CN203875379U - 钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔机，钻孔机包括底座(1)、支撑架(2)、电动装置(3)和钻头(5)，支撑架(2)设置于底座(1)上，电动装置(3)设置于支撑架(2)上且位于底座(1)上方，钻头(5)设置于电动装置(3)和底座(1)之间且与电动装置(3)相连，其中，钻孔机还包括定位装置，定位装置包括固定板(7)、至少一个凸起柱和夹持装置(9)，固定板(7)竖直设置于底座(1)上，凸起柱和夹持装置(9)设置于固定板(7)的同一表面上，钻头(5)与凸起柱和夹持装置(9)位于固定板(7)的同一侧，加工件上的通孔与凸起柱卡合，夹持装置(9)对加工件进行夹持。从而实现了精确定位进行钻孔、并能提高生产效率的效果。

Description

钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工领域，具体地，涉及一种钻孔机。

背景技术

连杆在机械加工领域中用途广泛，在很多设备上都会使用到连杆，例如在汽车发动机上，会大量使用连杆。而在连杆大头和连杆小头的通孔均加工完成后常常仍需要精确地钻一些小孔。

在现有生产技术中，对于这类小孔，通常是人对半成品加工件进行手工定位并使用钻孔机对其进行钻孔。因其在生产过程中，需要保证生产的连杆的各通孔位置精确，因而在实际生产中往往生产效率不高，或是易于产生次品甚至废品，从而造成生产成本的大大增加；又因连杆用量较大，因而在保证不增加机器和人力的基础上对其生产效率也有一定的要求。

因此，提供一种能精确定位进行钻孔、并能提高生产效率的钻孔机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对连杆的钻孔采用手工定位并钻孔、生产效率低的问题，从而提供一种能精确定位进行钻孔、并能提高生产效率的钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔机，所述钻孔机包括底座、支撑架、电动装置和钻头，所述支撑架设置于所述底座上，所述电动装置设置于所述支撑架上且位于所述底座上方，所述钻头设置于所述电动装置和所述底座之间且与所述电动装置相连，其中，所述钻孔机还包括定位装置，所述定位装置包括固定板、至少一个凸起柱和夹持装置，所述固定板竖直设置于所述底座上，所述凸起柱和所述夹持装置设置于所述固定板的同一表面上，所述钻头与所述凸起柱和所述夹持装置位于所述固定板的同一侧，加工件上的通孔与所述凸起柱卡合，所述夹持装置对加工件进行夹持。

优选地，所述定位装置为连杆定位装置，所述凸起柱为两个，且所述凸起柱分别设置于固定板的上端和下端，且第一凸起柱与连杆大头一端的通孔直径相同，第二凸起柱与连杆小头一端的通孔直径相同，所述第一凸起柱和所述第二凸起柱被设置成可与连杆大头一端的通孔和连杆小头一端的通孔同时卡合。

优选地，所述夹持装置为翻转夹持机构。

优选地，所述凸起柱为台阶状凸起柱。

优选地，所述台阶状凸起柱为二级台阶凸起柱，且靠近固定板一端凸起柱的直径大于远离固定板一端凸起柱的直径。

优选地，所述定位装置上还设置有钻头定位块，所述钻头定位块固定设置于所述固定板上且所述钻头定位块上设置有与所述钻头直径相同的定位孔。

优选地，所述固定板上设置有滑轮，所述底座上设置有滑轨，所述固定板可在所述底座上连续滑移。

优选地，所述钻头与所述电动装置之间还设置有钻杆，所述钻杆为多级柱状结构，且沿电动装置至钻头的方向，该柱状结构的直径依次减小。

优选地，所述支撑架还包括顶板，所述电动装置设置于所述顶板下方且与所述顶板相连。

优选地，所述顶板和所述电动装置之间还设置滑轨和滑块，所述电动装置可在所述顶板上连续滑移。

本实用新型通过在钻孔机上设置包括固定板、凸起柱和夹持装置的定位装置，从而使得加工件可以将通孔与凸起柱配合卡合，从而对加工件进行精确定位并防止加工件的偏移，同时设置夹持装置对加工件进行夹持，进一步避免了加工件的松动，使得加工件定位更稳固，将精确定位后的加工件用钻孔机对其进行钻孔，使得钻的孔位置一致，从而实现了精确定位进行钻孔、并能提高生产效率的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种优选的钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种翻转夹持机构的结构示意图。

