KR20190095701A - 공작기계 회전테이블의 냉각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작기계의 회전테이블에서 발열이 일어나는 베어링과 회전모터 주변에 쿨링라인을 설치하고, 상기 쿨링라인에 냉각유를 선택적으로 공급하도록 제어하는 유로제어수단을 구비한다. 상기 유로제어수단은 회전테이블이 터닝 가공 모드인 경우에는 베어링의 쿨링라인과 회전모터의 쿨링라인에 냉각유를 동시에 공급하고, 상기 회전테이블이 밀링 가공 모드인 경우에는 회전테이블의 회전모터 쿨링라인에만 냉각유를 공급하도록 구성한다. 상기 베어링의 쿨링라인은 베어링의 내륜 측에 원주방향으로 형성하고, 상기 회전모터의 쿨링라인은 회전모터의 스테이터의 외주연에 원주 방향으로 형성한다. 한편, 상기 회전모터의 상부 본체에는 원주 방향으로 쿨링라인을 추가로 설치한다. 상기 회전모터의 상부에 설치된 쿨링라인은 상기 회전테이블이 터닝 가공 모드이거나 밀링 가공 모드에 상관없이 항시 냉각유가 공급 되도록 구성한다.

Description

공작기계 회전테이블의 냉각장치{Cooling unit on rotary table of machine tools}

본 발명은 공작기계의 회전테이블의 냉각 장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 저속 회전과 고속 회전을 병행하는 5축가공기의 회전테이블에 대해 발열 원 별로 쿨링라인을 구성하고, 각각의 쿨링라인에 냉각유 공급을 조절하는 기술에 관한 것이다.

최근 복잡한 형상의 부품 제작에 대한 수요가 증가함에 따라, 머시닝센터와 같은 5축가공기에서 밀링 가공과 터닝(선삭) 가공을 동시에 수행하는 5축 가공 공정을 수행하게 된다.

도 1과 도 2에서 개시한 바와 같이, 일반적으로 5축가공기는 3개의 직선축과 2개의 회전축으로 구성된다. 여기서 2개의 회전축은 스핀들 틸팅과 테이블(11) 회전을 의미하거나, 또는 스핀들이 2축 회동을 하거나 또는 테이블(11)이 2축 회전운동을 하는 것을 의미한다.

이와 같이 밀링 가공과 터닝 가공을 동시에 수행하기 위한 5축가공기로는, 3개의 직선축과 틸팅과 회전 기능을 수행하는 2개의 회전축으로 구성된 머시닝센터에서 터닝스핀들과 같이 테이블(11) 상의 공작물을 고속 회전시키는 1개의 회전축을 더 구비한 밀턴(MILL-TURN) 방식의 5축가공기를 들 수 있다.

이와 같은 밀턴(MILL-TURN) 방식의 5축가공기에서는 밀링 회전축과 고속 회전 운동을 하는 터닝 스핀들 회전축을 동시에 가지는 회전테이블(11)을 구비함으로써 회전축의 발열 원이 서로 달라 쿨링 방식에 대한 설계 기준을 다르게 가져가야 한다.

터닝 스핀들 회전축은 고속 회전함으로써, 회전모터 외에도 베어링(12) 부분에서도 열이 발생하므로 기존의 회전모터 외에 베어링(12) 부분에 대한 쿨링 장치가 추가로 필요하다.

하지만, 지금까지의 밀턴(MILL-TURN) 방식의 5축가공기의 회전테이블(11)에서는, 밀링 회전축과 고속 회전 운동을 하는 터닝 스핀들 회전축에 대한 차별적인 쿨링 장치 없이 회전모터 중심으로 쿨링라인을 설치하여 운영해 왔다. 이로 인해 테이블(11)이 고속 회전을 하는 터닝 가공 시에는 베어링(12)에 의한 발열문제가 야기되었다.

