IVa-IVa截取的剖视图；
图4b是图2a所示的切削刀片的沿线IVb-IVb截取的剖视图；
图5是图2a所示的切削刀片的沿线V-V截取的剖视图；
图6是根据本发明的一些实施方式的刀架的立体图；
图7是图6所示的刀架的第一侧视图；
图8是根据本发明的一些实施方式的切削刀具的第一侧视图；
图9是图8所示的切削刀具的第二侧视图；
图10是图8所示的切削刀具的端视图；
图11a是图8所示的切削刀具的沿线XIa-XIa截取的剖视图；以及
图11b是图8所示的切削刀具的沿线X1b-XIb截取的剖视图。
具体实施方式
本发明的第一方面涉及刀片形的切削刀片20，其具有相对的第一刀片侧表面22a和第二刀片侧表面22b，其中外周表面24在第一刀片侧表面22a和第二刀片侧表面22b之间延伸。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片20可以优选通过型压(form pressing)和烧结硬质合金(例如，碳化钨)来制造，并且可以有涂层或者没有涂层。
除了由于复制等造成的不可避免的不精确之外，切削刀片20的各种特征在图1至图3中彼此成比例地示出。
如图1至图3所示，外周表面24包括岔开的第一侧表面26a和岔开的第二侧表面26b以及上表面28，并且岔开的第一侧表面26a和岔开的第二侧表面26b由横向于上表面28的第一平面P1(“垂直刀片平面”)二等分。
在本发明的一些实施方式中，如图2a所示，岔开的第一侧表面26a和岔开的第二侧表面26b可以形成锐角的内部第一角度α1。
同样在本发明的一些实施方式中，第一角度α1的值可以在30～80度之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，岔开的第一侧表面26a和岔开的第二侧表面26b可以通过中间表面30间隔开。垂直刀片平面P1可以将中间表面30二等分。
应当理解，在整个说明书和权利要求书中使用术语“内角”和“外角”是指在一对表面的两个平面表面组成部分之间相对于形成上述两个表面组成部分的构件分别在内侧和外侧测量的角度。
如图4a和图4b所示，在横向于垂直刀片平面P1的第二平面P2和第三平面P3中截取的截面中，第一侧表面26a和第二侧表面26b可以分别为V形。
在本发明的一些实施方式中，如图4a和图4b所示，在第二平面P2和第三平面P3中截取的截面中，第一侧表面26a和第二侧表面26b可以分别是凸出的。
应当理解，对于第一侧表面26a和第二侧表面26b是凸出的(与凹入相反)的本发明的实施方式，可以更容易且更有效地进行切削刀片20的型压。
在本发明的一些实施方式中，第一侧表面26a可以具有平行延伸的两个第一子侧表面32a、32b，第二侧表面26b可以具有平行延伸的两个第二子侧表面88a、88b。
同样在本发明的一些实施方式中，如图4a和图4b所示，在第二平面P2和第三平面P3中截取的截面中，两个第一子侧表面和两个第二子侧表面(32a，32b；88a，88b)可分别形成钝角的内部第二角度α2和钝角的内部第三角度α3。
如图2b和图3所示，切削刀片20具有第一切削部分34a，第一切削部分34a具有在第一刀片侧面22a和第二刀片侧面22b之间延伸、限定切削刀片20的最大刀片宽度WMAX的第一主切削刃36a。
在本发明的一些实施方式中，最大刀片宽度WMAX可小于1.5mm。
应当理解，具有小于1.5mm的非常窄的最大刀片宽度WMAX使切削刀片20能够在减少工件材料的“浪费”的情况下执行分离操作。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片20可以关于第四平面P4(“纵向刀片平面”)呈现镜像对称，第四平面P4位于第一刀片侧表面22a和第二刀片侧表面22b之间的中间并且与第一主切削刃36a相交。
