CN111331718B - 一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷杯加工，更具体的说是一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法。该方法步骤包括：S1.使两个摩擦部下降进入陶瓷杯的内部将陶瓷杯固定；S2.通过电机Ⅲ使固定的陶瓷杯翻转；S3.调节翻转的陶瓷杯至漏釉槽的正上方并位于倒釉构件的前端；S4.向倒釉构件内加入釉，利用电机Ⅳ使翻转的陶瓷杯转动进行上釉，该陶瓷杯的底部至开口处内径逐渐增加，以增加加工效率。

Description

一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷杯加工，更具体的说是一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法。

背景技术

例如公开号为CN209956920U的一种陶瓷杯生产用自动取杯机械机构，涉及陶瓷杯加工处理技术领域。本实用新型包括两个相互平行的电动滑轨和连接臂，连接臂的下端固定连接有支撑臂，支撑臂的下端固定安装有支撑板，两个电动滑轨之间设有滑板，滑板的中部固定安装有第一伸缩气缸和安装板，安装板的下端面阵列有多个抓取筒，抓取筒上设有开口槽和弧形电动滑轨。本实用新型通过电动滑轨和第一伸缩气缸控制安装板上的抓取筒的位置，再控制弧形电动滑轨带动拨动杆沿其长度方向转动，将陶瓷杯的杯把推至开口槽处，再通过第二伸缩气缸带动弧形弹性板伸出对不同直径的杯身进行夹持固定，解决了现在杯子的拿取工作均靠人力的问题，提高了生产效率；但该机械机构不适用于上釉作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法，可适用于陶瓷杯的上釉作业。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷杯加工系统，包括电机Ⅳ、受力板、竖杆、电动伸缩杆、横架、上弯折臂、轴、直环壁、下弯折臂和摩擦部，所述电机Ⅳ的下端与受力板固接用于驱动受力板转动，受力板下端的四角处分别固接一个竖杆，电动伸缩杆固接在受力板的下端，电动伸缩杆的活动端固接在直环壁的上端用于驱动直环壁升降，横架的左右两端分别铰接于一个上弯折臂的中部，两个上弯折臂镜像对称设置，两个上弯折臂的上侧均向内弯折，两个上弯折臂的上端均转动连接一个轴，两个轴均插滑在直环壁内，直环壁水平设置，两个上弯折臂的下侧分别固接于一个下弯折臂的中部，两个下弯折臂下端的外端均固接一个摩擦部。

该陶瓷杯加工系统还包括槽口、支板、横杆、弹簧和垫环，两个下弯折臂的上侧均设有槽口，支板固接在横架下端的中部，支板的左右两端分别固接一个横杆，两个横杆上分别套有一个弹簧，两个横杆的外端分别滑动连接一个垫环，两个垫环分别与两个下弯折臂上侧的内端面接触，两个上弯折臂下侧的外端分别固接一个限位块，两个下弯折臂上侧的外端面分别与两个所述的限位块接触，两个上弯折臂的下侧分别转动连接于一个下弯折臂的中部代替两个上弯折臂的下侧分别固接于一个下弯折臂的中部。

该陶瓷杯加工系统还包括电机Ⅲ和电机座Ⅱ，所述电机Ⅲ的输出轴固接电机座Ⅱ，电机Ⅳ固接在电机座Ⅱ内。

该陶瓷杯加工系统还包括三层架、丝杠、电机Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和电机座Ⅰ，所述丝杠设置有两个，两个丝杠的上端均转动连接在三层架的上侧，两个丝杠的下侧分别转动连接在三层架的下侧，电机Ⅱ固接在三层架底部的上方，电机Ⅱ的输出轴固接有一个带轮Ⅰ和一个带轮Ⅱ，其中一个丝杠的下端固接一个带轮Ⅰ，另外一个丝杠的下端固接一个带轮Ⅱ，两个带轮Ⅰ之间通过传动带传动连接，两个带轮Ⅱ之间通过传动带传动连接，电机座Ⅰ与两个丝杠螺纹连接。

该陶瓷杯加工系统还包括下层座、预留槽、电机Ⅰ、安装环壁和接柱，下层座的前侧设有预留槽，电机Ⅰ固接在下层座上且位于预留槽内，安装环壁固接在下层座上且位于电机Ⅰ的正上方，接柱固接在三层架的下端，接柱转动连接在安装环壁内，接柱与电机Ⅰ的输出轴固接。

