CN210210820U - 一种陶瓷器皿表面施釉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷器皿表面施釉设备，包括底板、施釉机构和防护机构，所述底板上端面转动安装有施釉机构，底板上端安装有防护机构，施釉机构包括转盘，底板上端面通过轴承安装有转盘，转盘通过电机带动，转盘上端面左侧安装有支撑杆，支撑杆的右端安装有喷釉枪，底板上端面中部安装有放置台，放置台的外侧壁通过轴承穿过转盘，转盘的右端安装有防护板，防护机构包括升降推杆，底板上端面的左右两侧对称安装有升降电动推杆。本实用新型可以解决现有喷釉设备存在的陶瓷胚体没有防护和釉在空气中或其他物体上，污染环境等问题，可以实现陶瓷胚体高质量喷釉的功能，具有安全系数高和环境污染小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷器皿表面施釉设备。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，传统施釉的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，以喷釉为例，现有条件下的喷釉设备在使用时都存在很多问题：
问题一：现有施釉设备在喷釉时对陶瓷胚体没有任何的防护，陶瓷胚体在喷釉过程中很容易晃动，甚至掉落摔坏；
问题二：在喷釉过程中，喷出的釉除喷到陶瓷胚体表面外，还有多余釉会在空气中或喷到其他物体上，容易造成环境污染。
针对上述所列问题，现有技术条件下还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷器皿表面施釉设备，可以解决现有喷釉设备存在的陶瓷胚体没有防护和釉在空气中或其他物体上，污染环境等问题，可以实现陶瓷胚体高质量喷釉的功能，具有安全系数高和环境污染小的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种陶瓷器皿表面施釉设备，包括底板、施釉机构和防护机构，所述底板上端面转动安装有施釉机构，底板上端安装有防护机构。
所述防护机构包括升降推杆，底板上端面的左右两侧对称安装有升降电动推杆，升降电动推杆的顶端通过横板连接，横板下端面左右对称安装有防护杆，防护杆的下端安装有防护隔板，防护隔板的中部设有通孔，防护杆之间安装有调节电动推杆，调节电动推杆的底端安装在横板的下端面，防护隔板的下端安装有防护支链。
所述的防护支链包括上滑杆，防护隔板的下端沿其周向方向均匀铰接有上滑杆，调节电动推杆的顶端通过调节杆安装有支撑板，支撑板的上端面沿其周向方向均匀铰接有下滑杆，上滑杆与下滑杆的左端铰接于防护块上，上滑杆与防护隔板铰接的位置和下滑杆与支撑板铰接的位置在同一垂直线上，且上滑杆与下滑杆的长度相同。
所述的防护块左端设有圆槽，圆槽的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的内部安装有防护弹簧，伸缩杆的顶端安装有弧形防护板，弧形防护板为橡胶材质；工作时，防护机构能够对陶瓷器皿进行防护，避免滑落损伤。
所述的施釉机构包括转盘，底板上端面通过轴承安装有转盘，转盘通过电机带动，转盘上端面左侧安装有支撑杆，支撑杆的右端安装有喷釉枪，底板上端面中部安装有放置台，放置台的外侧壁通过轴承穿过转盘，转盘的右端安装有防护板，防护板为U型结构，且防护板的内侧壁均匀设有凹槽，防护板下端内侧设有沉积槽，凹槽的下端设有导流孔与沉积槽相连通；工作时，施釉机构既可以施釉，又可以减轻环境污染。
本实用新型的有益效果在于：
一、本实用新型设置有施釉机构，施釉机构能够将喷出的多余釉进行收集处理，避免了喷到其他物体上或飘散在空气中污染环境；
二、本实用新型设置有防护机构，防护机构在喷釉过程中能够对陶瓷胚体进行防护，避免了陶瓷胚体掉落损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1的A向局部放大示意图；
图3是本实用新型的防护板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，一种陶瓷器皿表面施釉设备，包括底板1、施釉机构2和防护机构3，所述底板1上端面转动安装有施釉机构2，底板1上端安装有防护机构3。
所述防护机构3包括升降电动推杆31，底板1上端面的左右两侧对称安装有升降电动推杆31，升降电动推杆31的顶端通过横板32连接，横板32下端面左右对称安装有防护杆33，防护杆33的下端安装有防护隔板34，防护隔板34的中部设有通孔，防护杆33之间安装有调节电动推杆35，调节电动推杆35的底端安装在横板32的下端面，防护隔板34的下端安装有防护支链36；工作时，根据使用需要调节升降电动推杆31将横板32调节到合适的高度，然后调节升降电动推杆31将防护支链36降到陶瓷器皿内部。
所述的防护支链36包括上滑杆361，防护隔板34的下端沿其周向方向均匀铰接有上滑杆361，调节电动推杆35的顶端通过调节杆362安装有支撑板363，支撑板363的上端面沿其周向方向均匀铰接有下滑杆364，上滑杆361与下滑杆364的左端铰接于防护块37上，上滑杆361与防护隔板34铰接的位置和下滑杆364与支撑板363铰接的位置在同一垂直线上，且上滑杆361与下滑杆364的长度相同。
所述的防护块37左端设有圆槽，圆槽的内部安装有伸缩杆371，伸缩杆371的内部安装有防护弹簧372，伸缩杆371的顶端安装有弧形防护板373，弧形防护板373为橡胶材质；工作时，调节电动推杆35通过调节杆362带动支撑板363向上移动，同时，与防护隔板34和支撑板363铰接的上滑杆361与下滑杆364展开，带动防护块37向外扩展，当弧形防护板373与陶瓷器皿内侧壁接触后，调节电动推杆35停止工作，防护弹簧372和橡胶材质的防护板25能够对陶瓷胚体进行防护，避免其滑落损伤。
所述的施釉机构2包括转盘21，底板1上端面通过轴承安装有转盘21，转盘21通过电机带动，转盘21上端面左侧安装有支撑杆22，支撑杆22的右端安装有喷釉枪23，底板1上端面中部安装有放置台24，放置台24的外侧壁通过轴承穿过转盘21，转盘21的右端安装有防护板25，防护板25为U型结构，且防护板25的内侧壁均匀设有凹槽26，防护板25下端内侧设有沉积槽27，凹槽26的下端设有导流孔与沉积槽27相连通；工作时，电机带动转盘21转动，釉从喷釉枪23喷出到陶瓷胚体上，空中飘散的呦会集聚到防护板25上在流进凹槽26内，流进凹槽26内的釉经过导流孔流到沉积槽27内，从而将釉进行收集，避免喷溅到其他物体上，或飘散到空气中污染环境。