한편, 도시하지는 않았으나 베어링(12) 주위에도 쿨링라인을 설치하고 상시적으로 냉각유를 공급한다고 가정하면, 밀링 가공 시에는 베어링(12)에 발열이 일어나지 않음에도 과잉 냉각을 하게 되어 베어링(12)의 예압을 떨어뜨리게 되고, 이로 인해 베어링(12)의 강성 저하와 가공물의 정밀도를 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 밀턴(MILL-TURN) 방식의 5축가공기의 회전테이블에서 밀링 가공과 터닝 가공 발열 원 별로 쿨링 조건을 최적화한 5축가공기의 회전테이블 냉각 장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 5축가공기의 회전테이블에서 발열 원 별로 과잉 냉각에 따른 열변형의 불균형을 해소하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공작기계 회전테이블의 냉각장치는, 회전테이블에서 발열이 일어나는 베어링과 회전모터 주변에 쿨링라인을 설치하고, 상기 쿨링라인에 냉각유를 선택적으로 공급하도록 제어하는 유로제어수단을 구비한다.

상기 유로제어수단은 회전테이블이 터닝 가공 모드인 경우에는 베어링의 쿨링라인과 회전모터의 쿨링라인에 냉각유를 동시에 공급하고, 상기 회전테이블이 밀링 가공 모드인 경우에는 회전테이블의 회전모터 쿨링라인에만 냉각유를 공급하는 절환밸브로 구성한다.

한편, 상기 베어링의 쿨링라인은 베어링의 내륜 측에 원주방향으로 형성하고, 상기 회전모터의 쿨링라인은 회전모터의 스테이터의 외주연에 원주 방향으로 형성한다.

상기 절환밸브는 베어링과 회전모터의 쿨링라인과 냉각유 펌프 사이에 설치한다.

한편, 상기 회전모터의 상부 본체에는 원주 방향으로 쿨링라인을 추가로 설치한다. 상기 회전모터의 상부에 설치된 쿨링라인은 상기 회전테이블이 터닝 가공 모드이거나 밀링 가공 모드에 상관없이 항시 냉각유가 공급 되도록 구성한다.

다른 실시예로서, 상기 유로제어수단은 베어링과 회전모터의 근처에 각각 부설된 온도센서로부터 제공되는 온도가 미리 정한 온도보다 높을 경우 온도가 높은 해당 부분에만 선택적으로 냉각유를 공급하는 유량조절밸브로 구성할 수 있다.

본 발명은 터닝 가공 시에는 베어링과 회전모터의 각각의 쿨링라인에 냉각유를 공급해줌으로써 테이블이 고속 회전함에 따른 베어링과 회전모터의 과열을 방지할 수 있다.

또한 밀링 가공 시에는 테이블이 고하중 상태로 저속 회전 운동을 함에 따라 회전모터의 쿨링라인에만 냉각유를 공급하여 회전모터의 과열을 방지할 수 있고, 베어링에는 냉각유를 공급하지 않아 베어링이 과도하게 냉각되어 예압이 풀이거나 열변형의 불균형으로 인해 야기 될 수 있는 베어링 강성의 저하나 가공정밀도의 문제를 해결 할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 5축가공기의 테이블에서 발열 부위에 대한 냉각과 동시에 열 전달을 막고, 비발열 부위에 대한 과다 냉각을 방지하여 열 균형을 맞춤으로써 열변형에 의한 가공정밀도 저하를 예방할 수 있다.

도 1은 종래기술로서, 회전테이블의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 부분 단면도로서, 회전테이블의 회전모터 주변에 설치된 쿨링라인을 나타낸다.
도 3은 본 발명 실시예로서, 회전테이블의 평면도이다.
도 4는 도 3의 B-B선 부분 단면도로서, 회전테이블의 베어링과 회전모터 주변에 설치된 쿨링라인을 나타낸다.
도 5는 도 4의 C-C선 단면도로서, 회전테이블의 베어링 주변에 설치된 쿨링라인을 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 4의 D-D선 단면도로서, 회전테이블의 바디에 설치된 쿨링라인을 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 4의 E-E선 단면도로서, 회전테이블의 회전모터 주변에 설치된 쿨링라인을 나타내는 평면이다.
도 8은 본 발명의 실시예로서, 쿨링라인의 제어 회로도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예로서, 온도센서에 의한 쿨링라인의 제어 회로도이다.