该陶瓷杯加工系统还包括倒釉构件、加釉管、法兰盘和基架，所述倒釉构件的后端固接并连通加釉管，加釉管的后端固接法兰盘。

该陶瓷杯加工系统还包括漏釉槽，漏釉槽设置在下层座上，漏釉槽位于倒釉构件前端的正下方。

该陶瓷杯加工系统还包括倒釉挡板，所述倒釉挡板固接在四个竖杆的中部。

该方法包括以下步骤：

步骤1：使两个摩擦部下降进入陶瓷杯的内部将陶瓷杯固定；

步骤2：通过电机Ⅲ使固定的陶瓷杯翻转；

步骤3：调节翻转的陶瓷杯至漏釉槽的正上方并位于倒釉构件的前端；

步骤4：向倒釉构件内加入釉，利用电机Ⅳ使翻转的陶瓷杯转动进行上釉。

该陶瓷杯的底部至开口处内径逐渐增加。

本发明一种陶瓷杯加工系统的有益效果为：

两个摩擦部可进入陶瓷杯的内部实现固定陶瓷杯，也可夹持陶瓷杯的外壁实现固定陶瓷杯；本加工系统可使陶瓷杯在空间内进行高自由度的运动，便于设置流水线；利用倒釉构件定点倒釉至翻转后进行自转的陶瓷杯上，可对陶瓷杯的外壁上釉；上釉过程中，多余的釉可进行回收；夹持陶瓷杯外壁后使陶瓷杯翻转自转，向陶瓷杯内部喷釉，可实现陶瓷杯的内部上釉；陶瓷杯内部上釉时，喷出的釉可垂直下降便于回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种陶瓷杯加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：下层座1；预留槽102；电机Ⅰ103；安装环壁104；漏釉槽105；三层架2；接柱201；丝杠202；电机Ⅱ203；带轮Ⅰ204；带轮Ⅱ205；电机座Ⅰ3；电机Ⅲ301；电机座Ⅱ302；电机Ⅳ4；受力板401；竖杆402；电动伸缩杆403；倒釉挡板404；横架5；上弯折臂501；轴502；直环壁503；下弯折臂504；摩擦部505；槽口506；支板507；横杆508；弹簧509；垫环510；倒釉构件6；加釉管601；法兰盘602；基架603。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-9所示，一种陶瓷杯加工系统，包括电机Ⅳ4、受力板401、竖杆402、电动伸缩杆403、横架5、上弯折臂501、轴502、直环壁503、下弯折臂504和摩擦部505，所述电机Ⅳ4的下端与受力板401固接用于驱动受力板401转动，受力板401下端的四角处分别固接一个竖杆402，电动伸缩杆403固接在受力板401的下端，电动伸缩杆403的活动端固接在直环壁503的上端用于驱动直环壁503升降，横架5的左右两端分别铰接于一个上弯折臂501的中部，两个上弯折臂501镜像对称设置，两个上弯折臂501的上侧均向内弯折，两个上弯折臂501的上端均转动连接一个轴502，两个轴502均插滑在直环壁503内，直环壁503水平设置，两个上弯折臂501的下侧分别固接于一个下弯折臂504的中部，两个下弯折臂504下端的外端均固接一个摩擦部505。启动电机Ⅳ4，电机Ⅳ4的输出轴带动受力板401转动，受力板401通过竖杆402带动横架5转动，目的用于带动摩擦部505转动。启动电动伸缩杆403用于驱动直环壁503升降，当直环壁503下降，两个上弯折臂501的下侧向外侧摆动，进而两个上弯折臂501的下侧张开使得彼此之间距离增加，两个上弯折臂501分别带动两个下弯折臂504张开使得彼此距之间离增加，两个上弯折臂501分别带动两个摩擦部505使得彼此距之间离增加进行张开动作，两个摩擦部505的张开用于固定陶瓷杯，当控制电动伸缩杆403下降带动两个摩擦部505进入至陶瓷杯的内部张开后，两个摩擦部505将通过预紧力将陶瓷杯固定在自身上。陶瓷杯会随着两个保持张开的摩擦部505的运动而运动。当两个摩擦部505绕电机Ⅳ4的输出轴进行转动时，陶瓷杯也绕电机Ⅳ4的输出轴进行转动，陶瓷杯的转动便于定点对陶瓷杯的外表面进行加工。如在固定位置对陶瓷杯进行上釉，倒釉的工人或倒釉设备无需运动，仅需在一个方向控制倾倒釉至陶瓷杯上即可，使陶瓷杯转动，即可对陶瓷杯外表面的一周进行上釉。深入陶瓷杯内部进行固定的方式，使得陶瓷杯外表面完全暴露，便于对陶瓷杯的外表面进行加工。反之，当直环壁503上升，两个摩擦部505之间的距离减小，可对陶瓷杯进行释放。

