CN209158625U - 一种石墨电极自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，由加工机床A和加工机床B组成，所述加工机床A与加工机床B均由机床架、对中机构、钻孔机构和电极V型托辊组成，所述对中机构包括对中电动机、对中主动轮，滑道和钢丝绳，所述钻孔机构包括NMRV蜗轮蜗杆减速机、联轴器、支撑架、刀具驱动电动机、转换接头、专用刀具、直线导轨和滚珠丝杆。本实用新型加工过程自动化，省时省力，而且产品质量稳定，因而降低了企业的生产成本；在石墨电极加工的同时自动加工出所需不同规格、扣型的电极孔，而且钻孔得到的副产品为石墨碎，市场价格占有优势，迎合市场需要的同时，增加了企业的副产品收入。

Description

一种石墨电极自动钻孔机

技术领域

本实用新型属于石墨电极加工设备领域，特别是涉及一种石墨电极自动钻孔机。

背景技术

目前使用的石墨电极加工组合机床受加工工艺的的影响，在加工石墨电极时，需要先用相应的器具镗铣出相应规格、扣型的电极孔，而电极孔这部分的石墨都变成了石墨粉，市场上石墨粉的价格要比石墨碎的价格每吨低1700元左右，从而使石墨电极加工过程中副产品的收入降低，为企业造成部分经济损失；同时，由于每种规格扣型的电极尺寸不同，需要根据不同规格扣型尺寸的电极加工不同尺寸的环形工艺孔，更换器具麻烦，加工过程费时费力，劳动成本高，不利于企业长远快速的高效率、高质量发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极自动钻孔机，以解决目前石墨电极加工过程中费时费力、更换工具麻烦、得到的产品质量不稳定，得到石墨副产品等级低等问题。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种石墨电极自动钻孔机，由加工机床A和加工机床B组成，所述加工机床A由机床架、对中机构、钻孔机构和电极V型托辊组成，所述对中机构包括对中电动机、对中主动轮，滑道和钢丝绳，所述钻孔机构包括NMRV蜗轮蜗杆减速机、联轴器、支撑架、刀具驱动电动机、转换接头、专用刀具、直线导轨和滚珠丝杆；所述对中电动机焊接固定于加床架的左侧，所述对中主动轮与对中电动机的动力输出轴固定连接，所述滑道焊接固定于机床架的上部侧板之间，所述滑道外部设有金属滑套，所述金属滑套不将滑道全部覆盖，所述NMRV蜗轮蜗杆减速机焊接固定于滑道的左侧，所述支撑架焊接安装于金属换套滑套上，并位于NMRV蜗轮蜗杆减速机的右侧，所述支撑架由左侧短板和右侧长板与金属滑套焊接固定构成，所述支撑架内由上到下依次固定安装刀具驱动电动机、直线导轨和滚珠丝杆，所述刀具驱动电机的动力输出轴与转换接头固定连接，所述转化接头同时与专用刀具固定连接，所述刀具驱动电机的下部通过螺丝固定安装电机底座平台，所述电机底座平台同时通过螺丝固定安装在直线导轨副上，从而将刀具驱动电机与直线导轨固定连接，所述直线导轨的两端与支撑架的两侧板固定连接，电机底座平台的底部固定安装有L型支撑短板，所述L型支撑短板下部与滚珠丝杆副焊接固定，从而将直线导轨与滚珠丝杆固定固定连接，所述滚珠丝杆的左端穿过支撑架的左侧短板，与NMRV蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴通过联轴器固定连接，所述滚珠丝杆的右端与支撑架右侧长板固定连接；所述电极V型托辊固定安装于加工机床A的右侧；

所述加工机床B由机床架、以及固定安装在机床架上的对中机构、钻孔机构和电极V型托辊组成，其与加工机床A的区别在于，加工机床B上不固定安装对中电动机，其他结构均与加工机床A相同且对称，加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构通过钢丝绳连接，且加工机床A为主动对中机构，加工机床B为从动对中机构。

优选地，所述钢丝绳的一端与加工机床A的支撑架右侧长板固定连接，钢丝绳的另一端对称的与加工机床B的支撑架左侧长板固定连接，中间部分同时与加工机床A上的对中主动轮和加工机床B上的对中从动轮固定连接，从而将加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构连接。

优选地，所述加工机床A的支撑架的右侧长板上设有圆形通孔，圆形通孔的中心轴与专用刀具的中心轴在同一直线上，且圆形通孔的直径允许专用刀具穿过，对称的，加工机床B的支撑架的左侧长板上设有同样的圆形通孔。

优选地，所述电极V型托辊可转动。

优选地，所述转换接头的作用为转换专用刀具，以满足不同的加工要求。

优选地，加工机床A与加工机床B之间间隔一定距离，以便于安放石墨电极，石墨电极的一端放置在加工机床A的电极V型托辊上，另一端放置在加工机床B的电极V型托辊上。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型可安装在石墨电极加工的综合机床中，在石墨电极加工的同时自动加工出所需不同规格、扣型的电极孔，而且钻孔得到的副产品为石墨碎，副产品等级高，市场价格占有优势，迎合市场需要的同时，增加了企业的副产品收入。

