CN112692077B - 一种轧机投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机投料装置，涉及轧机生产领域；为了解决现有装置在板材进入轧机之后夹紧不到位的问题；该设备具体包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有轧机本体，轧机本体进口端一侧外壁固定连接有调平组件，调平组件内壁固定连接有卡紧组件，所述卡紧组件包括横框和耳轴，耳轴的数量为四个。本发明通过设置卡紧组件，其中板材通过卡紧组件穿过，板材前端顶开滚筒，滚筒运动，通过定轴带动臂架绕着转板转动，转板转动，通过凸柱一和凸柱二带动另一个转板转动，即板材前进顶出时，通过连杆交叉组装，能够同时带动横框一侧的两个转板转动，进而保证臂架摆动的同步性，同时能够对板材实现夹紧。

Description

一种轧机投料装置

技术领域

本发明涉及轧机生产领域，尤其涉及一种轧机投料装置。

背景技术

在轧机生产，投料问题面临对心和防护的窘境，且板件进入轧机之后，由于校直工作进行，后续板材容易有晃动和瞬间撬起的情况，需要添加辅助装置解决上述问题。

经检索，中国专利申请号为202010038942.4的专利，公开了一种可实现楔横轧机连续运转的圆周方向进料装置，包括进料单元、接料单元、弧形滑道；楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，用于安装所述接料单元；所述进料单元设置于上轧辊的一侧，用于将棒材坯料传递给所述接料单元；所述接料单元固定于上轧辊的接料段，能与上轧辊同步旋转；所述接料单元获取来自于所述进料单元的棒材坯料，并将棒材坯料转送至所述弧形滑道。上述专利存在以下不足：进入轧机的板材与后续未进入的板材处于不同受力阶段，因此轧机外部板材没有限位装置极容易处于晃动状态，不利于后续进料和保护工人安全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧机投料装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有轧机本体，轧机本体进口端一侧外壁固定连接有调平组件，调平组件内壁固定连接有卡紧组件，所述卡紧组件包括横框和耳轴，耳轴的数量为四个，耳轴一端外壁焊接于横框一侧外壁，横框两侧外壁均固定连接有四个重量相等的托板，托板中心内壁固定连接于耳轴外壁，托板一侧外壁固定连接有隔环二，隔环二一侧外壁设置有半圆滚珠一，耳轴外壁转动连接有转板，半圆滚珠一一侧外壁贴合于转板一侧外壁，转板圆环外壁固定连接有卡架，卡架的形状为扇形环，卡架一侧外壁焊接有臂架，臂架一端外壁设置有圆台，圆台一侧外壁固定连接有定轴，定轴外壁转动连接有滚筒，定轴和滚筒的数量均为两个，转板一侧外壁焊接有凸柱一和凸柱二，凸柱一和凸柱二为轴对称安装，凸柱一和凸柱二一端外壁均设置有环槽，环槽外壁卡接有连杆，连杆另一端内壁卡接于横框同一侧转板的环槽外壁，两个所述连杆为交叉组装。

优选的：所述耳轴一端外壁固定连接有隔环一，隔环一一侧外壁设置有半圆滚珠二，半圆滚珠二一侧外壁贴合于转板一侧外壁，隔环一外径为转板外径的四分之一，凸柱一顶端外壁与凸柱二顶端外壁间距为连杆厚度的两倍。

进一步的：所述臂架的中心内壁设置有通槽，通槽一侧内壁固定连接有轨道，轨道外壁滚动连接有滚轮，滚轮中心内壁转动连接有芯轴，芯轴一端外壁固定连接有连接头，连接头一侧外壁固定连接有弹性伸缩杆。

进一步优选的：所述滚轮和连接头的数量为四个，弹性伸缩杆的数量为两个，其中一个连接头顶部外壁固定连接于弹性伸缩杆底部外壁，弹性伸缩杆安置于横框两侧，滚筒材质为耐磨树脂。

作为本发明一种优选的：所述调平组件包括主框和滑动框，主框一侧外壁固定连接有四组滑动组件，主框顶部外壁固定连接有配重组件，滑动组件包括立框和挡板，立框一侧外壁固定连接于主框一侧外壁，挡板的数量为两个，挡板一侧外壁分别固定连接于立框顶部外和底部外壁。