具体实施方式二：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括槽口506、支板507、横杆508、弹簧509和垫环510，两个下弯折臂504的上侧均设有槽口506，支板507固接在横架5下端的中部，支板507的左右两端分别固接一个横杆508，两个横杆508上分别套有一个弹簧509，两个横杆508的外端分别滑动连接一个垫环510，两个垫环510分别与两个下弯折臂504上侧的内端面接触，两个上弯折臂501下侧的外端分别固接一个限位块，两个下弯折臂504上侧的外端面分别与两个所述的限位块接触，两个上弯折臂501的下侧分别转动连接于一个下弯折臂504的中部代替两个上弯折臂501的下侧分别固接于一个下弯折臂504的中部。下弯折臂504与上弯折臂501的连接方式由固定变为转动连接所带来的有益效果为：当下弯折臂504与摩擦部505的固接点不阻挡摩擦部505的内侧面或两个下弯折臂504下端的内端也分别固接一个摩擦部505时，可手动使两个摩擦部505张开，两个下弯折臂504的上侧向外侧张开，两个下弯折臂504挤压两个垫环510，两个弹簧509压缩，两个横杆508分别穿过两个槽口506，将陶瓷杯放入两个摩擦部505之间，使两个摩擦部505通过两个弹簧509分别对两个下弯折臂504提供的弹力实现复位，进而两个摩擦部505可固定夹持陶瓷杯的外壁，便于对陶瓷杯的内部进行加工。所述限位块的设置可使上弯折臂501与下弯折臂504的连接方式从固接变为转动连接时，两个摩擦部505进入陶瓷杯的内部实现预紧陶瓷杯时，不会使固定陶瓷杯的内壁功能发生改变，可保持原有功能。这是通过限位块阻挡下弯折臂504的上侧进行外摆，从而阻止两个摩擦部505之间靠近实现的。

具体实施方式三：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括电机Ⅲ301和电机座Ⅱ302，所述电机Ⅲ301的输出轴固接电机座Ⅱ302，电机Ⅳ4固接在电机座Ⅱ302内。启动电机Ⅲ301，电机Ⅲ301的输出轴带动电机座Ⅱ302转动，电机座Ⅱ302带动电机Ⅳ4绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动，用于实现两个摩擦部505绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动，进而可通过两个摩擦部505固定好陶瓷杯内壁后将陶瓷杯翻转，用于使陶瓷杯的底部朝上，对陶瓷杯的外表面进行上釉时，不会使釉进入陶瓷杯的内部，降低了倒釉时的精度要求。当利用两个摩擦部505固定陶瓷杯的外壁后，使陶瓷杯底部朝上，然后使陶瓷杯转动，直接向陶瓷杯内部喷入水，可对陶瓷杯内部进行清洁，清洁时产生的水直接受陶瓷杯阻挡垂直向下易于回收。

具体实施方式四：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括三层架2、丝杠202、电机Ⅱ203、带轮Ⅰ204、带轮Ⅱ205和电机座Ⅰ3，所述丝杠202设置有两个，两个丝杠202的上端均转动连接在三层架2的上侧，两个丝杠202的下侧分别转动连接在三层架2的下侧，电机Ⅱ203固接在三层架2底部的上方，电机Ⅱ203的输出轴固接有一个带轮Ⅰ204和一个带轮Ⅱ205，其中一个丝杠202的下端固接一个带轮Ⅰ204，另外一个丝杠202的下端固接一个带轮Ⅱ205，两个带轮Ⅰ204之间通过传动带传动连接，两个带轮Ⅱ205之间通过传动带传动连接，电机座Ⅰ3与两个丝杠202螺纹连接。启动电机Ⅱ203，电机Ⅱ203的输出轴带动自身上的带轮Ⅰ204和带轮Ⅱ205转动，进而通过传动带的传动连接使两个丝杠202同步转动，两个丝杠202带动电机座Ⅰ3升降，电机座Ⅰ3带动电机Ⅳ4升降，用于使两个摩擦部505升降。

