JP2022532023A - 斜めに対向する象限に配置された２つの切削部分及び２つの下部当接要素を有する割り出し可能な切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

割り出し可能な切削インサート（２０、１２０）は、中心装着部分（２２）と、２つの切削部分（２４ａ、２４ｂ）と、を有する。中心装着部分（２２）は、対向する上面（２６、１２６）及び下面（２８）を有する。下面（２８）は、下面（２８）に関連する２つの当接要素（３６ａ、３６ｂ）を有し、各当接要素（３６ａ、３６ｂ）は、２つの当接角（ｏｃ１、ｏｃ２）を形成する２つの分岐当接表面（３８ａ、３８ｂ；４０ａ、４０ｂ）を有する。２つの切削部分（２４ａ、２４ｂ）は、中心装着部分（２２）から離れるように延在し、遠位切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）を有し、かつ、２つの相互に垂直な象限平面（ＰＱ１、ＰＱ２）によって規定された４つの象限（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）のうちの斜めに対向する仮想象限（Ｑ１、Ｑ３）内にその全体が配置される。２つの当接角（ｏｃ１、ｏｃ２）を二等分する２つの当接二等分平面（ＰＢ１、ＰＢ２）及び第１象限平面（ＰＱ１）は平行である又は一致する。平面視において、２つの切削部分（２４ａ、２４ｂ）は、反対の方向（Ｄ１、Ｄ２）に中心装着部分（２２）から離れるように延在する。２つの方向（Ｄ１、Ｄ２）に平行で２つの切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）を二等分する２つの切削二等分線（ＢＬ１、ＢＬ２）は相互にオフセットされる。切削工具（４６）は、インサートホルダ（４８）と、インサートホルダ（４８）内に取り外し可能に保持される切削インサート（２０、１２０）と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、斜めに対向する象限に配置された２つの切削部分と、２つの当接要素と、を有する割り出し可能な切削インサート、及び、概して金属切削プロセスで使用するための、かつ、特に限られた作業スペースでの溝入れ作業のためのそうした切削インサートを有する切削工具に関する。

限られた作業スペースでの溝入れ作業で使用される切削工具の分野では、斜めに対向する象限に配置された２つの切削部分を有する切削インサートの例がいくつかある。

米国特許第６，５８２，１６３号は、ホルダと、ホルダ内に取り外し可能に装着された切削インサートと、を含む屑除去機械加工用の工具を開示している。インサートは、両端を有し、かつ、第１長手方向中心線を規定するシャフトを含む。切削ヘッドは、シャフトの少なくとも一端から一体的に突出している。切削ヘッドは、第１長手方向中心線に４５度の角度を形成する切れ刃を含む。代替又は追加として、切削ヘッドは、第１長手方向中心線に４５度の角度を形成する第２長手方向中心線を規定する。

米国特許第８，４４９，２２５号は、インサートホルダと、インサートホルダ内に解放可能に固定された切削インサートと、を有する金属切削工具を開示している。インサートホルダは、上部ブロック及び下部ブロック並びに上部ジョー及び下部ジョーを有しており、各ジョーは、各それぞれのブロックの前端から突出している。切削工具は、下部クランプの前端から角度αで横方向に突出する切削部分支持体を有する。切削インサートは、シャフトと、シャフトから角度αで横方向に突出する第１切削部分と、を有する。切削インサートは、下部ジョー及び上部ジョー上並びに切削部分支持体上に配置された対応の非平面の支持表面に一致するように形成された非平面の当接表面を有する。

本発明の目的は、改良された切削インサートを提供することである。

本発明の目的はまた、高レベルの安定性でインサートホルダ内に取り外し可能に固定された切削インサートを有する、改良された切削工具を提供することである。

本発明のさらなる目的は、インサートホルダが効率的かつ費用効果的に製造される、改良された切削工具を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、回転するワークピースへのアクセスが制限されている切削作業に適した、改良された切削工具を提供することである。

本発明によれば、割り出し可能な切削インサートが提供され、割り出し可能な切削インサートは、
中心装着部分と、第１切削部分と、第２切削部分と、を備え、
中心装着部分は、対向する上面及び下面と、相互接続する周辺側面と、上方向及び下方向を規定する、上面及び下面を貫通するインサート軸と、を有し、
上面は上方向に面し、
下面は、下方向に面し、かつ、下面に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌当接要素並びに第２雄及び／又は雌当接要素を有し、
第１当接要素は、下面を横断する分岐左第１当接表面及び分岐右第１当接表面を有し、第１当接要素は、インサート軸に垂直で第１当接要素及び第２当接要素に交差する第１水平面で取られた断面において、左第１当接表面及び右第１当接表面に接する、第１局所当接角を形成する左第１仮想当接直線及び右第１仮想当接直線と、インサート軸に平行で又はインサート軸を包含して、第１局所当接角を二等分する第１当接二等分平面と、を有し、
第２当接要素は、下面を横断する分岐左第２当接表面及び分岐右第２当接表面を有し、第２当接要素は、第１水平面で取られた断面において、左第１当接表面及び右第１当接表面に接する、第２局所当接角を形成する左第２仮想当接直線及び右第２仮想当接直線と、インサート軸に平行で又はインサート軸を包含して、第２局所当接角を二等分する第２当接二等分平面と、を有し、
第１切削部分及び第２切削部分は、中心装着部分から離れるように延在し、かつ、それぞれ、遠位第１主切れ刃及び遠位第２主切れ刃を有し、第１切削部分及び第２切削部分は、インサート軸を包含する相互に垂直な第１象限平面及び第２象限平面によって規定された４つの仮想象限のうちの斜めに対向する仮想象限内にその全体が配置され、
各切削部分は、そのそれぞれの主切れ刃に隣接して上方向に面するすくい面を有し、
第１当接二等分平面及び第２当接二等分平面並びに第１象限平面は平行である又は一致し、
切削インサートの平面視において、
第１切削部分及び第２切削部分は、それぞれ、反対の第１方向及び第２方向に中心装着部分から離れるように延在し、
第１方向及び第２方向に平行な第１切削二等分線及び第２切削二等分線は、それぞれ、第１主切れ刃及び第２主切れ刃を二等分し、
第１切削二等分線及び第２切削二等分線は互いにオフセットされる。

