CN112917655B - 一种陶瓷杯生产内壁上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，包括有：第一底座；蓄釉箱，第一底座上中部设有蓄釉箱；喷料筒，蓄釉箱上部一侧设有喷料筒；单向进水管，喷料筒一侧与蓄釉箱之间连接有单向进水管；支撑组件，第一底座上中部设有支撑组件；夹紧组件，支撑组件上侧设有夹紧组件；挤压组件，喷料筒一侧设有挤压组件。本发明的有益效果为：夹板从而将陶瓷杯进行夹紧，人们转动置物板一百八十度，置物板会带动陶瓷杯翻转，把手会带动第四接触杆向下移动，第四接触杆会带动第三接触杆和活动杆向后侧移动，活动杆会带动活塞板向后侧移动，活塞板会将喷料筒内的涂料喷淋至陶瓷杯的内壁，从而进行上釉工作。

Description

一种陶瓷杯生产内壁上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷杯生产内壁上釉装置。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，陶瓷杯也成为了大部分人生活中的收藏品，在人们制作陶瓷杯完成时，会将内壁进行上釉工作，现有陶瓷杯内壁的上釉大多是人们手持陶瓷杯直接与上釉筒内进行接触进行上釉工作，可能导致其工作效率低，且费时费力的情况，如果上釉效果没对齐等问题，或者出现错印的情况，可能会导致产品的浪费等情况。

鉴于上述所存在的问题，特别需要设计一种实现自动上釉且上釉效果好的陶瓷杯生产内壁上釉装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，克服目前出现的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，包括有：第一底座；蓄釉箱，第一底座上中部设有蓄釉箱；喷料筒，蓄釉箱上部一侧设有喷料筒；单向进水管，喷料筒一侧与蓄釉箱之间连接有单向进水管；支撑组件，第一底座上中部设有支撑组件；夹紧组件，支撑组件上侧设有夹紧组件；挤压组件，喷料筒一侧设有挤压组件。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑组件包括有：第一支架，第一底座上对称设有第一支架；导轨，第一支架上侧均设有导轨；第一活动架，导轨上侧均滑动式设有第一活动架；第一弹簧，第一活动架与导轨之间均连接有第一弹簧；置物板，第一活动架之间转动式设有置物板；把手，第一活动架一侧之间设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧组件包括有：第一支板，置物板上侧对称设有第一支板；第一导杆，第一支板上均对称设有第一导杆；第二活动架，第一导杆之间均滑动式设有第二活动架；第二弹簧，第二活动架与第一支板之间均对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一导杆上；夹板，第二活动架内侧均设有夹板；第一接触杆，第二活动架外侧均设有第一接触杆；第二支架，导轨顶部均设有第二支架；第二接触杆，第二支架内侧均设有第二接触杆，第二接触杆与第一接触杆之间相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，挤压组件包括有：第二支板，喷料筒一侧设有第二支板；活动杆，第二支板上滑动式设有活动杆；活塞板，活动杆一侧设有活塞板，活塞板与喷料筒之间滑动式配合；第三弹簧，活塞板与第二支板之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在活动杆上；第三接触杆，活动杆一侧设有第三接触杆；第四接触杆，把手一侧设有第四接触杆，第四接触杆与第三接触杆之间相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：第一挡杆，置物板两侧对称滑动式设有第一挡杆；第四弹簧，第一挡杆与置物板之间均连接有第四弹簧；卡槽架，第一活动架外侧上下对称设有卡槽架，同侧卡槽架与第一挡杆之间相互配合；齿轮，置物板中部对称设有齿轮；第三支架，第一支架顶部一侧均设有第三支架；齿条，第三支架上部一侧均设有齿条，同侧齿条与齿轮之间相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有自动补料组件，自动补料组件包括有：第二底座，第一底座上一侧设有第二底座；第四支架，第二底座顶部对称设有第四支架；装料箱，第四支架上侧之间设有装料箱；密封盖，装料箱顶部卡接有密封盖；进气管，装料箱上部一侧与蓄釉箱之间连接有进气管；出料管，装料箱下部一侧与蓄釉箱之间对称连接有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定滴料组件，固定滴料组件包括有：第五支架，第一支架顶部一侧均设有第五支架；导套，第五支架顶部设有导套；第二挡杆，导套上均滑动式设有第二挡杆，第二挡杆与把手之间相互配合；拉杆，第二挡杆外侧均设有拉杆；第五弹簧，第二挡杆与导套之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在拉杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，装料箱与第四支架之间通过螺栓连接。