如图2a和图2b所示，切削刀片20具有垂直于垂直刀片平面P1测量的最大刀片长度LMAX，并且在图2a和图3中，切削刀片20具有平行于垂直刀片平面P1测量的最大刀片高度HMAX。
根据本发明，最大刀片长度LMAX至少是最大刀片宽度WMAX的十二倍，并且最大刀片高度HMAX至少是最大刀片宽度WMAX的八倍。
在本发明的一些实施方式中，可以在上表面28和中间表面30之间测量最大刀片高度HMAX。
同样在本发明的一些实施方式中，并且从图2b的比例图可以看出，最大刀片长度LMAX可以大于最大刀片宽度WMAX的十六倍。
此外，在本发明的一些实施方式中，并且从图3的比例图可以看出，最大刀片高度HMAX可以大于最大刀片宽度WMAX的十倍。
如图1至图3所示，第一主切削刃36a可以形成在第一前倾面38a和第一释放面40a的相交处，其中第一前倾面38a设置在上表面28上，并且第一释放面40a通过第一下表面42a与第一侧表面26a间隔开。在图2a中看出，第一下表面42a可以在第一释放面40a和第一侧表面26a之间形成台阶。
在本发明的一些实施方式中，如图2a所示，第一下表面42a可与第一侧表面26a形成钝角的外部第四角度α4。
同样在本发明的一些实施方式中，第四角度α4的值可以在135度和160度之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，外周表面24可包括在第一侧表面26a和第一下表面42a之间延伸的过渡曲面44。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图2a所示，第一释放面40a可以与垂直刀片平面P1形成锐角的第五角度α5，第五角度α5可以小于或等于10度。
如图2a所示，切削刀片20可以关于垂直刀片平面P1呈现镜像对称，并且包括具有第二主切削刃36b的第二切削部分34b。与在上面讨论的上述US201540063929A1中看到的细长刀架刀片相比，切削刀片20没有刀片接收槽。
在本发明的一些实施方式中，可以在第一主切削刃36a和第二主切削刃36b之间测量最大刀片长度LMAX。
同样在本发明的一些实施方式中，第二主切削刃36b可以形成在第二前倾面38b和第二释放面40b的相交处，其中第二前倾面38b设置在上表面28上，并且第二释放面40b通过第二下表面42b与第二侧表面26b间隔开。
如图2a所示，上表面28的与垂直刀片平面P1相交的紧固部分84可以面朝向上方向DU。
在本发明的一些实施方式中，第一侧表面26a和第二侧表面26b可以在向上方向DU上(即，在远离中间表面30的方向上)远离彼此岔开。
如图2a所示，第一下表面42a可以面朝与向上方向DU相反的向下方向DD。
在本发明的一些实施方式中，第一下表面42a可以平行于紧固部分84。
同样在本发明的一些实施方式中，第一下表面42a可以垂直于垂直刀片平面P1。
此外，在本发明的一些实施方式中，当平行于垂直刀片平面P1测量时，第一主切削刃36a可位于第一下表面42a上方的最大第一高度H1，并且最大第一高度H1可小于最大刀片高度HMAX的三分之二。
如图5所示，在平行于垂直刀片平面P1的第五平面P5中截取的截面中，第一下表面42a可以是V形。
在本发明的一些实施方式中，如图5所示，在第五平面P5中截取的截面中，第一下表面42a可以是凸出的。
应当理解，对于第一下表面42a是凸出(与凹入相反)的本发明的实施方式，可以更容易且更有效地进行切削刀片20的型压。
同样在本发明的一些实施方式中，第一下表面42a可以具有平行延伸的两个第一子下表面46a、46b，并且如图5所示，在第五平面P5中截取的截面中，两个第一子下表面46a、46b可以形成钝角的内部第六角度α6。
如图6至图10所示，本发明的第二方面涉及一种切削刀具48，其包括刀架50和可移除地固定在刀架50的刀片接收槽52中的切削刀片20。
除了由于复制等造成的不可避免的不精确之外，在图6和图7的刀架50中看到的各种特征彼此成比例地示出。