作为本发明进一步优选的：所述立框内壁设置有滑块，滑块一侧内壁通过轴转动连接有主轮，滑块两侧内壁通过轴转动连接有辅轮，主轮外壁滚动连接于立框一侧内壁，辅轮滚动连接于立框两侧内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板一侧外壁固定连接有缓冲杆，缓冲杆一端外壁贴合于滑块一侧外壁，滑动框一侧外壁固定连接于滑块一侧外壁，滑动框的数量为两个，横框顶部和底部外壁固定连接于两个所述滑动框之间。

在前述方案的基础上：所述配重组件包括顶板和吊架，顶板底部外壁固定连接于主框顶部外壁，吊架的数量为八个，其中四个所述吊架底部外壁固定连接于顶板顶部外壁，顶板顶部外壁固定连接有两个支架二，顶板两侧外壁固定连接有两个支架一。

在前述方案的基础上优选的：另外四个所述吊架顶部外壁固定连接于支架一和支架二底部外壁，吊架内壁通过轴转动连接有定轮，其中一个所述滑动框顶部外壁固定连接有锁固块，锁固块顶部外壁通过轴转动连接有带轮，带轮和定轮外壁配合使用有皮带，皮带为E字形结构，皮带两端内壁转动连接有吊轮，吊轮中心内壁转动连接有垂架，垂加底部外壁固定连接有配重块。

本发明的有益效果为：

1.一种轧机投料装置，通过设置卡紧组件，其中板材通过卡紧组件穿过，板材前端顶开滚筒，滚筒运动，通过定轴带动臂架绕着转板转动，通过凸柱一和凸柱二带动另一个转板转动，即板材前进顶出时，通过连杆交叉组装，能够同时带动横框一侧的两个转板转动，进而保证臂架摆动的同步性，同时能够对板材实现夹紧。

2.一种轧机投料装置，通过设置滚筒和弹性伸缩杆，其中弹性伸缩杆通过连接头带动滚轮在轨道外壁运动，能够带动臂架复位，板材穿过滚筒之后，能够防止板材后续轧制时晃动和撬起，且由于连杆的交叉组装，一旦板材有崩断等突发情况，其中一面脱离滚筒表面时，另一处滚筒能够在臂架的带动下跟随运动，防止板材崩飞。

3.一种轧机投料装置，通过设置凸柱一和凸柱二，由于两者的长度不同，使得环槽的位置不一致，使得两个连杆交叉运动时，不会相互干涉，同时，由于滚筒负责压紧板材，转板的转动角度较小，连杆不会出现整周运动，进一步，由于隔环一和隔环二，半圆滚珠一和半圆滚珠二能够减小转板运动时的摩擦，且能够避免转板运动时的轴向晃动。

4.一种轧机投料装置，通过设置调平组件，由于卡紧组件固定连接于两个所述滑动框之间，当板材进入轧机本体之后，由于需要对心操作和板材平整可能带来的弯曲影响，整个板材需要跟随轧机内部材料的高度进行调整，滑块带动滑动框移动进行调平对心工作，同时缓冲杆能够避免轧制过程中板材的上下晃动，同时由于主轮和辅轮能够避免滑块在立框内壁滑动出现卡顿。

5.一种轧机投料装置，通过设置配重组件，其中由于皮带的构造，能够使得配重块的移动更为平滑，同时依靠定轮和吊架，能够调节两个配重块的相对高度，使得配重组件本身处于稳定状态，且由于配重组件的存在，能够使得卡紧组件和两个滑动框处于平衡状态，使得调平组件在调平时不会压弯板材，确保轧制的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧机投料装置的组装结构示意图；

图2为本发明提出的一种轧机投料装置的卡紧组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种轧机投料装置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种轧机投料装置的臂架结构示意图；

图5为本发明提出的一种轧机投料装置的转板结构示意图；

图6为本发明提出的一种轧机投料装置的调平组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种轧机投料装置的滑动组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种轧机投料装置的配重组件结构示意图。

