CN203635633U - 轧机入口带钢对中压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种轧机入口带钢对中压紧装置，利用上液压缸带动上导板架上下移动，实现对带钢的压紧或释放。利用下导板架中内置的水平液压缸实现对带钢的对中，其中操作侧和传动侧的下导板架各连接有拉线式位移传感器，通过液压伺服系统实现操作侧和传动侧下导板架的同步运动。它安装于轧机组机架入口侧，使将要进入轧机的带钢中心线与轧制中心线对齐，实现带钢对中功能；在停机或轧制过程出现异常情况时压紧带钢，实现对带钢压紧功能。本实用新型改变了以往轧机入口带钢对中压紧装置的设计思路，将轧机入口对中装置和带钢压紧装置合二为一，缓解轧机入口段空间‘紧张”的现象，降低制造成本，增加这种机组设备的市场竞争力。

Description

轧机入口带钢对中压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机入口带钢对中压紧装置。

背景技术

目前，国内自行开发设计、制造的轧机入口带钢对中压紧装置为分开布置形式，即带钢的对中装置和压紧装置为前后布置的两个单体设备。工作过程中对带钢的对中和压紧分别由对中装置和压紧装置执行，这种设计方式挤占了轧机入口有限的空间。在轧机入口设备检修时，这将会带来诸多不便。这就要求改变轧机入口带钢对中压紧装置的设计思路，缓解轧机入口段空间‘紧张”的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要设计一种布置于轧机入口侧的带钢对中压紧装置。该装置摒弃以往单机架中将对中装置和压紧装置前后分开布置的设计理念，将带钢对中装置和压紧装置合二为一，设计成一个单体设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种轧机入口带钢对中压紧装置，它具有以下特点：在机架的进料口内上方设有上液压缸，上活塞杆经定位套向下伸出，该上活塞杆的下端设有球头结构与上导板架连接。进料口为外口大内口小而竖直截面为等腰梯形的孔腔，在该孔腔的后部—上导板架的后端上方设有压条而在前端下方设有导向辊。滑板固定于上导板架之下。在进料口的下方两侧还设有侧支撑板。操作侧下导板架与传动侧下导板架经两根滑动杆连接于所述两支撑板之间。操作侧下导板架与传动侧下导板架内分别设有两个容积相等的液压缸，两个水平活塞杆相对固定于侧支撑板。下支撑架固定于操作侧下导板架与传动侧下导板架的正中间位置下方。两个对中轮对称地固定在操作侧下导板架与传动侧下导板架各自靠近侧板处的上方。

采用了以上技术方案的本实用新型改变了以往轧机入口带钢对中压紧装置的设计思路，将轧机入口对中装置和带钢压紧装置合二为一，缓解轧机入口段空间‘紧张”的现象，降低制造成本，增加这种机组设备的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的局部剖视图。

图4是图1的另一种工况的局部剖视图。

图5为图2中I部放大图。

图中：01.上活塞杆、02.定位套、03.球头、04.上导板架、05、压条、06.滑板、07.导向辊、08.对中轮、09.操作侧下导板架、10.传动侧下导板架、11.导向杆、12.水平活塞杆、13.下支撑架、14.侧支撑板、15.机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要由上液压缸、上导板架、导向辊、操作侧下支撑架、传动侧下支撑架、侧支撑板等构成。利用上液压缸带动上导板架上下移动，实现对带钢的压紧或释放。利用下导板架中内置的水平液压缸实现带钢的对中，其中操作侧和传动侧的下导板架各连有拉线式位移传感器，通过液压伺服系统实现操作侧和传动侧下导板架的同步运动。

上液压缸为法兰固定式，通过法兰盘固定于机架15的顶部。上活塞杆01通过球头03与上导板架04的球形座相连。球头机构因是常用机构，本申请不作图示。固定于机架上的定位套02对上活塞杆01的伸缩起到导向作用。

图2、图5中M为进料方向。进料口为外口大内口小而竖直截面为等腰梯形的孔腔，在该孔腔的前端下方设有导向辊07。

当上活塞杆01沿着定位套02缩回时，它带动上导板架04向上运动。上导板架04尾部上的压条05将卡在机架上的定位面上，如图2中虚线所示，而此时液压活塞杆01仍未缩回到极限位，随着上活塞杆01继续缩回，上导板架04倾斜上翘，在穿带过钢时起到导板作用。

当上活塞杆01伸出时，上导板架04下降，固定于上导板架04的滑板06压紧操作侧下导板架09、传动侧下导板架10与下支撑架13，实现对带钢的压紧。

操作侧下导板架09与传动侧下导板架10可以沿着两根导向杆11的轴向作滑动，导向杆11固定在侧支撑板14上，两个对中轮08对称地固定在操作侧下导板架09与传动侧下导板架10各自靠近侧板14处的上方。

操作侧下导板架09与传动侧下导板架10内部均加工有液压缸，活塞杆12固定于侧支撑板14上。控制操作侧下导板架09与传动侧下导板架10内置液压缸无杆腔的进油与回油，可使其沿着导向杆11向轧制中心线移动或背离轧制中心线，当操作侧下导板架09与传动侧下导板架10向轧制中心线运动时，即可实现对穿带带钢的对中。固定于操作侧下导板架09与传动侧下导板架10的正中间位置下方的下支撑架13对液压缸腔体的运动起限位作用。

图3表示出上导板压下的极限位置与下导板对中的极限位置。

图4表示的是上导板抬起的极限位置与下导板打开的极限位置。

整个装置位于轧机组机架入口侧，使将要进入轧机的带钢中心线与轧制中心线对齐，实现带钢对中功能；在停机或轧制过程出现异常情况时压紧带钢，实现对带钢压紧功能。

Claims (1)

1.一种轧机入口带钢对中压紧装置，其特征在于：机架（15）的进料口内上方设有上液压缸，上活塞杆（01）经定位套（02）向下伸出，该上活塞杆（01）的下端设有球头结构（03）与上导板架（04）连接，所述进料口为外口大内口小而竖直截面为等腰梯形的孔腔，在该孔腔的后部——所述上导板架（04）的后端上方设有压条（05）而在前端下方设有导向辊（07），滑板（06）固定于上导板架（04）之下，在进料口的下方两侧还设有侧支撑板（14），操作侧下导板架（09）与传动侧下导板架（10）经两根滑动杆（11）连接于所述两支撑板（14）之间，所述操作侧下导板架（09）与传动侧下导板架（10）内分别设有两个容积相等的液压缸，两个水平活塞杆（12）相对固定于侧支撑板（14）上，下支撑架（13）固定于所述操作侧下导板架（09）与传动侧下导板架（10）的正中间位置下方，两个对中轮（08）对称地固定在所述操作侧下导板架（09）与传动侧下导板架（10）各自靠近侧板（14）处的上方。

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