2.本实用新型加工过程自动化，省时省力，而且产品质量稳定，因而降低了企业的生产成本。

附图说明

1.图1为本实用新型的结构示意图；

2.图2为加工机床A的结构示意图；

3.图3为本实用新型的俯视图；

4.图4为本实用新型的使用状态示意图；

图中所示附图标记为：1-机床架，2-对中电动机，3-对中主动轮，4-NMRV蜗轮蜗杆减速机，5-支撑架的左侧短板，6-刀具驱动电动机，7-电极底座平台，8-直线导轨副，9-滚珠丝杆，10-滚珠丝杆副，11-支撑短板，12-联轴器，13-滑道，14-金属滑套，15-直线导轨，16-转换接头，17-专用刀具，18-支撑架右侧长板，19-圆形通孔，20电极V型托辊，21-钢丝绳，22-对中从动轮，23-石墨电极。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细描述。

如图所示，一种石墨电极自动钻孔机，由加工机床A和加工机床B组成，加工机床A由机床架1、对中机构、钻孔机构和电极V型托辊20组成，对中机构包括对中电动机2、对中主动轮3，滑道13和钢丝绳21，钻孔机构包括NMRV蜗轮蜗杆减速机4、联轴器16、支撑架、刀具驱动电动机6、转换接头16、专用刀具17、直线导轨15和滚珠丝杆9；对中电动机2焊接固定于加床架1的左侧，对中主动轮3与对中电动机2的动力输出轴固定连接，滑道13焊接固定于机床架1的上部侧板之间，滑道13外部设有金属滑套14，金属滑套14不将滑道13全部覆盖，NMRV蜗轮蜗杆减速机4焊接固定于滑道13的左侧，支撑架焊接安装于金属换套滑套14上，并位于NMRV蜗轮蜗杆减速机4的右侧，支撑架由左侧短板5和右侧长板18与金属滑套焊14接固定构成，其中，支撑架内由上到下依次固定安装刀具驱动电动机6、直线导轨15和滚珠丝杆9，刀具驱动电机6的动力输出轴与转换接头16固定连接，转化接头16同时与专用刀具17固定连接，刀具驱动电机6的下部通过螺丝固定安装电机底座平台7，电机底座平台7同时通过螺丝固定安装在直线导轨副8上，从而将刀具驱动电机6与直线导轨15固定连接，直线导轨15的两端与支撑架的两侧板固定连接，电机底座平台7底部固定安装有L型支撑短板11，L型支撑短板11下部与滚珠丝杆副10焊接固定，从而将直线导轨15与滚珠丝杆9固定固定连接，滚珠丝杆9的左端穿过支撑架的左侧短板5，与NMRV蜗轮蜗杆减速机6的动力输出轴通过联轴器12固定连接，滚珠丝杆9的右端与支撑架右侧长板18固定连接；电极V型托辊20固定安装于加工机床A的右侧；

加工机床B由机床架1、以及固定安装在机床架上的对中机构、钻孔机构和电极V型托辊20组成，其与加工机床A的区别在于，加工机床B上不固定安装对中电动机1，其他结构均与加工机床A相同且对称，加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构通过钢丝绳21连接，且加工机床A为主动对中机构，加工机床B为从动对中机构。

其中，所述钢丝绳21的一端与加工机床A的支撑架右侧长板18固定连接，钢丝绳21的另一端对称的与加工机床B的支撑架左侧长板24固定连接，中间部分同时与加工机床A上的对中主动轮3和加工机床B上的对中从动轮22固定连接，从而将加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构连接。

其中，所述加工机床A的支撑架的右侧长板18上设有圆形通孔19，圆形通孔19的中心轴与专用刀具17的中心轴在同一直线上，且圆形通孔19的直径允许专用刀具17穿过，对称的，加工机床B的支撑架的左侧长板18上设有同样的圆形通孔。

其中，所述电极V型托辊20可转动。

其中，所述转换接头16的作用为转换专用刀具17，以满足不同的加工要求。

其中，加工机床A与加工机床B之间间隔一定距离，以便于安放石墨电极23，石墨电极23的一端放置在加工机床A的电极V型托辊20上，另一端放置在加工机床B的电极V型托辊25上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

将石墨电极的两端分别放置在加工机床A和加工机床B的电极V型托辊上，启动对中电动机2，带动加工机床A上的对中主动轮3旋转，对中主动轮3通过钢丝绳带21动加工机床B上的对中从动轮22旋转，同时，钢丝绳21同时带动加工机床A上支撑架的右侧长板18和加工机床B上支撑架的左侧长板25做相对移动，右侧长板18移动带动加工机床A上滑道外部的金属滑套14移动，从而带动整个加工机床A上整个支撑架移动，对称的，左侧板移动带动加工机床B上滑道外部的金属滑套移动，从而带动加工机床B上支撑架做对称的移动，石墨电极在加工机床A支撑架右侧板18和加工机床B支撑架左侧板25的相对挤压推动下，由于重力作用带动电极V型托辊20和电极V型托辊25转动，从而调整石墨电极23的位置，最终达到对中的效果。