图中：1底板、2卡紧组件、3调平组件、4轧机本体、5横框、6托板、7臂架、8滚筒、9定轴、10弹性伸缩杆、11耳轴、12轨道、13连接头、14滚轮、15卡架、16隔环一、17隔环二、18转板、19连杆、20凸柱一、21凸柱二、22主框、23滑动框、24配重组件、25锁固块、26滑动组件、27立框、28挡板、29缓冲杆、30滑块、31辅轮、32主轮、33顶板、34配重块、35吊轮、36皮带、37支架一、38支架二、39吊架、40定轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种轧机投料装置，如图1-8所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有轧机本体4，轧机本体4进口端一侧外壁固定连接有调平组件3，调平组件3内壁固定连接有卡紧组件2，所述卡紧组件2包括横框5和耳轴11，耳轴11的数量为四个，耳轴11一端外壁焊接于横框5一侧外壁，横框5两侧外壁均固定连接有四个重量相等的托板6，托板6中心内壁固定连接于耳轴11外壁，托板6一侧外壁固定连接有隔环二17，隔环二17一侧外壁设置有半圆滚珠一，耳轴11外壁转动连接有转板18，半圆滚珠一一侧外壁贴合于转板18一侧外壁，转板18圆环外壁固定连接有卡架15，卡架15的形状为扇形环，卡架15一侧外壁焊接有臂架7，臂架7一端外壁设置有圆台，圆台一侧外壁固定连接有定轴9，定轴9外壁转动连接有滚筒8，定轴9和滚筒8的数量均为两个，转板18一侧外壁焊接有凸柱一20和凸柱二21，凸柱一20和凸柱二21为轴对称安装，凸柱一20和凸柱二21一端外壁均设置有环槽，环槽外壁卡接有连杆19，连杆19另一端内壁卡接于横框5同一侧转板18的环槽外壁，两个所述连杆19为交叉组装；所述耳轴11一端外壁固定连接有隔环一16，隔环一16一侧外壁设置有半圆滚珠二，半圆滚珠二一侧外壁贴合于转板18一侧外壁，隔环一16外径为转板18外径的四分之一，凸柱一20顶端外壁与凸柱二21顶端外壁间距为连杆19厚度的两倍；所述臂架7的中心内壁设置有通槽，通槽一侧内壁固定连接有轨道12，轨道12外壁滚动连接有滚轮14，滚轮14中心内壁转动连接有芯轴，芯轴一端外壁固定连接有连接头13，连接头13一侧外壁固定连接有弹性伸缩杆10；所述滚轮14和连接头13的数量为四个，弹性伸缩杆10的数量为两个，其中一个连接头13顶部外壁固定连接于弹性伸缩杆10底部外壁，弹性伸缩杆10安置于横框5两侧，滚筒8材质为耐磨树脂；使用时，板材通过卡紧组件2穿过，板材前端顶开滚筒8，滚筒8运动，通过定轴9带动臂架7绕着转板18转动，转板18转动，通过凸柱一20和凸柱二21带动另一个转板18转动，即板材前进顶出时，通过连杆19交叉组装，能够同时带动横框5一侧的两个转板18转动，且板材穿过滚筒8之后，由于弹性伸缩杆10的作用，带动臂架7复位，对板材进行夹紧，能够防止板材后续轧制时晃动和撬起；通过设置卡紧组件2，其中板材通过卡紧组件2穿过，板材前端顶开滚筒8，滚筒8运动，通过定轴9带动臂架7绕着转板18转动，通过凸柱一20和凸柱二21带动另一个转板18转动，即板材前进顶出时，通过连杆19交叉组装，能够同时带动横框5一侧的两个转板18转动，进而保证臂架7摆动的同步性，同时能够对板材实现夹紧；通过设置滚筒8和弹性伸缩杆10，其中弹性伸缩杆10通过连接头13带动滚轮14在轨道12外壁运动，能够带动臂架7复位，板材穿过滚筒8之后，能够防止板材后续轧制时晃动和撬起，且由于连杆19的交叉组装，一旦板材有崩断等突发情况，其中一面脱离滚筒8表面时，另一处滚筒8能够在臂架7的带动下跟随运动，防止板材崩飞；通过设置凸柱一20和凸柱二21，由于两者的长度不同，使得环槽的位置不一致，使得两个连杆19交叉运动时，不会相互干涉，同时，由于滚筒8负责压紧板材，转板18的转动角度较小，连杆19不会出现整周运动，进一步，由于隔环一16和隔环二17，半圆滚珠一和半圆滚珠二能够减小转板18运动时的摩擦，且能够避免转板18运动时的轴向晃动。

