CN209758382U - 一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，包括支撑座以及设置在支撑座顶部的壳体，所述壳体中纵向贯穿有引导通道，所述引导通道中开设有用于引导惯性块的轨道槽，所述引导通道上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第一推杆对应设置，所述第二通孔和第二推杆对应设置，所述壳体的正面开设有连通于轨道槽的加工孔，所述加工孔正对去毛刺设备设置。上料过程中根据惯性块结构，设有一个自动纠偏输送轨道，便于去毛刺设备的去毛刺刀头对准加工孔对惯性块进行加工，不需要再通过手动固定惯性块，大大降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道。

背景技术

惯性块在加工过程中采用振动盘进行自动上料，在利用去毛刺设备对惯性块进行去毛刺时，需要去毛刺设备的去毛刺刀头对准惯性块中部开设的通孔进行加工，发明人经研究发现，惯性块通过振动盘运送到去毛刺设备附近后，需要手动固定惯性块的位置，放置惯性块偏斜，然后才能进行对惯性块进行加工，工作效率低下，如何发明一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，包括支撑座以及设置在支撑座顶部的壳体，所述壳体中纵向贯穿有引导通道，所述引导通道中开设有用于引导惯性块的轨道槽，所述壳体内的左右侧壁分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别连接有第一推杆和第二推杆，所述引导通道上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第一推杆对应设置，所述第二通孔和第二推杆对应设置，所述壳体的正面开设有连通于轨道槽的加工孔，所述加工孔正对去毛刺设备设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述壳体和支撑座的连接处焊接有若干个加强角板，通过加强角板的设计，提高了连接处的结构强度。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一推杆和第二推杆均水平设置，所述第一推杆的位置高度高于第二推杆的位置高度，第一推杆能够在第一通孔中伸缩，第二推杆能够在第二通孔中伸缩。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一推杆和第二推杆的外部均覆盖有橡胶防护垫，对第一推杆和第二推杆进行防护，延长第一推杆和第二推杆的使用寿命。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工孔开设在第一推杆和第二推杆之间的壳体上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，上料过程中根据惯性块结构，设有一个自动纠偏输送轨道，引导通道的顶部承接振动盘的输出端，使得振动盘运送的惯性块进入到轨道槽中，惯性块在自身重力的作用下沿着轨道槽向下移动，轨道槽对惯性块具有很好的限制纠偏作用，惯性块不会偏斜，对于上料位置不准确的惯性块进行引导纠偏，便于后续的加工，第二气缸工作第一气缸不工作时，待加工的惯性块位于第二推杆上，此时惯性块中待加工的孔正对加工孔设置，便于去毛刺设备的去毛刺刀头对准加工孔对惯性块进行加工，不需要再通过手动固定惯性块，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，加工完成后，第一气缸工作第二气缸部工作，使得加工好的惯性块自动下落，下料便捷，下料完成后，再重复以上操作，能够满足循环工作的需求，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一气缸工作时结构示意图；

图3为本实用新型的第二气缸工作时结构示意图；

图4为本实用新型的第一通孔和第二通孔结构示意图。

图中：1-支撑座；2-壳体；3-引导通道；4-轨道槽；5-第一气缸；6-第二气缸；7-第一推杆；8-第二推杆；9-第一通孔；10-第二通孔；11-加强角板；12-加工孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，包括支撑座1以及设置在支撑座1顶部的壳体2，所述壳体2中纵向贯穿有引导通道3，所述引导通道3中开设有用于引导惯性块的轨道槽4，引导通道3的顶部承接振动盘的输出端，使得振动盘运送的惯性块进入到轨道槽4中，惯性块在自身重力的作用下沿着轨道槽4向下移动，轨道槽4对惯性块具有很好的限制纠偏作用，惯性块不会偏斜，便于后续的加工，所述壳体2内的左右侧壁分别安装有第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6的输出端分别连接有第一推杆7和第二推杆8，所述引导通道3上开设有第一通孔9和第二通孔10，所述第一通孔9和第一推杆7对应设置，第一推杆7能够在第一通孔9中伸缩，所述第二通孔10和第二推杆8对应设置，第二推杆8能够在第二通孔10中伸缩，第一气缸5和第二气缸6能够分别推动第一推杆7和第二推杆8做活塞运动，第一气缸5工作时如图2所示，第二气缸6工作时如图3所示，所述壳体2的正面开设有连通于轨道槽4的加工孔12，所述加工孔12正对去毛刺设备设置，使去毛刺设备的去毛刺刀头对准加工孔12设置，便于对惯性块进行去毛刺加工。

具体的，所述壳体2和支撑座1的连接处焊接有若干个加强角板11，通过加强角板11的设计，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述第一推杆7和第二推杆8均水平设置，所述第一推杆7的位置高度高于第二推杆8的位置高度，第一推杆7能够在第一通孔9中伸缩，第二推杆8能够在第二通孔10中伸缩。

具体的，所述第一推杆7和第二推杆8的外部均覆盖有橡胶防护垫，对第一推杆7和第二推杆8进行防护，延长第一推杆7和第二推杆8的使用寿命。

具体的，所述加工孔12开设在第一推杆7和第二推杆8之间的壳体2上。

具体的，上料过程中根据惯性块结构，设有一个自动纠偏输送轨道，引导通道3的顶部承接振动盘的输出端，使得振动盘运送的惯性块进入到轨道槽4中，惯性块在自身重力的作用下沿着轨道槽4向下移动，轨道槽4对惯性块具有很好的限制纠偏作用，惯性块不会偏斜，对于上料位置不准确的惯性块进行引导纠偏，便于后续的加工，第二气缸6工作第一气缸5不工作时，待加工的惯性块位于第二推杆8上，此时惯性块中待加工的孔正对加工孔12设置，便于去毛刺设备的去毛刺刀头对准加工孔12对惯性块进行加工，不需要再通过手动固定惯性块，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，加工完成后，第一气缸5工作第二气缸6部工作，使得加工好的惯性块自动下落，下料便捷，下料完成后，再重复以上操作，能够满足循环工作的需求，工作效率高。

需要说明的是，第一气缸5和第二气缸6具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸5和第二气缸6的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，包括支撑座（1）以及设置在支撑座（1）顶部的壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）中纵向贯穿有引导通道（3），所述引导通道（3）中开设有用于引导惯性块的轨道槽（4），所述壳体（2）内的左右侧壁分别安装有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述第一气缸（5）和第二气缸（6）的输出端分别连接有第一推杆（7）和第二推杆（8），所述引导通道（3）上开设有第一通孔（9）和第二通孔（10），所述第一通孔（9）和第一推杆（7）对应设置，所述第二通孔（10）和第二推杆（8）对应设置，所述壳体（2）的正面开设有连通于轨道槽（4）的加工孔（12），所述加工孔（12）正对去毛刺设备设置。

2.根据权利要求1所述的一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，其特征在于：所述壳体（2）和支撑座（1）的连接处焊接有若干个加强角板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，其特征在于：所述第一推杆（7）和第二推杆（8）均水平设置，所述第一推杆（7）的位置高度高于第二推杆（8）的位置高度。

4.根据权利要求1所述的一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，其特征在于：所述第一推杆（7）和第二推杆（8）的外部均覆盖有橡胶防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种惯性块去毛刺机纠偏输送轨道，其特征在于：所述加工孔（12）开设在第一推杆（7）和第二推杆（8）之间的壳体（2）上。