CN201804625U - 一种扩孔机 - Google Patents

Abstract

一种扩孔机，包括扩孔组件，所述扩孔组件包括扩孔杆，所述扩孔杆安装于驱动夹头上，所述驱动夹头安装于驱动装置上，其特征在于：所述扩孔杆的前半部为设置有锥度的圆台部，后半部为圆柱形的圆柱部，扩孔杆前端还设置有载物台，载物台可沿扩孔杆长度方向移动，载物台的上表面设置有载物槽，载物槽的上方设置有压板。本实用新型多组打磨组件同时工作，同时打磨多个瓷套管，打磨效率高，且打磨过程中，扩孔杆不会晃动，打磨精度高，能充分利用扩孔杆的长度，延长了扩孔杆的使用寿命，降低设备使用寿命。

Description

一种扩孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种扩孔机。

背景技术

瓷套管作为一种常用的电线、电缆保护层，广泛应用于通信、电气等行业，因此对瓷套管的尺寸精度要求较高，特别是瓷套管的内孔用于穿电线，要求尺寸精度高，内壁光滑，无毛刺，圆度高，同时要求瓷套管的内孔与外表面同心度高；传统工艺中，对瓷套管的打磨，采用一根转动的扩孔杆，手持瓷套管套入扩孔杆进行打磨，效率低下，同时对瓷套管内孔的圆度、内孔与外表面的同心度均无法保证，精度低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种效率高、速度快、使用成本低的扩孔机。

本实用新型的技术方案是：一种扩孔机，包括扩孔组件，所述扩孔组件包括扩孔杆，所述扩孔杆安装于驱动夹头上，所述驱动夹头安装于驱动装置上，其特征在于：所述扩孔杆的前半部为设置有锥度的圆台部，后半部为圆柱形的圆柱部，扩孔杆前端还设置有载物台，载物台可沿扩孔杆长度方向移动，载物台的上表面设置有载物槽，载物槽的上方设置有压板。

将载物台移至与扩孔杆脱离，瓷套管放置于载物槽内，用压板压住，驱动装置通过驱动夹头驱动扩孔杆转动，同时载物台向驱动装置方向移动，扩孔杆伸入瓷套管的中心孔内，扩孔杆圆台部的前端较小，因此伸入时阻力较小，随着载物台进一步平移，扩孔杆的直径逐步增大，瓷套管的内径逐步被打磨，当载物台平移至扩孔杆的圆柱部时，瓷套管的内径的尺寸与扩孔杆的直径相等，达到工艺要求。

作为优选，所述驱动装置上还安装有导轨，所述导轨与扩孔杆平行，所述载物台安装于导轨上，并可在导轨上移动。载物台在导轨上平移，使瓷套管移动的轨迹与扩孔杆的中心轴线相重合，保证瓷套管内孔的圆度，同时保证内孔与外表面的同心度。

作为优选，所述载物槽的横截面为半圆形，且与所述扩孔杆的横截面同心。半圆形的载物槽对瓷套管有良好的限位。

作为优选，所述压板下表面设置有顶块，所述顶块由尼龙制成。压板压下时，尼龙制成的顶块顶于瓷套管上，不会对瓷套管表面造成损伤。

作为优选，所述载物台的后部设置有导向块，导向块上开有导向孔，所述导向孔的横截面与所述扩孔杆的横截面同心。扩孔杆通过驱动夹头和导向孔的限位，转动平稳，不会晃动，使打磨精度高。

作为优选，导向孔内设置有耐磨管，所述耐磨管为铜管；导向孔上方还设置定位孔，定位孔内设置有定位螺丝。

作为优选，所述扩孔组件设置有2～10组。多组扩孔组件同时工作，可同时对多个瓷套管进行打磨，效率高。

作为优选，所述导轨上设置有限位环。限位环限制载物台在导轨上的移动，当扩孔杆为新换上时，限位环使得载物台仅能平移至扩孔杆圆柱部的前端；当扩孔杆圆柱部的前端有一定磨损时，限位环往后移，使载物台向扩孔杆圆柱部的后端平移，使用扩孔杆圆柱部的后部进行打磨，充分利用扩孔杆的长度，节约设备使用成本。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、多组打磨组件同时工作，同时打磨多个瓷套管，打磨效率高；