また、本発明によれば、インサートホルダと、インサートホルダ内に取り外し可能に保持される割り出し可能な切削インサートと、が提供され、
インサートホルダは、ホルダヘッドと、ホルダ軸に沿ってホルダヘッドから後方向に長手方向に延在するホルダシャンクと、を有し、
ホルダヘッドは、シート表面と、シート表面に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌支持要素及び第２雄及び／又は雌支持要素と、を有し、
第１支持要素は、シート表面を横断する第１支持壁及び第２支持壁を有し、
第２支持要素は、シート表面を横断する第３支持壁を有し、
シート表面に平行で第１支持要素及び第２支持要素に交差する第２水平面で取られた断面において、第１支持壁及び第３支持壁に接する第１仮想支持直線及び第３仮想支持直線が１８０°未満の支持角を形成し、
切削インサートは、中心装着部分と、第１切削部分と、第２切削部分と、を有し、
中心装着部分は、対向する上面及び下面と、相互接続する周辺側面と、上方向及び下方向を規定する、上面及び下面を貫通するインサート軸と、を有し、
上面は、上方向に面し、かつ、上面に関連する力作用開口部又は凹部を有し、
下面は、下方向に面し、かつ、下面に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌当接要素並びに第２雄及び／又は雌当接要素を有し、
第１当接要素は、下面を横断する分岐左第１当接表面及び分岐右第１当接表面を有し、第１当接要素は、インサート軸に垂直で第１当接要素及び第２当接要素に交差する第１水平面で取られた断面において、左第１当接表面及び右第１当接表面に接する、第１局所当接角を形成する左第１仮想当接直線及び右第１仮想当接直線と、インサート軸に平行で又はインサート軸を包含して第１局所当接角を二等分する第１当接二等分平面と、を有し、
第２当接要素は、下面を横断する分岐左第２当接表面及び分岐右第２当接表面を有し、第２当接要素は、第１水平面で取られた断面において、左第２当接表面及び右第２当接表面に接する、第２局所当接角を形成する左第２仮想当接直線及び右第２仮想当接直線と、インサート軸に平行で又はインサート軸を包含して第２局所当接角を二等分する第２当接二等分平面と、を有し、
第１切削部分及び第２切削部分は、中心装着部分から離れるように延在し、かつ、それぞれ、遠位第１主切れ刃及び遠位第２主切れ刃を有し、第１切削部分及び第２切削部分は、インサート軸を包含する相互に垂直な第１象限平面及び第２象限平面によって規定された４つの仮想象限のうちの斜めに対向する仮想象限内にその全体が配置され、
各切削部分は、そのそれぞれの主切れ刃に隣接して上方向に面するすくい面を有し、
第１当接二等分平面及び第２当接二等分平面並びに第１象限平面は平行である又は一致し、
切削インサートの各割り出し位置において、
２つの切削部分のうちの１つのみが作動し、
下面がシート表面に接触し、
クランプ部材が、クランプ開口部又は凹部に係合してクランプ開口部又は凹部にクランプ力を作用させ、
左第１当接表面及び右第１当接表面又は左第２当接表面及び右第２当接表面が、それぞれ、第１支持壁及び第２支持壁に接触し、
左第１当接表面及び右第１当接表面のうちの１つ又は左第２当接表面及び右第２当接表面のうちの１つが第３支持壁に接触し、
切削工具の平面視において、
作動している主切れ刃に沿った少なくとも一点が、支持角によって定められる安定領域内に配置される。

より良好な理解のため、部材の部分視のための切断境界を一点鎖線が表す添付図面を参照しつつ、ほんの一例として本発明をここで説明する。

本発明のある実施形態に係る切削インサートの第１斜視図である。 図１に示す切削インサートの第２斜視図である。 図１に示す切削インサートの平面図である。 図１に示す切削インサートの下面図である。 図１に示す切削インサートの第１側面図である。 図１に示す切削インサートの第２側面図である。 線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って取られた、図５に示す切削インサートの断面図である。 線ＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡに沿って取られた、図４に示す切削インサートの断面図である。 線ＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢに沿って取られた、図４に示す切削インサートの断面図である。 本発明のある実施形態に係る切削工具の斜視図である。 図９に示す切削工具の拡大斜視図である。 図９及び図１０に示すインサートホルダの平面図である。 図９及び図１０に示すインサートホルダの側面図である。 線ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩに沿って取られた、図１２に示すインサートホルダの断面図である。 詳細が隠された、図９に示す切削工具の平面図である。 本発明の代替の実施形態に係る切削工具の拡大斜視図である。 詳細が隠された、図１５に示す切削工具の平面図である。

図１～図６に示すように、本発明の一態様は、中心装着部分２２並びに第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂを有する割り出し可能な切削インサート２０に関する。図３及び図４から分かるように、切削インサート２０の平面視又は底面視において、切削部分２４ａ、２４ｂは、中心装着部分２２の両端から横方向に、かつ、ほぼ反対方向に突出してもよい。

本発明のある実施形態では、切削インサート２０は、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスして焼結することによって製造されることが好ましく、かつ、被覆されても被覆されなくてもよい。

中心装着部分２２は、対向する上面２６及び下面２８と、相互接続する周辺側面３０と、上方向ＤＵ及び下方向ＤＤを規定する上面２６及び下面２８を貫通するインサート軸ＡＩと、を有する。

本発明のある実施形態では、下面２８は平面であってもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、下面２８に関して、用語「平面」の使用が、下面２８が、複数の離間した同一平面のサブ表面を有する可能性をカバーすることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、インサート軸ＡＩは下面２８に垂直であってもよい。

図５及び図６に示すように、上面２６は上方向ＤＵに面し、下面２８は下方向ＤＤに面し、かつ、上面２６及び下面２８はインサート厚さＴＩを規定する。

本発明のある実施形態では、上面２６は、上面２６に関連する力作用開口部又は凹部３２を有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、力作用開口部又は凹部３２は、上面２６及び下面２８と交差するクランプ貫通孔３４の形態であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、クランプ貫通孔３４はインサート軸ＡＩに対して同軸であってもよい。

図２及び図４に示すように、下面２８は、下面２８に関連する離間して配置された第１下部当接要素３６ａ及び第２下部当接要素３６ｂを有する。下部当接要素３６ａ、３６ｂの各々は雄又は雌のいずれかであってもよい。

第１雄及び／又は雌当接要素３６ａ並びに第２雄及び／又は雌当接要素３６ｂ並びに下面２８に関して、本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、用語「に関連する」の使用は、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが下面２８に配置された（すなわち、下面２８から突出する）雄要素である可能性と、複数の第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが下面２８内に配置された（すなわち、下面２８内に窪んだ）雌要素である可能性とをカバーすることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、図２に示すように、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂは雌型要素であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂはインサート軸ＡＩ周りで回転対称性を示してもよい。

図４に示すように、第１当接要素３６ａは、下面２８を横断する分岐左第１当接表面３８ａ及び分岐右第１当接表面３８ｂを有する。

また、図４に示すように、第２当接要素３６ｂは、下面２８を横断する分岐左第２当接表面４０ａ及び分岐右第２当接表面４０ｂを有する。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雌型要素である本発明の実施形態では、左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂはインサート軸ＡＩから離れつつ広がってもよく、かつ、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂはインサート軸ＡＩから離れつつ広がってもよい。

図７に示すように、インサート軸ＡＩに垂直であり、かつ、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂに交差する第１水平面ＰＨ１で取られた断面において、第１当接要素３６ａは、第１局所当接角α１を形成する、左第１当接面３８ａ及び右第１当接面３８ｂに接する左第１仮想当接直線Ｌ１ａ及び右第１仮想当接直線Ｌ１ｂを有する。