本发明的优点在于：夹板从而将陶瓷杯进行夹紧，人们转动置物板一百八十度，置物板会带动陶瓷杯翻转，把手会带动第四接触杆向下移动，第四接触杆会带动第三接触杆和活动杆向后侧移动，活动杆会带动活塞板向后侧移动，活塞板会将喷料筒内的涂料喷淋至陶瓷杯的内壁，从而进行上釉工作。

进一步，在旋转组件的作用下，当第一挡杆与卡槽架脱离时，第一挡杆会向内侧移动，当第一挡杆再次与卡槽架对齐时，会带动第一挡杆向外侧移动从而继续卡住卡槽架，使得人们的操作更加方便，并且使得置物板不会偏移。

进一步，在自动补料组件的作用下，当蓄釉箱内的水位线没过进气管时，使得装料箱内的釉料不再进料，当蓄釉箱内的水平线低于进气管时，由于连通器原理，使得装料箱内的釉料继续进入蓄釉箱内，提高了人们操作的方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第八部分的立体结构示意图。

附图标号：1_第一底座，2_蓄釉箱，3_喷料筒，4_单向进水管，5_支撑组件，501_第一支架，502_导轨，503_第一弹簧，504_第一活动架，505_置物板，506_把手，6_夹紧组件，601_第一支板，602_第一导杆，603_第二活动架，604_第二弹簧，605_夹板，606_第一接触杆，607_第二支架，608_第二接触杆，7_挤压组件，701_第二支板，702_活动杆，703_活塞板，704_第三弹簧，705_第三接触杆，706_第四接触杆，8_旋转组件，801_第一挡杆，802_第四弹簧，803_卡槽架，804_齿轮，805_第三支架，806_齿条，9_自动补料组件，901_第二底座，902_第四支架，903_装料箱，904_密封盖，905_进气管，906_出料管，10_固定滴料组件，1001_第五支架，1002_导套，1003_第二挡杆，1004_拉杆，1005_第五弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有第一底座1、蓄釉箱2、喷料筒3、单向进水管4、支撑组件5、夹紧组件6和挤压组件7，第一底座1上中部设有蓄釉箱2，蓄釉箱2上部前侧设有喷料筒3，喷料筒3后侧与蓄釉箱2之间连接有单向进水管4，第一底座1上中部设有支撑组件5，支撑组件5上侧设有夹紧组件6，喷料筒3前侧设有挤压组件7。

支撑组件5包括有第一支架501、导轨502、第一弹簧503、第一活动架504、置物板505和把手506，第一底座1上左右对称设有第一支架501，第一支架501上侧均设有导轨502，导轨502上侧均滑动式设有第一活动架504，第一活动架504与导轨502之间均连接有第一弹簧503，第一活动架504之间转动式设有置物板505，第一活动架504前侧之间设有把手506。

夹紧组件6包括有第一支板601、第一导杆602、第二活动架603、第二弹簧604、夹板605、第一接触杆606、第二支架607和第二接触杆608，置物板505上侧左右对称设有第一支板601，第一支板601上均对称设有第一导杆602，第一导杆602之间均滑动式设有第二活动架603，第二活动架603与第一支板601之间均对称连接有第二弹簧604，第二弹簧604分别套装在第一导杆602上，第二活动架603内侧均设有夹板605，第二活动架603外侧均设有第一接触杆606，导轨502顶部均设有第二支架607，第二支架607内侧均设有第二接触杆608，第二接触杆608与第一接触杆606之间相互配合。

挤压组件7包括有第二支板701、活动杆702、活塞板703、第三弹簧704、第三接触杆705和第四接触杆706，喷料筒3前侧设有第二支板701，第二支板701上滑动式设有活动杆702，活动杆702后侧设有活塞板703，活塞板703与喷料筒3之间滑动式配合，活塞板703与第二支板701之间连接有第三弹簧704，第三弹簧704套装在活动杆702上，活动杆702前侧设有第三接触杆705，把手506前侧设有第四接触杆706，第四接触杆706与第三接触杆705之间相互配合。

