CN218983237U - 一种双工位钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双工位钻床，属于精加工设备技术领域。它解决了现有钻床加工效率低且稳定性差的问题。本钻床包括工作台和钻头组件，工作台上设有与工作台垂直的导向板，导向板上套设有呈环状的移动座，移动座能沿导向板导向上下滑动，工作台上位于导向板的一侧垂直设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块与移动座固定连接，钻头组件固定在移动座上，且移动座与工作台之间设有能带动移动座滑动的传动机构。本钻床的导向板能给予移动座一定的导向作用但是又不会干预移动座的移动使其移动十分顺畅不会卡顿，进而固定在移动座上的钻头组件的移动稳定性也得到提升。
Description
技术领域
本实用新型属于精加工设备技术领域，涉及一种钻床，尤其涉及一种双工位钻床。
背景技术
钻床在现有的钻孔加工中应用的比较广泛，钻床一般都是通过夹具、钻头组成，夹具用于夹持固定工件，钻头一般都是通过皮带或者电机带动转动的，高速旋转的钻头靠近工件就能达到钻孔的目的。
现有的钻头一般都是通过手动拉动控制其朝向工件运动，一般都是在工作台固定一根主轴将钻头滑动设置在主轴上，通过拉动一根把手来把钻头下拉靠近工件，如专利号为：202022480004.8所示的一种钻床，该文案内的钻头是通过其上标注的把手4来实现下移的。随着科技的进步，现有的生产车间都推崇数字化全自动控制，像这样老式的需要人力手动进行钻孔的钻床在被慢慢的淘汰，主要是需要每台机床至少配一个操作工来下拉钻头钻孔，不仅生产效率低下，而且人力的开支使得生产成本也较高。而且像这种老式的机床为了保证钻头移动的精准度，钻头与主轴之间往往是紧配合，然后通过润滑油来润滑方便我们下拉，如果平时缺乏保养则会导致下拉钻头不顺畅或难以下拉的现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种双工位钻床。它所解决的是现有钻床加工效率低且稳定性差的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双工位钻床，包括工作台和钻头组件，其特征在于，所述工作台上设有与工作台垂直的导向板，所述导向板上套设有呈环状的移动座，所述移动座能沿导向板导向上下滑动，所述工作台上位于导向板的一侧垂直设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块与移动座固定连接，所述钻头组件固定在移动座上，且移动座与工作台之间设有能带动移动座滑动的传动机构。
本设计的钻头组件是固定在移动座上的，而移动座是呈环状的结构且套设在导向板上，移动座能沿导向板导向上下滑动，移动座与导向板之间不是紧配合固定，导向板能给予移动座一定的导向作用但是又不会干预移动座的移动使其移动十分顺畅不会卡顿，进而固定在移动座上的钻头组件的移动稳定性也得到提升。
在工作台上还设有滑轨，滑轨上具有滑块，移动座还与滑块固定连接，所以当滑块能沿滑轨导向滑动时移动座也会随之被滑轨导向，滑块沿着滑轨滑动是很顺畅的不会有阻隔出现，这样设计的移动座以及其上的钻头在移动过程中也十分顺畅，稳定性得到进一步提升。而且随着使用滑轨与滑块如果出现老化等问题，可以及时进行更换，让移动座的移动时的稳定性得到保证。
导向板能对移动座起到导向作用，滑轨也能对移动座起到导向作用，两者结合在一起，这样双重的导向作用能使得移动座以及其上的钻头组件在移动过程中，十分稳定。
在移动座与工作台之间还设有传动机构，传动机构能带动移动座上下滑动，在移动座上的钻头组件也能随之上下移动，这样能让我们摆脱人工拉动钻头的下移，我们只需要将传动机构通过控制电脑控制就能实现钻头的全自动上下移动且精度也要大大高于人力移动，使得本钻床的加工效率得到大幅度的提升。
在上述的一种双工位钻床中，所述传动机构包括丝杆和伺服电机一，所述丝杆位于导向板的一侧且垂直于工作台，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与移动座固定连接，所述伺服电机一连接在丝杆的一端且能通过输出轴的周向转动带动丝杆转动。
本钻床的钻头通过丝杆以及丝杆上的移动座来控制钻头组件的上下移动，首先丝杆是轴向固定周向可以转动的，移动座是通过螺纹连接固定在丝杆上的，当丝杆与移动座相对转动时移动座就沿着螺纹发生移动，在移动座的两侧还设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，通过将滑块与移动座固定，这样设计在当丝杆周向转动起来时移动座就会因为与滑块固定的原因无法跟随丝杆转动而被丝杆上的螺纹带动上下滑动，实现了钻头的上下移动，然后丝杆又是通过伺服电机一来驱动转动的，我们只需要控制伺服电机一的正转或者反转即可实现控制钻头的上下移动，通过将伺服电机一与控制电脑连接就能实现自动化钻孔，使得钻孔加工效率得到大幅度的提升。
在上述的一种双工位钻床中，所述滑轨具有两个且分别位于丝杆的两侧，所述移动座的两侧均设有凸耳，且两个凸耳各与一个滑轨上的滑块相固定。
本设计在丝杆的两侧均设置有滑轨，整个移动座在滑轨的导向下上下移动都很稳定，而丝杆本身也具有一定的导向作用，所以移动座的上下移动都十分稳定，这样设计使得固定在移动座上的钻头的移动也十分稳定，本设计在提高了加工效率的基础上还使得钻头的移动的稳定性得到提升。
