CN206356607U - 机械加工用镗床共轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用镗床共轴装置，涉及机械加工设备的技术领域，包括机架、横向移动机构、工件安装座、镗削组件和导向组件，横向移动机构包括导轨和丝杆传动组件，还包括固定设置于滑块上、连接丝杆螺母的安装板；工件安装座的垂直面上设置有第一安装孔；镗削组件包括水平的第一刀杆与第二刀杆，还包括驱动第一刀杆和第二刀杆转动的皮带传动机构；导向组件包括垂直的共轴板、水平的第一导向杆与第二导向杆，共轴板上设置有共轴于第一安装孔的共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆分别以可活动的方式穿过共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆靠近工件安装座的一端上分别以可拆卸的方式设置有刀片。本实用新型有利于提高镗削精度。

Description

机械加工用镗床共轴装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体涉及机械加工用镗床共轴装置。

背景技术

港口码头上使用的轮胎吊、门式起重机等，都属于大型设备，轮胎吊上安装的小车架、门式起重机上安装的配重等，其外形尺寸也都很大。当需要镗削加工上述工件的同轴、并且相距较远的两个孔，以及同时刮削垂直于孔端头的圆周平面时，由于现有的普通卧式镗床受其加工长度的限制，两个孔不能同时进行镗削和刮削，只能先将需要镗削工件的一头放在镗床的工作台上找正固定，锤削完成后卸下，再将工件另一头放在工作台上，以镗削好的孔为基准找正固定再镗削。

现有技术中，通过在镗床中增加加长镗削装置，通过加长镗削装置和原有的刀片同时对两孔进行加工，但由于这种加长镗削装置的刀杆是安装在支撑座的孔内，这种装配方式本来的定位精度就不高，并且在使用一段时间后，刀杆与孔的长时间摩擦造成刀杆与装配孔之间的间隙增大，两个刀杆的定位精度进一步下降，引起刀片偏离装配孔轴线，最终导致镗削的精度得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种机械加工用镗床共轴装置，通过提高相关部件的共轴度，提高镗床镗削工件的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

机械加工用镗床共轴装置，包括：

机架；

设置于机架上的横向移动机构，包括沿机架长度方向延伸的导轨、第一电机、滚珠丝杆和套设于滚珠丝杆上的丝杆螺母，该导轨上安装有可沿导轨滑动的滑块，同样沿机架长度方向延伸的滚珠丝杆的一端连接于第一电机的转轴、另一端枢接于机架；该横向移动机构还包括固定设置于滑块上的安装板，该安装板还经螺母座连接丝杆螺母；

设置于安装板上的工件安装座，该工件安装座的垂直面上设置有匹配于待加工工件的第一安装孔，

镗削组件，包括分别设置于机架两端上的第一主轴安装座与第二主轴安装座，该第一主轴安装座与第二主轴安装座上分别设置有第一镗座和第二镗座，该第一镗座与第二镗座的长度方向平行于机架的长度方向，另有共轴于第一安装孔的第一刀杆与第二刀杆，该第一刀杆的一端以可活动的方式穿过第一镗座、并延伸至第一安装孔处，第一刀杆的另一端共轴连接于第一传动轮，第二刀杆的一端以可活动的方式穿过第二镗座、并延伸至第一安装孔处，第二刀杆的另一端共轴连接于第二传动轮，第一镗座和第二镗座之上还分别设置有第二电机与第三电机，该第二电机与第三电机的转轴分别共轴连接于第一主动轮与第二主动轮，第一主动轮与第一传动轮的外侧上以张紧的方式绕设有第一传动皮带，第二主动轮与第二传动轮的外侧上以张紧的方式绕设有第二传动皮带；

导向组件，包括垂直的共轴板、水平的第一导向杆与第二导向杆，该共轴板分别设置于第一镗座与工件安装座之间、以及第二镗座与工件安装座之间，共轴板上设置有共轴于第一安装孔的共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆分别以可活动的方式穿过共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆靠近工件安装座的一端上分别以可拆卸的方式设置有刀片，该第一导向杆固定设置于工件安装座的侧面上，共轴板上设置有供第一导向杆穿过的第一导向孔，该第二导向杆固定设置于共轴板上，工件安装座上设置有供第二导向杆穿过的第二导向孔。