人们将涂料注入蓄釉箱2内，在活塞板703的作用下，蓄釉箱2内的釉料会通过单向进水管4进入喷料筒3内，然后将陶瓷杯放置在置物板505顶部中侧，初始状态下，第二接触杆608与第一接触杆606接触，第二弹簧604处于形变状态，人们向下拉动把手506，把手506会带动第一活动架504和置物板505向下移动，第一弹簧503发生形变，置物板505会带动第二活动架603和第一接触杆606向下移动，当第二接触杆608与第一接触杆606脱离时，由于第二弹簧604的复位作用下，会带动第二活动架603和夹板605向内侧移动，夹板605从而将陶瓷杯进行夹紧，然后人们转动置物板505一百八十度，置物板505会带动陶瓷杯翻转，同时把手506会带动第四接触杆706向下移动，当第四接触杆706与第三接触杆705接触时，会带动第三接触杆705和活动杆702向后侧移动，活动杆702会带动活塞板703向后侧移动，第三弹簧704发生形变，活塞板703会将喷料筒3内的涂料喷淋至陶瓷杯的内壁，从而进行上釉工作，人们松开把手506，第一弹簧503的复位作用下，会带动第一活动架504和置物板505向上移动，同时把手506会带动第四接触杆706向上移动，当第四接触杆706与第三接触杆705脱离时，由于第三弹簧704的复位作用下，会带动活动杆702和活塞板703向前侧移动至复位，人们再次转动置物板505一百八十度，当第二接触杆608再次与第一接触杆606接触时，会带动第一接触杆606、第二活动架603和夹板605向外侧移动，第二弹簧604发生形变，工作结束后，人们将陶瓷杯取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有第一挡杆801、第四弹簧802、卡槽架803、齿轮804、第三支架805和齿条806，置物板505左右两侧对称滑动式设有第一挡杆801，第一挡杆801与置物板505之间均连接有第四弹簧802，第一活动架504外侧上下对称设有卡槽架803，同侧卡槽架803与第一挡杆801之间相互配合，置物板505中部对称设有齿轮804，第一支架501顶部前侧均设有第三支架805，第三支架805上部后侧均设有齿条806，同侧齿条806与齿轮804之间相互配合。

初始状态下，第一挡杆801会将卡槽架803卡住，当置物板505向下移动时，会带动齿轮804、第一挡杆801和卡槽架803向下移动，当齿轮804与齿条806接触时，会带动齿轮804转动一百八十度，齿轮804会带动第一挡杆801转动，当第一挡杆801与卡槽架803脱离时，第一挡杆801会向内侧移动，第四弹簧802发生形变，当第一挡杆801再次与卡槽架803对齐时，由于第四弹簧802的复位作用下，会带动第一挡杆801向外侧移动从而继续卡住卡槽架803，使得人们的操作更加方便，并且使得置物板505不会偏移。

还包括有自动补料组件9，自动补料组件9包括有第二底座901、第四支架902、装料箱903、密封盖904、进气管905和出料管906，第一底座1上后侧设有第二底座901，第二底座901顶部左右对称设有第四支架902，第四支架902上侧之间设有装料箱903，装料箱903顶部卡接有密封盖904，装料箱903上部前侧与蓄釉箱2之间连接有进气管905，装料箱903下部前侧与蓄釉箱2之间对称连接有出料管906。

人们将密封盖904从装料箱903取出，把釉料注入装料箱903内，然后把密封盖904盖在装料箱903上，装料箱903内的釉料会通过出料管906进入蓄釉箱2内，当蓄釉箱2内的水位线没过进气管905时，使得装料箱903内的釉料不再进料，当蓄釉箱2内的水平线低于进气管905时，由于连通器原理，使得装料箱903内的釉料继续进入蓄釉箱2内，直到水位线没过进气管905。

还包括有固定滴料组件10，固定滴料组件10包括有第五支架1001、导套1002、第二挡杆1003、拉杆1004和第五弹簧1005，第一支架501顶部前侧均设有第五支架1001，第五支架1001顶部设有导套1002，导套1002上均滑动式设有第二挡杆1003，第二挡杆1003与把手506之间相互配合，第二挡杆1003外侧均设有拉杆1004，第二挡杆1003与导套1002之间均连接有第五弹簧1005，第五弹簧1005分别套装在拉杆1004上。

