CN113714522A - 一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烘缸加工技术领域，尤其为一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，包括以下步骤：第一步，将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接；第二步，将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处；第三步，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节；第四步，将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后；第五步，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。本发明提高了钢制扬克烘缸沟槽的加工速度，且加工速度提升至2到3倍，使得操作工人由原来加工方法的两人减少到一人，节省了劳动力，且保证沟槽的加工可以达到更深。

Description

一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法
技术领域
本发明涉及烘缸加工技术领域，具体为一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法。
背景技术
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。从蒸汽接头通入的饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热。热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中。蒸汽释放热量冷凝后产生大量冷凝水，这些冷凝水因为烘缸的旋转受离心力附着在烘缸内表面，在角速度较高的情况下形成水环，阻碍了热量向烘缸表面的传递，因此需要虹吸管将冷凝水及时排出。在车速较低时不会形成水环，但也会有冷凝水在烘缸内飞溅、积累。
目前钢制扬克烘缸沟槽的加工方法由图2所示，沟槽尺寸如图1.1所示，加工步骤如图1.2，1.3，1.4所示，刀具进给方向如图所示，进给量为0.1mm/每次，加工钢制扬克烘缸旋转线速度为90m/min。由图可以看出刀具进给方向主要为径向方向。这种加工方法的缺点在于1.刀具进给方向为径向，对钢制扬克烘缸的圆度产生影响，加工余量加大。2.加工速度慢，效率低。3.这种加工方法产生的铁屑为连续性，排屑困难，需要专门人员用铁钩勾出，每台车床需两个人操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，解决了目前钢制扬克烘缸沟槽的加工方法由图2所示，沟槽尺寸如图1.1所示，加工步骤如图1.2，1.3，1.4所示，刀具进给方向如图所示，进给量为0.1mm/每次，加工钢制扬克烘缸旋转线速度为90m/min。由图可以看出刀具进给方向主要为径向方向。这种加工方法的缺点在于1.刀具进给方向为径向，对钢制扬克烘缸的圆度产生影响，加工余量加大。2.加工速度慢，效率低。3.这种加工方法产生的铁屑为连续性，排屑困难，需要专门人员用铁钩勾出，每台车床需两个人操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，包括以下步骤：
第一步，将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接；
第二步，将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处；
第三步，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节，通过转动横向丝杠可以使刀具横向移动，通过转动纵向丝杠可以使刀具纵向移动，从而可以使得刀具与钢制扬克烘缸的侧壁位置进行调节，从而满足切削钢制扬克烘缸沟槽的要求；
第四步，将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后，可以通过驱动装置经万向轴带动钢制扬克烘缸进行转动；
第五步，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具进给方向与钢制扬克烘缸的中心轴相垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢制扬克烘缸沟槽的深度为28mm，钢制扬克烘缸沟槽的宽度为13mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具的刀头是半径为3mm的半圆，所述钢制扬克烘缸沟槽的最里面为弧形槽的半径为6.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具在对钢制扬克烘缸切削沟槽时，需要不断的在刀具切削处浇筑冷却液。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，具备以下有益效果：
该钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，通过设置进给量为0.5mm/每次，加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，利用此方法使得加工进刀量大，线速度高，需要增加微润滑和微冷却装置，以减少刀具与铁屑和工件的摩擦，由于刀具进给方向的改变，不断挤压铁屑，铁屑为碎屑不连续，排屑效果好，不需要专门工人勾排铁屑，从而提高了钢制扬克烘缸沟槽的加工速度，且加工速度提升至2到3倍，使得操作工人由原来加工方法的两人减少到一人，节省了劳动力，且保证沟槽的加工可以达到更深。
附图说明
图1为本发明沟槽加工示意图；
图2为本发明对照现有沟槽加工示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，包括以下步骤：
第一步，将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接；
第二步，将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处；
第三步，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节，通过转动横向丝杠可以使刀具横向移动，通过转动纵向丝杠可以使刀具纵向移动，从而可以使得刀具与钢制扬克烘缸的侧壁位置进行调节，从而满足切削钢制扬克烘缸沟槽的要求；
第四步，将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后，可以通过驱动装置经万向轴带动钢制扬克烘缸进行转动；
第五步，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。
本实施例中，所述刀具进给方向与钢制扬克烘缸的中心轴相垂直；所述钢制扬克烘缸沟槽的深度为28mm，钢制扬克烘缸沟槽的宽度为13mm；所述刀具的刀头是半径为3mm的半圆，所述钢制扬克烘缸沟槽的最里面为弧形槽的半径为6.5mm；所述刀具在对钢制扬克烘缸切削沟槽时，需要不断的在刀具切削处浇筑冷却液。
其中，本发明钢制扬克烘缸沟槽的加工方法如图1所示，沟槽尺寸如图2.1所示和图1.1尺寸一致。加工步骤如图2.2，2.3所示。刀具进给方向如图所示，进给方向为径向和轴向两个方向。
本发明的工作原理及使用流程：首先将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接，然后将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节，通过转动横向丝杠可以使刀具横向移动，通过转动纵向丝杠可以使刀具纵向移动，从而可以使得刀具与钢制扬克烘缸的侧壁位置进行调节，从而满足切削钢制扬克烘缸沟槽的要求，然后将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后，可以通过驱动装置经万向轴带动钢制扬克烘缸进行转动，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接；
第二步，将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处；
第三步，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节，通过转动横向丝杠可以使刀具横向移动，通过转动纵向丝杠可以使刀具纵向移动，从而可以使得刀具与钢制扬克烘缸的侧壁位置进行调节，从而满足切削钢制扬克烘缸沟槽的要求；
第四步，将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后，可以通过驱动装置经万向轴带动钢制扬克烘缸进行转动；
第五步，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，其特征在于：所述刀具进给方向与钢制扬克烘缸的中心轴相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，其特征在于：所述钢制扬克烘缸沟槽的深度为28mm，钢制扬克烘缸沟槽的宽度为13mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，其特征在于：所述刀具的刀头是半径为3mm的半圆，所述钢制扬克烘缸沟槽的最里面为弧形槽的半径为6.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，其特征在于：所述刀具在对钢制扬克烘缸切削沟槽时，需要不断的在刀具切削处浇筑冷却液。
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