在上述的一种双工位钻床中，所述工作台上垂直固定有背板，所述背板沿其高度方向上设有两个轴承座，所述丝杆的两端各连接在一个轴承座上。
本钻床通过两个轴承座将丝杆进行固定，这样既可以保证丝杆能舒畅的转动又能牢牢的固定住丝杆的两端，当丝杆转动时能保证其上的移动座稳定的移动即进一步提高了钻头移动的稳定性。
在上述的一种双工位钻床中，所述伺服电机一固定在背板的顶端，所述伺服电机一的输出轴与丝杆同轴线且输出轴的端部与丝杆的端部固连。
伺服电机一的输出轴直接与丝杆同轴线固定，这样伺服电机一的输出轴转动时不需要传动部件就能直接带动丝杆转动，传动效率高且稳定性也较好。
在上述的一种双工位钻床中，所述钻头组件包括钻头和伺服电机二，所述钻头通过扭矩保护器固定在伺服电机二的输出轴上，所述伺服电机二可拆卸连接在移动座的中部。
本设计的钻头也是通过伺服电机二来直接驱动的，钻头直接连接在伺服电机二的输出轴上，将伺服电机二直接与移动座固定，这样钻头在上下移动起来极为稳定，而且钻头旋转攻钻起来效率也很高，这样设计大大的提高了本钻床的加工效率。
在上述的一种双工位钻床中，所述工作台上位于钻头的下方还设有三爪卡盘。
与现有技术相比，本产品的优点在于：
1、我们通过控制伺服电机一的正转或者反转即可控制丝杆的转动，丝杆转动带动移动座的上下移动达到钻头攻钻工件的效果，将伺服电机一与控制电脑连接就能实现自动化攻钻工件，使得工件的加工效率得到大幅度的提升。
2、本设计在丝杆的两侧均设置有滑轨，整个移动座在滑轨的导向下上下移动都很稳定，而丝杆本身也具有一定的导向作用，所以移动座的上下移动都十分稳定，这样设计使得固定在移动座上的钻头的移动也十分稳定，本设计在提高了加工效率的基础上还使得钻头的移动的稳定性得到提升。
3、本设计的钻头是通过伺服电机二来直接驱动的，钻头直接连接在伺服电机二的输出轴上，将伺服电机二直接与移动座固定，这样钻头在上下移动起来极为稳定，而且钻头旋转攻钻起来效率也很高，这样设计大大的提高了本钻床的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的部分结构示意图；
图4是本实用新型的部分结构示意图。
图中，1、工作台；11、背板；12、传动机构；2、钻头组件；21、钻头；22、伺服电机二；3、丝杆；31、移动块；4、伺服电机一；5、滑轨；51、滑块；6、移动座；61、凸耳；7、轴承座；8、三爪卡盘；9、导向板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示的一种双工位钻床，包括工作台1和钻头组件2，钻头组件2由钻头21、伺服电机二22和扭矩保护器组成，在伺服电机二22的输出轴上连接着扭矩保护器，钻头21与扭矩保护器固定，扭矩保护器是防止钻头21在攻钻过程中被卡位瞬间扭矩过大时起到断开与伺服电机二22的输出轴连接的作用，这样设计能有效的保护我们的钻头21不会损坏，延长钻头21的使用寿命。本工作台1的台面上还设有夹具，本夹具为三爪卡盘8顾名思义三爪卡盘8具有三个能相互靠近或远离的夹爪，将工件放入三个夹爪之间通过夹爪靠近来夹紧工件，这样设计操作方便夹持工件和取下工件的效率都比较高。在工作台1的台面上竖直固定有与工作台1台面垂直的背板11，在背板11的上下两端部上分别固定有两个轴承座7，一根丝杆3穿设在两个轴承座7上，丝杆3被轴承座7轴向固定且允许丝杆3周向转动，在丝杆3上通过螺纹连接有移动座6。本钻床通过两个轴承座7将丝杆3进行固定，这样既可以保证丝杆3能舒畅的转动又能牢牢的固定住丝杆3的两端，当丝杆3转动时能保证其上的移动座6稳定的移动即进一步提高了钻头21移动的稳定性。工作台1上设有能带动丝杆3周向转动的伺服电机一4，工作台1上位于丝杆3的两侧均设有与丝杆3平行的滑轨5，滑轨5上滑动设置有滑块51，丝杆3上通过螺纹连接有移动座6，移动座6的两端各与一个滑块51固定且钻头组件2固连在移动座6上。本钻床的钻头21通过丝杆3以及丝杆3上的移动座6来控制钻头组件2的上下移动，首先丝杆3是轴向固定周向可以转动的，移动座6是通过螺纹连接固定在丝杆3上的，当丝杆3与移动座6相对转动时移动座6就沿着螺纹发生移动，在移动座6的两侧还设置有滑轨5，滑轨5上滑动设置有滑块51，通过将滑块51与移动座6固定，这样设计在当丝杆3周向转动起来时移动座6就会因为与滑块51固定的原因无法跟随丝杆3转动而被丝杆3上的螺纹带动上下滑动，实现了钻头21的上下移动，然后丝杆3又是通过伺服电机一4来驱动转动的，我们只需要控制伺服电机一4的正转或者反转即可实现控制钻头21的上下移动，通过将伺服电机一4与控制电脑连接就能实现自动化钻孔，使得钻孔加工效率得到大幅度的提升。本设计在丝杆3的两侧均设置有滑轨5，整个移动座6在滑轨5的导向下上下移动都很稳定，而丝杆3本身也具有一定的导向作用，所以移动座6的上下移动都十分稳定，这样设计使得固定在移动座6上的钻头21的移动也十分稳定，本设计在提高了加工效率的基础上还使得钻头21的移动的稳定性得到提升。
伺服电机一4固定在背板11的顶端，且伺服电机一4的输出轴对准丝杆3的上端部，伺服电机一4的输出轴与丝杆3同轴线且输出轴的端部与丝杆3的端部固连。伺服电机一4的输出轴直接与丝杆3同轴线固定，这样伺服电机一4的输出轴转动时不需要传动部件就能直接带动丝杆3转动，传动效率高且稳定性也较好。