防护前工作：根据使用需要调节升降电动推杆31将横板32调节到合适的高度，然后调节升降电动推杆31将防护支链36降到陶瓷器皿内部；
陶瓷器皿的防护：调节电动推杆35通过调节杆362带动支撑板363向上移动，同时，与防护隔板34和支撑板363铰接的上滑杆361与下滑杆364展开，带动防护块37向外扩展，当弧形防护板373与陶瓷器皿内侧壁接触后，调节电动推杆35停止工作，防护弹簧372和橡胶材质的防护板25能够对陶瓷胚体进行防护，避免其滑落损伤；
喷釉：电机带动转盘21转动，釉从喷釉枪23喷出到陶瓷胚体上，空中飘散的呦会集聚到防护板25上在流进凹槽26内，流进凹槽26内的釉经过导流孔流到沉积槽27内，从而将釉进行收集，避免喷溅到其他物体上，或飘散到空气中污染环境。
综上所述的工作流程实现了陶瓷胚体高质量喷釉的功能，解决了现有喷釉设备存在的陶瓷胚体没有防护和釉在空气中或其他物体上，污染环境等问题，达到了目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷器皿表面施釉设备，包括底板(1)、施釉机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述底板(1)上端面转动安装有施釉机构(2)，底板(1)上端安装有防护机构(3)；其中：
所述的施釉机构(2)包括转盘(21)，底板(1)上端面通过轴承安装有转盘(21)，转盘(21)通过电机带动，转盘(21)上端面左侧安装有支撑杆(22)，支撑杆(22)的右端安装有喷釉枪(23)，底板(1)上端面中部安装有放置台(24)，放置台(24)的外侧壁通过轴承穿过转盘(21)，转盘(21)的右端安装有防护板(25)；
所述防护机构(3)包括升降电动推杆(31)，底板(1)上端面的左右两侧对称安装有升降电动推杆(31)，升降电动推杆(31)的顶端通过横板(32)连接，横板(32)下端面左右对称安装有防护杆(33)，防护杆(33)的下端安装有防护隔板(34)，防护隔板(34)的中部设有通孔，防护杆(33)之间安装有调节电动推杆(35)，调节电动推杆(35)的底端安装在横板(32)的下端面，防护隔板(34)的下端安装有防护支链(36)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面施釉设备，其特征在于：所述的防护支链(36)包括上滑杆(361)，防护隔板(34)的下端沿其周向方向均匀铰接有上滑杆(361)，调节电动推杆(35)的顶端通过调节杆(362)安装有支撑板(363)，支撑板(363)的上端面沿其周向方向均匀铰接有下滑杆(364)，上滑杆(361)与下滑杆(364)的左端铰接于防护块(37)上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷器皿表面施釉设备，其特征在于：所述的防护块(37)左端设有圆槽，圆槽的内部安装有伸缩杆(371)，伸缩杆(371)的内部安装有防护弹簧(372)，伸缩杆(371)的顶端安装有弧形防护板(373)，弧形防护板(373)为橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷器皿表面施釉设备，其特征在于：所述上滑杆(361)与防护隔板(34)铰接的位置和下滑杆(364)与支撑板(363)铰接的位置在同一垂直线上，且上滑杆(361)与下滑杆(364)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面施釉设备，其特征在于：所述的防护板(25)为U型结构，且防护板(25)的内侧壁均匀设有凹槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面施釉设备，其特征在于：所述防护板(25)下端内侧设有沉积槽(27)，凹槽(26)的下端设有导流孔与沉积槽(27)相连通。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331718A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-26 | 李东 | 一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法 |
| CN112123530A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-25 | 张家贵 | 一种陶器生产用自动刻花施釉装置 |
| CN115042306A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-13 | 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 | 一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备 |
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| CN111331718B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-09-28 | 陶正云 | 一种陶瓷杯及其加工系统与加工方法 |
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| CN115042306A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-13 | 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 | 一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备 |
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