CN206536343U - 可调式珩磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式珩磨头，其包括珩磨头本体及设于该珩磨头本体前端的N个油石座、N个导向条座，N为大于等于3的正整数；珩磨头本体轴向贯穿有油石座锥心轴，该油石座锥心轴前端相对滑动套置有导向条锥心筒，油石座、导向条座间隔设置并周向环绕于导向条锥心筒上，且该导向条锥心筒与油石座、导向条座均相对滑动设置，其中，导向条座与导向条锥心筒之间的相对滑动面上均具有第一锥形滑动副；油石座上均具有贯穿导向条锥心筒、并与油石座锥心轴之间形成第二锥形滑动副的锥形部。该实用新型设计科学合理，可分别对油石工作圆周半径及合金导向条工作圆周半径进行微量调节，满足机加珩磨工艺的生产需求，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调式珩磨头，属于机加工具技术领域。
背景技术
在机械加中，比如汽车发动机缸体的缸孔等孔类零件的光整加工过程中，由于产品精度和表面粗糙度要求极高，切削余量小等特点，需要使用珩磨加工这种特殊工艺来保证。由于现行使用的珩磨头多为固定式珩磨头，调节范围较小，一种珩磨头就只能满足一种尺寸的产品加工要求，这对于大批量生产较为适用，但对于小批量多品种生产时，就需要配备很多不同尺寸的固定式珩磨头，由于珩磨头本身造价较高，且使用时需要频繁更换珩磨头，这就造成财力和物力的浪费。这种珩磨头就很难满足小批量多品种生产需要。通过可调式珩磨头的应用，就能够完全解决此类问题。可调式珩磨头其尺寸调节范围一般在0-10mm，所以，只要孔的尺寸相差在10mm内，选择同一组可调式珩磨头就能满足加工要求，大大减少珩磨头的购买量。鉴于此，本实用新型旨在提供一种新型的可调式珩磨头。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可调式珩磨头，其设计科学合理，可分别对油石工作圆周半径及合金导向条工作圆周半径进行微量调节，满足机加珩磨工艺的生产需求，适用范围广。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种可调式珩磨头，其包括珩磨头本体及设于该珩磨头本体前端的N个油石座、N个导向条座，N为大于等于3的正整数；所述珩磨头本体轴向贯穿有油石座锥心轴，该油石座锥心轴前端相对滑动套置有导向条锥心筒，所述油石座、导向条座间隔设置并周向环绕于所述导向条锥心筒上，且该导向条锥心筒与所述油石座、导向条座均相对滑动设置，其中，所述导向条座与所述导向条锥心筒之间的相对滑动面上均具有第一锥形滑动副；所述油石座上均具有贯穿所述导向条锥心筒、并与所述油石座锥心轴之间形成第二锥形滑动副的锥形部。
进一步的，所述第一锥形滑动副、第二锥形滑动副数量为两个及以上。
进一步的，所述油石座锥心轴上套设有导向条锥心连接杆，所述导向条锥心筒后端固连在该导向条锥心连接杆上，且该导向条锥心连接杆后部与所述珩磨头本体之间通过调节螺母固定定位。
进一步的，所述调节螺母一端定位于所述珩磨头本体内台阶上，另一端通过锁紧卡簧限位，该锁紧卡簧装配于所述珩磨头本体的内孔壁上。
进一步的，所述油石座锥心轴尾部与所述珩磨头本体之间通过弹簧导向座定位，且该在弹簧导向座与所述导向条锥心连接杆、调节螺母之间具有弹性件。
进一步的，所述导向条座对应配合有合金导向条，并在该导向条座内设置有连接至所述合金导向条工作面上的通过孔，该通气孔尾部连接进气管，在所述珩磨头本体外圆周上设有置纳该进气管的通槽。
进一步的，所述导向条座尾部与所述珩磨头本体外圆周周向限位有第一回位弹性件；该导向条座尾部与所述油石座外圆周周向限位有第二回位弹性件；所述导向条座前部与所述油石座周向限位有第三回位弹性件；所述油石座前部外圆周周向限位有第四回位弹性件。
进一步的，所述珩磨头本体上设置有拔销。
本实用新型的有益效果：设计科学合理，通过油石座与油石座锥心轴之间的相对滑动，导向条座与导向条锥心筒之间的相对滑动，且均以第一锥形滑动副、第二锥形滑动副对相应的导向条座、油石座进行径向调节，即实现分别对油石工作圆周半径及合金导向条工作圆周半径进行微量调节，满足机加珩磨工艺的生产需求，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图；