具体实施方式五：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括下层座1、预留槽102、电机Ⅰ103、安装环壁104和接柱201，下层座1的前侧设有预留槽102，电机Ⅰ103固接在下层座1上且位于预留槽102内，安装环壁104固接在下层座1上且位于电机Ⅰ103的正上方，接柱201固接在三层架2的下端，接柱201转动连接在安装环壁104内，接柱201与电机Ⅰ103的输出轴固接。启动电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动接柱201转动，用于使电机座Ⅰ3绕接柱201的轴线转动，其结果是两个摩擦部505绕接柱201的轴线转动。

具体实施方式六：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括倒釉构件6、加釉管601、法兰盘602和基架603，所述倒釉构件6的后端固接并连通加釉管601，加釉管601的后端固接法兰盘602。至此两个摩擦部505可实现同步的收缩、展开、升降、绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动、绕电机Ⅳ4输出轴的轴线转动和绕接柱201的轴线转动。参考图1，在横架5的正下方设置运输机，如传统的带式运输机，将烧制好需要上釉的陶瓷杯放置带式运输机上，使陶瓷杯的底部接触带式运输机，利用带式运输机将陶瓷杯由前至后运输至两个摩擦部505的正下方，使两个摩擦部505进入至陶瓷杯内部进行固定陶瓷杯，然后使两个摩擦部505绕接柱201的轴线转动，直至陶瓷杯位于倒釉构件6的前侧，然后使两个摩擦部505绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动使陶瓷杯翻转至底部朝上、开口朝下，然后使两个摩擦部505进行升降带动陶瓷杯至倒釉构件6前端的开口处，向倒釉构件6注入釉，可通过法兰盘602连接管路通过抽取釉至倒釉构件6内，再使两个摩擦部505绕电机Ⅳ4输出轴的轴线转动带动陶瓷杯自转，进而对陶瓷杯外壁的一周进行均匀上釉。本加工系统可使陶瓷杯在空间内进行高自由度的运动，便于设置流水线。

具体实施方式七：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括漏釉槽105，漏釉槽105设置在下层座1上，漏釉槽105位于倒釉构件6前端的正下方。上釉的过程总下流的釉可进入至漏釉槽105实现回收。

具体实施方式八：

如图1-9所示，该陶瓷杯加工系统还包括倒釉挡板404，所述倒釉挡板404固接在四个竖杆402的中部。倒釉挡板404避免上釉时釉冲刷电机Ⅳ4和电动伸缩杆403。电动伸缩杆403的活动端穿过倒釉挡板404。

具体实施方式九：

如图1-9所示，采用上述陶瓷杯加工系统加工陶瓷杯的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：使两个摩擦部505下降进入陶瓷杯的内部将陶瓷杯固定；

步骤2：通过电机Ⅲ301使固定的陶瓷杯翻转；

步骤3：调节翻转的陶瓷杯至漏釉槽105的正上方并位于倒釉构件6的前端；

步骤4：向倒釉构件6内加入釉，利用电机Ⅳ4使翻转的陶瓷杯转动进行上釉。

具体实施方式十：

如图1-9所示，采用上述陶瓷杯加工方法加工的陶瓷杯，其特征在于：该陶瓷杯的底部至开口处内径逐渐增加。两个摩擦部505下降至底部内径逐渐减小的陶瓷杯后可自动卡住陶瓷杯，增加固定陶瓷杯效率。