为了调整板材对准轧机的轴心位置；如图1、6、7、8所示，所述调平组件3包括主框22和滑动框23，主框22一侧外壁固定连接有四组滑动组件26，主框22顶部外壁固定连接有配重组件24，滑动组件26包括立框27和挡板28，立框27一侧外壁固定连接于主框22一侧外壁，挡板28的数量为两个，挡板28一侧外壁分别固定连接于立框27顶部外和底部外壁；所述立框27内壁设置有滑块30，滑块30一侧内壁通过轴转动连接有主轮32，滑块30两侧内壁通过轴转动连接有辅轮31，主轮32外壁滚动连接于立框27一侧内壁，辅轮31滚动连接于立框27两侧内壁；所述挡板28一侧外壁固定连接有缓冲杆29，缓冲杆29一端外壁贴合于滑块30一侧外壁，滑动框23一侧外壁固定连接于滑块30一侧外壁，滑动框23的数量为两个，横框5顶部和底部外壁固定连接于两个所述滑动框23之间；所述配重组件24包括顶板33和吊架39，顶板33底部外壁固定连接于主框22顶部外壁，吊架39的数量为八个，其中四个所述吊架39底部外壁固定连接于顶板33顶部外壁，顶板33顶部外壁固定连接有两个支架二38，顶板33两侧外壁固定连接有两个支架一37；另外四个所述吊架39顶部外壁固定连接于支架一37和支架二38底部外壁，吊架39内壁通过轴转动连接有定轮40，其中一个所述滑动框23顶部外壁固定连接有锁固块25，锁固块25顶部外壁通过轴转动连接有带轮，带轮和定轮40外壁配合使用有皮带36，皮带36为E字形结构，皮带36两端内壁转动连接有吊轮35，吊轮35中心内壁转动连接有垂架，垂加底部外壁固定连接有配重块34；通过设置调平组件3，由于卡紧组件2固定连接于两个所述滑动框23之间，当板材进入轧机本体4之后，由于需要对心操作和板材平整可能带来的弯曲影响，整个板材需要跟随轧机内部材料的高度进行调整，滑块30带动滑动框23移动进行调平对心工作，同时缓冲杆29能够避免轧制过程中板材的上下晃动，同时由于主轮32和辅轮31能够避免滑块30在立框27内壁滑动出现卡顿；通过设置配重组件24，其中由于皮带36的构造，能够使得配重块34的移动更为平滑，同时依靠定轮40和吊架39，能够调节两个配重块34的相对高度，使得配重组件24本身处于稳定状态，且由于配重组件24的存在，能够使得卡紧组件2和两个滑动框23处于平衡状态，使得调平组件3在调平时不会压弯板材，确保轧制的效果。

本实施例在使用时，板材通过卡紧组件2穿过，板材前端顶开滚筒8，滚筒8运动，通过定轴9带动臂架7绕着转板18转动，转板18转动，通过凸柱一20和凸柱二21带动另一个转板18转动，即板材前进顶出时，通过连杆19交叉组装，能够同时带动横框5一侧的两个转板18转动，且板材穿过滚筒8之后，由于弹性伸缩杆10的作用，带动臂架7复位，对板材进行夹紧，能够防止板材后续轧制时晃动和撬起，当板材进入轧机本体4之后，由于需要对心操作和板材平整可能带来的弯曲影响，整个板材需要跟随轧机内部材料的高度进行调整，滑块30带动滑动框23移动进行调平对心工作，同时缓冲杆29能够避免轧制过程中板材的上下晃动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轧机投料装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁固定连接有轧机本体（4），轧机本体（4）进口端一侧外壁固定连接有调平组件（3），调平组件（3）内壁固定连接有卡紧组件（2），其特征在于，所述卡紧组件（2）包括横框（5）和耳轴（11），耳轴（11）的数量为四个，耳轴（11）一端外壁焊接于横框（5）一侧外壁，横框（5）两侧外壁固定连接有四个重量相等的托板（6），托板（6）中心内壁固定连接于耳轴（11）外壁，托板（6）一侧外壁固定连接有隔环二（17），隔环二（17）一侧外壁设置有半圆滚珠一，耳轴（11）外壁转动连接有转板（18），半圆滚珠一一侧外壁贴合于转板（18）一侧外壁，转板（18）圆环外壁固定连接有卡架（15），卡架（15）的形状为扇形环，卡架（15）一侧外壁焊接有臂架（7），臂架（7）一端外壁设置有圆台，圆台一侧外壁固定连接有定轴（9），定轴（9）外壁转动连接有滚筒（8），定轴（9）和滚筒（8）的数量均为两个，转板（18）一侧外壁焊接有凸柱一（20）和凸柱二（21），凸柱一（20）和凸柱二（21）为轴对称安装，凸柱一（20）和凸柱二（21）一端外壁均设置有环槽，环槽外壁卡接有连杆（19），同一连杆（19）两侧内壁分别卡接于横框（5）同一侧凸柱一（20）或凸柱二（21）的环槽外壁，两个所述连杆（19）为交叉组装；