本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１で取られた断面において、左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂは、直線であってもよく、かつ、左第１仮想当接直線Ｌ１ａ及び右第１仮想当接直線Ｌ１ｂに一致してもよい。

図７に示すように、第１水平面ＰＨ１で取られた断面において、第２当接要素３６ｂは、第２局所当接角α２を形成する、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂに接する左第２仮想当接直線Ｌ２ａ及び右第２仮想当接直線Ｌ２ｂを有する。

本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１で取られた断面において、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂは、直線であってもよく、かつ、左第２仮想当接直線Ｌ２ａ及び右第２仮想当接直線Ｌ２ｂに一致してもよい。

図７に示すように、第１局所当接角α１及び第２局所当接角α２は、少なくとも３０度の鋭角、すなわち、α１≧３０°及びα２≧３０°であってもよい。

本発明のある実施形態では、第１局所当接角α１及び第２局所当接角α２は等しくてもよい。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雌型要素である本発明の実施形態では、第１局所当接角α１及び第２局所当接角α２は外角であってもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、用語「外角」の使用は、これらの表面構成要素が形成される部材の外部で測定される際の２つの表面構成要素に関連する角度を示すことを理解されたい。

図７に示すように、インサート軸ＡＩを包含する第１当接二等分平面ＰＢ１は第１局所当接角α１を二等分し、かつ、インサート軸Ａ１を包含する第２当接二等分平面ＰＢ２は第２局所当接角α２を二等分する。

本発明のある実施形態では、第１当接二等分平面ＰＢ１及び第２当接二等分平面ＰＢ２は一致してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１当接二等分平面ＰＢ１及び第２当接二等分平面ＰＢ２は、相互にオフセットされてもよく、かつ、インサート軸ＡＩに平行であってもよい。

図８Ａに示すように、第１当接二等分平面ＰＢ１に垂直であり、かつ、第１当接要素３６ａに交差する第１垂直面ＰＶ１で取られた断面において、左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂの各々が、下面２８に対して第１傾斜鈍角σ１を形成してもよい。

本発明のある実施形態では、左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂは各々平面であってもよい。

図８Ｂに示すように、第２当接二等分平面ＰＢ２に垂直であり、かつ、第２当接要素３６ｂに交差する第２垂直面ＰＶ２で取られた断面において、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂの各々が、下面２８に対して第２傾斜鈍角σ２を形成してもよい。

本発明のある実施形態では、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂは各々平面であってもよい。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雌型要素である本発明の実施形態では、第１傾斜角σ１及び第２傾斜角σ２は内角であってもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、用語「内角」の使用は、これらの表面構成要素が形成される部材の内部で測定される際の２つの表面構成要素に関連する角度を示すことを理解されたい。

図４に示すように、切削インサート２０の底面視において、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂの各々は多角形形状であってもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、底面視がインサート軸ＡＩに沿って取られることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、切削インサート２０の底面視において、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂの各々は三角形形状であってもよい。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雄型要素である本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削インサート２０の底面視において、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂの各々がひし形形状であってもよい。

また、第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雄型要素である本発明の他の実施形態（図示せず）では、左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂがインサート軸ＡＩから離れつつ近づいてもよく、かつ、左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂがインサート軸ＡＩから離れつつ近づいてもよい。

図１～図４に示すように、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、中心装着部分２２から離れるように延在し、かつ、それぞれ、遠位の第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂを有する。

図５及び図６に示すように、各切削部分２４ａ、２４ｂは、上方向ＤＵに面するそれぞれの主切れ刃４２ａ、４２ｂに隣接するすくい面４４ａ、４４ｂを有する。

本発明のある実施形態では、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、中心装着部分２２と一体的に形成された細長い部材であり、中心装着部分２２と一体の単一構造を有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、インサート軸ＡＩ周りで回転対称性を示してもよい。

図３に示すように、切削インサート２０の平面視において、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、それぞれ、中心装着部分２２から反対の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在する。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、平面視はインサート軸ＡＩに沿って取られることを理解されたい。

また、図３に示すように、切削インサート２０の平面視において、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に平行な第１切削二等分線ＢＬ１及び第２切削二等分線ＢＬ２が、それぞれ、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂを二等分する。

本発明によれば、第１切削二等分線ＢＬ１及び第２切削二等分線ＢＬ２は相互にオフセットされる。

本発明のある実施形態では、図３に示すように、切削インサート２０の平面視において、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂは、中心装着部分２２を包含する第１仮想円Ｃ１の外側にその全体が配置されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１仮想円Ｃ１はインサート軸ＡＩに対して同軸であってもよい。

図３に示すように、切削インサート２０の平面視において、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂは、それぞれ、第１切削二等分線ＢＬ１及び第２切削二等分線ＢＬ２に垂直に測定された第１切削幅Ｗ１及び第２切削幅Ｗ２を有する。

また、図４に示すように、切削インサート２０の底面視において、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、それぞれ、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２を延在させる。

本発明のある実施形態では、第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２は、それぞれ、第１切削幅Ｗ１及び第２切削幅Ｗ２より大きくてもよく、すなわち、ＬＣ１＞Ｗ１及びＬＣ２＞Ｗ２であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２は、それぞれ、第１切削幅Ｗ１及び第２切削幅Ｗ２の２倍より大きくてもよく、すなわち、ＬＣ１＞２×Ｗ１及びＬＣ２＞２×Ｗ２であってもよい。

第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、切削作業中、それらの長手方向範囲全体に沿って、すなわち、それぞれ、第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２の全体に沿って、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂにクリアランスを提供するように構成されることを理解されたい。

本発明に係る切削インサート２０は、相互にオフセットされた第１切削二等分線ＢＬ１及び第２切削二等分線ＢＬ２、並びに、それぞれ、第１切削幅Ｗ１及び第２切削幅Ｗ２よりも大きい第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２により、面溝加工及び内径溝入れ作業に特に適している。

本発明に係る切削インサート２０は、側面の溝入れ、旋削及びねじ切り操作にも適している。

本発明のある実施形態では、インサート厚さＴＩは、第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２の各々より大きくてもよく、すなわち、ＴＩ＞ＬＣ１及びＴＩ＞ＬＣ２であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは各々、インサート軸ＡＩに平行に測定された最小切削高さＨ_ＭＩＮを有してもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、最小切削高さＨ_ＭＩＮは、インサート厚さＴＩの３分の２より大きくてもよく、すなわち、Ｈ_ＭＩＮ＞２／３×ＴＩであってもよい。