在本发明的一些实施方式中，刀架50可以优选由工具钢制成。
同样在本发明的一些实施方式中，如图6和图7所示，工具柄54可以从刀片接收槽52向后延伸。
如图8至图10所示，第一主切削刃36a是操作性的，并且具有第一侧向端点N1和第二侧向端点N2，第一侧向端点N1和第二侧向端点N2分别包含在假想盘DI的相对的第一圆形侧面SD1和第二圆形侧面SD2中。
应当理解，第一圆形侧面SD1和第二圆形侧面SD2间隔开的距离等于最大刀片宽度WMAX，因此该最大刀片宽度WMAX也是虚拟盘DI的厚度。
假想盘DI具有包含第一侧向端点N1和第二侧向端点N2中的至少一个侧向端点的盘中心轴线A1，并且具有等于最大刀片长度LMAX的第一直径d1。
在本发明的一些实施方式中，包括切削刀片20关于纵向刀片平面P4呈现镜像对称的实施方式，盘中心轴线A1可包含第一侧向端点N1和第二侧向端点N2两者。
同样在本发明的一些实施方式中，平行于盘中心轴线A1并且从第一圆形侧面SD1和第二圆形侧面SD2上的任何相应点横向向外延伸的第一假想线L1和第二假想线L2可以不与刀架50的任何部分相交。
应当理解，在本发明的一些实施方式中，如图9所示，切削刀具48的切削深度DC可以大于假想盘DI的半径，因此大于最大刀片长度LMAX的一半。
还应该理解的是，由于切削刀片20由具有比可以制造刀架50的工具钢更大的杨氏模量值的硬质合金制成并且还具有相对较高的最大刀片长度LMAX值和最大刀片高度HMAX值，切削刀具48有利地在切削区域中具有高刚度水平。
如图6和图7所示，刀片接收槽52朝刀架50的前端部56打开并且由上夹持爪58和下夹持爪60限定。
在本发明的一些实施方式中，上夹持爪58和下夹持爪60也可以通过夹持狭缝62间隔开。
同样在本发明的一些实施方式中，上夹持爪58可相对于下夹持爪60弹性地移位。
此外，在本发明的一些实施方式中，上夹持爪58和下夹持爪60中的每一个都可具有通孔90。
每个通孔90都可以适于接收致动键(未被示出)的相应构件，该致动键的相应构件用于便于切削刀片20插入和移出刀片接收槽52。
如图7所示，在刀架50的侧视图中，刀片接收槽52可包括通过垂直槽平面PV二等分的岔开的第一抵接表面64a和岔开的第二抵接表面64b。
在本发明的一些实施方式中，第一抵接表面64a和第二抵接表面64b可设置在下夹持爪60上。
同样在本发明的一些实施方式中，如图7所示，第一抵接表面64a和第二抵接表面64b可以形成锐角的外部第七角度α7。
此外，在本发明的一些实施方式中，第七角度α7的值可以在30～80度之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一抵接表面64a和第二抵接表面64b可以关于垂直槽平面PV呈现镜像对称。
如图8和图9所示，第一侧表面26a的一部分可以与第一抵接表面64a接触，并且第二侧表面26b的一部分可以与第二抵接表面64b接触。
在本发明的一些实施方式中，垂直刀片平面P1和垂直槽平面PV可以是共面的。
同样在本发明的一些实施方式中，第一侧表面26a和第二侧表面26b可分别包括不与下夹持爪60接触的第一非接触侧部分92a和第二非接触侧部分92b。
第一非接触侧部分92a和第二非接触侧部分92b可以分别比与第一抵接表面64a和第二抵接表面64b接触的第一侧表面26a和第二侧表面26b的上述部分更靠近第一下表面42a和第二下表面42b。
应当理解，第一抵接表面64a和第二抵接表面64b可以位于由假想盘DI限定的空间之外。
还应当理解，在本发明的一些实施方式中，第一侧表面26a的两个第一子侧表面32a、32b中只有一个可以与第一抵接表面64a接触，并且第二侧表面26b的两个第二子侧表面88a、88b中只有一个可以与第二抵接表面64b接触。