이하 도 3내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.

우선, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 5축가공기의 회전테이블(11)은 상부면에 공작물을 거치하고 회전 가능한 원형의 테이블(11)을 구비한다.

또한, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 테이블(11)의 하부에는 내부의 구성 부품을 에워싸는 본체(10)가 구비된다. 또한 상기 테이블(11)의 하부 몸체와 상기 본체(10) 사이에는 상기 테이블(11)의 회전 중심으로부터 원주 방향으로 상기 테이블(11)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(12)이 설치된다.

또한, 상기 베어링(12)의 하부 본체(10)에는 원주 방향으로 상기 테이블(11) 몸체를 회전 시키는 회전모터의 스테이터(17)(stator)가 설치되고, 상기 스테이터(17)와 내접한 상기 테이블(11) 몸체에는 원주 방향으로 로타(18)(rotor)가 고정된다.

또한, 도 4와 도 5에서 개시한 바와 같이, 상기 베어링(12)의 내륜(13)에 접한 상기 테이블(11) 몸체에는 냉각유를 순환시킬 수 있도록 원주 방향으로 홈으로 형성된 제1쿨링라인(14)이 형성된다. 상기 제1쿨링라인(14)은 하나의 입구포트(19)와 하나의 출구포트(20)와 연통된다.

또한, 도 4와 도 6에서 개시한 바와 같이, 상기 베어링(12)의 하부와 상기 스테이터(17)의 상부 본체(10)에는 원주 방향으로 냉각유가 순환할 수 있는 환형의 제2쿨링라인(15)이 형성된다. 바람직하게는 상기 제2쿨링라인(15)은 상기 스테이터(17)에서 발생한 열이 상부의 베어링(12)이나 테이블(11)로 전체로 전달되는 것을 방지 하기 위한 것이므로, 상기 스테이터(17)의 수평방향 단면적과 비슷한 크기의 수평방향 단면적으로 형성한다. 또한 상기 제2쿨링라인(15)은 하나의 입구포트(19)와 하나의 출구포트(20)와 연통된다.

또한, 도 4와 도 7에서 개시한 바와 같이, 상기 스테이터(17)의 외주연에는 냉각유를 순환시킬 수 있는 제3쿨링라인(16)이 형성된다. 상기 제3쿨링라인(16)은 복수의 환형 유로일 수도 있고, 연결된 하나의 나선형 유로일 수도 있다. 또한 상기 제3쿨링라인(16)은 입구포트(19)와 출구포트(20)를 가진다. 또한 상기 제3쿨링라인(16)은 본체(10)에 설치된다.

한편, 도 8에 개시한 바와 같이, 상기 제1,2,3쿨링라인의 입구포트(19)는 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유 공급라인(24)에 연결된다. 한편, 상기 베어링(12)의 내륜(13)에 설치된 상기 제1쿨링라인(14)과 상기 회전모터의 스테이터(17) 외주연에 설치된 상기 제3쿨링라인(16)에 연결된 냉각유 공급라인(24) 상에는 절환밸브(26)를 설치한다. 상기 절환밸브(26)는 절환 위치에 따라 상기 제1쿨링라인(14)과 제3쿨링라인(16)으로 각각 냉각유를 통과시키는 제1스풀(27)과, 상기 제3쿨링라인(16)으로만 냉각유를 통과시키는 제2스풀(28)을 구비한다. 또한 상기 제2쿨링라인(15)은 절환밸브(26)를 거치지 않고 상기 냉각유 공급라인(24)에 연결된다. 또한, 상기 제1,2,3쿨링라인의 출구포트(20)는 냉각유 배출라인(25)에 연결되고, 상기 냉각유 배출라인(25)은 냉각유 쿨러(22)를 경유하여 냉각유 탱크(23)와 연결 된다.

이하에서 상기 실시예의 구성에 대한 작동을 설명한다.