インサート厚さＴＩが、第１切削長さＬＣ１及び第２切削長さＬＣ２の各々よりも大きく、かつ、最小切削高さＨ_ＭＩＮがインサート厚さＴＩの３分の２より大きい本発明の実施形態では、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、それぞれのすくい面４４ａ、４４ｂの反対側の各切削部分２４ａ、２４ｂの下側４５ａ、４５ｂが切削作業中に支持を必要としないように、十分に頑丈であってもよい。

本発明によれば、第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂは、インサート軸ＡＩを包含する相互に垂直な第１象限平面ＰＱ１及び第２象限平面ＰＱ２によって規定される４つの仮想象限Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４の斜めに対向する仮想象限Ｑ１、Ｑ３にその全体が配置される。

インサート軸ＡＩを包含することに加えて、第１象限平面ＰＱ１は、中心装着部分２２の長寸法に沿って延在し、中心装着部分２２を二等分し、及びしたがって、長手方向インサート平面ＰＱ１とみなされてもよい。一方で、インサート軸ＡＩを包含し、かつ、第１象限平面ＰＱ１に垂直であることに加えて、第２象限平面ＰＱ２は、中心装着部分２２の短寸法に沿って延在し、中心装着部分２２を二等分し、及びしたがって、横方向インサート平面ＰＱ２とみなされてもよい。

本発明のある実施形態では、第１象限平面ＰＱ１は、第１当接二等分平面ＰＢ１及び第２当接二等分平面ＰＢ２に一致してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１象限平面ＰＱ１は、第１当接二等分平面ＰＢ１及び第２当接二等分平面ＰＢ２に平行であってもよい（及びそれらからオフセットしてもよい）。

図３及び図４に示すように、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は各々、第２象限平面ＰＱ２とゼロ角度を形成してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は各々、第２象限平面ＰＱ２と３０度未満の鋭角を形成してもよい。

本発明のある実施形態では、切削インサート２０は、ちょうど２つの切削部分２４ａ、２４ｂを有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、切削インサート２０は、インサート軸ＡＩ周りで回転対称性を示してもよく、及びしたがって、インサート軸ＡＩ周りで割り出し可能であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、切削インサート２０の平面視又は底面視（図３又は図４）において、インサートは、第１象限平面ＰＱ１及び第２象限平面ＰＱ２の各々周りで鏡面非対称性を示してもよい。

切削インサート２０は、切削インサート２０を割り出す時にオペレータを支援するための視覚マーキングを含んでもよいことを理解されたい。視覚マーキングは、インサート軸ＡＩ周りのインサートの回転対称性、又は、第１象限平面ＰＱ１及び第２象限平面ＰＱ２の各々周りのインサートの鏡面対称性を損なうものとはみなされない。

図３に示すように、周辺側面３０は、対向する側面Ｓ１の第１対及び側面Ｓ２の第２対を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、第１象限平面ＰＱ１は側面Ｓ１の第１対に交差してもよく、かつ、第２象限平面ＰＱ２は側面Ｓ２の第２対に交差してもよい。

また、本発明のある実施形態では、各主切れ刃４２ａ、４２ｂはその全体が、側面Ｓ２の第２対よりも第１象限平面ＰＱ１からさらに離れて配置されてもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、各主切れ刃４２ａ、４２ｂはその全体が、中心装着部分２２のいかなる部分よりも第１象限平面ＰＱ１からさらに離れて配置されてもよい。

図３に示すように、切削インサート２０の平面視において、側面Ｓ１の第１対は、平行であり、かつ、第１距離ＤＳ１だけオフセットして配置されてもよく、側面Ｓ２の第２対は、平行であり、かつ、第２距離Ｄ２だけオフセットして配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、第１距離ＤＳ１は第２距離ＤＳ２よりも大きくてもよい。

また、本発明のある実施形態では、切削インサート２０の平面視において、側面Ｓ１の第１対及び側面Ｓ２の第２対が仮想長方形ＲＴを規定してもよい。

側面Ｓ１の第１対は、仮想長方形ＲＴの横方向に向けられた幅寸法に沿って延在してもよい一方で、側面Ｓ２の第２対は、仮想長方形ＲＴの縦方向に向けられた長さ寸法に沿って延在してもよく、長さ寸法は幅寸法よりも長い。したがって、切削インサート２０の平面視（図３）から分かるように、中心装着部分２２は、仮想長方形ＲＴによって形成された長方形フットプリント内にあり、かつ、長方形フットプリントをほぼ完全に占有する長方形形状を有する。

図７に示すように、第１水平面ＰＨＩで取られた断面において、左第１仮想当接直線Ｌ１ｂ及び右第２仮想当接直線Ｌ２ａが、１８０度未満の第１非局所当接角δ１を形成してもよく、かつ、左第２仮想当接直線Ｌ２ｂ及び右第１仮想当接直線Ｌ１ａが、１８０度未満の第２非局所当接角δ２を形成してもよい。

本発明のある実施形態では、第１非局所当接角δ１及び第２非局所当接角δ２は、鈍角であってもよく、かつ、等しくてもよい。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雌型要素である本発明の実施形態では、第１非局所当接角δ１及び第２非局所当接角δ２は内角であってもよい。

図７に示すように、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂに沿った少なくとも第１点Ｎ１及び第２点Ｎ２は、それぞれ、第１非局所当接角δ１及び第２非局所当接角δ２によって定められる第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂ全体が、それぞれ、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２に配置されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１点Ｎ１及び第２点Ｎ２は、それぞれ、第２象限平面ＰＱ２からの第１主切れ刃４２ａ及び第２主切れ刃４２ｂの最も遠い点であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、第１点Ｎ１及び第２点Ｎ２は、第２象限平面ＰＱ２からの切削インサート２０全体の最も遠い点であってもよい。

第１点Ｎ１及び第２点Ｎ２が、第２象限平面ＰＱ２からの切削インサート２０全体の最も遠い点である本発明の実施形態では、切削インサート２０は、肩部に隣接した切削作業での使用に適し得ることが理解されるべきである。

図９～図１４に示すように、本発明の別の態様は、インサートホルダ４８と、インサートホルダ４８内に取り外し可能に保持される前述の切削インサート２０と、を有する切削工具４６に関する。

インサートホルダ４８は、ホルダヘッド５０と、ホルダヘッド５０からホルダ軸ＡＨに沿って後方向ＤＲに長手方向に延在するホルダシャンク５２と、を有する。

図１０～図１２に示すように、ホルダヘッド５０は、シート表面５４を有し、かつ、シート表面５４に関連する第１支持要素５６及び第２支持要素５６から離間されて配置されている。支持要素５６、５８の各々は雄又は雌のいずれかであってもよい。

第１雄及び／又は雌支持要素５６並びに第２雄及び／又は雌支持要素５８に関して、本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、用語「シート表面５４に関連する」の使用は、第１支持要素５６及び第２支持要素５８が、シート表面５４上に配置された（すなわち、シート表面５４から突出した）雄要素である可能性、及び、第１支持要素５６及び第２支持要素５８がシート表面５４内に配置された（すなわち、シート表面５４内に凹んだ）雌要素である可能性をカバーすることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、図１０及び図１２に示すように、第１支持要素５６及び第２支持要素５８は雄型要素であってもよい。

