CN110977311A - 辊套堆焊变位机配重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明辊套堆焊变位机配重装置,包括配重块、挑钩、挑梁、变位机、辊套、定位柱、设备基础,变位机两端设置有支架,支架固定于设备基础上,变位机通过支架安装于设备基础上,变位机与支架之间通过转轴连接,变位机沿转轴实现翻转;变位机一侧连接有辊套,另一侧设置有变位机横梁,变位机横梁上固定设置有挑梁,挑梁顶端设置有挑钩,挑钩内通过连接带挂设有配重块,所述的配重块两端设置有滑块,设备基础上设置有定位柱,所述的滑块滑动卡接于定位柱之间;本装置能够提高设备安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明辊套堆焊变位机配重装置,属于堆焊设备技术领域。
背景技术
圆环形辊套堆焊在焊接过程中需要在设备上进行自动焊接,焊接时需要进行两个方向旋转,一个是轴向旋转,以便在圆周方向焊接,另一个是径向旋转,以便在辊套不同部位进行焊接。由于辊套重量都比较重,安装到设备上时会有偏心现象,会影响设备的安全性和稳定性。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供辊套堆焊变位机配重装置,能够提高设备安全性和稳定性。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
辊套堆焊变位机配重装置,包括配重块、挑钩、挑梁、变位机、辊套、定位柱、设备基础,变位机两端设置有支架,支架固定于设备基础上,变位机通过支架安装于设备基础上,变位机与支架之间通过转轴连接,变位机沿转轴实现翻转;变位机一侧连接有辊套,另一侧设置有变位机横梁,变位机横梁上固定设置有挑梁,挑梁顶端设置有挑钩,挑钩内通过连接带挂设有配重块,所述的配重块两端设置有滑块,设备基础上设置有定位柱,所述的滑块滑动卡接于定位柱之间。
所述连接带为刚性三角形结构,三角形底部两顶点连接配重块两端,三角形顶点活动挂于挑钩上。
优选的,所述的挑钩上部设置有开口。
优选的,所述挑梁垂直于变位机横梁设置。
优选的,变位机两端的支架平行设置,支架之间设置有水平转轴,转轴上转动连接变位机。
优选的,所述的定位柱两两成对平行设置,每一对定位柱之间内侧设置有与滑块配套的滑轨。
优选的,所述滑块为圆形柱,圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱之间。
优选的,所述配重块为水平设置的圆柱形,圆柱形底部设置为平面。
优选的,所述的变位机横梁与变位机两端通过连接板固定连接,变位机横梁的平面平行于变位机平面。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果:
采用本装置,设备挑起配重后,能够平衡设备两边力矩,减轻变位机旋转负荷,提高设备安全性和稳定性,且变位机平台翻转过程中,挑钩挑起和落下配重过程均为设备自动完成,无需人为干预。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
图2为本发明装置运动轨迹示意图。
图3为本发明装置挂钩结构示意图。
图4为本发明装置中转轴结构示意图。
图5为本发明装置中滑轨结构示意图。
图中:1配重块、2挑钩、3挑梁、4变位机、5辊套、6定位柱、7连接带、8设备基础、9支架、10变位机横梁、11滑块、12转轴、13滑轨、14平面、15连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
辊套堆焊变位机配重装置,包括配重块1、挑钩2、挑梁3、变位机4、辊套5、定位柱6、设备基础8,变位机两端设置有支架9,支架固定于设备基础8上,变位机4通过支架9安装于设备基础8上,变位机4与支架9之间通过转轴12连接,变位机4沿转轴实现翻转;变位机4一侧连接有辊套5,另一侧设置有变位机横梁10,变位机横梁10上固定设置有挑梁3,挑梁3顶端设置有挑钩2,挑钩2内通过连接带7挂设有配重块1,所述的配重块1两端设置有滑块11,设备基础8上设置有定位柱6,所述的滑块11滑动卡接于定位柱6之间。
所述连接带7为刚性三角形结构,三角形底部两顶点连接配重块两端,三角形顶点活动挂于挑钩4上。
所述的挑钩4上部设置有开口。
所述挑梁3垂直于变位机横梁10设置。
变位机4两端的支架9平行设置,支架9之间设置有水平转轴12,转轴上转动连接变位机。
所述的定位柱6两两成对平行设置,每一对定位柱6之间内侧设置有与滑块配套的滑轨13。
所述滑块11为圆形柱,圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱6之间。
所述配重块1为水平设置的圆柱形,圆柱形底部设置为平面14。
所述的变位机横梁10与变位机4两端通过连接板15固定连接,变位机横梁10的平面平行于变位机4平面。
将挑梁3焊接在变位机横梁上,挑钩2与挑梁3连接,当变位机4平台为水平状态时,挑钩2与配重块1处于分离状态,当变位机4平台翻转至垂直状态过程中,翻转至一定角度时,挑钩2刚好能钩挑起配重块1,从而保证辊套5在翻至垂直状态过程中,配重块1起到平衡作用,尽量减小设备所受的单边力矩过大,提高设备稳定行。当变位机4平台从垂直状态翻至水平状态过程中,翻至接近挑起配重块1角度时,配重块1落入定位柱6之间,定位柱6会保证配重块1位置不变,随着变位机4平台继续翻转,配重块1落至地面,挑钩2与配重块1分离,至此配重装置作用完成。四个定位柱6固定在设备基础8上,保证配重块位置不变。变位机4平台翻转时挑起配重块1的角度,可通过调节连接带7长度和配重块1与变位机4之间的距离进行更改。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,包括配重块(1)、挑钩(2)、挑梁(3)、变位机(4)、辊套(5)、定位柱(6)、设备基础(8),变位机两端设置有支架(9),支架固定于设备基础上,变位机通过支架安装于设备基础上,变位机与支架之间通过转轴连接,变位机沿转轴实现翻转;变位机一侧连接有辊套(5),另一侧设置有变位机横梁(10),变位机横梁上固定设置有挑梁(3),挑梁(3)顶端设置有挑钩(2),挑钩(2)内通过连接带(7)挂设有配重块,所述的配重块两端设置有滑块(11),设备基础(8)上设置有定位柱(6),所述的滑块滑动卡接于定位柱之间。
2.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述连接带(7)为刚性三角形结构,三角形底部两顶点连接配重块两端,三角形顶点活动挂于挑钩上。
3.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述的挑钩(2)上部设置有开口。
4.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述挑梁(3)垂直于变位机横梁设置。
5.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述变位机两端的支架(9)平行设置,支架之间设置有转轴(12),转轴上转动连接变位机。
6.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述的定位柱(6)两两成对平行设置,每一对定位柱之间内侧设置有与滑块配套的滑轨(13)。
7.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述滑块(11)为圆形柱,圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱之间。
8.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述配重块(1)为水平设置的圆柱形,圆柱形底部设置为平面。
9.根据权利要求1所述的辊套堆焊变位机配重装置,其特征在于,所述的变位机横梁(10)与变位机(4)两端通过连接板(15)固定连接,变位机横梁的平面平行于变位机平面。
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CN115070333A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-09-20 | 长治市三耐铸业有限公司 | 一种用于变位机翻转的配套装置 |
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