本发明的一种陶瓷杯加工系统，其工作原理为：

启动电机Ⅳ4，电机Ⅳ4的输出轴带动受力板401转动，受力板401通过竖杆402带动横架5转动，目的用于带动摩擦部505转动。启动电动伸缩杆403用于驱动直环壁503升降，当直环壁503下降，两个上弯折臂501的下侧向外侧摆动，进而两个上弯折臂501的下侧张开使得彼此之间距离增加，两个上弯折臂501分别带动两个下弯折臂504张开使得彼此距之间离增加，两个上弯折臂501分别带动两个摩擦部505使得彼此距之间离增加进行张开动作，两个摩擦部505的张开用于固定陶瓷杯，当控制电动伸缩杆403下降带动两个摩擦部505进入至陶瓷杯的内部张开后，两个摩擦部505将通过预紧力将陶瓷杯固定在自身上。陶瓷杯会随着两个保持张开的摩擦部505的运动而运动。当两个摩擦部505绕电机Ⅳ4的输出轴进行转动时，陶瓷杯也绕电机Ⅳ4的输出轴进行转动，陶瓷杯的转动便于定点对陶瓷杯的外表面进行加工。如在固定位置对陶瓷杯进行上釉，倒釉的工人或倒釉设备无需运动，仅需在一个方向控制倾倒釉至陶瓷杯上即可，使陶瓷杯转动，即可对陶瓷杯外表面的一周进行上釉。深入陶瓷杯内部进行固定的方式，使得陶瓷杯外表面完全暴露，便于对陶瓷杯的外表面进行加工。反之，当直环壁503上升，两个摩擦部505之间的距离减小，可对陶瓷杯进行释放。下弯折臂504与上弯折臂501的连接方式由固定变为转动连接所带来的有益效果为：当下弯折臂504与摩擦部505的固接点不阻挡摩擦部505的内侧面或两个下弯折臂504下端的内端也分别固接一个摩擦部505时，可手动使两个摩擦部505张开，两个下弯折臂504的上侧向外侧张开，两个下弯折臂504挤压两个垫环510，两个弹簧509压缩，两个横杆508分别穿过两个槽口506，将陶瓷杯放入两个摩擦部505之间，使两个摩擦部505通过两个弹簧509分别对两个下弯折臂504提供的弹力实现复位，进而两个摩擦部505可固定夹持陶瓷杯的外壁，便于对陶瓷杯的内部进行加工。所述限位块的设置可使上弯折臂501与下弯折臂504的连接方式从固接变为转动连接时，两个摩擦部505进入陶瓷杯的内部实现预紧陶瓷杯时，不会使固定陶瓷杯的内壁功能发生改变，可保持原有功能。这是通过限位块阻挡下弯折臂504的上侧进行外摆，从而阻止两个摩擦部505之间靠近实现的。启动电机Ⅲ301，电机Ⅲ301的输出轴带动电机座Ⅱ302转动，电机座Ⅱ302带动电机Ⅳ4绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动，用于实现两个摩擦部505绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动，进而可通过两个摩擦部505固定好陶瓷杯内壁后将陶瓷杯翻转，用于使陶瓷杯的底部朝上，对陶瓷杯的外表面进行上釉时，不会使釉进入陶瓷杯的内部，降低了倒釉时的精度要求。当利用两个摩擦部505固定陶瓷杯的外壁后，使陶瓷杯底部朝上，然后使陶瓷杯转动，直接向陶瓷杯内部喷入水，可对陶瓷杯内部进行清洁。启动电机Ⅱ203，电机Ⅱ203的输出轴带动自身上的带轮Ⅰ204和带轮Ⅱ205转动，进而通过传动带的传动连接使两个丝杠202同步转动，两个丝杠202带动电机座Ⅰ3升降，电机座Ⅰ3带动电机Ⅳ4升降，用于使两个摩擦部505升降。启动电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动接柱201转动，用于使电机座Ⅰ3绕接柱201的轴线转动，其结果是两个摩擦部505绕接柱201的轴线转动。至此两个摩擦部505可实现同步的收缩、展开、升降、绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动、绕电机Ⅳ4输出轴的轴线转动和绕接柱201的轴线转动。参考图1，在横架5的正下方设置运输机，如传统的带式运输机，将烧制好需要上釉的陶瓷杯放置带式运输机上，使陶瓷杯的底部接触带式运输机，利用带式运输机将陶瓷杯由前至后运输至两个摩擦部505的正下方，使两个摩擦部505进入至陶瓷杯内部进行固定陶瓷杯，然后使两个摩擦部505绕接柱201的轴线转动，直至陶瓷杯位于预留槽102的正上方，然后使两个摩擦部505绕电机Ⅲ301输出轴的轴线转动使陶瓷杯翻转至底部朝上、开口朝下，然后使两个摩擦部505进行升降带动陶瓷杯至倒釉构件6前端的开口处，向倒釉构件6注入釉，可通过法兰盘602连接管路通过抽取釉至倒釉构件6内，再使两个摩擦部505绕电机Ⅳ4输出轴的轴线转动带动陶瓷杯自转，进而对陶瓷杯外壁的一周进行均匀上釉，上釉的过程总下流的釉可进入至漏釉槽105实现回收。本加工系统可使陶瓷杯在空间内进行高自由度的运动，便于设置流水线。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷杯加工系统，包括电机Ⅳ（4）、受力板（401）、竖杆（402）、电动伸缩杆（403）、横架（5）、上弯折臂（501）、轴（502）、直环壁（503）、下弯折臂（504）和摩擦部（505），其特征在于：所述电机Ⅳ（4）的下端与受力板（401）固接用于驱动受力板（401）转动，受力板（401）下端的四角处分别固接一个竖杆（402），电动伸缩杆（403）固接在受力板（401）的下端，电动伸缩杆（403）的活动端固接在直环壁（503）的上端用于驱动直环壁（503）升降，横架（5）的左右两端分别铰接于一个上弯折臂（501）的中部，两个上弯折臂（501）镜像对称设置，两个上弯折臂（501）的上侧均向内弯折，两个上弯折臂（501）的上端均转动连接一个轴（502），两个轴（502）均插滑在直环壁（503）内，直环壁（503）水平设置，两个上弯折臂（501）的下侧分别固接于一个下弯折臂（504）的中部，两个下弯折臂（504）下端的外端均固接一个摩擦部（505）；