図１０及び図１２に示すように、第１支持要素５６は、シート表面５４を横断する第１支持壁６０及び第２支持壁６２を有しており、かつ、第２支持要素５８は、シート表面５４を横断する第３支持壁６４を有する。

本発明のある実施形態では、シート表面５４は平面であってもよい。

シート表面５４に関して、本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、用語「平面」の使用は、シート表面５４が複数の離間して配置された同一平面のサブ表面を有する可能性をカバーすることを理解されたい。

切削インサート２０の各割り出し位置において：
２つの切削部分２４ａ、２４ｂのうちの１つだけが作動し、
下面２８がシート表面５４に接触し、
第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが、第１支持要素５６及び第２支持要素５８を占有し、又は、第１支持要素及び第２支持要素５６、５８によって占有され、かつ
クランプ部材６６が、クランプ開口部又は凹部３２に係合し、かつ、クランプ開口部又は凹部３２にクランプ力ＦＣを作用させる。

切削インサート２０がちょうど２つの切削部分２４ａ、２４ｂを有する本発明の実施形態では、切削インサート２０は、切削工具４６内に２つの割り出し位置を有する。

図９及び図１０に示すように、クランプ部材６６は、クランプねじ６８の形態であってもよく、クランプねじ６８は、クランプ貫通孔３４を貫通して、シート表面５４のねじ孔７０にねじ係合してもよい。

図１０及び図１１に示すように、ねじ孔７０は孔軸ＡＢを有する。

本発明のある実施形態では、切削インサート２０の各割り出し位置において、インサート軸ＡＩは、孔軸ＡＢと非同軸であってもよく、かつ、ねじ孔７０は、クランプ貫通孔３４に関して偏心してもよい。

また、本発明のある実施形態では、切削インサート２０の各割り出し位置において、クランプ力ＦＣは、クランプねじ６８を介して、クランプ貫通孔３４の別個の円周部分に作用されてもよい。

切削インサート２０が切削工具４６内に２つの割り出し位置を有する本発明の実施形態では、クランプ貫通孔３４は、クランプ力ＦＣが作用される２つの別個の円周部分を有してもよい。

図１４に示すように、切削インサート２０の各割り出し位置において、クランプ力ＦＣは、第１象限平面ＰＱ１を横断して、かつ、作動している切削部分２４ａ、２４ｂと第１象限平面ＰＱ１の同じ側に配置された２つの仮想象限Ｑ１、Ｑ４：Ｑ２、Ｑ３から離れるように向けられてもよい。

また、図１４に示すように、切削インサート２０の各割り出し位置において、第１支持要素５６及び第２支持要素５８は第２象限平面ＰＱ２の反対側に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、第１支持要素５６は、作動していない切削部分２４ａ、２４ｂと第２象限平面ＰＱ２の同じ側に配置されてもよく、かつ、第２支持要素５８は、作動している切削部分２４ａ、２４ｂと第２象限平面ＰＱ２の同じ側に配置されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、図１０～図１４に示すように、第２支持要素５８は、シート表面５４の自由端（すなわち、ホルダシャンク５２から離れた端）に近接していてもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、クランプ力ＦＣは、作動している切削部分２４ａ、２４ｂを包含する仮想象限Ｑ１、Ｑ３から離れて、かつ、作動していない切削部分２４ａ、２４ｂを包含する仮想象限Ｑ１、Ｑ３に向けられてもよい。

図１３に示すように、シート表面５４に平行であり、かつ、第１支持要素５６及び第２支持要素５８に交差する第２水平面ＰＨ２で取られた断面において、第１支持壁６０及び第３支持壁６４に接する第１仮想支持直線ＬＳ１及び第３仮想支持直線ＬＳ３が、１８０度未満の支持角πを形成する。

本発明のある実施形態では、支持角πは、最大で１５０度、すなわち９０°＜π≦１５０°の鈍角であってもよい。

第１支持要素５６及び第２支持要素５８が雄型要素である本発明の実施形態では、支持角πは外角であってもよい。

支持角πは安定領域ＲＳを定め、かつ、切削インサート２０に作用する切削力が安定領域ＲＳ内の点又はゾーンで発生する時、切削インサート２０は、高レベルの安定性でインサートホルダ４８内に取り外し可能に保持される。

本発明のある実施形態では、支持角πは、第１非局所当接角δ１及び第２非局所当接角δ２に実質的に等しくてもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１及び第２水平面ＰＨ２は一致してもよい。

図１４に示すように、切削インサート２０の各割り出し位置において：
左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂ又は左第２当接表面４０ａ及び右第２当接表面４０ｂは、それぞれ、第１支持壁６０及び第２支持壁６２に接触し、かつ、
左第１当接表面３８ａ及び右第１当接表面３８ｂのうちの１つ又は左第２当接表面４０ａ右第２当接表面４０ｂのうちの１つが第３支持壁６４に接触している。

切削インサート２０の各割り出し位置において、第３支持壁６４を除いて、シート表面５４を横断する第２支持要素５８の表面が切削インサート２０のいかなる表面にも接触していなくてもよいことを理解されたい。

クランプ力ＦＣが、作動していない切削部分２４ａ、２４ｂを包含する仮想象限Ｑ１、Ｑ３に向けられている本発明の実施形態では、インサートの４つの当接表面３８ａ、３８ｂ：４０ａ、４０ｂのうちの３つと第１支持壁６０、第２支持壁６２及び第３支持壁６４との間に上述した「３点」接触が確保されていることも理解されたい。

第１当接要素３６ａ及び第２当接要素３６ｂが雌型要素であり、かつ、第１支持要素５６及び第２支持要素５８が雄型要素である本発明の実施形態では、切削インサート２０の各割り出し位置において、右第１当接表面３８ｂ又は右第２当接表面４０ｂが第３支持壁６４に接触してもよい。

本発明によれば、切削工具４６の平面視において、図１４に示すように、作動している主切れ刃４２ａ、４２ｂに沿った少なくとも一点が安定領域ＲＳ内に配置される。

作動している主切れ刃４２ａ、４２ｂに沿って少なくとも一点を安定領域ＲＳ内に配置することは、図１４に示すように、第１象限平面ＰＱ１に垂直に向けられた第１切削力Ｆ１、第１象限平面ＰＱ１に向かって第２象限平面ＰＱ２から離れるある角度に向けられた第２切削力Ｆ２、及び、第２象限平面ＰＱ２に垂直に向けられた第３切削力Ｆ３を含む、ある範囲の方向からの切削力に対して切削インサート２０に最適な安定性を提供することを理解されたい。

本発明のある実施形態では、作動している主切れ刃４２ａ、４２ｂ全体が安定領域ＲＳ内に配置されてもよい。

切削工具４６の平面視がシート表面５４に対して垂直に取られることは、本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて理解されるべきである。