应当进一步理解，对于本发明的其中切削刀片20具有两个切削部分34a、34b并且第二主切削刃36b是操作性的的实施方式(未被示出)，第一侧表面26a的一部分可以与第二抵接表面64b接触，并且第二侧表面26b的一部分可与第一抵接表面64a接触。
如图8和图10所示，平行于盘中心轴线A1并且从第一圆形侧面SD1或第二圆形侧面SD2上的点横向向内延伸的第三假想线L3可以与下夹持爪60的前部支撑部分66相交。
如图8至图10所示，切削刀片的第一下表面42a可以与下夹持爪60的前部支撑部分66上的前部支撑表面68接触。
应当理解，将前部支撑表面68定位在由假想盘DI限定的空间内通过第一下表面42a为切削刀片20提供额外的支撑，并且由于下表面42a紧密接近操作性的第一主切削刃36a还提高了精度。
在本发明的一些实施方式中，第一下表面42a可以位于垂直槽平面PV的前方。
对于本发明的第一下表面42a在第五平面P5中截取的截面中是V形的实施方式，前部支撑表面68可以对应地为V形。
应当理解，对于本发明的其中切削刀片20具有两个切削部分34a、34b并且第二主切削刃36b是操作性的的实施方式(未被示出)，第二下表面42b可以与前部支撑表面68接触并位于垂直槽平面PV的前方。
如图10所示，下夹持爪60可具有相对的第一下爪侧表面70a和第二下爪侧表面70b，并且第一下爪侧表面70a和第二下爪侧表面70b可限定下爪厚度T。
在本发明的一些实施方式中，下爪厚度T可以大于最大刀片宽度WMAX的两倍，因此有利地有助于切削刀具48的刚性。
同样在本发明的一些实施方式中，下爪厚度T可以小于最大刀片宽度WMAX的五倍，从而提供有利的窄刀片形的切削工具48。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一下爪侧表面70a和第二下爪侧表面70b可以是平行的。
如图11a和图11b所示，在分别横向于垂直槽平面PV的第六平面P6和第七平面P7中截取的截面中，第一抵接表面64a可以与第一下爪侧表面70a形成锐角的内部第八角度α8，第二抵接表面64b可以与第一下爪侧表面70a形成锐角的内部第九角度α9。
在本发明的一些实施方式中，第八角度α8可以等于第九角度α9。
如图6和图7所示，下夹持爪60可以通过下狭缝76分成前部下夹持爪72和后部下夹持爪74。
在本发明的一些实施方式中，前部下夹持爪72可相对于后部下夹持爪74弹性地移位。
同样在本发明的一些实施方式中，前部支撑部分66可设置在前部下夹持爪72上，第二抵接表面64b可设置在后部下夹持爪74上。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一抵接表面64a可设置在前部下夹持爪72上。
应当理解，下狭缝76的设置有利地确保了切削刀片的第一侧表面26a和第二侧表面26b与刀架的第一抵接表面64a和第二抵接表面64b之间以及第一下表面42a或第二下表面42b与前部支撑表面68之间的同时且可靠的接触，因此避免了过度约束的构造
如图9所示，盘中心轴线A1包含与第一圆形侧面SD1和第二圆形侧面SD2中的一个圆形侧面共面的假想圆C的中心点NC，并且假想圆C的第二直径d2大于最大刀片长度LMAX且小于最大刀片长度LMAX的两倍。
在本发明的一些实施方式中，如图9所示，假想圆C的第一弧形部分RC可以与下夹持爪60的侧向支撑部分78相交。
同样在本发明的一些实施方式中，第一弧形部分RC可以是连续的并且对着大于25度的角。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一弧形部分RC可以设置在后部下夹持爪74上。
如图10所示，第一刀片侧表面22a和第二刀片侧表面22b中的一个刀片侧表面可以与下夹持爪60的侧向支撑部分78上的侧向支撑表面80接触。
应该理解的是，侧向支撑部分78有助于切削刀具48的刚性。
