KR101414497B1 - 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법 - Google Patents

수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101414497B1
KR101414497B1 KR1020130149141A KR20130149141A KR101414497B1 KR 101414497 B1 KR101414497 B1 KR 101414497B1 KR 1020130149141 A KR1020130149141 A KR 1020130149141A KR 20130149141 A KR20130149141 A KR 20130149141A KR 101414497 B1 KR101414497 B1 KR 101414497B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flow path
cutting oil
upper body
rotary joint
shaft
Prior art date
Application number
KR1020130149141A
Other languages
English (en)
Inventor
김향곤
심재석
배대원
김익수
손재환
장은실
Original Assignee
(재)대구기계부품연구원
김향곤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (재)대구기계부품연구원, 김향곤 filed Critical (재)대구기계부품연구원
Priority to KR1020130149141A priority Critical patent/KR101414497B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101414497B1 publication Critical patent/KR101414497B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles

Abstract

본 발명은 절삭유를 멀티 헤드 측으로 분배할 때 수평 방향으로 분배하여 로터리 조인트의 높이를 감소시켜 정밀 가공을 용이하게 하고 설치 시 run out 등 정밀도 관리가 용이함은 물론 상기 절삭유를 실제 가공을 수행하는 특정 멀티 헤드측으로만 이송하여 절삭유의 절감을 도모할 수 있는 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법이다.

Description

수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법{TURREET HEAD WITH ROTARY JOINT OF HORIZONTAL DISTRIBUTING TYPE AND COOLANT SUPPLYING MEHTOD BY THE SAME}
본 발명은 절삭유를 멀티 헤드 측으로 분배할 때 수평 방향으로 분배하여 로터리 조인트의 높이를 감소시켜 정밀 가공을 용이하게 하고 설치 시 run out 등 정밀도 관리가 용이함은 물론 상기 절삭유를 실제 가공을 수행하는 특정 멀티 헤드측으로만 이송하여 절삭유의 절감을 도모할 수 있는 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법이다.
일반적으로 터렛 헤드 장치(1)라고 하는 것은 도 1에 도시된 바와 같이 실제 가공을 담당하는 가공 툴(T)이 장착되는 다수 개의 멀티 헤드(M)와, 상기 멀티 헤드(M)가 장착되는 상부 바디(UB)와, 상기 상부 바디(UB)의 저면에 배치되어 상기 상부 바디(UB)를 지지하는 하부 바디(LB)를 포함한다.
이때, 상기 상부 바디(UB)를 회전하는 동력원은 상기 하부 바디(LB)에 배치된다.
이러한 구성에 의해 상기 상부 바디(UB)가 회전하면서 특정 멀티 헤드(M)를 선택하여 가공하게 된다.
한편, 상기 멀티 헤드(M)에는 절삭유가 공급되며 상기 다수 개의 멀티 헤드(M)로 절삭유를 공급하기 위해 로터리 조인트(RJ)가 사용된다.
상술한 종래의 로터리 조인트(RJ)의 경우 절삭유를 각 멀티 헤드(M)측으로 분배하기 위해 절삭유를 토출하는 토출공이 수직 방향으로 다수 개 형성된다.
이러한 이유로 인해 멀티 헤드(M)의 개수가 증가함에 따라 수직 방향으로 형성되는 토출공의 개수도 증가하고 결국 상기 로터리 조인트(RJ)의 높이 증가하게 된다.
그런데, 상술한 바와 같이 로터리 조인트(RJ)의 높이가 증가하면서 로터리 조인트(RJ)의 설치를 위한 정밀 가공이 어려워지는 문제점이 있었다.
또한, 상기 로터리 조인트(RJ)의 높이가 증가하면서 설치 시 run out 등의 현상이 발생하여 가공 정밀도 관리가 어렵고 강성 변형 측면에서도 불리한 문제점이 있었다.
