CN205888170U - 一种深孔钻头导向套 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻头导向套，包括伸缩筒、液压杆、顶座、底座和水平担板。伸缩筒的内套筒顶部固定于顶座的内表面，伸缩筒的外套筒底部固定于底座的内表面。液压杆设置于伸缩筒外侧，并固定于顶座和底座之间。顶座和底座底边设置于水平担板处。本实用新型通过水平担板限定底座和顶座的水平位置关系，确保深孔钻头绝对直线度。同时，通过顶座和底座分别对钻头夹套和物料进行定位，从而保证钻头在物料中的相对直线度。并通过延长导向距离，进一步提高钻头直线度，保证高速钻削质量。

Description

一种深孔钻头导向套

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种深孔钻头导向套。

背景技术

深孔钻削属于高速切削加工特种技术，目前主要应用于精密仪器、航空航天等尖端科技领域的精密元件加工。由于加工元件固有体积以及加工孔径的影响，限制了深孔钻头的最大直径，因而导致其刚度较低，钻削时易于产生孔的偏斜，并引起共振，从而直接影响深孔钻削的直线度和表面精度。同时，深孔钻削过程中，钻头的工作环境相对密闭且狭窄，其散热和排屑较为困难，现有钻头为了解决上述问题，在钻头上设计了中空的润滑冷却剂出口，以及大小不对称排屑通道。润滑冷却剂出口使钻头刚度进一步降低，而排屑通道则导致钻头高速运动中的振幅增大，进一步降低深孔钻削的直线度。进一步地，在高速钻削过程中，对深孔钻头结构的动平衡和切削受力平衡稳定性要求较高，当加工物料的质地不匀时，极易破坏两种平衡关系，影响深孔钻削的直线度。

为提高深孔钻削直线度，现有解决方案提出，在钻头和物料间加装钻头导向套。现有深孔钻头导向套多受限于加工物料体积，其结构较为简单，缺乏定位装置，仅能保证钻头的绝对直线度，而忽略了钻头在物料中的相对直线度，导向效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种深孔钻头导向套，以解决上述问题。通过水平担板限定底座和顶座的水平位置关系，确保深孔钻头绝对直线度。同时，通过顶座和底座分别对钻头夹套和物料进行定位，从而保证钻头在物料中的相对直线度。并通过延长导向距离，进一步提高钻头直线度，保证高速钻削质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种深孔钻头导向套，其特征在于，包括伸缩筒、液压杆、顶座、底座和水平担板，所述伸缩筒的内套筒顶部固定于所述顶座的内表面，所述伸缩筒的外套筒底部固定于所述底座的内表面，所述液压杆设置于所述伸缩筒外侧，并固定于所述顶座和所述底座之间，所述顶座和所述底座底边设置于所述水平担板处。

进一步，所述水平担板设有滑槽，所述底座底边设置于所述滑槽内。

进一步，所述顶座的外表面设有夹套卡口，用于卡装钻头夹套。

进一步，所述底座的外表面设有物料卡口，用于卡装物料。

进一步，所述夹套卡口中心处设有开孔。

进一步，所述物料卡口中心处设有开孔。

进一步，所述外套筒底部设有密封圈。

进一步，所述内套筒的内径与钻头的直径之差与所述钻头的直径的比值≤1％。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水平担板限定底座和顶座的水平位置关系，确保深孔钻头绝对直线度。同时，通过顶座和底座分别对钻头夹套和物料进行定位，从而保证钻头在物料中的相对直线度。并通过延长导向距离，进一步提高钻头直线度，保证高速钻削质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种深孔钻头导向套，包括伸缩筒1、液压杆2、顶座3、底座4和水平担板5。所述顶座3的外表面设有夹套卡口7，用于卡装钻头夹套A。所述底座4的外表面设有物料卡口8，用于卡装物料B。所述顶座3底边固定于所述水平担板5处，所述底座4底边设置于所述水平担板5处开设的滑槽6内。所述顶座3和所述底座4通过所诉水平担板5的限定保持水平位置的相对稳定，有利于保证钻头C的绝对直线度。所述物料B和所述钻头C在接触时，分别定位夹装入所述底座4和所述顶座3中，有利于保证所述物料B和所述钻头C的直线度，从而提高所述钻头C在所述物料B中的相对直线度。

所述伸缩筒1的内套筒11顶部固定于所述顶座3的内表面，所述伸缩筒1的外套筒12底部固定于所述底座4的内表面。便于延长所述钻头C的导向距离，从而提高所述钻头C的直线度。

所述外套筒12底部设有密封圈。有利于防止高压润滑液泄漏。

所述液压杆2设置于所述伸缩筒1外侧，并固定于所述顶座3和所述底座4之间。所述液压杆2用于调控所述伸缩筒1的长度，使所述底座4在所述滑槽6中滑动，带动所述钻头C在所述物料B中钻削，从而通过所述顶座3和所述底座4赋予所述钻头C的绝对直线度调控所述钻头C在所述物料B中的相对直线度，有利于提高加工精度。

所述夹套卡口7和所述物料卡口8中心处均设有开孔。便于平衡受力。

所述内套筒11的内径与钻头C的直径之差与所述钻头C的直径的比值≤1％。便于提高所述钻头C在所述物料B中的相对导向精度。

本实用新型具体实施方式如下：

所述钻头C夹装入所述钻头夹套A中，通过所述夹套卡口7处的开孔，进入所述内套筒11中定位。所述物料C被推入所述料卡口8处定位。

钻削时，所述钻头夹套A被推入所述夹套卡口7处定位，在所述液压杆2的限定下，平稳推动所述底座4沿所述滑槽6在所述水平担板5上向前滑动。所述伸缩筒1相应缩短，使所述钻头C以较高的直线度钻入所述物料B中。

Claims (8)

1.一种深孔钻头导向套，其特征在于，包括伸缩筒(1)、液压杆(2)、顶座(3)、底座(4)和水平担板(5)，所述伸缩筒(1)的内套筒(11)顶部固定于所述顶座(3)的内表面，所述伸缩筒(1)的外套筒(12)底部固定于所述底座(4)的内表面，所述液压杆(2)设置于所述伸缩筒(1)外侧，并固定于所述顶座(3)和所述底座(4)之间，所述顶座(3)和所述底座(4)底边设置于所述水平担板(5)处。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述水平担板(5)设有滑槽(6)，所述底座(4)底边设置于所述滑槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述顶座(3)的外表面设有夹套卡口(7)，用于卡装钻头夹套(A)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述底座(4)的外表面设有物料卡口(8)，用于卡装物料(B)。

5.根据权利要求3所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述夹套卡口(7)中心处设有开孔。

6.根据权利要求4所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述物料卡口(8)中心处设有开孔。

7.根据权利要求1所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述外套筒(12)底部设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种深孔钻头导向套，其特征在于，所述内套筒(11)的内径与钻头(C)的直径之差与所述钻头(C)的直径的比值≤1％。