CN220050640U - 一种轮焊接机的轮定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于焊接技术领域，提供了一种轮焊接机的轮定位装置，包括转柱周侧面转动配合的定位组件；定位组件包括有定位板；定位板顶部开设有两导向槽；导向槽内部滑动配合有第一铰接座；定位板底部中心位置固定有立柱；立柱周侧面滑动配合有移动环；移动环周侧面固定有两第二铰接座；第二铰接座与第一铰接座之间铰接配合有铰接臂；移动环底部固定有底环；底环周侧面开设有凹槽；凹槽内部固定有转柱；定位板底部固定有两弧形架；一弧形架内顶部固定有矩形框；矩形框内部滑动配合有第三铰接座；第三铰接座内部铰接配合有调节臂；调节臂一侧开设有转孔；转孔与转柱转动配合，该装置有效地回避了定位过程中通过气缸实现夹紧时，气管缠绕问题。

Description

一种轮焊接机的轮定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮焊技术领域，更具体地说，它涉及一种轮焊接机的轮定位装置。

背景技术

轮毂在进行生产的过程当中，需要先单独对轮辋和轮辐进行生产，在生产完成之后，先将轮辋压入轮辐中固定，然后再采用轮焊接机将轮辐轮辋组件连接在一起，实现无缝满焊。

目前，市场上的轮焊接机在将组装好的轮辋和轮辐进行焊接时，需要定位装置将轮辐轮辋组件夹持固定，然后在焊接的过程中使得轮辐轮辋组件绕着其自身圆心缓慢转动，从而将轮辐轮辋组件的连接处进行无缝满焊，而此过程每个定位装置上通常会设置一个气缸，去实现弧形夹板的位置的调节，而此过程中通常会出现以下问题：

在对轮辐轮辋组件进行夹持时定位板仍需要转动，而定位装置上所设置的气缸所连接的气管在定位板转动的过程中容易发生缠绕，进而对轮辐轮辋组件的焊接造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对轮辐轮辋组件的定位夹持，有效地回避了现有的定位过程中通过气缸实现夹紧时由于在转动过程引起气缸上气管的缠绕问题的一种轮焊接机的轮定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮焊接机的轮定位装置，包括安装板；所述安装板顶部中心位置固定有转柱；所述转柱周侧面转动配合有定位组件。

所述定位组件包括有定位板；所述定位板顶部开设有两导向槽；所述导向槽内部滑动配合有第一铰接座；所述第一铰接座一侧固定有定位弧板。

所述定位板底部中心位置固定有立柱；所述立柱周侧面滑动配合有移动环；所述移动环周侧面固定有两第二铰接座；所述第二铰接座与第一铰接座之间铰接配合有铰接臂；所述移动环底部固定有底环；所述底环周侧面开设有凹槽；所述凹槽内部固定有转柱。

所述定位板底部固定有两弧形架；一所述弧形架内顶部固定有矩形框；所述矩形框内部滑动配合有第三铰接座；所述第三铰接座内部铰接配合有调节臂；所述调节臂一侧开设有转孔；所述转孔与转柱转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框内壁固定有伸缩杆；所述伸缩杆一端与第三铰接座一侧固定连接。

所述铰接臂一侧开设有第一铰接孔；所述铰接臂一侧开设有第二铰接孔。

所述第一铰接孔与第一铰接座铰接配合；所述第二铰接孔与第二铰接座铰接配合。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶部开设有若干安装孔。

所述安装板顶部固定有外环架；所述安装板顶部固定有内环架。

本实用新型进一步设置为：所述弧形架底部固定有两弧形轨；所述弧形轨与外环架内壁滑动配合；所述弧形轨与内环架外壁滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶部固定有转动电机；所述转动电机输出轴固定有转齿轮。