도 8을 참조하여 5축가공기가 밀링 가공 모드로 작동 되는 과정을 설명한다. 밀링 가공모드는 주지하다시피, 공구가 회전하면서 공작물을 가공하는 방식으로, 가공하고자 하는 공작물의 형상에 따라 테이블(11)을 저속으로 회전하거나 각도 분할에 따라 일정 각도로 회전하면서 가공하는 것이다. 이 때 테이블(11)은 고하중의 공작물을 장착한 상태에서 회동 동작을 반복하게 됨에 따라, 스테이터(17)에는 열이 발생하게 된다. 그러나 테이블(11) 하부에 설치된 베어링(12)은 테이블(11)이 고속회전을 하지 않으므로 냉각이 필요할 만큼의 열은 발생하지 않는다.

이와 같이 5축가공기가 제어장치(34)로부터 밀링 가공 모드로 선택될 경우에는, 절환밸브(26)가 제2스풀(28) 위치로 절환되어 상기 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유는 제3쿨링라인(16)과 제2쿨링라인(15)으로만 공급된다.

따라서 밀링 가공 모드일 경우에는 스테이터(17)에만 고부하 상태로 작동하여 열이 발생하므로, 스테이터(17)를 냉각시키고 스테이터(17)의 열이 다른 부분으로 전달되지 못하도록 제2쿨링라인(15)과 제3쿨링라인(16)으로만 냉각유를 공급하게 된다.

한편, 5축가공기가 터닝 가공 모드로 작동 되는 과정을 설명한다. 터닝 가공모드는 주지하다시피, 공작물을 거치하고 있는 테이블(11)이 고속으로 회전하면서, 통상 분당 800회정도로 회전하면서 가공하는 방식이다. 이 때 테이블(11)은 고하중의 공작물 장착한 상태에서 빠른 속도로 회전 함에 따라 테이블(11)을 회전 시키는 회전모터의 스테이터(17)와, 테이블(11)을 회전 지지하는 베어링(12)에는 각각 열이 발생하게 된다.

이와 같이 5축가공기가 제어장치(34)로부터 터닝 가공 모드로 선택될 경우에는, 절환밸브(26)가 제1스풀(27) 위치로 절환되어 냉각유 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유는 제1,3쿨링라인으로 동시에 공급된다. 또한 이 때 상기 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유는 제2쿨링라인(15)으로도 공급된다.

따라서 터닝 가공 모드일 경우에는 테이블(11)의 빠른 회전 속도에 따라 베어링(12)과 스테이터(17)에 공히 열이 발생하므로 제1,2,3쿨링라인에 모두 냉각유를 공급하게 된다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1,2,3쿨링라인의 입구포트(19)를 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유 공급라인(24)에 연결하되, 상기 베어링(12)의 내륜(13)에 설치된 상기 제1쿨링라인(14)과 연결된 냉각유 공급라인(24) 상에는 제1유량조절밸브(29)를 설치하고, 상기 회전모터의 스테이터(17) 외주연에 설치된 상기 제3쿨링라인(16)과 연결된 냉각유 공급라인(24) 상에는 제2유량조절밸브(30)를 설치한다.

상기 제1쿨링라인(14)에 설치된 제1유량조절밸브(29)는 상기 베어링(12) 부근에 설치된 베어링 온도센서(31)와 제어장치(34)를 통해 연결하고, 상기 제3쿨링라인(16)에 설치된 제2유량조절밸브(30)는 상기 스테이터(17) 부근에 설치된 스테이터 온도센서(32)와 제어장치(34)를 통해 연결한다.

한편, 상기 제2쿨링라인(15)은 상기 유량조절밸브를 거치지 않고 상기 냉각유 공급라인(24)에 연결된다.

또한, 상기 제1,2,3쿨링라인의 출구포트(20)는 냉각유 배출라인(25)에 연결되고, 상기 냉각유 배출라인(25)은 냉각유 쿨러(22)를 경유하여 냉각유 탱크(23)와 연결 된다.

한편, 이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 대한 작동을 설명한다.

상기 베어링(12) 부근에 설치된 베어링 온도센서(31)로부터 검출된 온도는 제어장치(34)에 입력되고, 상기 제어장치(34)는 입력된 온도가 미리 정해 놓은 온도보다 높을 경우에는 냉각유 공급라인(24) 상에 설치된 제1유량조절밸브(29)를 개방하여 베어링(12) 내륜(13)에 설치된 제1쿨링라인(14)에 냉각유를 공급한다.

