JP2020511316A5 - - Google Patents

Claims (23)

1. 刃状切削インサート（２０）であって、
   周囲面（２４）が間に延びる、対向する第１のインサート側面（２２ａ）および第２のインサート側面（２２ｂ）と、
   前記第１のインサート側面（２２ａ）と前記第２のインサート側面（２２ｂ）との間に延び、前記切削インサート（２０）の最大インサート幅（Ｗ_MAX）を画定する第１の主切刃（３６ａ）を有する第１の切削部（３４ａ）とを備え、
   前記周囲面（２４）が、第１の広がりフランク面（２６ａ）、第２の広がりフランク面（２６ｂ）、および上面（２８）を含み、前記第１の広がりフランク面（２６ａ）および前記第２の広がりフランク面（２６ｂ）が、前記上面（２８）を横切る第１の面（Ｐ１）により二分され、
   前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に垂直に測定された最大インサート長さ（Ｌ_MAX）と、前記第１の面（Ｐ１）に平行に測定された最大インサート高さ（Ｈ_MAX）とを有し、
   前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）が前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）の１６倍超であり、
   前記最大インサート高さ（Ｈ_MAX）が前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）の１０倍超である切削インサート。
2. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、第１のすくい面（３８ａ）と第１の逃げ面（４０ａ）との交差部に形成され、
   前記第１のすくい面（３８ａ）が前記上面（２８）に配置され、
   前記第１の逃げ面（４０ａ）が、第１の下面（４２ａ）により前記第１のフランク面（２６ａ）から離間される、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
3. 前記第１の下面（４２ａ）が、前記第１のフランク面（２６ａ）と鈍角の第４の外角（α４）を形成する、請求項２に記載の切削インサート（２０）。
4. 前記第１の面（Ｐ１）に平行な第５の面（Ｐ５）で取った横断面において、前記第１の下面（４２ａ）がＶ字形である、請求項２または３に記載の切削インサート（２０）。
5. 前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に関して鏡面対称を示し、第２の主切刃（３６ｂ）を有する第２の切削部（３４ｂ）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
6. 前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）が、前記第１の主切刃（３６ａ）と前記第２の主切刃（３６ｂ）との間で測定される、請求項５に記載の切削インサート（２０）。
7. 前記切削インサート（２０）は、超硬合金から製造され、インサート収容ポケットを有しない、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
8. インサート収容ポケット（５２）を有する工具ホルダ（５０）であって、前記インサート収容ポケット（５２）が、前記工具ホルダ（５０）の前端部（５６）に開き、上部クランプジョー（５８）と下部クランプジョー（６０）とにより画定される工具ホルダ（５０）と、
   前記第１の主切刃（３６ａ）が作動する状態で、前記工具ホルダ（５０）の前記インサート収容ポケット（５２）に着脱可能に固定された、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）と、を備える切削工具（４８）。
9. 最大インサート長さ（Ｌ_MAX）の半分超の切削深さ（ＤＣ）を有する、請求項８に記載の切削工具（４８）。
10. 前記上部クランプジョー（５８）が前記下部クランプジョー（６０）に対して弾性変位可能である、請求項８または９に記載の切削工具（４８）。
11. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、仮想円板（ＤＩ）の対向する第１の円形面（Ｓ_D１）および第２の円形面（Ｓ_D２）のそれぞれに含まれる第１の外側端点（Ｎ１）および第２の外側端点（Ｎ２）を有し、
    前記仮想円板（ＤＩ）が、前記第１の外側端点（Ｎ１）および前記第２の外側端点（Ｎ２）の少なくとも一方を含む中心円板軸（Ａ１）と、前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）に等しい第１の直径（ｄ１）および最大インサート幅（Ｗ_MAX）に等しい厚さを有し、
    前記中心円板軸（Ａ１）に平行で、前記第１の円形面（Ｓ_D１）および前記第２の円形面（Ｓ_D２）上のそれぞれの点から横方向外方へ延びる第１の仮想線（Ｌ１）および第２の仮想線（Ｌ２）が、前記工具ホルダ（５０）のいかなる部分にも交差しない、請求項８から１０のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