还应当理解，除了为切削刀片20提供侧向支撑之外，侧向支撑表面80还起到定位基准表面的作用，有助于在切削刀具48的组装过程中将切削刀片20快速且有效地插入刀片接收槽52中。
在本发明的一些实施方式中，第一抵接表面64a和第二抵接表面64b可以靠近侧向支撑表面80的相应部分定位。
同样在本发明的一些实施方式中，如图11a和图11b所示，第一抵接表面64a可以与侧向支撑表面80形成锐角的外部第十角度α10，并且第二抵接表面64b可以与侧向支撑表面80形成锐角的外部第十一角度α11。
此外，在本发明的一些实施方式中，第十角度α10可以等于第十一角度α11。
应当理解，对于本发明的其中第一抵接表面64a和第二抵接表面64b与侧向支撑表面80形成锐角的外角的实施方式，刀片接收槽52有利地设置有燕尾形构造，并且切削刀片20可靠地固定在其中。
在本发明的一些实施方式中，侧向支撑表面80可以平行于第一下爪侧表面70a。
如图8至图10所示，上夹持爪58可具有夹持表面82，并且夹持表面82可与上表面28上的切削刀片的紧固部分84接触。
在本发明的一些实施方式中，如图2a所示，切削刀片20可沿最大刀片长度LMAX分成三个等长区段SG1、SG2、SG3，并且紧固部分84可位于三个等长区段SG1、SG2、SG3的中间区段SG2上。
同样在本发明的一些实施方式中，切削刀片的外周表面24的与操作性的第一主切削刃36a不相关联的后部非抵接部分86可以从紧固部分84在周向上延伸到第二侧表面26b。在这种情况下，整个后部非抵接部分86可以不与刀架50接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，后部非抵接部分86可包括第二前倾面38b、第二释放面40b和第二下表面42b。
此外，在本发明的一些实施方式中，紧固部分84可以与垂直刀片平面P1相交。
应当理解，对于本发明的其中切削刀片20具有两个切削部分34a、34b并且第二主切削刃36b是操作性的的实施方式(未被示出)，后部非抵接部分86可以从紧固部分84在周向上延伸到第一侧表面26a，并且不包括第二主切削刃36b。
尽管已经在某种特定程度上描述了本发明，但是应该理解，在不脱离权利要求所要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (26)

1.一种刀片形的切削刀片(20)，其包括：
相对的第一刀片侧表面(22a)和第二刀片侧表面(22b)，其中，外周表面(24)在所述第一刀片侧表面(22a)和所述第二刀片侧表面(22b)之间延伸；以及
第一切削部分(34a)，其具有在所述第一刀片侧表面(22a)和所述第二刀片侧表面(22b)之间延伸、限定所述切削刀片(20)的最大刀片宽度(WMAX)的第一主切削刃(36a)，
所述外周表面(24)包括岔开的第一侧表面(26a)和岔开的第二侧表面(26b)以及上表面(28)，岔开的所述第一侧表面(26a)和岔开的所述第二侧表面(26b)由横向于所述上表面(28)的第一平面(P1)二等分，
其中：
所述切削刀片(20)具有垂直于所述第一平面(P1)测量的最大刀片长度(LMAX)以及平行于所述第一平面(P1)测量的最大刀片高度(HMAX)，
所述最大刀片长度(LMAX)大于所述最大刀片宽度(WMAX)的十六倍，并且
所述最大刀片高度(HMAX)大于所述最大刀片宽度(WMAX)的十倍。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(20)，其中：
所述第一主切削刃(36a)形成在第一前倾面(38a)和第一释放面(40a)的相交处，
所述第一前倾面(38a)设置在所述上表面(28)上，并且
所述第一释放面(40a)与所述第一侧表面(26a)通过第一下表面(42a)间隔开。