还包括槽口（506）、支板（507）、横杆（508）、弹簧（509）和垫环（510），两个下弯折臂（504）的上侧均设有槽口（506），支板（507）固接在横架（5）下端的中部，支板（507）的左右两端分别固接一个横杆（508），两个横杆（508）上分别套有一个弹簧（509），两个横杆（508）的外端分别滑动连接一个垫环（510），两个垫环（510）分别与两个下弯折臂（504）上侧的内端面接触，两个上弯折臂（501）下侧的外端分别固接一个限位块，两个下弯折臂（504）上侧的外端面分别与两个所述的限位块接触，两个上弯折臂（501）的下侧分别转动连接于一个下弯折臂（504）的中部代替两个上弯折臂（501）的下侧分别固接于一个下弯折臂（504）的中部；

还包括电机Ⅲ（301）和电机座Ⅱ（302），所述电机Ⅲ（301）的输出轴固接电机座Ⅱ（302），电机Ⅳ（4）固接在电机座Ⅱ（302）内；

还包括三层架（2）、丝杠（202）、电机Ⅱ（203）、带轮Ⅰ（204）、带轮Ⅱ（205）和电机座Ⅰ（3），所述丝杠（202）设置有两个，两个丝杠（202）的上端均转动连接在三层架（2）的上侧，两个丝杠（202）的下侧分别转动连接在三层架（2）的下侧，电机Ⅱ（203）固接在三层架（2）底部的上方，电机Ⅱ（203）的输出轴固接有一个带轮Ⅰ（204）和一个带轮Ⅱ（205），其中一个丝杠（202）的下端固接一个带轮Ⅰ（204），另外一个丝杠（202）的下端固接一个带轮Ⅱ（205），两个带轮Ⅰ（204）之间通过传动带传动连接，两个带轮Ⅱ（205）之间通过传动带传动连接，电机座Ⅰ（3）与两个丝杠（202）螺纹连接；

还包括下层座（1）、预留槽（102）、电机Ⅰ（103）、安装环壁（104）和接柱（201），下层座（1）的前侧设有预留槽（102），电机Ⅰ（103）固接在下层座（1）上且位于预留槽（102）内，安装环壁（104）固接在下层座（1）上且位于电机Ⅰ（103）的正上方，接柱（201）固接在三层架（2）的下端，接柱（201）转动连接在安装环壁（104）内，接柱（201）与电机Ⅰ（103）的输出轴固接；

还包括倒釉构件（6）、加釉管（601）、法兰盘（602）和基架（603），所述倒釉构件（6）的后端固接并连通加釉管（601），加釉管（601）的后端固接法兰盘（602）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷杯加工系统，其特征在于：该陶瓷杯加工系统还包括漏釉槽（105），漏釉槽（105）设置在下层座（1）上，漏釉槽（105）位于倒釉构件（6）前端的正下方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷杯加工系统，其特征在于：该陶瓷杯加工系统还包括倒釉挡板（404），所述倒釉挡板（404）固接在四个竖杆（402）的中部。

4.采用权利要求3所述的陶瓷杯加工系统加工陶瓷杯的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：使两个摩擦部（505）下降进入陶瓷杯的内部将陶瓷杯固定；

步骤2：通过电机Ⅲ（301）使固定的陶瓷杯翻转；

步骤3：调节翻转的陶瓷杯至漏釉槽（105）的正上方并位于倒釉构件（6）的前端；

步骤4：向倒釉构件（6）内加入釉，利用电机Ⅳ（4）使翻转的陶瓷杯转动进行上釉。

5.采用权利要求4所述的陶瓷杯加工方法加工的陶瓷杯，其特征在于：该陶瓷杯的底部至开口处内径逐渐增加。

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