所述立柱底部固定有转筒；所述转筒与转柱转动配合；所述转筒外周侧面固定有齿轮环；所述齿轮环与转齿轮相啮合。

本实用新型的优点是：本实用新型通过第三铰接座在矩形框内部左右滑动，带动底环顶部固定的移动环在立柱的周侧面上升或下降，使得铰接配合在两第二铰接座与两第一铰接座之间的两铰接臂，发生相对扩张或收缩的动作，以此带动两第一铰接座分别在两导向槽内部相互远离或靠近，使得两定位弧板相互远离或靠近，直到两定位弧板的内壁与装好的轮辐轮辋组件的周侧面相互贴合，实现了对轮辐轮辋组件的定位夹持，有效地回避了现有的定位过程中通过气缸实现夹紧时由于在转动过程引起气缸上气管的缠绕问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装板的结构示意图。

图3为本实用新型定位组件的结构示意图。

图4为本实用新型第一铰接座与定位弧板的结构示意图。

图5为本实用新型铰接臂的结构示意图。

图6为本实用新型移动环的结构示意图。

图中：1、安装板；2、定位组件；3、第一铰接座；4、铰接臂；5、移动环；101、转柱；102、安装孔；103、外环架；104、内环架；105、转动电机；106、转齿轮；201、定位板；202、导向槽；203、立柱；204、弧形架；205、矩形框；206、第三铰接座；207、调节臂；208、转孔；209、伸缩杆；210、弧形轨；211、转筒；212、齿轮环；301、定位弧板；401、第一铰接孔；402、第二铰接孔；501、第二铰接座；502、底环；503、凹槽；504、销轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种轮焊接机的轮定位装置，包括安装板1；安装板1顶部中心位置固定有转柱101；转柱101周侧面转动配合有定位组件2；定位组件2包括有定位板201；定位板201顶部开设有两导向槽202；导向槽202内部滑动配合有第一铰接座3；第一铰接座3一侧固定有定位弧板301；定位板201底部中心位置固定有立柱203；立柱203周侧面滑动配合有移动环5；移动环5周侧面固定有两第二铰接座501；第二铰接座501与第一铰接座3之间铰接配合有铰接臂4；移动环5底部固定有底环502；底环502周侧面开设有凹槽503；凹槽503内部固定有销轴504；定位板201底部固定有两弧形架204；一弧形架204内顶部固定有矩形框205；矩形框205内部滑动配合有第三铰接座206；第三铰接座206内部铰接配合有调节臂207；调节臂207一侧开设有转孔208；转孔208与销轴504转动配合；矩形框205内壁固定有伸缩杆209；伸缩杆209一端与第三铰接座206一侧固定连接；铰接臂4一侧开设有第一铰接孔401；铰接臂4一侧开设有第二铰接孔402；第一铰接孔401与第一铰接座3铰接配合；第二铰接孔402与第二铰接座501铰接配合。

本实施列的具体应用为：通过启动伸缩杆209，带动第三铰接座206在矩形框205内部左右滑动，当第三铰接座206在矩形框205内部左右滑动时，因调节臂207一侧所开设的转孔208与凹槽503内部所固定的销轴504转动配合，且调节臂207与第三铰接座206内部铰接配合，所以当第三铰接座206在矩形框205内部左右滑动时，其调节臂207会进行上升或下拉的动作，以此带动底环502顶部固定的移动环5在立柱203的周侧面上升或下降，当底环502顶部固定的移动环5在立柱203的周侧面上升或下降时，其铰接配合在两第二铰接座501与两第一铰接座3之间的两铰接臂4，会发生相对扩张或收缩的动作，以此带动两第一铰接座3分别在两导向槽202内部相互远离或靠近，使得两定位弧板301相互远离或靠近，直到两定位弧板301的内壁与装好的轮辐轮辋组件的周侧面相互贴合后，关闭伸缩杆209，以此实现了对轮辐轮辋组件的定位夹持，有效地回避了现有的定位过程中通过气缸实现夹紧时由于在转动过程引起气缸上气管的缠绕问题。

