CN108723425A - 一种高速深孔钻 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高速深孔钻，其第一活动板位于深孔钻杆三分之一处，第二活动板位于深孔钻杆三分之二处，且控制终端与无杆气缸以及增速夹持部电性连接，使此发明符合自动化生产需求，且整体承载平衡性强，将导向管内壁上的活动滚珠设置与深孔钻杆滑动连接，且固定卡圈与导向管固定连接，使此发明中第一活动板对深孔钻杆的导向性以及衔接性流畅，将承载板的上端与轴承外环固定连接，下端设置于第二活动板的内部，且轴承外环与第二弹性块弹性连接，而第二活动板内部的凹槽内壁与承载板的下端面之间通过限位滚珠与承载板活动连接，使此发明在使用时，第二活动板适应深孔钻杆的高速旋转，减震传递性好。

Description

一种高速深孔钻
技术领域
本发明涉及深孔钻相关技术领域，具体为一种高速深孔钻。
背景技术
在工程技术领域，很多情况下，需要在设备、设施或其零部件上进行钻孔，钻孔作业最常见的施行方式是使用钻头，简单来说就是将钻头对准需要钻孔的位置，使用驱动装置驱动钻头旋转钻进，而钻头通常具有一用于连接驱动装置的柄部和一细长的钻杆部，在钻进时，钻杆部旋入需钻孔的位置形成孔。
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，而在深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，现实中在使用的深孔钻装置中，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，而对于钻杆在工作时产生的震动却并没有什么很好的方法，这样的话就很容易发生崩钻事故，严重影响的生产效率，危害人身财产安全，造成很大的浪费；
为此我们提出一种高速深孔钻来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速深孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速深孔钻，包括深孔钻机床、控制终端以及深孔钻杆，该控制终端以及深孔钻杆设置于深孔钻机床的上端，且控制终端朝向深孔钻杆的一端固定有增速夹持部，该增速夹持部与深孔钻杆固定连接，所述深孔钻机床的前端面设置有固定块以及无杆气缸，该固定块基于无杆气缸对称设置有两个，且深孔钻机床的上端面还设置有第一活动板以及第二活动板，该第一活动板以及第二活动板两者通过无杆气缸与深孔钻机床活动连接，所述第一活动板的上端设置有第一导向板、导向管以及深孔钻杆，该深孔钻杆设置于导向管的内部，且第一导向板与导向管的接触面上设置有固定卡圈以及第一弹性块，该固定卡圈与第一弹性块弹性连接，所述第二活动板的上端设置有第二导向板以及深槽球形轴承，该深槽球形轴承包括有轴承外环以及轴承内环而深孔钻杆设置于轴承内环的内部，轴承外环设置于第二导向板的上端，且第二导向板的内部还设置有承载板以及第二弹性块。
优选的，所述第一活动板设置于深孔钻杆的三分之一处，第二活动板设置于深孔钻杆的三分之二处。
优选的，所述导向管呈“非”字圆柱状，其内壁上基于深孔钻杆设置有活动连接的活动滚珠，该活动滚珠与深孔钻杆滑动连接。
优选的，所述固定卡圈沿第一导向板横向排列有五个，其与导向管固定连接。
优选的，所述承载板呈开口向上的“E”字状，其上端与轴承外环固定连接，下端设置于第二活动板的内部，且轴承外环与第二弹性块弹性连接。
优选的，所述第二活动板基于承载板相应的设置有凹槽，该凹槽的内壁与承载板的下端面之间设置有限位滚珠，限位滚珠与承载板活动连接。
优选的，所述控制终端与增速夹持部电性连接以及其内部的液压管通过固定块内部的连接管与无杆气缸电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将第一活动板设置在深孔钻杆的三分之一处，第二活动板设置在深孔钻杆的三分之二处，且控制终端与增速夹持部电性连接以及其内部的液压管通过固定块内部的连接管与无杆气缸电性连接，使此发明符合自动化生产需求，且整体对深孔钻杆的承载平衡性强；
2、本发明通过将导向管设置呈“非”字圆柱状，其内壁上基于深孔钻杆设置有活动连接的活动滚珠，该活动滚珠与深孔钻杆滑动连接，且固定卡圈沿第一导向板横向排列有五个，其与导向管固定连接，使此发明在工作时，第一活动板对深孔钻杆的导向性以及衔接性流畅，符合实际需求；
3、本发明通过将承载板设置呈开口向上的“E”字状，其上端与轴承外环固定连接，下端设置于第二活动板的内部，且轴承外环与第二弹性块弹性连接，而第二活动板基于承载板相应的设置有凹槽，该凹槽的内壁与承载板的下端面之间设置有限位滚珠，限位滚珠与承载板活动连接，使此发明在使用时，第二活动板适应深孔钻杆的高速旋转，减震传递性好。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图；
图2为图1中A处放大结构剖视图；
图3为图1中B处放大结构剖视图。
图中：1深孔钻机床、2控制终端、3固定块、4增速夹持部、5深孔钻杆、6无杆气缸、7第一活动板、70第一导向板、71导向管、72活动滚珠、73固定卡圈、74第一弹性块、8第二活动板、80轴承外环、81轴承内环、82承载板、83第二导向板、84第二弹性块、85限位滚珠、86凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示：一种高速深孔钻，包括深孔钻机床1、控制终端2以及深孔钻杆5，该控制终端2以及深孔钻杆5设置于深孔钻机床1的上端，且控制终端2朝向深孔钻杆5的一端固定有增速夹持部4，该增速夹持部4与深孔钻杆5固定连接，该深孔钻机床1的前端面设置有固定块3以及无杆气缸6，该固定块3基于无杆气缸6对称设置有两个，且深孔钻机床1的上端面还设置有第一活动板7以及第二活动板8，该第一活动板7以及第二活动板8两者通过无杆气缸6与深孔钻机床1活动连接，该第一活动板7设置于深孔钻杆5的三分之一处，第二活动板8设置于深孔钻杆5的三分之二处，且控制终端2与增速夹持部4电性连接以及其内部的液压管通过固定块3内部的连接管与无杆气缸6电性连接，使此发明符合自动化生产需求，且整体对深孔钻杆5的承载平衡性强。