附图标记说明

1-底座        2-支撑架

21-顶板       3-电动装置

4-钻杆        5-钻头

6-钻头定位块  7-固定板

81-第一凸起柱 82-第二凸起柱

9-夹持装置    91-第一转动件

92-第二转动件 93-夹持件

94-手柄       95-末端

96-后端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是以钻孔机正常工作时的摆放位置为参照。

如图1所示，本实用新型提供了一种钻孔机，所述钻孔机包括底座1、支撑架2、电动装置3和钻头5，所述支撑架2设置于所述底座1上，所述电动装置3设置于所述支撑架2上且位于所述底座1上方，所述钻头5设置于所述电动装置3和所述底座1之间且与所述电动装置3相连，其中，所述钻孔机还包括定位装置，所述定位装置包括固定板7、至少一个凸起柱和夹持装置9，所述固定板7竖直设置于所述底座1上，所述凸起柱和所述夹持装置9设置于所述固定板7的同一表面上，所述钻头5与所述凸起柱和所述夹持装置9位于所述固定板7的同一侧，加工件上的通孔与所述凸起柱卡合，所述夹持装置9对加工件进行夹持。

上述技术方案通过在钻孔机上设置包括固定板7、凸起柱和夹持装置9的定位装置，从而使得加工件可以将通孔与凸起柱配合卡合，从而对加工件进行精确定位并防止加工件的偏移，同时设置夹持装置9对加工件进行夹持，进一步避免了加工件的松动，使得加工件定位更稳固，将精确定位后的加工件用钻孔机对其进行钻孔，使得钻的孔位置一致，从而实现了精确定位进行钻孔、并能提高生产效率的效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得可以精确地对连杆进行定位，所述定位装置可以更确切地为连杆定位装置，所述凸起柱为两个，且所述凸起柱分别设置于固定板的上端和下端，所述凸起柱位置的设定可以根据连杆的实际结构进行设置，例如，所述凸起柱的中心可以在同一竖直的直线上，或者所述凸起柱的中心可以在与竖直方向呈一定角度的同一直线上，所述凸起柱之间的距离根据实际连杆的大小进行设置，为了使得所述凸起柱可以进一步更好地与连杆的通孔进行卡合，以避免连杆在加工过程中晃动，第一凸起柱81与连杆大头一端的通孔直径相同，第二凸起柱82与连杆小头一端的通孔直径相同，所述第一凸起柱81和所述第二凸起柱82被设置成可与连杆大头一端的通孔和连杆小头一端的通孔同时卡合。通过这种设计，使得定位装置可以精确定位连杆半成品且保证加工过程中的稳固性。

在本实用新型中，所述夹持装置9可以为本领域所常规使用的夹持设备或夹持机构，例如可以是拧紧夹持螺钉，在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得夹持装置9可以方便地夹持或松开，如图2所示，所述夹持装置9可以为翻转夹持机构，图2所示的状态为松开状态，通过将手柄94向内侧推动，所述第一转动件91的后端96向右侧移动，同时带动第二转动件92的末端95旋转至与松开时的位置垂直的位置，进而带动夹持件93旋转至与松开时的位置垂直的位置，从而实现对连杆的夹持。当然，本实用新型的夹持装置9并不局限于该种方式，任意可实现上述夹持功能的方式均可使用。

所述凸起柱可以为圆柱，为了使得可以对连杆进行更好的卡合，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述凸起柱为台阶状凸起柱，所述台阶状凸起柱为二级台阶凸起柱，且靠近固定板7一端凸起柱的直径大于远离固定板7一端凸起柱的直径，且远离固定板7一端凸起柱的直径与通孔直径相同。通过这种设计，使得连杆可以卡合在凸起柱远离固定板7的一端，避免因靠近固定板7而使得加工较为不便。

所述钻头5可以按照常规的方式进行设置，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了使得所述钻头5尽可能避免在加工过程中的晃动，所述定位装置上还可以设置有钻头定位块6，所述钻头定位块6固定设置于所述固定板7上且所述钻头定位块6上设置有与所述钻头5直径相同的定位孔。钻头5通过穿过钻头定位块6上的定位孔，进而避免了钻头5在加工过程中因设备振动等原因导致钻头5的横向发生偏移，从而影响钻孔的位置。