2、导轨的限位，使得瓷套管打磨过程移动平稳，且打磨过程中，扩孔杆不会晃动，打磨精度高；

3、充分利用扩孔杆的长度，延长了扩孔杆的使用寿命，降低设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中，1、扩孔杆，2、驱动夹头，3、驱动装置，4、导轨，5、限位环，6、圆台部，7、圆柱部，8、载物台，9、载物槽，10、压板，11、顶块，12、导向块，13、导向孔，14、耐磨管，15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种扩孔机，包括5组扩孔组件，扩孔组件包括扩孔杆1，扩孔杆1安装于驱动夹头2上，驱动夹头2安装于驱动装置3上；驱动装置3上还安装有导轨4，导轨4与扩孔杆1平行，导轨4上设置有限位环5，扩孔杆1的前半部为设置有锥度的圆台部6，后半部为圆柱形的圆柱部7；扩孔杆1前端还设置有载物台8，载物台8安装于导轨4上，载物台8可在导轨4上沿扩孔杆1长度方向移动，载物台8的上表面设置有载物槽9，载物槽9的横截面为半圆形，且与扩孔杆1的横截面同心，载物槽9的上方设置有压板10，压板10下表面设置有由尼龙制成的顶块11；载物台8的后部设置有导向块12，导向块12上开有导向孔13，导向孔13的横截面与扩孔杆1的横截面同心；导向孔13内设置有铜制的耐磨管14，导向孔13上方还设置定位孔15，定位孔15内设置有定位螺丝。

其中，扩孔杆1远离驱动装置3的一端为前端，反之为后端。

工作时，将载物台8向前端平移至脱离扩孔杆1，将耐磨管14安装入导向孔13内，使用定位孔15内的定位螺丝固定，将限位环固定于扩孔杆1圆柱部7的前部；将5个瓷套管分别放置于5个载物槽9内，将压板10压下，打开驱动装置3，使扩孔杆1开始转动，将载物台8沿导轨4向后端平移，扩孔杆1伸入瓷套管内孔开始打磨，当处于载物槽9中的瓷套管平移至圆柱部7时，载物台8同时被限位环挡住，此时，瓷套管内径被打磨至与扩孔杆1圆柱部7的外径相等，达到工艺要求，然后向前平移载物台8至与扩孔杆1脱离，取下瓷套管。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，包括8组扩孔组件。

Claims (8)

1.一种扩孔机，包括扩孔组件，所述扩孔组件包括扩孔杆，所述扩孔杆安装于驱动夹头上，所述驱动夹头安装于驱动装置上，其特征在于：所述扩孔杆的前半部为设置有锥度的圆台部，后半部为圆柱形的圆柱部，扩孔杆前端还设置有载物台，载物台可沿扩孔杆长度方向移动，载物台的上表面设置有载物槽，载物槽的上方设置有压板。

2.根据权利要求1所述扩孔机，其特征在于：所述驱动装置上还安装有导轨，所述导轨与扩孔杆平行，所述载物台安装于导轨上，并可在导轨上移动。

3.根据权利要求1或2所述扩孔机，其特征在于：所述载物槽的横截面为半圆形，且与所述扩孔杆的横截面同心。

4.根据权利要求1所述扩孔机，其特征在于：所述压板下表面设置有顶块，所述顶块由尼龙制成。

5.根据权利要求1所述扩孔机，其特征在于：所述载物台的后部设置有导向块，导向块上开有导向孔，所述导向孔的横截面与所述扩孔杆的横截面同心。

6.根据权利要求5所述扩孔机，其特征在于：导向孔内设置有耐磨管，所述耐磨管为铜管；导向孔上方还设置定位孔，定位孔内设置有定位螺丝。

7.根据权利要求1所述扩孔机，其特征在于：所述扩孔组件设置有2～10组。

8.根据权利要求2所述扩孔机，其特征在于：所述导轨上设置有限位环。

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