钻头组件2包括钻头21和伺服电机二22，钻头21通过减速器固定在伺服电机二22的输出轴上，伺服电机二22通过螺钉连接在移动座6的中部。本设计的钻头21也是通过伺服电机二22来直接驱动的，钻头21直接连接在伺服电机二22的输出轴上，将伺服电机二22直接与移动座6固定，这样钻头21在上下移动起来极为稳定，而且钻头21旋转攻钻起来效率也很高，这样设计大大的提高了本钻床的加工效率。
本钻床由于结构较为精简所以可以设计成双工位的钻床，即在工作台1上放置两个三爪卡盘8、钻头21、滑座以及丝杆3等配件，可以进行双工位钻孔，大幅度的提高了加工效率。当然本设计也不仅仅局限于双工位的加工，也可以根据客户的需求定制多工位的机床，真正做到一台机床顶多台机床，且结构精简，占地面积少，很适合现代自动化车间的加工需求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种双工位钻床，包括工作台(1)和钻头组件(2)，其特征在于，所述工作台(1)上垂直设置有导向板(9)，所述导向板(9)上套设有呈环状的移动座(6)，所述移动座(6)能沿导向板(9)上下滑动，所述工作台(1)上位于导向板(9)一侧垂直设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动设置有滑块(51)，所述滑块(51)与移动座(6)固定连接，所述钻头组件(2)固定在移动座(6)上，且移动座(6)与工作台(1)之间设有能带动移动座(6)滑动的传动机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述传动机构(12)包括丝杆(3)和伺服电机一(4)，所述丝杆(3)位于导向板(9)的一侧且垂直连接在工作台(1)上，所述丝杆(3)上螺纹连接有移动块(31)，所述移动块(31)与移动座(6)固定连接，所述伺服电机一(4)连接在丝杆(3)的一端且能通过输出轴的周向转动带动丝杆(3)转动。
3.根据权利要求2所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述滑轨(5)具有两个且分别位于丝杆(3)的两侧，所述移动座(6)的两侧均设有凸耳(61)，且两个凸耳(61)各与一个滑轨(5)上的滑块(51)相固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述工作台(1)上垂直固定有背板(11)，所述背板(11)沿其高度方向上设有两个轴承座(7)，所述丝杆(3)的两端各连接在一个轴承座(7)上，两条所述滑轨(5)固定在背板(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述伺服电机一(4)固定在背板(11)的顶端，所述伺服电机一(4)的输出轴与丝杆(3)同轴线且输出轴的端部与丝杆(3)的端部固连。
6.根据权利要求5所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述钻头组件(2)包括钻头(21)和伺服电机二(22)，所述钻头(21)通过扭矩保护器固定在伺服电机二(22)的输出轴上，所述伺服电机二(22)可拆卸连接在移动座(6)的中部。
7.根据权利要求6所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述工作台(1)上位于钻头(21)的下方还设有三爪卡盘(8)。
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| CN202122282300.1U CN218983237U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种双工位钻床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117324660A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 山东宏昌精密机械有限公司 | 一种飞轮异位槽孔加工装置及加工方法 |
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2021
- 2021-09-18 CN CN202122282300.1U patent/CN218983237U/zh active Active
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| CN117324660A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 山东宏昌精密机械有限公司 | 一种飞轮异位槽孔加工装置及加工方法 |
| CN117324660B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-23 | 山东宏昌精密机械有限公司 | 一种飞轮异位槽孔加工装置及加工方法 |
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