また、切削工具４６の平面視では、図１４に示すように、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２はホルダ軸ＡＨに垂直であってもよい。

第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２がホルダ軸ＡＨに垂直である本発明の実施形態では、切削工具４６は、面溝加工及び内径溝入れ作業に特に適し得る。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２はホルダ軸ＡＨに平行であってもよい。

本発明のある実施形態では、作動している切削部分２４ａ、２４ｂの表面がホルダヘッド５０に接触していなくてもよい。

また、本発明のある実施形態では、図１４に示すように、切削工具４６の平面視において、作動している切削部分２４ａ、２４ｂは、ホルダヘッド５０の周辺エンベロープを超えて延在してもよい。

作動している切削部分２４ａ、２４ｂの表面がホルダヘッド５０に接触していない本発明の実施形態では、例えば、インサートの第１切削部分２４ａ及び第２切削部分２４ｂが十分に頑丈である場合、ホルダヘッド５０は、作動している切削部分を支持するための外向きに突出する補助ベース部材を有していなくてもよく、及びしたがって、インサートホルダ４８は、より効率的かつ費用効果的に製造され得る。

切削インサート２０の各割り出し位置において、第１支持要素５６及び第２支持要素５８の第１支持壁６０、第２支持壁６２及び第３支持壁６４を除いて、シート表面５４を横断するホルダヘッド５０の表面が切削インサート２０のいかなる表面にも接触しなくてもよい。

また、切削インサート２０の各割り出し位置において、インサートの周辺側面３０の部分がホルダヘッド５０に接触しなくてもよく、及びしたがって、ホルダヘッド５０はいかなる周辺支持壁も有していなくてもよい。

ホルダヘッド５０がいかなる周辺支持壁も有していない本発明の実施形態では、ホルダヘッド５０は、縮小されたコンパクトサイズを有してもよく、切削工具４６を、例えば、面溝加工や内径溝入れ作業での回転するワークピースへのアクセスが制限される切削作業に特に適したものにしてもよい。

本発明の代替の実施形態では、ホルダヘッド１５０は、シート表面１５４に隣接するヘッド突起１７２を有してもよく、このヘッド突起１７２は、切削インサート１２０のいかなる表面にも接触しないものの、作動している主切れ刃１４２ａ、１４２ｂに冷却媒体を向けるための手段を提供する。

１００より大きい参照番号を有する、本発明の代替の実施形態に特に関連する追加の特徴とは別に、本明細書及び特許請求の範囲は、本発明のある実施形態及び代替の実施形態に適用可能であることを理解されたい。

図１５及び図１６に示すように、作動している主切れ刃１４２ａ、１４２ｂに冷却媒体を向けるための手段は、ヘッド突起１７２に装着された流体送達ヘッド１７４の形態であってもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、作動している主切れ刃１４２ａ、１４２ｂに冷却媒体を向けるための手段は、ヘッド突起１７２内の冷却ダクト及び冷却開口部の形態であってもよい。

本発明の代替の実施形態では、インサートの上面１２６は、第１冷却溝１７６ａ及び第２冷却溝１７６ｂを有してもよく、かつ、切削インサート１２０の平面視において、第１冷却溝１７６ａ及び第２冷却溝１７６ｂは、それぞれ、第１切削二等分線ＢＬ１及び第２切削二等分線ＢＬ２に沿って延在してもよい。

また、本発明の代替の実施形態では、流体送達ヘッド１７４は、それぞれ第１冷却溝１７６ａ又は第２冷却溝１７６ｂを介して、作動している主切れ刃１４２ａ、１４２ｂに冷却媒体を向けるように構成されてもよい。

本発明をある程度まで詳細に説明したが、以下に特許請求される本発明の精神又は範囲から逸脱することなく様々な変更及び修正が行われることができることを理解されたい。

Claims (25)

