CN207547267U - 一种精轧机入口侧导板的导向轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，包括固定竖杆和导轮轴，所述固定竖杆上连接有连接块，且固定竖杆上连接有侧方挡板，所述连接块上设置有孔洞，且连接块的左端安装有紧固螺栓，所述导轮轴连接在连接块的右侧，且导轮轴上安装有导轮，所述导轮轴上安装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧设置有油毡，所述固定竖杆的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆上连接有固定杆，所述固定杆上固定有上部支撑板，且上部支撑板上连接有下部支撑板，并且下部支撑板上安装有缓冲层。该精轧机入口侧导板的导向轮装置，可以调节导轮之间的空间大小，结构简单，设计合理，方便快捷，节省人力物力，耐磨性能强，进一步提高了该装置的使用寿命。

Description

一种精轧机入口侧导板的导向轮装置

技术领域

本实用新型涉及精轧机设备技术领域，具体为一种精轧机入口侧导板的导向轮装置。

背景技术

随着科技现代化步伐的不断迈进，科技设备逐渐融入到人们的生活中，科技设备的运用不仅能提高生产效率，同时能够有效的节约人力物力，钢铁轧制过程中使用到精轧机，而精轧机在使用过程中，精轧机的入口处需要设置有导向轮，以便于避免带钢在机架内来回游动，而现有的精轧机入口的侧导板不能有效的对带钢进行夹持，导向轮不能调节，而且使用时磨损严重，因此，我们提出一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的精轧机不能进行有效夹持，导向轮无法调节，磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，包括固定竖杆和导轮轴，所述固定竖杆上连接有连接块，且固定竖杆上连接有侧方挡板，所述连接块上设置有孔洞，且连接块的左端安装有紧固螺栓，所述导轮轴连接在连接块的右侧，且导轮轴上安装有导轮，所述导轮轴上安装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧设置有油毡，所述固定竖杆的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆上连接有固定杆，所述固定杆上固定有上部支撑板，且上部支撑板上连接有下部支撑板，并且下部支撑板上安装有缓冲层。

优选的，所述导轮设置有2个，且导轮在导轮轴上为转动结构。

优选的，所述连接块和紧固螺栓均关于导轮轴对称设置有2个，且连接块在导轮轴上为升降结构。

优选的，所述上部支撑板在下部支撑板上为伸缩结构，且下部支撑板和上部支撑板上均安装有缓冲层。

优选的，所述滚珠轴承关于导轮轴对称设置有2组，且每组滚珠轴承的个数为2个。

优选的，所述油毡为一种油性密闭结构，且油毡关于导轮轴中心对称设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精轧机入口侧导板的导向轮装置，设置有紧固螺栓，可以对导轮的进行固定，进而调节导轮之间的空间大小，使之恰好可以对材料进行输入，结构简单，方便快捷，设置有伸缩杆，可以对上部支撑板进行升降，从而调节材料入口高度，且上部支撑板在下部支撑板上为伸缩结构，不会导致上部支撑板无法移动，使得该装置在使用时更加的节省人力物力，设置有油毡，可以避免灰尘进入导轮内部，对导轮轴的转动产生影响，设置有缓冲层，增强了该装置的耐磨性，进一步提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图5为本实用新型导轮剖切结构示意图。