또한, 상술한 종래의 로터리 조인트(RJ)의 경우 절삭유를 다수 개의 멀티 헤드측으로 동시에 배분하여 실제 작업을 수행하는 멀티 헤드 외에도 절삭유를 공급하게 되고 이에 의해 절삭유의 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.
한편, 상기 로터리 조인트와 터렛 헤드 장치 및 멀티 헤드 관련 기술 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 관계로 중복되는 설명과 도시는 생략한다.
미국 등록 특허 제7451533호 미국 등록 특허 제5125142호 미국 등록 특허 제3979819호 일본 공개 특허 제2004-082275호 일본 공개 특허 제2008-062315호 일본 공개 특허 제2009-285808호 일본 공개 특허 제2010-023207호 한국 공개 특허 제10-2008-0058584호 한국 공개 특허 제10-2009-0051825호 한국 공개 특허 제10-2011-0060068호 한국 공개 특허 제10-2011-0128691호 한국 공개 특허 제10-2002-0065751호 한국 공개 특허 제10-2012-0117647호 한국 등록 특허 제10-0690427호 한국 등록 특허 제10-0655320호 한국 등록 특허 제10-0600011호 한국 등록 특허 제10-0600024호 한국 등록 특허 제10-0654130호 한국 등록 특허 제10-0655320호 한국 등록 특허 제10-1235004호 한국 등록 특허 제10-1259616호 한국 등록 특허 제10-1127180호 한국 등록 실용신안 제20-0206791호 한국 등록 실용신안 제20-0177823호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 절삭유를 멀티 헤드 측으로 분배할 때 수평 방향으로 분배하여 로터리 조인트의 높이를 감소시켜 정밀 가공을 용이하게 하고 설치 시 run out 등 정밀도 관리가 용이하며 강성도 향상시킬 수 있는 한편, 실제 작업을 수행하는 특정 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하여 절삭유의 절감을 도모할 수 있는 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치 및 절삭유 공급 방법을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은다수 개의 멀티 헤드(M)가 각각 장치되는 한편 상기 다수 개의 멀티 헤드와 각각 연통되는 바디 유로(300)가 형성되는 상부 바디(UB)와, 상기 상부 바디(UB) 일 측에 설치되는 것으로서 상기 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급하는 절삭유 유로(S1)가 형성되는 샤프트(S)와, 상기 샤프트(S)에 연통되는 수평 방식의 로터리 조인트(100)를 포함하는 터렛 헤드 장치로서,
상기 수평 방식의 로터리 조인트(100)는 터렛 헤드 장치의 샤프트(S)가 삽입되는 로터리 조인트 본체(110)와, 상기 로터리 조인트 본체(110) 내부에서 반경 방향으로 형성되되 일정 각도 이격되는 다수 개의 조인트 유로(120)를 포함하여, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)가 상기 다수 개의 조인트 유로(120) 중 하나와 맞닿아서 절삭유가 상기 조인트 유로(120)측으로 유동하되, 상기 조인트 유로(120)는 상기 절삭유 유로(S1)와 연통되되 상기 조인트 본체(110)의 반경 방향으로 형성되는 제1유로부(121)와,상기 제1유로부(121)에 연통되되 상기 조인트 본체(110)의 내부에서 높이 방향으로 형성되는 제2유로부(122)를 포함하고, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어 상기 조인트 유로(120)를 통해 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치되는 멀티 헤드(M)에만 절삭유를 공급하며, 상기 상부 바디(UB)의 장착면(UB3)에 안착되는 연통 디스크(200)를 더 포함하되, 상기 연통 디스크(200)는 링 형상으로서 상기 조인트 본체(110)의 저면에 배치되되 중앙에 상기 샤프트(S)가 관통하는 디스크 본체(210)와,상기 디스크 본체(210) 일 측에 형성되어 상기 제2유로부(122)와 바디 수평 유로(310)에 각각 연통되는 연통공(220)을 포함하며, 상기 연통공(220)은 상기 각 멀티 헤드(M) 방향으로 각각 다수 개 형성되고, 상기 바디 유로(300)는 상기 다수 개의 연통공(220)에 각각 연통되도록 다수 개 형성되는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치에 일 특징이 있다.