作为本实用新型的一种改进，安装板上设置有第二安装孔，工件安装座的底面上设置有匹配于第二安装孔的第三安装孔，该工件安装座经与第三安装孔和第三安装孔螺旋配合的螺杆可拆卸地设置于安装板上。

作为本实用新型的一种改进，共轴通孔的内侧上设置有减震棉层

作为本实用新型的另一种改进，机架的一侧上设置有吹尘管，吹尘管的末端形成面向工件安装座的出风口。

作为本实用新型的另一种改进，第一安装孔的内侧上设置有环型的减震棉层。

本实用新型的有益效果在于：通过横向移动机构实现工件安装座的横向移动，配合镗削组件对待加工工件进行镗削加工；在装置运行的过程中，导向机构用于维持第一刀杆与第二刀杆的共轴度，避免刀杆轻易偏移运行轴线，从而提高镗削加工的精度；设置于共轴通孔中的减震棉层有助于减少振动对刀杆轴线的影响；第一安装孔中的减震棉层有利于提高工件与工件安装座之间连接的紧密度；吹尘管用于清楚镗削加工过程中产生的碎屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导轨；3、滚珠丝杆；41、第一电机；42、第二电机；43、第三电机；5、安装板；6、工件安装座；71、第一主轴安装座；72、第二主轴安装座；81、第一镗座；82、第二镗座；91、第一刀杆；92、第二刀杆；10、共轴板；11、第一主动轮；12、第一传动轮；13、第一传动皮带；14、第二传动皮带；15、第一导向杆；16、第二导向杆；17、吹尘管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，机械加工用镗床共轴装置，包括机架1，机架1的两侧分别设置有沿机架1长度方向延伸的导轨2，导轨2上安装有可沿导轨2滑动的滑块(未图示)，机架1上还设置有丝杆传动机构，该丝杆传动机构包括第一电机41、滚珠丝杆3和套设于滚珠丝杆3上的丝杆螺母(未图示)，平行于导轨2的滚珠丝杆3设置于两导轨2之间，滚珠丝杆3的一端连接于第一电机41的转轴、另一端枢接于机架1；该共轴定位结构还包括安装板5，安装板5的两侧分别固定设置于滑块(未图示)上，该安装板5还经螺母座(未图示)连接丝杆螺母(未图示)；安装板5上设置有工件安装座6，安装板5上设置有第二安装孔(未图示)，工件安装座6的底面上设置有匹配于第二安装孔的第三安装孔(未图示)，工件安装座6经与第二安装孔和第三安装孔螺旋配合的螺杆(未图示)可拆卸地设置于安装板5上，该工件安装座6的垂直面上设置有匹配于待加工工件的第一安装孔(未图示)，第一安装孔的内侧上设置有环型的减震棉层(未图示)；机架1的两端上分别设置有第一主轴安装座71与第二主轴安装座72，该第一主轴安装座71与第二主轴安装座72上分别设置有第一镗座81和第二镗座82，该第一镗座81与第二镗座82的长度方向平行于机架1的长度方向，另有共轴于第一安装孔(未图示)的第一刀杆91与第二刀杆92，该第一刀杆91的一端以可活动的方式穿过第一镗座81、并延伸至第一安装孔(未图示)处，第一刀杆91的另一端共轴连接于第一传动轮12，第二刀杆92的一端以可活动的方式穿过第二镗座82、并延伸至第一安装孔(未图示)处，第二刀杆92的另一端共轴连接于第二传动轮(未图示)，第一镗座81和第二镗座82之上还分别设置有第二电机42与第三电机43，该第二电机42与第三电机43的转轴分别共轴连接于第一主动轮11与第二主动轮(未图示)，第一主动轮11与第一传动轮12的外侧上以张紧的方式绕设有第一传动皮带13，第二主动轮(未图示)与第二传动轮(未图示)的外侧上以张紧的方式绕设有第二传动皮带14；第一镗座81与工件安装座6、第二镗座82与工件安装座6之间还分别设置有垂直的共轴板10，该共轴板10上设置有共轴于第一安装孔(未图示)的共轴通孔(未图示)，该共轴通孔的内侧上也设置有减震棉层，第一刀杆91和第二刀杆92分别以可活动的方式穿过共轴通孔(未图示)，第一刀杆91和第二刀杆92靠近工件安装座6的一端上分别以可拆卸的方式设置有刀片(未图示)，该工件安装座6的侧面上固定设置有水平的第一导向杆15，共轴板10上设置有供第一导向杆15穿过的第一导向孔，共轴板10上还固定设置有水平的第二导向杆16，工件安装座6上设置有供第二导向杆16穿过的第二导向孔；机架1的一侧上设置有吹尘管17，该吹尘管17的末端形成面向工件安装座6的出风口。

