CN207387333U - 一种高速辊表面粗糙度打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速辊表面粗糙度打磨装置，包括传动装置、轴承座、高速辊、纵向导轨和横向导轨，所述传动装置一端设有轴承座，所述传动装置和轴承座之间安装有万向节传动轴，所述轴承座一侧设有纵向导轨，所述纵向导轨上也安装有轴承座，两个所述轴承座之间设有高速辊，所述高速辊两端安装有轴头，高速辊安装在轴承座上与实际工况一致，解决了高速转动下高速辊产生扭曲变形的问题；打磨装置安装在横向导轨上，可通过横向导轨丝杠在杠横向导轨上移动，对高速辊贴紧打磨；打磨装置通过电机驱动纵向导轨丝杠在纵向导轨上移动，可保证对高速辊全表面进行表面粗糙度打磨，保证打磨的精度；在两侧安装多个打磨装置可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是涉及一种高速辊表面粗糙度打磨装置。
背景技术
高速辊是直径小，长度大的结构。目前高速辊表面粗糙度打磨装置都采用传动装置和高速辊轴头用机床夹盘直接连接，要求传动装置和高速辊轴头同心度高，给装配带来困难；且在高速转动下容易使高速辊产生扭曲变形。
针对以上问题，设计一种高速辊表面粗糙度打磨装置，平衡块的安装方便简单，免去了现有技术需要在外表面打沉头螺钉孔与平衡块上的安装螺钉孔完全正对的难度；平衡块安装部位不需要开沉头螺钉孔，破坏了高速辊圆筒的外表面，所以在电镀时，将不会影响该部位的电镀质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在高速辊应用的基础上，为高速辊表面打磨提供一种辅助功能，设计一种高速辊表面粗糙度打磨装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种高速辊表面粗糙度打磨装置，包括传动装置、轴承座、高速辊、纵向导轨和横向导轨，所述传动装置一端设有轴承座，所述传动装置和轴承座之间安装有万向节传动轴，所述轴承座一侧设有纵向导轨，所述纵向导轨上也安装有轴承座，两个所述轴承座之间设有高速辊，所述高速辊两端安装有轴头，所述高速辊和轴承座通过轴头固定连接，所述纵向导轨上还设有尾顶，所述尾顶位于高速辊的轴头一侧，所述高速辊两侧面均设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机、主动轮、从动轮和打磨砂带，所述主动轮和从动轮外表面安装有打磨砂带，所述主动轮一端安装有打磨电机，所述打磨装置下侧设有机架，所述机架下侧设有横向导轨，所述横向导轨位于纵向导轨上侧，所述纵向导轨上端安装有纵向导轨丝杠，所述横向导轨和纵向导轨通过纵向导轨丝杠固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座和传动装置通过万向节传动轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾顶顶住高速辊的轴头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮和从动轮通过打磨砂带传动连接，所述主动轮和打磨电机为轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向导轨一端设有横向导轨丝杠，所述横向导轨和横向导轨丝杠通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨装置通过机架安装在横向导轨上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向导轨丝杠一端安装有驱动电机，所述纵向导轨丝杠和驱动电机为轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高速辊表面粗糙度打磨装置，结构设计完整紧凑，传动装置通过万向节传动轴和高速辊连接，装配中不要求传动装置和高速辊轴头有同心度要求；高速辊安装在轴承座上，尾部有尾顶顶住高速辊的轴头，防止其在高速转动下轴向窜动，高速辊安装在轴承座上与实际工况一致，解决了高速转动下高速辊产生扭曲变形的问题；打磨装置安装在横向导轨上，可通过横向导轨丝杠在杠横向导轨上移动，对高速辊贴紧打磨，对不同直径的高速辊进行表面粗糙度打磨；打磨装置通过电机驱动纵向导轨丝杠在纵向导轨上移动，可保证对高速辊全表面进行表面粗糙度打磨，保证打磨的均匀性和精度；在两侧安装多个打磨装置可提高生产效率，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；
图中：1、传动装置；2、万向节传动轴；3、轴承座；4、高速辊；5、尾顶；6、纵向导轨；7、机架；8、从动轮；9、打磨电机；10、主动轮；11、打磨砂带；12、纵向导轨丝杠；13、横向导轨；14、横向导轨丝杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速辊表面粗糙度打磨装置，包括传动装置1、轴承座3、高速辊4、纵向导轨6和横向导轨13，传动装置1一端设有轴承座3，传动装置1和轴承座3之间安装有万向节传动轴2，轴承座3一侧设有纵向导轨6，纵向导轨6上也安装有轴承座3，两个轴承座3之间设有高速辊4，高速辊4两端安装有轴头，高速辊4和轴承座3通过轴头固定连接，纵向导轨6上还设有尾顶5，尾顶5位于高速辊4的轴头一侧，高速辊4两侧面均设有打磨装置，打磨装置包括打磨电机9、主动轮10、从动轮8和打磨砂带11，主动轮10和从动轮8外表面安装有打磨砂带11，主动轮10一端安装有打磨电机9，打磨装置下侧设有机架7，机架7下侧设有横向导轨13，横向导轨13位于纵向导轨6上侧，纵向导轨6上端安装有纵向导轨丝杠12，横向导轨13和纵向导轨6通过纵向导轨丝杠12固定连接。
轴承座3和传动装置1通过万向节传动轴2固定连接，尾顶5顶住高速辊4的轴头，主动轮10和从动轮8通过打磨砂带11传动连接，主动轮10和打磨电机9为轴连接，横向导轨13一端设有横向导轨丝杠14，横向导轨13和横向导轨丝杠14通过螺栓固定连接，打磨装置通过机架7安装在横向导轨13上，纵向导轨丝杠12一端安装有驱动电机，纵向导轨丝杠12和驱动电机为轴连接。