石墨电极23对中完成后，加工机床A的支撑架和加工机床B的支撑架也移动到了石墨电极23两端的相应位置，后续加工步骤，加工机床A和加工机床B的操作相同，且同时进行，现以加工机床A为例对后续的电极钻孔步骤进行说明：启动NMRV蜗轮蜗杆减速机4，其动力输出轴带动滚珠丝杆9旋转，进而推动滚珠丝杆副10向前移动，滚珠丝杆副10带动与其固定连接的电机底座平台7向前移动，进而带动刀具驱动电机6、以及与刀具驱动电机6上固定连接的专用刀具17向前移动，同时启动刀具驱动电机6，带动专用刀具17高速旋转，专用刀具17穿过支撑架右侧长板18上的圆形通孔19对石墨电极23进行钻孔加工。加工机床A对石墨电极23的一端进行钻孔的同时，加工机床B同时对石墨电极23的另一端进行钻孔，其方法步骤与加工机床A相同，且同步进行。

石墨电极23的两端扣孔加工好后，同时关闭加工机床A和加工机床B的刀具驱动电机，调整两机床的NMRV蜗轮蜗杆减速机的旋转方向，进而带动对应连接的滚珠丝杆反向旋转，使加工机床A和加工机床B上的滚珠丝杆副向后移动，同时带动相应的电机底座平台、以及刀具驱动电机和专用刀具后移至原位，同时调整对中电动机2，并调整对中主动轮3反向旋转，使对中机构后退至原位。

Claims (6)

1.一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，由加工机床A和加工机床B组成，所述加工机床A由机床架、以及固定安装在机床架上的对中机构、钻孔机构和电极V型托辊组成，所述对中机构包括对中电动机、对中主动轮，滑道和钢丝绳，所述钻孔机构包括NMRV蜗轮蜗杆减速机、联轴器、支撑架、刀具驱动电动机、转换接头、专用刀具、直线导轨和滚珠丝杆；所述对中电动机焊接固定于加床架的左侧，所述对中主动轮与对中电动机的动力输出轴固定连接，所述滑道焊接固定于机床架的上部侧板之间，所述滑道外部设有金属滑套，所述金属滑套不将滑道全部覆盖，所述NMRV蜗轮蜗杆减速机焊接固定于滑道的左侧，所述支撑架焊接安装于金属换套滑套上，并位于NMRV蜗轮蜗杆减速机的右侧，所述支撑架由左侧短板和右侧长板与金属滑套焊接固定构成，所述支撑架内由上到下依次固定安装刀具驱动电动机、直线导轨和滚珠丝杆，所述刀具驱动电机的动力输出轴与转换接头固定连接，所述转换接头同时与专用刀具固定连接，所述刀具驱动电机的下部通过螺丝固定安装电机底座平台，所述电机底座平台同时通过螺丝固定安装在直线导轨副上，从而将刀具驱动电机与直线导轨固定连接，所述直线导轨的两端与支撑架的两侧板固定连接，电机底座平台的底部固定安装有L型支撑短板，所述L型支撑短板下部与滚珠丝杆副焊接固定，从而将直线导轨与滚珠丝杆固定固定连接，所述滚珠丝杆的左端穿过支撑架的左侧短板，与NMRV蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴通过联轴器固定连接，所述滚珠丝杆的右端与支撑架右侧长板固定连接；所述电极V型托辊固定安装于加工机床A的右侧；

所述加工机床B由机床架、以及固定安装在机床架上的对中机构、钻孔机构和电极V型托辊组成，其与加工机床A的区别在于，加工机床B上不固定安装对中电动机，其他结构均与加工机床A结构相同且对称，加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构通过钢丝绳连接，且加工机床A为主动对中机构，加工机床B为从动对中机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，所述钢丝绳的一端与加工机床A的支撑架右侧长板固定连接，另一端对称的与加工机床B的支撑架左侧长板固定连接，钢丝绳的中间部分同时与加工机床A上的对中主动轮和加工机床B上的对中从动轮固定连接，从而将加工机床A的对中机构与加工机床B的对中机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，所述加工机床A的支撑架的右侧长板上设有圆形通孔，圆形通孔的中心轴与专用刀具的中心轴在同一直线上，且圆形通孔的直径允许专用刀具穿过，对称的，加工机床B的支撑架的左侧长板上设有同样的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，所述电极V型托辊可转动。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，所述转换接头的作用为转换专用刀具，以满足不同的加工要求。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极自动钻孔机，其特征在于，加工机床A与加工机床B之间间隔一定距离，以便于安放石墨电极，石墨电极的一端放置在加工机床A的电极V型托辊上，另一端放置在加工机床B的电极V型托辊上。