이때, 상기 절삭유 유로(S1)는 상기 샤프트(S) 일 측에 형성되어 절삭유가 유입되는 절삭유 주입구(S1a)와, 상기 샤프트(S)의 타 측에 형성되어 상기 유입된 절삭유가 토출되는 것으로서 상기 조인트 유로(120)의 제1유로부(121)와 연통되는 절삭유 토출구(S1b)를 포함하며, 상기 절삭유 토출구(S1b)는 상기 다수 개의 멀티 헤드 중 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치된 멀티 헤드 방향으로 형성되는 것도 가능하다.
또한, 상기 상부 바디(UB)의 멀티 헤드 부착면(UB1)에 형성되어 상기 바디 유로(300)와 연통되는 상부 바디 토출공(330)을 포함하며, 상기 바디 유로(300)는 상기 조인트 유로(120)의 제2유로부(122)에 연통되는 것으로서 상기 조인트 본체(110)가 안착되는 상부 바디(UB)의 장착면(UB3) 두께부에 수평 방향으로 형성되는 바디 수평 유로(310)를 포함하는 것도 가능하다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
또한, 본 발명은 상기 수평 방식의 로터리 조인트(100)를 이용하여 터렛 헤드 장치의 멀티 헤드 측으로 절삭유를 공급하는 방법으로서, 샤프트(S)가 고정된 상태에서 상부 바디(UB)의 회전에 의해 상기 로터리 조인트(100)가 회전하면서, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)와 상기 로터리 조인트(100)의 제1유로부(121)가 맞닿는 경우에만 상호 연통되어 바디 유로(300)를 통해 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급하되, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어, 상기 특정 방향의 상부 바디(UB)에 배치되는 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치의 절삭유 공급 방법에 또 다른 특징이 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 로터리 조인트의 높이를 감소시켜 정밀 가공을 용이하게 하고 설치 시 run out 등 정밀도 관리가 용이하여 변형에 대응하는 강성도 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실제 작업을 수행하는 특정 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하여 절삭유의 절감을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 터렛 헤드를 설명하는 일부 분리 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트의 조인트 유로를 나타내기 위해 수평 방향을 절단한 단면 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트와 터렛 장치가 결합된 것을 도시한 일부 확대 결합 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트와 터렛 장치가 결합된 것을 도시한 일부 확대 결합 사시도.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, "제1", "제2", "일 측", "타 측"등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 상세히 설명하기로 한다.
첨부된 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트의 조인트 유로를 나타내기 위해 수평 방향을 절단한 단면 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트와 터렛 장치가 결합된 것을 도시한 일부 확대 결합 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트와 터렛 장치가 결합된 것을 도시한 일부 확대 결합 사시도이다.
실시예
본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 조인트(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 터렛 헤드 장치의 샤프트(S)가 삽입되는 로터리 조인트 본체(110)와, 상기 로터리 조인트 본체(110) 내부에서 반경 방향으로 형성되되 일정 각도 이격되는 다수 개의 조인트 유로(120)를 포함한다.
즉, 본 발명의 로터리 조인트(100)의 경우 절삭유가 유동하는 조인트 유로(120)가 도시된 바와 같이 반경 방향(수평 방향)으로 형성되되 일정 각도만큼 이격되어 다수 개 형성된다.
이때, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)가 상기 다수 개의 조인트 유로(120) 중 하나와 맞닿아서 절삭유가 상기 조인트 유로(120)측으로 유동하게 되는 것이다.