또한, 상기 회전모터의 스테이터(17) 부근에 설치된 스테이터 온도센서(32)로부터 검출된 온도는 제어장치(34)에 입력되고, 상기 제어장치(34)는 입력된 온도가 미리 정해 놓은 온도보다 높을 경우에는 냉각유 공급라인(24) 상에 설치된 제2유량조절밸브(30)를 개방하여 스테이터(17)의 외주연에 설치된 제3쿨링라인(16)에 냉각유를 공급한다.

한편, 제2쿨링라인(15)은 절환밸브(26)나 유량조절밸브를 거치지 않고 상기 냉각유 공급라인(24)에 연결됨으로, 펌프(21)로부터 공급되는 냉각유를 항시 공급 받는다.

이와 같이 본 발명의 다른 실시예에서도 앞서 설명한 실시예와 마찬가지로 상기 베어링(12)과 회전모터의 스테이터(17)에 선택적으로 냉각유를 공급할 수 있다.

한편, 본 후자의 실시예는, 전자의 실시예와 같이 제어장치(34)로부터 제공되는 가공 모드 신호에 따라 상기 제1,3쿨링라인에 공급되는 냉각유를 제어하는 것이 아니라, 발열원인 베어링(12)과 스테이터(17) 주위에 설치된 각각의 온도센서에 의해 제1,3쿨링라인에 공급되는 냉각유를 제어하는 것이 다르다. 하지만 후자의 실시예 역시 전자의 실시예와 마찬가지로 밀링 모드로 가공작업을 할 경우에는 스테이터(17)에만 열이 발생하고, 터닝 모드로 가공작업을 할 경우에는 베어링(12)과 스테이터(17) 모두에서 열이 발생하는 점에서 동일하다.

따라서 전자의 실시예에서 가공 모드에 따라 제1,3쿨링라인에 냉각유를 선택적으로 공급하는 것이나, 후자의 실시예에서 온도에 따라 제1,3툴링라인에 냉각유를 선택적으로 공급하는 것은 이 분야에 통상의 지식을 가진자라면 실질적으로 동일한 수단과 방법, 작용효과로 인식할 것이다..

또한 냉각유 공급유로를 제어하는 제어수단에 있어서, 전자의 실시예는 절환밸브(26)를 사용하는 반면, 후자의 실시예는 유량조절밸브를 사용하는 점에서 형식적인 차이는 있으나, 이는 베어링(12)과 스테이터(17)의 열을 냉각 또는 차단하기 위하여 상기 제1,3쿨링라인으로 공급되는 냉각유를 제어하는 수단, 방법, 작용효과 면에서 동일하다.

이와 같이 전자의 실시예와 후자의 실시예는 제1,3쿨링라인으로 공급되는 냉각유를 제어하는 수단은 실질적으로 동일한 수단과, 실질적으로 동일한 기능과, 실질적으로 동일한 효과를 발현하는 것으로, 이 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 당연히 본 발명의 청구범위 내에 속하는 동일한 것임을 인정할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 터닝 가공 시에는 베어링(12)과 회전모터의 각각의 쿨링라인에 냉각유를 공급해줌으로써 테이블(11)이 고속 회전함에 따른 베어링(12)과 회전모터의 과열을 방지할 수 있다.

또한 밀링 가공 시에는 테이블(11)이 고하중 상태로 저속 회전 운동을 함에 따라 회전모터의 쿨링라인에만 냉각유를 공급하여 회전모터의 과열을 방지할 수 있고, 베어링(12)에는 냉각유를 공급하지 않아 베어링(12)이 과도하게 냉각되어 예압이 풀이거나 열변형의 불균형으로 인해 야기 될 수 있는 베어링(12) 강성의 저하나 가공정밀도의 문제를 해결 할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 5축가공기의 테이블(11)에서 발열 부위에 대한 냉각과 동시에 열 전달을 막고, 비발열 부위에 대한 과다 냉각을 방지하여 열 균형을 맞춤으로써 열변형에 의한 가공정밀도 저하를 예방할 수 있다.