当把手506向下移动与第二挡杆1003接触时，会带动第二挡杆1003向外侧移动，第五弹簧1005发生形变，当把手506继续向下移动与第二挡杆1003脱离时，由于第五弹簧1005的复位作用下，会带的第二挡杆1003向内侧移动至复位，人们松开把手506，第二挡杆1003从而将把手506挡住，使得把手506不会向上移动，从而使得上釉的效果更好，也减轻的人们的工作量，当人们向外侧拉动拉杆1004，拉杆1004会带动第二挡杆1003向外侧移动，当第二挡杆1003与把手506脱离时，把手506会向上移动至复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，其特征是，包括第一底座（1）；蓄釉箱（2），第一底座（1）上中部设有蓄釉箱（2）；喷料筒（3），蓄釉箱（2）上部一侧设有喷料筒（3）；单向进水管（4），喷料筒（3）一侧与蓄釉箱（2）之间连接有单向进水管（4）；支撑组件（5），第一底座（1）上中部设有支撑组件（5）；夹紧组件（6），支撑组件（5）上侧设有夹紧组件（6）；挤压组件（7），喷料筒（3）一侧设有挤压组件（7）；支撑组件（5）包括第一支架（501），第一底座（1）上对称设有第一支架（501）；导轨（502），第一支架（501）上侧均设有导轨（502）；第一活动架（504），导轨（502）上侧均滑动式设有第一活动架（504）；第一弹簧（503），第一活动架（504）与导轨（502）之间均连接有第一弹簧（503）；置物板（505），第一活动架（504）之间转动式设有置物板（505）；把手（506），第一活动架（504）一侧之间设有把手（506）；夹紧组件（6）包括第一支板（601），置物板（505）上侧对称设有第一支板（601）；第一导杆（602），第一支板（601）上均对称设有第一导杆（602）；第二活动架（603），第一导杆（602）之间均滑动式设有第二活动架（603）；第二弹簧（604），第二活动架（603）与第一支板（601）之间均对称连接有第二弹簧（604），第二弹簧（604）分别套装在第一导杆（602）上；夹板（605），第二活动架（603）内侧均设有夹板（605）；第一接触杆（606），第二活动架（603）外侧均设有第一接触杆（606）；第二支架（607），导轨（502）顶部均设有第二支架（607）；第二接触杆（608），第二支架（607）内侧均设有第二接触杆（608），第二接触杆（608）与第一接触杆（606）之间相互配合；挤压组件（7）包括第二支板（701），喷料筒（3）一侧设有第二支板（701）；活动杆（702），第二支板（701）上滑动式设有活动杆（702）；活塞板（703），活动杆（702）一侧设有活塞板（703），活塞板（703）与喷料筒（3）之间滑动式配合；第三弹簧（704），活塞板（703）与第二支板（701）之间连接有第三弹簧（704），第三弹簧（704）套装在活动杆（702）上；第三接触杆（705），活动杆（702）一侧设有第三接触杆（705）；第四接触杆（706），把手（506）一侧设有第四接触杆（706），第四接触杆（706）与第三接触杆（705）之间相互配合；还包括有旋转组件（8），旋转组件（8）包括第一挡杆（801），置物板（505）两侧对称滑动式设有第一挡杆（801）；第四弹簧（802），第一挡杆（801）与置物板（505）之间均连接有第四弹簧（802）；卡槽架（803），第一活动架（504）外侧上下对称设有卡槽架（803），同侧卡槽架（803）与第一挡杆（801）之间相互配合；齿轮（804），置物板（505）中部对称设有齿轮（804）；第三支架（805），第一支架（501）顶部一侧均设有第三支架（805）；齿条（806），第三支架（805）上部一侧均设有齿条（806），同侧齿条（806）与齿轮（804）之间相互配合。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，其特征是，还包括有自动补料组件（9），自动补料组件（9）包括第二底座（901），第一底座（1）上一侧设有第二底座（901）；第四支架（902），第二底座（901）顶部对称设有第四支架（902）；装料箱（903），第四支架（902）上侧之间设有装料箱（903）；密封盖（904），装料箱（903）顶部卡接有密封盖（904）；进气管（905），装料箱（903）上部一侧与蓄釉箱（2）之间连接有进气管（905）；出料管（906），装料箱（903）下部一侧与蓄釉箱（2）之间对称连接有出料管（906）。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，其特征是，还包括有固定滴料组件（10），固定滴料组件（10）包括第五支架（1001），第一支架（501）顶部一侧均设有第五支架（1001）；导套（1002），第五支架（1001）顶部设有导套（1002）；第二挡杆（1003），导套（1002）上均滑动式设有第二挡杆（1003），第二挡杆（1003）与把手（506）之间相互配合；拉杆（1004），第二挡杆（1003）外侧均设有拉杆（1004）；第五弹簧（1005），第二挡杆（1003）与导套（1002）之间均连接有第五弹簧（1005），第五弹簧（1005）分别套装在拉杆（1004）上。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷杯生产内壁上釉装置，其特征是，装料箱（903）与第四支架（902）之间通过螺栓连接。

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