本实用新型使用时，将待加工工件通过第一安装孔设置于工件安装座6上，第一安装孔中的减震棉层有利于提高工件与工件安装座6之间连接的紧密度，第二电机42和第三电机43分别驱动第一刀杆91和第二刀杆92旋转，对工件进行镗削加工；在装置运行的过程中，导向机构用于维持第一刀杆91与第二刀杆92的共轴度，设置于共轴通孔中的减震棉层有助于减少振动对刀杆轴线的影响；吹尘管17用于清楚镗削加工过程中产生的碎屑。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.机械加工用镗床共轴装置，其特征在于，包括：

机架；

设置于机架上的横向移动机构，包括沿机架长度方向延伸的导轨、第一电机、滚珠丝杆和套设于滚珠丝杆上的丝杆螺母，所述导轨上安装有可沿导轨滑动的滑块，同样沿机架长度方向延伸的滚珠丝杆的一端连接于第一电机的转轴、另一端枢接于机架；所述横向移动机构还包括固定设置于滑块上的安装板，该安装板还经螺母座连接丝杆螺母；

设置于安装板上的工件安装座，所述工件安装座的垂直面上设置有匹配于待加工工件的第一安装孔，

镗削组件，包括分别设置于机架两端上的第一主轴安装座与第二主轴安装座，该第一主轴安装座与第二主轴安装座上分别设置有第一镗座和第二镗座，该第一镗座与第二镗座的长度方向平行于机架的长度方向，另有共轴于第一安装孔的第一刀杆与第二刀杆，该第一刀杆的一端以可活动的方式穿过第一镗座、并延伸至第一安装孔处，第一刀杆的另一端共轴连接于第一传动轮，第二刀杆的一端以可活动的方式穿过第二镗座、并延伸至第一安装孔处，第二刀杆的另一端共轴连接于第二传动轮，第一镗座和第二镗座之上还分别设置有第二电机与第三电机，该第二电机与第三电机的转轴分别共轴连接于第一主动轮与第二主动轮，第一主动轮与第一传动轮的外侧上以张紧的方式绕设有第一传动皮带，第二主动轮与第二传动轮的外侧上以张紧的方式绕设有第二传动皮带；

导向组件，包括垂直的共轴板、水平的第一导向杆与第二导向杆，所述共轴板分别设置于第一镗座与工件安装座之间、以及第二镗座与工件安装座之间，共轴板上设置有共轴于第一安装孔的共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆分别以可活动的方式穿过共轴通孔，第一刀杆和第二刀杆靠近工件安装座的一端上分别以可拆卸的方式设置有刀片，所述第一导向杆固定设置于工件安装座的侧面上，共轴板上设置有供第一导向杆穿过的第一导向孔，所述第二导向杆固定设置于共轴板上，工件安装座上设置有供第二导向杆穿过的第二导向孔。

2.如权利要求1所述的机械加工用镗床共轴装置，其特征在于，所述安装板上设置有第二安装孔，工件安装座的底面上设置有匹配于第二安装孔的第三安装孔，所述工件安装座经与第二安装孔和第三安装孔螺旋配合的螺杆可拆卸地设置于安装板上。

3.如权利要求1所述的机械加工用镗床共轴装置，其特征在于，所述共轴通孔的内侧上设置有减震棉层。

4.如权利要求1所述的机械加工用镗床共轴装置，其特征在于，所述机架的一侧上设置有吹尘管，吹尘管的末端形成面向工件安装座的出风口。

5.如权利要求1所述的机械加工用镗床共轴装置，其特征在于，所述第一安装孔的内侧上设置有环型的减震棉层。