종래에는 상술한 바와 같이 다수 개의 멀티 헤드 측으로 절삭유를 보내기 위해 다수 개의 유로가 필요하며 이를 위해 상기 유로를 수직 방향으로 다수 개 형성하여 상기 로터리 조인트의 높이가 증가하게 되었다. 이에 의해 상기 로터리 조인트의 가공 및 정밀도 관리가 어렵고 강성 또한 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같이 절삭유가 분배되기 위한 멀티 헤드의 개수가 증가하여도 수평 방향의 조인트 유로(120) 개수만 증가할 뿐 높이는 증가하지 않아 종래의 로터리 조인트가 가지고 있는 문제점을 해결한 것이다.
한편, 상기 조인트 유로(120)는 상기 절삭유 유로(S1)와 연통되되 상기 조인트 본체(110)의 반경 방향으로 형성되는 제1유로부(121)와, 상기 제1유로부(121)에 연통되되 상기 조인트 본체(110) 내부에서 높이 방향으로 형성되는 제2유로부(122)를 포함할 수 있다.
즉, 절삭유는 상기 제1유로부(121)를 통해 반경 방향(수평 방향)으로 유동하다가 상기 제2유로부(122)를 통해 수직 방향으로 유동하여 후술하는 바와 같이 멀티 헤드 측으로 공급된다.
한편, 상기 로터리 조인트(100)는 상기 로터리 조인트 본체(110)상에 배치되는 원판 형상의 커버(150)를 포함하는 것도 가능하다.
이하 도 3과 도 4를 참조하여 상기 로터리 조인트(100)를 포함하는 터렛 헤드 장치에 대해 설명한다.
상기 터렛 헤드 장치는 도시된 바와 같이 다수 개의 멀티 헤드(M,도 1참조 이하 동일함)가 각각 장치되는 한편 상기 다수 개의 멀티 헤드(M)와 각각 연통되는 바디 유로(300)가 형성되는 상부 바디(UB)와, 상기 상부 바디(UB) 일 측에 설치되는 것으로서 상기 멀티 헤드(M)측으로 절삭유를 공급하는 절삭유 유로(S1)가 형성되는 샤프트(S)를 포함한다.
이때, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)에 상술한 본 발명의 로터리 조인트(100)의 조인트 유로(120)가 맞닿게 된다.
특히 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어 상기 조인트 유로(120)를 통해 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치되는 멀티 헤드(M)에만 절삭유를 공급하게 된다.
즉, 도 3에 나타난 바와 같이 예를 들어 도면상 우측의 상부 바디(UB-1)에 설치되는 멀티 헤드가 실제 작업을 수행한다고 가정하면 상기 특정 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하기 위해 상기 절삭유 유로(S1)가 상기 상부 바디(UB-1)에 설치되는 멀티 헤드 방향으로만 형성된 것이다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이 다수 개의 조인트 유로(120) 중 특정 상부 바디(UB-1) 방향에 해당하는 조인트 유로가 상기 절삭유 유로(S1)와 맞닿게 되고 이에 의해 상술한 바와 같이 특정 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하게 되어 절삭유를 절감할 수 있다.
한편 상기 조인트 유로(120)는 상술한 바와 같이 멀티 헤드가 설치되는 방향대로 다수 개 형성되며, 멀티 헤드가 대략 90도 간격으로 이격되어 전체적으로 4개 장착된 경우 상기 조인트 유로(120) 역시 90도 간격을 두고 4개 형성될 수 있다.
한편, 상기 절삭유 유로(S1)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 샤프트(S) 일 측에 형성되어 절삭유가 유입되는 절삭유 주입구(S1a)와, 상기 샤프트(S)의 타 측에 형성되어 상기 유입된 절삭유가 토출되는 것으로서 상기 조인트 유로(120)의 제1유로부(121)와 연통되는 절삭유 토출구(S1b)를 포함한다.
특히, 상기 절삭유 토출구(S1b)는 상기 다수 개의 멀티 헤드 중 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치된 멀티 헤드 방향으로 형성됨은 이미 설명한 바와 같다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 멀티 헤드(M)는 널리 알려진 바와 같이 상기 상부 바디(UB)의 멀티 헤드 부착면(UB1)에 부착된다.