图中：1、固定竖杆，2、导轮，3、导轮轴，4、连接块，5、紧固螺栓，6、侧方挡板，7、伸缩杆，8、固定杆，9、下部支撑板，10、上部支撑板，11、缓冲层，12、滚珠轴承，13、油毡，14、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，包括固定竖杆1、导轮2、导轮轴3、连接块4、紧固螺栓5、侧方挡板6、伸缩杆7、固定杆8、下部支撑板9、上部支撑板10、缓冲层11、滚珠轴承12、油毡13和孔洞14，固定竖杆1上连接有连接块4，且固定竖杆1上连接有侧方挡板6，连接块4上设置有孔洞14，且连接块4的左端安装有紧固螺栓5，导轮轴3连接在连接块4的右侧，且导轮轴3上安装有导轮2，导轮2设置有2个，且导轮2在导轮轴3上为转动结构，连接块4和紧固螺栓5均关于导轮轴3对称设置有2个，且连接块4在导轮轴3上为升降结构，紧固螺栓5可以对导轮2的进行固定，进而调节导轮2之间的空间大小，使之恰好可以对材料进行输入，结构简单，方便快捷，导轮轴3上安装有滚珠轴承12，滚珠轴承12关于导轮轴3对称设置有2组，且每组滚珠轴承的个数为2个，滚珠轴承12的外侧设置有油毡13，油毡13为一种油性密闭结构，且油毡13关于导轮轴3中心对称设置有4个，可以避免灰尘进入导轮2内部，对导轮轴3的转动产生影响，固定竖杆1的下方设置有伸缩杆7，且伸缩杆7上连接有固定杆8，固定杆8上固定有上部支撑板10，且上部支撑板10上连接有下部支撑板9，并且下部支撑板9上安装有缓冲层11，上部支撑板10在下部支撑板9上为伸缩结构，伸缩杆7可以对上部支撑板10进行升降，从而调节材料入口高度，且上部支撑板10在下部支撑板9上为伸缩结构，不会导致上部支撑板10无法移动，使得该装置在使用时更加的节省人力物力，且下部支撑板9和上部支撑板10上均安装有缓冲层11，增强了该装置的耐磨性，进一步提高了该装置的使用寿命。

工作原理：在使用该精轧机入口侧导板的导向轮装置时，首先将固定竖杆1固定到精轧机上，然后通过孔洞14调节连接块4在固定竖杆1上的位置，进而调节导轮2在固定竖杆1上的位置，根据需要空间大小调节完毕后，将紧固螺栓5拧紧对导轮2进行固定，使用伸缩杆7升降上部支撑板10的位置，对上部支撑板10在下部支撑板9内部进行伸缩，从而调节上部支撑板10左端的高度，使得材料能够进入导轮2，然后启动机器运作，当导轮2转动有阻力时，将油毡13取出更换，对导轮轴3和滚珠轴承12进行注油，从而使得导轮2的转动效果恢复，这就是该精轧机入口侧导板的导向轮装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，包括固定竖杆（1）和导轮轴（3），其特征在于：所述固定竖杆（1）上连接有连接块（4），且固定竖杆（1）上连接有侧方挡板（6），所述连接块（4）上设置有孔洞（14），且连接块（4）的左端安装有紧固螺栓（5），所述导轮轴（3）连接在连接块（4）的右侧，且导轮轴（3）上安装有导轮（2），所述导轮轴（3）上安装有滚珠轴承（12），且滚珠轴承（12）的外侧设置有油毡（13），所述固定竖杆（1）的下方设置有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）上连接有固定杆（8），所述固定杆（8）上固定有上部支撑板（10），且上部支撑板（10）上连接有下部支撑板（9），并且下部支撑板（9）上安装有缓冲层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，其特征在于：所述导轮（2）设置有2个，且导轮（2）在导轮轴（3）上为转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，其特征在于：所述连接块（4）和紧固螺栓（5）均关于导轮轴（3）对称设置有2个，且连接块（4）在导轮轴（3）上为升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，其特征在于：所述上部支撑板（10）在下部支撑板（9）上为伸缩结构，且下部支撑板（9）和上部支撑板（10）上均安装有缓冲层（11）。

5.根据权利要求1所述的一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，其特征在于：所述滚珠轴承（12）关于导轮轴（3）对称设置有2组，且每组滚珠轴承（12）的个数为2个。

6.根据权利要求1所述的一种精轧机入口侧导板的导向轮装置，其特征在于：所述油毡（13）为一种油性密闭结构，且油毡（13）关于导轮轴（3）中心对称设置有4个。