1. 割り出し可能な切削インサート（２０、１２０）であって、
   中心装着部分（２２）と、第１切削部分（２４ａ）と、第２切削部分（２４ｂ）と、を備え、
   前記中心装着部分（２２）は、対向する上面（２６、１２６）及び下面（２８）と、相互接続する周辺側面（３０）と、上方向（ＤＵ）及び下方向（ＤＤ）を規定する、前記上面（２６、１２６）及び前記下面（２８）を貫通するインサート軸（ＡＩ）と、を有し、
   前記上面（２６、１２６）は前記上方向（ＤＵ）に面し、
   前記下面（２８）は、前記下方向（ＤＤ）に面し、かつ、前記下面（２８）に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌当接要素（３６ａ）並びに第２雄及び／又は雌当接要素（３６ｂ）を有し、
   前記第１当接要素（３６ａ）は、前記下面（２８）を横断する分岐左第１当接表面（３８ａ）及び分岐右第１当接表面（３８ｂ）を有し、前記第１当接要素（３６ａ）は、前記インサート軸（ＡＩ）に垂直で前記第１当接要素（３６ａ）及び前記第２当接要素（３６ｂ）に交差する第１水平面（ＰＨ１）で取られた断面において、前記左第１当接表面（３８ａ）及び前記右第１当接表面（３８ｂ）に接する、第１局所当接角（α１）を形成する左第１仮想当接直線（Ｌ１ａ）及び右第１仮想当接直線（Ｌ１ｂ）と、前記インサート軸（ＡＩ）に平行で又は前記インサート軸（ＡＩ）を包含して、前記第１局所当接角（α１）を二等分する第１当接二等分平面（ＰＢ１）と、を有し、
   前記第２当接要素（３６ｂ）は、前記下面（２８）を横断する分岐左第２当接表面（４０ａ）及び分岐右第２当接表面（４０ｂ）を有し、前記第２当接要素（３６ｂ）は、前記第１水平面（ＰＨ１）で取られた断面において、前記左第２当接表面（４０ａ）及び前記右第２当接表面（４０ｂ）に接する、第２局所当接角（α２）を形成する左第２仮想当接直線（Ｌ２ａ）及び右第２仮想当接直線（Ｌ２ｂ）と、前記インサート軸（ＡＩ）に平行で又は前記インサート軸（ＡＩ）を包含して、前記第２局所当接角（α２）を二等分する第２当接二等分平面（ＰＢ２）と、を有し、
   前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、前記中心装着部分（２２）から離れるように延在し、かつ、それぞれ、遠位第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び遠位第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）を有し、前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、前記インサート軸（ＡＩ）を包含する相互に垂直な第１象限平面（ＰＱ１）及び第２象限平面（ＰＱ２）によって規定された４つの仮想象限（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）のうちの斜めに対向する仮想象限（Ｑ１、Ｑ３）内にその全体が配置され、
   各切削部分（２４ａ、２４ｂ）は、そのそれぞれの主切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に隣接して前記上方向（ＤＵ）に面するすくい面（４４ａ、４４ｂ）を有し、
   前記第１当接二等分平面（ＰＢ１）及び前記第２当接二等分平面（ＰＢ１、ＰＢ２）並びに前記第１象限平面（ＰＱ１）は平行である又は一致し、
   前記切削インサート（２０、１２０）の平面視において、
   前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、それぞれ、反対の第１方向（Ｄ１）及び第２方向（Ｄ２）に前記中心装着部分（２２）から離れるように延在し、
   前記第１方向（Ｄ１）及び前記第２方向（Ｄ２）に平行な第１切削二等分線（ＢＬ１）及び第２切削二等分線（ＢＬ２）は、それぞれ、前記第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び前記第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）を二等分し、
   前記第１切削二等分線（ＢＬ１）及び前記第２切削二等分線（ＢＬ２）は互いにオフセットされる、切削インサート（２０、１２０）。
2. 前記第１方向（Ｄ１）及び前記第２方向（Ｄ２）は各々、前記第２象限平面（ＰＱ２）に対してゼロ又は３０°未満の角度を形成する、請求項１に記載の切削インサート（２０、１２０）。
3. 前記切削インサート（２０、１２０）は、ちょうど２つの切削部分（２４ａ、２４ｂ）を有する、請求項１又は２に記載の切削インサート（２０、１２０）。
4. 前記第１当接要素（３６ａ）及び前記第２当接要素（３６ｂ）は、前記インサート軸（ＡＩ）周りに回転対称性を示す、請求項１～３のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
5. 前記上面（２６、１２６）は、前記上面（２６、１２６）に関連する力作用開口部又は凹部（３２）を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
6. 前記力作用開口部又は凹部（３２）は、前記上面（２６、１２６）及び前記下面（２８）に交差するクランプ貫通孔（３４）の形態である、請求項５に記載の切削インサート（２０、１２０）。
7. 前記第１当接二等分平面（ＰＢ１）及び前記第２当接二等分平面（ＰＢ２）は一致する、請求項１～６のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
8. 前記第１局所当接角（α１）及び前記第２局所当接角（α２）は少なくとも３０°未満の鋭角である、請求項１～７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
9. 前記第１当接要素（３６ａ）及び前記第２当接要素（３６ｂ）は雌型要素である、請求項１～８のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
10. 前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、前記中心装着部分（２２）に一体的に形成されて前記中心装着部分（２２）と一体の単一構造を有する細長い部材である、請求項１～９のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
11. 前記第１水平面（ＰＨ１）で取られた断面において、
    前記左第１仮想当接直線（Ｌ１ｂ）及び前記右第２仮想当接直線（Ｌ２ａ）が、１８０°未満の第１非局所当接角（δ１）を形成し、
    前記左第２仮想当接直線（Ｌ２ｂ）及び前記右第１仮想当接直線（Ｌ１ａ）が、１８０°未満の第２非局所当接角（δ２）を形成し、
    前記第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び前記第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）に沿った少なくとも第１点（Ｎ１）及び第２点（Ｎ２）が、それぞれ、前記第１非局所当接角（δ１）及び前記第２非局所当接角（δ２）によって定められる第１領域（Ｒ１）及び第２領域（Ｒ２）内に配置される、請求項１～１０のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
12. 前記第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び前記第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）は、それぞれ、前記第１領域（Ｒ１）及び前記第２領域（Ｒ２）内に配置される、請求項１１に記載の切削インサート（２０、１２０）。
13. 前記第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び前記第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）は、それぞれ、前記第１切削二等分線（ＢＬ１）及び前記第２切削二等分線（ＢＬ２）に垂直に測定される第１切削幅（Ｗ１）及び第２切削幅（Ｗ２）を有し、
    前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、それぞれ、前記第１方向（Ｄ１）及び前記第２方向（Ｄ２）において第１切削長さ（ＬＣ１）及び第２切削長さ（ＬＣ２）を延在させ、
    前記第１切削長さ（ＬＣ１）及び前記第２切削長さ（ＬＣ２）は、それぞれ、前記第１切削幅（Ｗ１）及び前記第２切削幅（Ｗ２）より大きい、請求項１～１２のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
14. 前記第１切削長さ（ＬＣ１）及び前記第２切削長さ（ＬＣ２）は、それぞれ、前記第１切削幅（Ｗ１）及び前記第２切削幅（Ｗ２）の２倍より大きい、請求項１３に記載の切削インサート（２０、１２０）。
15. 前記切削インサート（２０、１２０）の平面視において、