이때, 상기 상부 바디(UB)의 멀티 헤드 부착면(UB1)에 형성되어 상기 바디 유로(300)와 연통되는 상부 바디 토출공(330)을 포함하며, 상기 바디 유로(300)는 상기 조인트 유로(120)의 제2유로부(122)에 연통되는 것으로서 상기 조인트 본체(110)가 안착되는 상부 바디(UB)의 장착면(UB3) 두께부에 수평 방향으로 형성되는 바디 수평 유로(310)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 조인트 유로(120)의 제2유로부(122)를 경유한 절삭유는 상기 바디 수평 유로(310)를 거쳐 상부 바디 토출공(330)을 통해 토출되고 최종적으로 멀티헤드측으로 투입된다.
한편, 도 4에서 상기 상부 바디 토출공(330)의 하측에 가공홀(340) 및 가공 경로(322)가 도시되는데 이는 상기 바디 수평 유로(310)를 일단 수평방향으로 가공하기 위한 것으로서 가공 후 도시되지 않은 플러그에 의해 막음 처리되어 절삭유가 유동하지는 않게 된다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부 바디(UB)의 장착면(UB3)에 안착되는 연통 디스크(200)를 더 포함하는 것도 가능하다.
상기 연통 디스크(200)는 도시된 바와 같이 링 형상으로서 상기 조인트 본체(110)의 저면에 배치되되 중앙에 상기 샤프트(S)가 관통하는 디스크 본체(210)와, 상기 디스크 본체(210) 일 측에 형성되어 상기 제2유로부(122)와 바디 수평 유로(310)에 각각 연통되는 연통공(220)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 디스크 본체(210)는 상기 로터리 조인트(100) 저면과 장착면(UB3)사이에 설치되며, 상기 디스크 본체(210)에 형성되는 연통공(220)은 상기 제2유로부(122)와 바디 수평 유로(310)에 각각 연통된다.
이에 의해 상기 제2유로부(122)를 통해 유동하는 절삭유는 상기 연통공(220)을 거쳐 상기 바디 수평 유로(310)에 투입될 수 있다.
한편, 상기 연통공(220)은 도시된 바와 같이 상기 각 멀티 헤드(M) 방향으로 각각 다수 개 형성될 수 있으며, 상기 바디 유로(300)는 상기 다수 개의 연통공(220)에 각각 연통되도록 다수 개 형성되는 것도 가능하다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 특정 멀티 헤드 예를 들어 UB-1방향으로 연통공(221,222,223)이 다수 개 형성될 수 있다.
이하 상술한 본 발명의 로터리 조인트(100)를 이용하여 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급하는 방법에 대해 도 3과 도 4를 다시 참조하여 설명한다.
우선, 샤프트(S)가 고정된 상태에서 상부 바디(UB)의 회전에 의해 상기 로터리 조인트(100)가 회전한다. 이 때, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)와 상기 로터리 조인트(100)의 제1유로부(121)가 맞닿는 경우에만 상호 연통되어 바디 유로(300)를 통해 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급한다.
특히, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어 있으므로 상기 특정 방향에 배치되는 멀티 헤드(M)에만 절삭유를 공급하게 된다.
다시 말해서, 상기 절삭유 유로(S1)는 특정 위치 UB-1을 향하고 있고 상기 조인트 유로(120)는 멀티 헤드가 형성된 방향으로 다수 개 형성되어 있다.
이때, 상기 다수 개의 조인트 유로(120) 중 특정 위치에 있는 멀티 헤드 방향으로 연통되는 조인트 유로만이 상기 절삭유 유로(S1)와 연통되므로 결과적으로 특정 위치에 있는 멀티 헤드(M)에만 절삭유가 공급된다.