具体原理：使用该种高速辊表面粗糙度打磨装置，先将高速辊4安装在轴承座3上，其中一个轴承座3一端的尾顶5顶住高速辊4的轴头，防止其在高速转动下轴向窜动，通过驱动电机调节纵向导轨丝杠12的位置，进而实现对横向导轨13的位置调节，通过横向导轨丝杠14调节打磨装置的位置，调节完毕后，开启打磨电机9，实现对高速辊4的打磨，打磨过程中，通过驱动电机不断调节纵向导轨6的位置进而对高速辊4全表面进行打磨。
该种高速辊表面粗糙度打磨装置，结构设计完整紧凑，传动装置1通过万向节传动轴2和高速辊4连接，装配中不要求传动装置1和高速辊4轴头有同心度要求；高速辊4安装在轴承座3上，尾部有尾顶5顶住高速辊4的轴头，防止其在高速转动下轴向窜动，高速辊4安装在轴承座3上与实际工况一致，解决了高速转动下高速辊4产生扭曲变形的问题；打磨装置1安装在横向导轨13上，可通过横向导轨丝杠14在杠横向导轨13上移动，对高速辊4贴紧打磨，对不同直径的高速辊4进行表面粗糙度打磨；打磨装置通过电机驱动纵向导轨丝杠12在纵向导轨6上移动，可保证对高速辊4全表面进行表面粗糙度打磨，保证打磨的均匀性和精度；在两侧安装多个打磨装置可提高生产效率，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速辊表面粗糙度打磨装置，包括传动装置(1)、轴承座(3)、高速辊(4)、纵向导轨(6)和横向导轨(13)，其特征在于，所述传动装置(1)一端设有轴承座(3)，所述传动装置(1)和轴承座(3)之间安装有万向节传动轴(2)，所述轴承座(3)一侧设有纵向导轨(6)，所述纵向导轨(6)上也安装有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)之间设有高速辊(4)，所述高速辊(4)两端安装有轴头，所述高速辊(4)和轴承座(3)通过轴头固定连接，所述纵向导轨(6)上还设有尾顶(5)，所述尾顶(5)位于高速辊(4)的轴头一侧，所述高速辊(4)两侧面均设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机(9)、主动轮(10)、从动轮(8)和打磨砂带(11)，所述主动轮(10)和从动轮(8)外表面安装有打磨砂带(11)，所述主动轮(10)一端安装有打磨电机(9)，所述打磨装置下侧设有机架(7)，所述机架(7)下侧设有横向导轨(13)，所述横向导轨(13)位于纵向导轨(6)上侧，所述纵向导轨(6)上端安装有纵向导轨丝杠(12)，所述横向导轨(13)和纵向导轨(6)通过纵向导轨丝杠(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述轴承座(3)和传动装置(1)通过万向节传动轴(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述尾顶(5)顶住高速辊(4)的轴头。
4.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述主动轮(10)和从动轮(8)通过打磨砂带(11)传动连接，所述主动轮(10)和打磨电机(9)为轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述横向导轨(13)一端设有横向导轨丝杠(14)，所述横向导轨(13)和横向导轨丝杠(14)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述打磨装置通过机架(7)安装在横向导轨(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种高速辊表面粗糙度打磨装置，其特征在于，所述纵向导轨丝杠(12)一端安装有驱动电机，所述纵向导轨丝杠(12)和驱动电机为轴连接。
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| CN201721513314.7U CN207387333U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种高速辊表面粗糙度打磨装置 |
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| CN201721513314.7U CN207387333U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种高速辊表面粗糙度打磨装置 |
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| CN207387333U true CN207387333U (zh) | 2018-05-22 |
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| CN201721513314.7U Active CN207387333U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种高速辊表面粗糙度打磨装置 |
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| CN (1) | CN207387333U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714522A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-30 | 溧阳市江南烘缸制造有限公司 | 一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201721513314.7U patent/CN207387333U/zh active Active
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