图3是图2中导向条锥心筒的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1、图2、图3所示的可调式珩磨头，其包括珩磨头本体1及设于该珩磨头本体1前端的N个油石座5、N个导向条座8，N为大于等于3的正整数；珩磨头本体1轴向贯穿有油石座锥心轴3，该油石座锥心轴3前端相对滑动套置有导向条锥心筒10，油石座5、导向条座8间隔设置并周向环绕于导向条锥心筒10上，且该导向条锥心筒10与油石座5、导向条座8均相对滑动设置，其中，导向条座8与导向条锥心筒10之间的相对滑动面上均具有第一锥形滑动副；油石座5上均具有贯穿导向条锥心筒10、并与油石座锥心轴3之间形成第二锥形滑动副的锥形部。
本例中，该油石座5、导向条座8数量均为四个，在实际应用中可根据具体情况设定数量，比如三个，五个等均可，导向条座8对应配合有合金导向条9，并在该导向条座8内设置有连接至合金导向条9工作面上的通过孔，该通气孔尾部连接进气管12，在珩磨头本体1外圆周上设有置纳该进气管12的通槽，以满足珩磨需求。而第一锥形滑动副、第二锥形滑动副数量为两个及以上，本例中以第一锥形滑动副、第二锥形滑动副均为两个进行描述。
具体地，珩磨头本体1中轴线位置具有阶梯通孔，对于油石座锥心轴3的滑动装配。导向条锥心筒10空套在油石座锥心轴3前部，该导向条锥心筒10的结构如图3所示，且该导向条锥心筒10后部还滑动配合于珩磨头本体1的阶梯通孔内。油石座5、导向条座8均环绕在导向条锥心筒10上，其中，油石座5后端与珩磨头本体1端部相邻，而导向条座8后部延伸至珩磨头本体1前端的槽内，即该导向条座8与珩磨头本体1之间具有凹凸配合的连接结构。
为了保证油石座5、导向体座8径向调整后稳定性，在导向条座8尾部与珩磨头本体1外圆周周向限位有第一回位弹性件4；该导向条座8尾部与油石座5外圆周周向限位有第二回位弹性件11；导向条座8前部与油石座5周向限位有第三回位弹性件6；油石座5前部外圆周周向限位有第四回位弹性件7，该第一回位弹性件4、第二回位弹性件11、第三回位弹性件6、第四回位弹性件7均可直接采用回位弹簧。
对于第一锥形滑动副、第二锥形滑动副：在导向条锥心筒10上沿轴向设置有两锥形环面，并在其相对的导向条座8上具有与该锥形环面相对应的锥形面，且两者锥面配合，以实现该导向条锥心筒10对导向条座8进行调整时整个导向条座8及其上的合金导向条9的稳定性。同样地，油石座锥心轴3上沿轴向设置有两锥形环面，油石座5上的锥形部与该锥形环面，并在导向条锥心筒10设置相应的让位孔，以使得油石座5上的锥形部穿过该让位孔与油石座锥心轴3进行锥面配合。对于油石座锥心轴3、导向条锥心筒8轴向方向的锥形环面分布越多，与其相应的油石座5、导向条座8进行锥面配合越稳定，当然，考虑制作成本及油石座锥心轴3、导向条锥心筒8的结构稳定性，该锥形环面的数量应适量。
油石座锥心轴3上套设有导向条锥心连接杆2，导向条锥心筒10后端固连在该导向条锥心连接杆2上，如采用内六角圆柱头螺钉19紧固，且该导向条锥心连接杆2后部与珩磨头本体1之间通过调节螺母13固定定位。该调节螺母13一端定位于珩磨头本体1内台阶上，另一端通过锁紧卡簧14限位，该锁紧卡簧14装配于珩磨头本体1的内孔壁上，即调节螺母13通过珩磨头本体1内孔台阶、锁紧卡簧14轴向限位于该珩磨头本体1上，但可周向转动，通过调节螺母13与导向条锥心连接杆12的螺纹连接，使得该导向条锥心连接杆12沿油石座锥心轴3轴向移动，以此调节导向条锥心筒10与导向条座8之间的相对位置关系。
油石座锥心轴3尾部与珩磨头本体1之间通过弹簧导向座16定位，且该在弹簧导向座16与导向条锥心连接杆2、调节螺母13之间具有弹性件15，如弹簧。弹簧导向座16通过定位卡簧17限位于珩磨头本体1上。在珩磨头本体1上设置有拔销18，用于对调节螺母13进行限位。