이러한 본 발명의 방법에 의해 특정 위치의 멀티 헤드(M)에만 절삭유가 공급되어 종래보다 절삭유 사용을 절감할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상을 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
100 : 로터리 조인트 110 : 로터리 조인트 본체
120 : 조인트 유로 121 : 제1유로부 122 : 제2유로부
150 : 커버 S : 샤프트 300 : 바디 유로
310 : 바디 수평 유로 400 : 연통 디스크 420 : 연통공

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 다수 개의 멀티 헤드(M)가 각각 장치되는 한편 상기 다수 개의 멀티 헤드와 각각 연통되는 바디 유로(300)가 형성되는 상부 바디(UB)와, 상기 상부 바디(UB) 일 측에 설치되는 것으로서 상기 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급하는 절삭유 유로(S1)가 형성되는 샤프트(S)와, 상기 샤프트(S)에 연통되는 수평 방식의 로터리 조인트(100)를 포함하는 터렛 헤드 장치로서,
    상기 수평 방식의 로터리 조인트(100)는 터렛 헤드 장치의 샤프트(S)가 삽입되는 로터리 조인트 본체(110)와, 상기 로터리 조인트 본체(110) 내부에서 반경 방향으로 형성되되 일정 각도 이격되는 다수 개의 조인트 유로(120)를 포함하여, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)가 상기 다수 개의 조인트 유로(120) 중 하나와 맞닿아서 절삭유가 상기 조인트 유로(120)측으로 유동하되,
    상기 조인트 유로(120)는 상기 절삭유 유로(S1)와 연통되되 상기 조인트 본체(110)의 반경 방향으로 형성되는 제1유로부(121)와,상기 제1유로부(121)에 연통되되 상기 조인트 본체(110)의 내부에서 높이 방향으로 형성되는 제2유로부(122)를 포함하고,
    상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어 상기 조인트 유로(120)를 통해 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치되는 멀티 헤드(M)에만 절삭유를 공급하며,
    상기 상부 바디(UB)의 장착면(UB3)에 안착되는 연통 디스크(200)를 더 포함하되, 상기 연통 디스크(200)는 링 형상으로서 상기 조인트 본체(110)의 저면에 배치되되 중앙에 상기 샤프트(S)가 관통하는 디스크 본체(210)와,상기 디스크 본체(210) 일 측에 형성되어 상기 제2유로부(122)와 바디 수평 유로(310)에 각각 연통되는 연통공(220)을 포함하며,
    상기 연통공(220)은 상기 각 멀티 헤드(M) 방향으로 각각 다수 개 형성되고,
    상기 바디 유로(300)는 상기 다수 개의 연통공(220)에 각각 연통되도록 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절삭유 유로(S1)는 상기 샤프트(S) 일 측에 형성되어 절삭유가 유입되는 절삭유 주입구(S1a)와, 상기 샤프트(S)의 타 측에 형성되어 상기 유입된 절삭유가 토출되는 것으로서 상기 조인트 유로(120)의 제1유로부(121)와 연통되는 절삭유 토출구(S1b)를 포함하며,
    상기 절삭유 토출구(S1b)는 상기 다수 개의 멀티 헤드 중 특정 방향의 상부 바디(UB)에 설치된 멀티 헤드 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 상부 바디(UB)의 멀티 헤드 부착면(UB1)에 형성되어 상기 바디 유로(300)와 연통되는 상부 바디 토출공(330)을 포함하며,
    상기 바디 유로(300)는 상기 조인트 유로(120)의 제2유로부(122)에 연통되는 것으로서 상기 조인트 본체(110)가 안착되는 상부 바디(UB)의 장착면(UB3) 두께부에 수평 방향으로 형성되는 바디 수평 유로(310)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제3항에 기재된 수평 방식의 로터리 조인트(100)를 이용하여 터렛 헤드 장치의 멀티 헤드 측으로 절삭유를 공급하는 방법으로서,
    샤프트(S)가 고정된 상태에서 상부 바디(UB)의 회전에 의해 상기 로터리 조인트(100)가 회전하면서, 상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)와 상기 로터리 조인트(100)의 제1유로부(121)가 맞닿는 경우에만 상호 연통되어 바디 유로(300)를 통해 멀티 헤드측으로 절삭유를 공급하되,
    상기 샤프트(S)의 절삭유 유로(S1)는 상기 상부 바디(UB)의 특정 방향으로만 형성되어,
    상기 특정 방향의 상부 바디(UB)에 배치되는 멀티 헤드에만 절삭유를 공급하는 것을 특징으로 하는 수평 방식의 로터리 조인트를 구비한 터렛 헤드 장치의 절삭유 공급 방법.