所述调平组件（3）包括主框（22）和滑动框（23），主框（22）一侧外壁固定连接有四组滑动组件（26），主框（22）顶部外壁固定连接有配重组件（24），滑动组件（26）包括立框（27）和挡板（28），立框（27）一侧外壁固定连接于主框（22）一侧外壁，挡板（28）的数量为两个，两个挡板（28）一侧外壁分别固定连接于立框（27）顶部外壁和底部外壁，立框（27）内壁设置有滑块（30），滑块（30）一侧内壁通过轴转动连接有主轮（32），滑块（30）上与安装有主轮（32）一侧内壁的相邻两侧边内壁通过轴转动连接有辅轮（31），主轮（32）外壁滚动连接于立框（27）靠近主框（22）一侧内壁，辅轮（31）滚动连接于立框（27）两侧边内壁，挡板（28）一侧外壁固定连接有缓冲杆（29），缓冲杆（29）一端外壁贴合于滑块（30）一侧外壁，滑动框（23）一侧外壁固定连接于滑块（30）一侧外壁，滑动框（23）的数量为两个，横框（5）顶部和底部外壁固定连接于两个所述滑动框（23）之间，配重组件（24）包括顶板（33）和吊架（39），顶板（33）底部外壁固定连接于主框（22）顶部外壁，吊架（39）的数量为八个，其中四个所述吊架（39）底部外壁固定连接于顶板（33）顶部外壁，顶板（33）顶部外壁固定连接有两个支架二（38），顶板（33）两侧外壁固定连接有两个支架一（37），另外四个所述吊架（39）顶部外壁固定连接于支架一（37）和支架二（38）底部外壁，吊架（39）内壁通过轴转动连接有定轮（40），其中一个所述滑动框（23）顶部外壁固定连接有锁固块（25），锁固块（25）顶部外壁通过轴转动连接有带轮，带轮和定轮（40）外壁配合使用有皮带（36），皮带（36）形成为E字形结构，皮带（36）两端内壁转动连接有吊轮（35），吊轮（35）中心内壁转动连接有垂架，垂架底部外壁固定连接有配重块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机投料装置，其特征在于，所述耳轴（11）一端外壁固定连接有隔环一（16），隔环一（16）一侧外壁设置有半圆滚珠二，半圆滚珠二一侧外壁贴合于转板（18）一侧外壁，隔环一（16）外径为转板（18）外径的四分之一，凸柱一（20）顶端外壁与凸柱二（21）顶端外壁间距为连杆（19）厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种轧机投料装置，其特征在于，所述臂架（7）的中心内壁设置有通槽，通槽一侧内壁固定连接有轨道（12），轨道（12）外壁滚动连接有滚轮（14），滚轮（14）中心内壁转动连接有芯轴，芯轴一端外壁固定连接有连接头（13），连接头（13）一侧外壁固定连接有弹性伸缩杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种轧机投料装置，其特征在于，所述滚轮（14）和连接头（13）的数量均为四个，弹性伸缩杆（10）的数量为两个，其中一个连接头（13）顶部外壁固定连接于弹性伸缩杆（10）底部外壁，弹性伸缩杆（10）安置于横框（5）两侧，滚筒（8）材质为耐磨树脂。

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