3.根据权利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述第一下表面(42a)与所述第一侧表面(26a)形成钝角的外部第四角度(α4)。
4.根据权利要求2或3所述的切削刀片(20)，其中，在平行于所述第一平面(P1)的第五平面(P5)中截取的截面中，所述第一下表面(42a)是V形。
5.根据前述任一项权利要求所述的切削刀片(20)，其中，所述切削刀片(20)关于所述第一平面(P1)呈现镜像对称，并且包括具有第二主切削刃(36b)的第二切削部分(34b)。
6.根据权利要求5所述的切削刀片(20)，其中，在所述第一主切削刃(36a)和所述第二主切削刃(36b)之间测量所述最大刀片长度(LMAX)。
7.根据前述任一项权利要求所述的切削刀片(20)，其中，在横向于所述第一平面(P1)的第二平面(P2)和第三平面(P3)中截取的截面中，所述第一侧表面(26a)和所述第二侧表面(26b)分别为V形。
8.一种切削刀具(48)，其包括：
刀架(50)，其具有朝所述刀架(50)的前端部(56)打开的刀片接收槽(52)，所述刀片接收槽由上夹持爪(58)和下夹持爪(60)限定；以及
根据前述任一项权利要求所述的切削刀片(20)，其能移除地固定在所述刀架(50)的所述刀片接收槽(52)中，其中所述第一主切削刃(36a)是能操作的。
9.根据权利要求8所述的切削刀具(48)，其中，所述切削刀具(48)的切削深度(DC)大于所述最大刀片长度(LMAX)的一半。
10.根据权利要求8或9所述的切削刀具(48)，其中，所述上夹持爪(58)能相对于所述下夹持爪(60)弹性地移位。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的切削刀具(48)，其中：
所述第一主切削刃(36a)具有分别包含在假想盘(DI)的相对的第一圆形侧面(SD1)和第二圆形侧面(SD2)中的第一侧向端点(N1)和第二侧向端点(N2)，
所述假想盘(DI)具有：包含所述第一侧向端点(N1)和所述第二侧向端点(N2)的至少一个的盘中心轴线(A1)、等于所述最大刀片长度(LMAX)的第一直径(d1)以及等于所述最大刀片宽度(WMAX)的厚度，并且
平行于所述盘中心轴线(A1)并且从所述第一圆形侧面(SD1)和所述第二圆形侧面(SD2)上的任何相应的点侧向向外延伸的第一假想线(L1)和第二假想线(L2)不与所述刀架(50)的任何部分相交。
12.根据权利要求11所述的切削刀具(48)，其中，平行于所述盘中心轴线(A1)并且从所述第一圆形侧面(SD1)或所述第二圆形侧面(SD2)上的点侧向向内延伸的第三假想线(L3)与所述下夹持爪(60)的前部支撑部分(66)相交。
13.根据权利要求11或12所述的切削刀具(48)，其中：
所述盘中心轴线(A1)包含与所述第一圆形侧面(SD1)和所述第二圆形侧面(SD2)中的一个圆形侧面共面的假想圆(C)的中心点(NC)，
所述假想圆(C)的第二直径(d2)大于所述最大刀片长度(LMAX)并且小于所述最大刀片长度(LMAX)的两倍，并且
所述假想圆(C)的第一弧形部分(RC)与所述下夹持爪(60)的侧向支撑部分(78)相交。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的切削刀具(48)，其中：
所述上夹持爪(58)具有夹持表面(82)，并且
所述夹持表面(82)与所述切削刀片的上表面(28)的紧固部分(84)接触。
15.根据权利要求14所述的切削刀具(48)，其中：
所述外周表面(24)的与所述第一主切削刃(36a)不相关联的后部非抵接部分(86)从所述紧固部分(84)在周向上延伸到所述第二侧表面(26b)，并且
整个后部非抵接部分(86)不与所述刀架(50)接触。
16.根据权利要求8至15中任一项所述的切削刀具(48)，其中：