第一活动板7的上端设置有第一导向板70、导向管71以及深孔钻杆5，该深孔钻杆5设置于导向管71的内部，且第一导向板70与导向管71的接触面上设置有固定卡圈73以及第一弹性块74，该固定卡圈73与第一弹性块74弹性连接，该导向管71呈“非”字圆柱状，其内壁上基于深孔钻杆5设置有活动连接的活动滚珠72，该活动滚珠72与深孔钻杆5滑动连接，且固定卡圈73沿第一导向板70横向排列有五个，其与导向管71固定连接，使此发明在工作时，第一活动板7对深孔钻杆5的导向性以及衔接性流畅，符合实际需求。
第二活动板8的上端设置有第二导向板83以及深槽球形轴承，该深槽球形轴承包括有轴承外环80以及轴承内环81而深孔钻杆5设置于轴承内环81的内部，轴承外环80设置于第二导向板83的上端，且第二导向板83的内部还设置有承载板82以及第二弹性块84，该承载板82呈开口向上的“E”字状，其上端与轴承外环80固定连接，下端设置于第二活动板8的内部，且轴承外环80与第二弹性块84弹性连接，而第二活动板8基于承载板82相应的设置有凹槽86，该凹槽86的内壁与承载板82的下端面之间设置有限位滚珠85，限位滚珠85与承载板82活动连接，使此发明在使用时，第二活动板8适应深孔钻杆5的高速旋转，减震传递性好。
工作原理：此发明中，所述深孔钻杆5为领域可知的钻杆，该第一活动板7固定于深孔钻杆5的三分之一的无钻纹处。当需要进行深孔钻机床1上的深孔钻杆5的工作时，先将深孔钻杆5的一端依次插过第二活动板8上的轴承内环81、第一活动板7上的导向管71，接着固定于增速夹持部4上，而控制终端2此时通过控制无杆气缸6的伸缩，将第一活动板7以及第二活动板8调节至适当的位置，然后控制终端2控制增速夹持部4带动深孔钻杆5开始进行钻孔，而在深孔钻杆5进行钻孔的过程中，第二活动板8上的轴承内环81以及轴承外环80先是进行震动的一次传动，而第二弹性块84以及导向板83进行震动的二次传动，接着是承载板82以及凹槽86内部的限位滚珠85进行震动的三次传动，最后是第一活动板7上的第一导向板70内部的导向管71内壁上的活动滚珠72进行震动的分散传动，而导向管71外表面上的固定卡圈73再次配合第一弹性块74进行减震，工作完成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”、“下”、“前”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速深孔钻，包括深孔钻机床（1）、控制终端（2）以及深孔钻杆（5），该控制终端（2）以及深孔钻杆（5）设置于深孔钻机床（1）的上端，且控制终端（2）朝向深孔钻杆（5）的一端固定有增速夹持部（4），该增速夹持部（4）与深孔钻杆（5）固定连接，其特征在于：所述深孔钻机床（1）的前端面设置有固定块（3）以及无杆气缸（6），该固定块（3）基于无杆气缸（6）对称设置有两个，且深孔钻机床（1）的上端面还设置有第一活动板（7）以及第二活动板（8），该第一活动板（7）以及第二活动板（8）两者通过无杆气缸（6）与深孔钻机床（1）活动连接，所述第一活动板（7）的上端设置有第一导向板（70）、导向管（71）以及深孔钻杆（5），该深孔钻杆（5）设置于导向管（71）的内部，且第一导向板（70）与导向管（71）的接触面上设置有固定卡圈（73）以及第一弹性块（74），该固定卡圈（73）与第一弹性块（74）弹性连接，所述第二活动板（8）的上端设置有第二导向板（83）以及深槽球形轴承，该深槽球形轴承包括有轴承外环（80）以及轴承内环（81）而深孔钻杆（5）设置于轴承内环（81）的内部，轴承外环（80）设置于第二导向板（83）的上端，且第二导向板（83）的内部还设置有承载板（82）以及第二弹性块（84）。
2.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述第一活动板（7）设置于深孔钻杆（5）的三分之一处，第二活动板（8）设置于深孔钻杆（5）的三分之二处。
3.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述导向管（71）呈“非”字圆柱状，其内壁上基于深孔钻杆（5）设置有活动连接的活动滚珠（72），该活动滚珠（72）与深孔钻杆（5）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述固定卡圈（73）沿第一导向板（70）横向排列有五个，其与导向管（71）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述承载板（82）呈开口向上的“E”字状，其上端与轴承外环（80）固定连接，下端设置于第二活动板（8）的内部，且轴承外环（80）与第二弹性块（84）弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述第二活动板（8）基于承载板（82）相应的设置有凹槽（86），该凹槽（86）的内壁与承载板（82）的下端面之间设置有限位滚珠（85），限位滚珠（85）与承载板（82）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速深孔钻，其特征在于：所述控制终端（2）与增速夹持部电性连接以及其内部的液压管通过固定块（3）内部的连接管与无杆气缸（6）电性连接。
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