10: 본체
11: 테이블
12: 베어링
13: 내륜
14: 제1쿨링라인
15: 제2쿨링라인
16: 제3쿨링라인
17: 스테이터
18: 로타
19: 입구포트
20: 출구포트
21: 펌프
22: 냉각유 쿨러
23: 냉각유 탱크
24: 냉각유 공급라인
25: 냉각유 배출라인
26: 절환밸브
27: 제1스풀
28: 제2스풀
29: 제1유량조절밸브
30: 제2유량조절밸브
31: 베어링 온도센서
32: 스테이터 온도센서
34: 제어장치

Claims (9)

1. 상부면에 공작물을 거치하고 회전 가능한 원형의 테이블;
   상기 테이블의 하부에서 내부의 구성 부품을 에워싸는 본체;
   상기 테이블의 하부 몸체와 상기 본체 사이에 설치되며 상기 테이블의 회전 중심으로부터 원주 방향으로 상기 테이블을 회전 가능하게 지지하는 베어링;
   상기 베어링의 하부 본체에 원주 방향으로 상기 테이블 몸체를 회전 시키는 회전모터의 스테이터;
   상기 스테이터와 내접한 상기 테이블 몸체에 원주 방향으로 고정된 로타;
   상기 베어링의 내륜에 접한 상기 테이블 몸체에 냉각유를 순환시킬 수 있도록 원주 방향으로 홈으로 형성된 제1쿨링라인;
   상기 스테이터의 외주연에 냉각유를 순환시킬 수 있도록 형성된 제3쿨링라인;
   상기 제1,3쿨링라인은 냉각유 공급라인을 통해 냉각유 펌프와 연결하되, 상기 제1,3쿨링라인과 연결된 냉각유 공급라인 상에는 냉각유 공급을 제어하는 밸브수단이 설치된 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베어링의 하부와 상기 스테이터의 상부 본체에 원주 방향으로 냉각유가 순환할 수 있도록 형성된 환형의 제2쿨링라인을 더 포함하고, 상기 제2쿨링라인은 냉각유 공급라인을 통해 냉각유 펌프와 연결된 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브수단은 절환 위치에 따라 상기 제1쿨링라인과 제3쿨링라인으로 냉각유를 통과시키는 제1스풀과, 상기 제3쿨링라인으로만 냉각유를 통과시키는 제2스풀을 구비한 절환밸브인 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1스풀은 공작기계가 터닝 가공 모드로 선택될 경우 상기 절환밸브로 공급되는 냉각유가 제1쿨링라인과 제3쿨링라인으로 동시에 공급되는 유로 구조로 형성되며, 상기 제2스풀은 공작기계가 밀링 가공 모드로 선택될 경우 상기 절환밸브로 공급되는 냉각유가 제3쿨링라인으로 공급되는 유로 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브수단은 상기 상기 제1쿨링라인과 연결된 냉각유 공급라인 상에는 제1유량조절밸브를 설치하고, 상기 제3쿨링라인과 연결된 냉각유 공급라인 상에는 제2유량조절밸브를 설치한 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1유량조절밸브는 상기 베어링 부근에 설치한 베어링 온도센서와 연결하되, 상기 베어링 온도센서로부터 검출한 온도가 미리 정한 온도보다 높을 경우 냉각유 공급유로를 개방하고, 상기 제2유량조절밸브는 상기 스테이터 부근에 설치한 스테이터 온도센서와 연결하되, 상기 스테이이터 온도센서로부터 검출한 온도가 미리 정한 온도보다 높을 경우 냉각유 공급유로를 개방하는 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
7. 제 2 항에 있어서, 상기 제1,2,3쿨링라인의 출구포트는 냉각유 배출라인에 연결되고, 상기 냉각유 배출라인은 냉각유 쿨러를 경유하여 냉각유 탱크와 연결된 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제3쿨링라인은 복수의 환형 유로인 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제3쿨링라인은 하나의 나선형 유로인 것을 특징으로 하는 공작기계 회전테이블의 냉각장치.

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