实施例二

请参阅图1-6，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，安装板1顶部开设有若干安装孔102；安装板1顶部固定有外环架103；安装板1顶部固定有内环架104；弧形架204底部固定有两弧形轨210；弧形轨210与外环架103内壁滑动配合；弧形轨210与内环架104外壁滑动配合；安装板1顶部固定有转动电机105；转动电机105输出轴固定有转齿轮106；立柱203底部固定有转筒211；转筒211与转柱101转动配合；转筒211外周侧面固定有齿轮环212；齿轮环212与转齿轮106相啮合。

本实施例的一个具体应用为：通过螺栓将安装板1顶部所开设的若干安装孔102与轮焊接机的工作台相互固定过后，并将组装好的轮辐轮辋组件在定位组件2中进行定位固定过后，启动转动电机105，使得转齿轮106转动，并带动转筒211外周侧面固定的齿轮环212转动，使得转筒211在转柱101周侧面转动，转动的过程中，通过弧形轨210与外环架103内壁之间的滑动配合以及弧形轨210与内环架104外壁之间的滑动配合，对定位组件2进行限位，防止定位组件2在转柱101周侧面转动时，发生上下晃动，转动的过程中，保持焊枪的位置不变，轮辐轮辋组件随着定位组件2的缓慢转动，从而完成对轮辐轮辋组件之间缝隙的焊接。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮焊接机的轮定位装置，包括安装板(1)；其特征在于：所述安装板(1)顶部中心位置固定有转柱(101)；所述转柱(101)周侧面转动配合有定位组件(2)；

所述定位组件(2)包括有定位板(201)；所述定位板(201)顶部开设有两导向槽(202)；所述导向槽(202)内部滑动配合有第一铰接座(3)；所述第一铰接座(3)一侧固定有定位弧板(301)；

所述定位板(201)底部中心位置固定有立柱(203)；所述立柱(203)周侧面滑动配合有移动环(5)；所述移动环(5)周侧面固定有两第二铰接座(501)；所述第二铰接座(501)与第一铰接座(3)之间铰接配合有铰接臂(4)；所述移动环(5)底部固定有底环(502)；所述底环(502)周侧面开设有凹槽(503)；所述凹槽(503)内部固定有销轴(504)；

所述定位板(201)底部固定有两弧形架(204)；一所述弧形架(204)内顶部固定有矩形框(205)；所述矩形框(205)内部滑动配合有第三铰接座(206)；所述第三铰接座(206)内部铰接配合有调节臂(207)；所述调节臂(207)一侧开设有转孔(208)；所述转孔(208)与销轴(504)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种轮焊接机的轮定位装置，其特征在于：所述矩形框(205)内壁固定有伸缩杆(209)；所述伸缩杆(209)一端与第三铰接座(206)一侧固定连接；

所述铰接臂(4)一侧开设有第一铰接孔(401)；所述铰接臂(4)一侧开设有第二铰接孔(402)；

所述第一铰接孔(401)与第一铰接座(3)铰接配合；所述第二铰接孔(402)与第二铰接座(501)铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种轮焊接机的轮定位装置，其特征在于：所述安装板(1)顶部开设有若干安装孔(102)；

所述安装板(1)顶部固定有外环架(103)；所述安装板(1)顶部固定有内环架(104)。

4.根据权利要求3所述的一种轮焊接机的轮定位装置，其特征在于：所述弧形架(204)底部固定有两弧形轨(210)；所述弧形轨(210)与外环架(103)内壁滑动配合；所述弧形轨(210)与内环架(104)外壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种轮焊接机的轮定位装置，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定有转动电机(105)；所述转动电机(105)输出轴固定有转齿轮(106)；

所述立柱(203)底部固定有转筒(211)；所述转筒(211)与转柱(101)转动配合；所述转筒(211)外周侧面固定有齿轮环(212)；所述齿轮环(212)与转齿轮(106)相啮合。