在所述刀架(50)的侧视图中，所述刀片接收槽(52)包括被垂直的槽平面(PV)二等分的岔开的第一抵接表面(64a)和岔开的第二抵接表面(64b)，并且
所述切削刀片的第一侧表面(26a)的一部分与所述第一抵接表面(64a)接触，并且所述第二侧表面(26b)的一部分与所述第二抵接表面(64b)接触。
17.根据权利要求16所述的切削刀具(48)，其中，所述第一抵接表面(64a)和所述第二抵接表面(64b)设置在所述下夹持爪(60)上。
18.根据权利要求16或17所述的切削刀具(48)，其中：
所述下夹持爪(60)具有侧向支撑部分(78)，所述侧向支撑部分(78)包括侧向支撑表面(80)；并且
第一刀片侧表面(22a)和第二刀片侧表面(22b)中的一个刀片侧表面与所述侧向支撑表面(80)接触。
19.根据权利要求18所述的切削刀具(48)，其中：
所述第一抵接表面(64a)与所述侧向支撑表面(80)形成锐角的外部第十角度(α10)，并且
所述第二抵接表面(64b)与所述侧向支撑表面(80)形成锐角的外部第十一角度(α1l)。
20.根据权利要求8至19中任一项所述的切削刀具(48)，其中：
所述下夹持爪(60)具有限定下爪厚度(T)的相对的第一下爪侧表面(70a)和第二下爪侧表面(70b)，并且
所述下爪厚度(T)大于所述最大刀片宽度(WMAX)的两倍且小于所述最大刀片宽度(WMAX)的五倍。
21.根据权利要求20所述的切削刀具(48)，其中，所述最大刀片宽度(WMAX)小于1.5mm。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的切削刀具(48)，其中：
所述第一主切削刃(36a)形成在第一前倾面(38a)和第一释放面(40a)的相交处，
所述第一前倾面(38a)设置在所述上表面(28)上，并且
所述第一释放面(40a)通过第一下表面(42a)与所述第一侧表面(26a)间隔开。
23.根据权利要求22所述的切削刀具(48)，其中，所述第一下表面(42a)与所述下夹持爪(60)的前部支撑部分(66)上的前部支撑表面(68)接触。
24.根据权利要求23所述的切削刀具(48)，其中：
在平行于所述第一平面(P1)的第五平面(P5)中截取的截面中，所述第一下表面(42a)是V形，并且所述前部支撑表面(68)对应地为V形。
25.根据权利要求23或24所述的切削刀具(48)，其中：
所述下夹持爪(60)通过下狭缝(76)分成前部下夹持爪(72)和后部下夹持爪(74)，
所述前部支撑部分(66)设置在所述前部下夹持爪(72)上，并且
所述第二抵接表面(64b)设置在所述后部下夹持爪(74)上。
26.一种刀片形的切削刀片(20)，其包括：
相对的第一刀片侧表面(22a)和第二刀片侧表面(22b)，其中，外周表面(24)在所述第一刀片侧表面(22a)和所述第二刀片侧表面(22b)之间延伸；以及
第一切削部分(34a)，其具有在所述第一刀片侧表面(22a)和所述第二刀片侧表面(22b)之间延伸、限定所述切削刀片(20)的最大刀片宽度(WMAX)的第一主切削刃(36a)，
所述外周表面(24)包括岔开的第一侧表面(26a)和岔开的第二侧表面(26b)以及上表面(28)，岔开的所述第一侧表面(26a)和岔开的所述第二侧表面(26b)由横向于所述上表面(28)的第一平面(P1)二等分，
其中：
所述切削刀片(20)具有垂直于所述第一平面(P1)测量的最大刀片长度(LMAX)以及平行于所述第一平面(P1)测量的最大刀片高度(HMAX)，
所述最大刀片长度(LMAX)至少是所述最大刀片宽度(WMAX)的十二倍，并且
所述最大刀片高度(HMAX)至少是所述最大刀片宽度(WMAX)的八倍，并且其中：
所述最大刀片宽度(WMAX)小于1.5mm。
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