12. 前記中心円板軸（Ａ１）に平行で、前記第１の円形面（Ｓ _D １）および前記第２の円形面（Ｓ _D ２）上の点から横方向内方へ延びる第３の仮想線（Ｌ３）が、前記下部クランプジョー（６０）の前側支持部（６６）に交差する、請求項１１に記載の切削工具（４８）。
13. 前記中心円板軸（Ａ１）が、前記第１の円形面（Ｓ _D １）および前記第２の円形面（Ｓ _D ２）のうちの一方と同一平面上にある仮想円（Ｃ）の中心点（ＮＣ）を含み、
    前記仮想円（Ｃ）が、前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）超かつ前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）の２倍未満の第２の直径（ｄ２）を有し、
    前記仮想円（Ｃ）の第１の円弧部（ＲＣ）が前記下部クランプジョー（６０）の外側支持部（７８）に交差する、請求項１１または１２に記載の切削工具（４８）。
14. 前記上部クランプジョー（５８）がクランプ面（８２）を有し、
    前記クランプ面（８２）が前記切削インサートの上面（２８）の固着部（８４）に接触する、請求項８から１３のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
15. 前記工具ホルダ（５０）の側面図において、前記インサート収容ポケット（５２）が、垂直ポケット面（ＰＶ）により二分された第１の広がり当接面（６４ａ）および第２の広がり当接面（６４ｂ）を含み、
    前記切削インサートの第１のフランク面（２６ａ）の一部が前記第１の当接面（６４ａ）に接触し、前記第２のフランク面（２６ｂ）の一部が前記第２の当接面（６４ｂ）に接触する、請求項８から１４のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
16. 前記第１の当接面（６４ａ）および前記第２の当接面（６４ｂ）が前記下部クランプジョー（６０）に配置される、請求項１５に記載の切削工具（４８）。
17. 前記下部クランプジョー（６０）が、外側支持面（８０）を含む外側支持部（７８）を有し、
    第１のインサート側面（２２ａ）および第２のインサート側面（２２ｂ）の一方が前記外側支持面（８０）に接触する、請求項８から１６のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
18. 前記下部クランプジョー（６０）が、下部ジョー厚さ（Ｔ）を画定する、対向する第１の下部ジョー側面（７０ａ）および第２の下部ジョー側面（７０ｂ）を有し、
    前記下部ジョー厚さ（Ｔ）が前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）の２倍超かつ前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）の５倍未満である、請求項８から１７のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
19. 前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）が１．５ｍｍ未満である、請求項１８に記載の切削工具（４８）。
20. 前記第１の主切刃（３６ａ）が、第１のすくい面（３８ａ）と第１の逃げ面（４０ａ）との交差部に形成され、
    前記第１のすくい面（３８ａ）が前記上面（２８）に配置され、
    前記第１の逃げ面（４０ａ）が、第１の下面（４２ａ）により前記第１のフランク面（２６ａ）から離間される、請求項８から１９のいずれか一項に記載の切削工具（４８）。
21. 前記第１の下面（４２ａ）が、前記下部クランプジョー（６０）の前側支持部（６６）の前側支持面（６８）に接触する、請求項２０に記載の切削工具（４８）。
22. 刃状切削インサート（２０）であって、
    周囲面（２４）が間に延びる、対向する第１のインサート側面（２２ａ）および第２のインサート側面（２２ｂ）と、
    前記第１のインサート側面（２２ａ）と前記第２のインサート側面（２２ｂ）との間に延び、前記切削インサート（２０）の最大インサート幅（Ｗ_MAX）を画定する第１の主切刃（３６ａ）を有する第１の切削部（３４ａ）と、を備え、
    前記周囲面（２４）が、第１の広がりフランク面（２６ａ）、第２の広がりフランク面（２６ｂ）、および上面（２８）を含み、前記第１の広がりフランク面（２６ａ）および前記第２の広がりフランク面（２６ｂ）が、前記上面（２８）を横切る第１の面（Ｐ１）により二分され、
    前記切削インサート（２０）が、前記第１の面（Ｐ１）に垂直に測定された最大インサート長さ（Ｌ_MAX）と、前記第１の面（Ｐ１）に平行に測定された最大インサート高さ（Ｈ_MAX）とを有し、
    前記最大インサート長さ（Ｌ_MAX）が前記最大インサート幅（ＷＭＡＸ）の少なくとも１２倍であり、
    前記最大インサート高さ（Ｈ_MAX）が前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）の少なくとも８倍であり、
    前記最大インサート幅（Ｗ_MAX）が１．５ｍｍ未満である切削インサート。
23. 前記切削インサート（２０）は、超硬合金から製造され、インサート収容ポケットを有しない、請求項２２に記載の切削インサート（２０）。