KR1020130149141A 2013-12-03 2013-12-03 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법 KR101414497B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130149141A KR101414497B1 (ko) 2013-12-03 2013-12-03 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130149141A KR101414497B1 (ko) 2013-12-03 2013-12-03 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101414497B1 true KR101414497B1 (ko) 2014-07-07

Family

ID=51740978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130149141A KR101414497B1 (ko) 2013-12-03 2013-12-03 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101414497B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1034407A (ja) * 1996-07-24 1998-02-10 Nissan Motor Co Ltd タレット装置における流体分配装置
US20080060182A1 (en) 2007-11-05 2008-03-13 Wawrzyniak Walter W Continuous Tool Rotation Tool Turret
KR101127180B1 (ko) 2004-12-22 2012-03-20 사파스고교 가부시키가이샤 로터리 조인트 및 로터리 조인트의 하우징 분할체

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1034407A (ja) * 1996-07-24 1998-02-10 Nissan Motor Co Ltd タレット装置における流体分配装置
KR101127180B1 (ko) 2004-12-22 2012-03-20 사파스고교 가부시키가이샤 로터리 조인트 및 로터리 조인트의 하우징 분할체
US20080060182A1 (en) 2007-11-05 2008-03-13 Wawrzyniak Walter W Continuous Tool Rotation Tool Turret

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8696252B2 (en) Rotary cutting tool having an adjustable cooling mechanism
US9623497B2 (en) Rotary cutting tool with high-pressure coolant cap
CN109789498B (zh) 盘形铣刀和包括该盘形铣刀的套件
TWI659798B (zh) Cutting device
US20140287662A1 (en) Retaining ring with attachable segments
CN102179532B (zh) 超高精度气静压轴承主轴系统
JP2015202563A (ja) スロットミーリングディスク及びこのようなスロットミーリングディスク用の回転可能な取付けシャフト
JP6340286B2 (ja) 主軸装置および当該主軸装置を備えた工作機械
CN109129008A (zh) 旋转台装置
CN102917826B (zh) 用于用在中空主轴机床上的直通冷却剂适配器
KR20050063078A (ko) 공작기계의 주축 내장형 스핀들 모터의 냉각장치
CN211388377U (zh) 一种外转内冷可互换电镀杯型砂轮
US20140147220A1 (en) Milling/surfacing method and device
KR101414497B1 (ko) 수평 분배 방식의 로터리 조인트를 이용한 터렛 헤드 장치와 절삭유 공급 방법
CN102825274B (zh) 开槽镶片
CN113560954A (zh) 一种环向冷却与轴向冷却串联的主轴冷却结构及机床
CN101403415A (zh) 高速主轴液体滑动轴承端面节流结构
CN104373405A (zh) 伺服阀体及其加工方法
JP2017205860A (ja) 工作機械用の回転テーブル装置
KR20190095701A (ko) 공작기계 회전테이블의 냉각장치
KR101414498B1 (ko) 수평 분배 방식의 로터리 조인트와 이를 구비한 터렛 헤드 장치
CN104712656B (zh) 主轴电机
CN103498872A (zh) 一种出油孔具有平衡主轴功能的动静压轴承及其组件
KR20180005493A (ko) 칩 비산 방지장치
JP2018024060A (ja) 歯切り工具、歯車加工装置及び歯車加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180528

Year of fee payment: 5