在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述固定板7上还可以设置有滑轮，所述底座1上设置有滑轨，所述固定板7可在所述底座1上连续滑移。

所述钻头5可以与所述电动装置3直接相连，为了尽可能避免电动装置3振动对钻头5的影响过大，甚至导致钻头5使用寿命的降低，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述钻头5与所述电动装置3之间还设置有钻杆4，所述钻杆4为多级柱状结构，且沿所述电动装置3至钻头5的方向，该柱状结构的直径依次减小，从而达到减震等效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑架2还可以包括顶板21，所述电动装置3设置于所述顶板21下方且与所述顶板21相连，且所述顶板21和所述电动装置3之间还设置滑轨和滑块，所述电动装置3可在所述顶板21上连续滑移。通过这种设计，使得可通过调节电动装置3和顶板21之间的位置达到对钻孔的位置进行调节的效果。

通过上述技术方案，在钻孔机上设置定位装置，从而对连杆的钻孔位置进行精确定位，同时在定位装置上设置夹持装置9，使得可以对连杆进行夹持，进而保证在精确定位的同时连杆不会发生移动，同时该钻孔机还设置一个钻头定位块6，使得钻头5不会在使用过程中发生横向偏移，并配合钻杆4的设置，保证了钻头5在电动装置3带动时可以受到一定的减震效果，同时在固定板7和底座1之间、顶板21和电动装置3之间设置滑动装置，从而保证了可以自由进行调节。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钻孔机，所述钻孔机包括底座(1)、支撑架(2)、电动装置(3)和钻头(5)，所述支撑架(2)竖直设置于所述底座(1)上，所述电动装置(3)设置于所述支撑架(2)上且位于所述底座(1)上方，所述钻头(5)设置于所述电动装置(3)和所述底座(1)之间且与所述电动装置(3)相连，其特征在于，所述钻孔机还包括定位装置，所述定位装置包括固定板(7)、至少一个凸起柱和夹持装置(9)，所述固定板(7)竖直设置于所述底座(1)上，所述凸起柱和所述夹持装置(9)设置于所述固定板(7)的同一表面上，所述钻头(5)与所述凸起柱和所述夹持装置(9)位于所述固定板(7)的同一侧，加工件上的通孔与所述凸起柱卡合，所述夹持装置(9)对加工件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述定位装置为连杆定位装置，所述凸起柱为两个，且所述凸起柱分别设置于固定板的上端和下端，且第一凸起柱(81)与连杆大头一端的通孔直径相同，第二凸起柱(82)与连杆小头一端的通孔直径相同，所述第一凸起柱(81)和所述第二凸起柱(82)被设置成可与连杆大头一端的通孔和连杆小头一端的通孔同时卡合。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其特征在于，所述夹持装置(9)为翻转夹持机构。

4.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其特征在于，所述凸起柱为台阶状凸起柱。

5.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述台阶状凸起柱为二级台阶凸起柱，且靠近固定板(7)一端凸起柱的直径大于远离固定板(7)一端凸起柱的直径，且远离固定板(7)一端凸起柱的直径与通孔直径相同。

6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述定位装置上还设置有钻头定位块(6)，所述钻头定位块(6)固定设置于所述固定板(7)上且所述钻头定位块(6)上设置有与所述钻头(5)直径相同的定位孔。

7.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述固定板(7)上设置有滑轮，所述底座(1)上设置有滑轨，所述固定板(7)可在所述底座(1)上连续滑移。

8.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述钻头(5)与所述电动装置(3)之间还设置有钻杆(4)，所述钻杆(4)为多级柱状结构，且沿所述电动装置(3)至钻头(5)的方向，该柱状结构的直径依次减小。

9.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述支撑架(2)还包括顶板(21)，所述电动装置(3)设置于所述顶板(21)下方且与所述顶板(21)相连。

10.根据权利要求9所述的钻孔机，其特征在于，所述顶板(21)和所述电动装置(3)之间还设置滑轨和滑块，所述电动装置(3)可在所述顶板(21)上连续滑移。