使用时，将整个珩磨头装在磨床或机床的主轴上，通过事先调节调节螺母13，以确定合金导向条9的工作直径，在磨床或机床上通过轴向气顶或机械顶对油石座锥心轴3进行轴向调节，进而实现对油石座5的工作直径调节定位。至此即可进行正常珩磨作业。而加工其它部件时，继续调节调节螺母13及油石座锥心轴3，形成新的油石座5、导向条座8工作直径。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种可调式珩磨头，其特征在于：包括珩磨头本体(1)及设于该珩磨头本体(1)前端的N个油石座(5)、N个导向条座(8)，N为大于等于3的正整数；所述珩磨头本体(1)轴向贯穿有油石座锥心轴(3)，该油石座锥心轴(3)前端相对滑动套置有导向条锥心筒(10)，所述油石座(5)、导向条座(8)间隔设置并周向环绕于所述导向条锥心筒(10)上，且该导向条锥心筒(10)与所述油石座(5)、导向条座(8)均相对滑动设置，其中，所述导向条座(8)与所述导向条锥心筒(10)之间的相对滑动面上均具有第一锥形滑动副；所述油石座(5)上均具有贯穿所述导向条锥心筒(10)、并与所述油石座锥心轴(3)之间形成第二锥形滑动副的锥形部。
2.根据权利要求1所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述第一锥形滑动副、第二锥形滑动副数量为两个及以上。
3.根据权利要求1所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述油石座锥心轴(3)上套设有导向条锥心连接杆(2)，所述导向条锥心筒(10)后端固连在该导向条锥心连接杆(2)上，且该导向条锥心连接杆(2)后部与所述珩磨头本体(1)之间通过调节螺母(13)固定定位。
4.根据权利要求3所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述调节螺母(13)一端定位于所述珩磨头本体(1)内台阶上，另一端通过锁紧卡簧(14)限位，该锁紧卡簧(14)装配于所述珩磨头本体(1)的内孔壁上。
5.根据权利要求3或4所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述油石座锥心轴(3)尾部与所述珩磨头本体(1)之间通过弹簧导向座(16)定位，且该在弹簧导向座(16)与所述导向条锥心连接杆(2)、调节螺母(13)之间具有弹性件(15)。
6.根据权利要求1所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述导向条座(8)对应配合有合金导向条(9)，并在该导向条座(8)内设置有连接至所述合金导向条(9)工作面上的通过孔，该通气孔尾部连接进气管(12)，在所述珩磨头本体(1)外圆周上设有置纳该进气管(12)的通槽。
7.根据权利要求1所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述导向条座(8)尾部与所述珩磨头本体(1)外圆周周向限位有第一回位弹性件(4)；该导向条座(8)尾部与所述油石座(5)外圆周周向限位有第二回位弹性件(11)；所述导向条座(8)前部与所述油石座(5)周向限位有第三回位弹性件(6)；所述油石座(5)前部外圆周周向限位有第四回位弹性件(7)。
8.根据权利要求3或4所述的可调式珩磨头，其特征在于：所述珩磨头本体(1)上设置有拔销(18)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2020125033A1 (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 陈鑫 | 真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头 |
| CN113547397A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-26 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 改善大型柴油机连杆深孔粗糙度的磨削加工方法及工装 |
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