    前記第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び前記第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）は、前記中心装着部分（２２）を包含する第１仮想円（Ｃ１）の外側にその全体が配置される、請求項１～１４のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
16. 前記周辺側面（３０）は、対向する側面（Ｓ１）の第１対及び側面（Ｓ２）の第２対を含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載の切削インサート（２０、１２０）。
17. 前記第１象限平面（ＰＱ１）は前記側面（Ｓ１）の第１対に交差し、
    前記第２象限平面（ＰＱ２）は前記側面（Ｓ２）の第２対に交差する、請求項１６に記載の切削インサート（２０、１２０）。
18. 各主切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）の全体が、前記側面（Ｓ２）の第２対よりも前記第１象限平面（ＰＱ１）からさらに遠くに配置される、請求項１６又は１７に記載の切削インサート（２０、１２０）。
19. インサートホルダ（４８）と、前記インサートホルダ（４８）内に取り外し可能に保持される割り出し可能な切削インサート（２０、１２０）と、を備える切削工具（４６）であって、
    前記インサートホルダ（４８）は、ホルダヘッド（５０、１５０）と、ホルダ軸（ＡＨ）に沿って前記ホルダヘッド（５０、１５０）から後方向（ＤＲ）に長手方向に延在するホルダシャンク（５２）と、を有し、
    前記ホルダヘッド（５０、１５０）は、シート表面（５４、１５４）と、前記シート表面（５４、１５４）に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌支持要素（５６）並びに第２雄及び／又は雌支持要素（５８）と、を有し、
    前記第１支持要素（５６）は、前記シート表面（５４、１５４）を横断する第１支持壁（６０）及び第２支持壁（６２）を有し、
    前記第２支持要素（５８）は、前記シート表面（５４、１５４）を横断する第３支持壁（６４）を有し、
    前記シート表面（５４、１５４）に平行で前記第１支持要素（５６）及び前記第２支持要素（５８）に交差する第２水平面（ＰＨ２）で取られた断面において、前記第１支持壁（６０）及び前記第３支持壁（６４）に接する第１仮想支持直線（ＬＳ１）及び第３仮想支持直線（ＬＳ３）が１８０°未満の支持角（π）を形成し、
    前記切削インサート（２０、１２０）は、中心装着部分（２２）と、第１切削部分（２４ａ）と、第２切削部分（２４ｂ）と、を有し、
    前記中心装着部分（２２）は、対向する上面（２６、１２６）及び下面（２８）と、相互接続する周辺側面（３０）と、上方向（ＤＵ）及び下方向（ＤＤ）を規定する、前記上面（２６、１２６）及び前記下面（２８）を貫通するインサート軸（ＡＩ）と、を有し、
    前記上面（２６、１２６）は、前記上方向（ＤＵ）に面し、かつ、前記上面（２６、１２６）に関連する力作用開口部又は凹部（３２）を有し、
    前記下面（２８）は、前記下方向（ＤＤ）に面し、かつ、前記下面（２８）に関連する離間して配置された第１雄及び／又は雌当接要素（３６ａ）並びに第２雄及び／又は雌当接要素（３６ｂ）を有し、
    前記第１当接要素（３６ａ）は、前記下面（２８）を横断する分岐左第１当接表面（３８ａ）及び分岐右第１当接表面（３８ｂ）を有し、前記第１当接要素（３６ａ）は、前記インサート軸（ＡＩ）に垂直で前記第１当接要素（３６ａ）及び前記第２当接要素（３６ｂ）に交差する第１水平面（ＰＨ１）で取られた断面において、前記左第１当接表面（３８ａ）及び前記右第１当接表面（３８ｂ）に接する、第１局所当接角（α１）を形成する左第１仮想当接直線（Ｌ１ａ）及び右第１仮想当接直線（Ｌ１ｂ）と、前記インサート軸（ＡＩ）に平行で又は前記インサート軸（ＡＩ）を包含して前記第１局所当接角（α１）を二等分する第１当接二等分平面（ＰＢ１）と、を有し、
    前記第２当接要素（３６ｂ）は、前記下面（２８）を横断する分岐左第２当接表面（４０ａ）及び分岐右第２当接表面（４０ｂ）を有し、前記第２当接要素（３６ｂ）は、前記第１水平面（ＰＨ１）で取られた断面において、前記左第２当接表面（４０ａ）及び前記右第２当接表面（４０ｂ）に接する、第２局所当接角（α２）を形成する左第２仮想当接直線（Ｌ２ａ）及び右第２仮想当接直線（Ｌ２ｂ）と、前記インサート軸（ＡＩ）に平行で又は前記インサート軸（ＡＩ）を包含して前記第２局所当接角（α２）を二等分する第２当接二等分平面（ＰＢ２）と、を有し、
    前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、前記中心装着部分（２２）から離れるように延在し、かつ、それぞれ、遠位第１主切れ刃（４２ａ；１４２ａ）及び遠位第２主切れ刃（４２ｂ；１４２ｂ）を有し、前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、前記インサート軸（ＡＩ）を包含する相互に垂直な第１象限平面（ＰＱ１）及び第２象限平面（ＰＱ２）によって規定された４つの仮想象限（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）のうちの斜めに対向する仮想象限（Ｑ１、Ｑ３）内にその全体が配置され、
    各切削部分（２４ａ、２４ｂ）は、そのそれぞれの主切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に隣接して前記上方向（ＤＵ）に面するすくい面（４４ａ、４４ｂ）を有し、
    前記第１当接二等分平面（ＰＢ１）及び前記第２当接二等分平面（ＰＢ２）並びに前記第１象限平面（ＰＱ１）は平行である又は一致し、
    前記切削インサート（２０、１２０）の各割り出し位置において、
    ２つの前記切削部分（２４ａ、２４ｂ）のうちの１つのみが作動し、
    前記下面（２８）が前記シート表面（５４、１５４）に接触し、
    クランプ部材（６６）が、前記クランプ開口部又は凹部（３２）に係合して前記クランプ開口部又は凹部（３２）にクランプ力（ＦＣ）を作用させ、
    前記左第１当接表面（３８ａ）及び前記右第１当接表面（３８ｂ）又は前記左第２当接表面（４０ａ）及び前記右第２当接表面（４０ｂ）が、それぞれ、前記第１支持壁（６０）及び前記第２支持壁（６２）に接触し、
    前記左第１当接表面（３８ａ）及び前記右第１当接表面（３８ｂ）のうちの１つ又は前記左第２当接表面（４０ａ）及び前記右第２当接表面（４０ｂ）のうちの１つが前記第３支持壁（６４）に接触し、
    前記切削工具（４６）の平面視において、
    作動している前記主切れ刃（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に沿った少なくとも一点が、前記支持角（π）によって定められる安定領域（ＲＳ）内に配置される、切削工具（４６）。
20. 前記切削工具（４６）の平面視において、
    前記第１切削部分（２４ａ）及び前記第２切削部分（２４ｂ）は、それぞれ、反対の第１方向（Ｄ１）及び第２方向（Ｄ２）において前記中心装着部分（２２）から離れるように延在し、
    前記第１方向（Ｄ１）及び前記第２方向（Ｄ２）は両方とも、前記ホルダ軸（ＡＨ）に平行である又は前記ホルダ軸（ＡＨ）に垂直である、請求項１９に記載の切削工具（４６）。
21. 前記力作用開口部又は凹部（３２）は、前記インサートの前記上面（２６、１２６）及び前記下面（２８）に交差するクランプ貫通孔（３４）の形態である、請求項１９又は２０に記載の切削工具（４６）。
22. 前記クランプ部材（６６）がクランプねじ（６８）の形態であり、
    前記クランプねじ（６８）が、前記クランプ貫通孔（３４）を貫通して、前記シート表面（５４、１５４）のねじ孔（７０）にねじ係合する、請求項２１に記載の切削工具（４６）。
23. 前記切削インサート（２０、１２０）の各割り出し位置において、
    前記第１支持要素（５６）が、作動していない前記切削部分（２４ａ、２４ｂ）と前記第２象限平面（ＰＱ２）の同じ側に配置されてもよく、
    前記第２支持要素（５８）が、作動している前記切削部分（２４ａ、２４ｂ）と前記第２象限平面（ＰＱ２）の同じ側に配置されてもよい、請求項１９～２２のいずれか１項に記載の切削工具（４６）。
24. 前記切削インサート（２０、１２０）の各割り出し位置において、
    前記クランプ力（ＦＣ）は、前記第１象限平面（ＰＱ１）を横断し、かつ、作動している前記切削部分（２４ａ、２４ｂ）と前記第１象限平面（ＰＱ１）の同じ側に配置された２つの前記仮想象限（Ｑ１、Ｑ４；Ｑ２、Ｑ３）から離れるように向けられる、請求項２１～２３のいずれか１項に記載の切削工具（４６）。
25. 前記切削インサート（２０、１２０）の各割り出し位置において、
    前記第１支持要素（５６）及び前記第２支持要素（５８）の前記第１支持壁（６０）、前記第２支持壁（６２）及び前記第３支持壁（６４）を除いて、前記シート表面（５４、１５４）を横断する前記ホルダヘッド（５０、１５０）の表面は前記切削インサート（２０、１２０）のいかなる表面にも接触しない、請求項２１～２４のいずれか１項に記載の切削工具（４６）。

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