CN116397294B - 热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，涉及金属水龙头技术领域，包括固定基板，所述固定基板顶部外壁的中央位置设有固定杆，所述固定杆的圆周外壁上活动连接有连接横杆，所述连接横杆的两端分别设有清洗池和电镀池，所述固定杆的顶部安装有中转台，所述中转台顶部外壁的中央位置设有扩散台，所述扩散台的内部设有产热机构，所述中转台顶部外壁的两侧分别设有固定条，所述中转台的上方还设有挂接机构和牵引机构，且所述挂接机构活动连接在所述牵引机构上，所述挂接机构上通过连接绳连接有配重块。本发明公开的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备具有高效除尘以及干燥更加充分的技术效果。

Description

热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备

技术领域

本发明涉及金属水龙头加工技术领域，尤其涉及热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，热厚膜加热的金属水龙头是一种运用热厚膜加热的新型产品，在加工过程后期需要经过研磨、表面检验、电镀以及电镀检验等一系列操作。

热厚膜技术指的是在平面或曲面或异形的绝缘陶瓷基材上，先后导入金属电阻导电浆料和阻光材料。然后，通过对阻光层进行定位光照处理，确定金属电阳导电装料位置，将目标区域外的金属电阳导电浆料通过刻蚀处理去除干净，并清除阻光层。最后，对金属电阻导电浆料烧结成膜，覆盖外绝缘层，从而获得岸膜发热元件。

申请号为CN202011263424.9的专利文件公开了一种水龙头生产制造用电镀装置，包括有：电镀容器；电镀材料提供组件，安装在电镀容器上；放置组件，安装在电镀容器上。但是传统的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备在使用时，金属水龙头在加工成型的后期需要添加镀层对其进行保护，而在此之前需要通过清洗使其表面干净，而经过传统清洗后的水龙头容易在上线前重新沾染浮灰，且传统混合清洗后也很难做到充分的干燥处理，影响水龙头加工的质量；例如：上线重新沾染灰尘后的金属水龙头进入到电镀池后，电解过程覆盖的镀层无法充分贴合，导致镀层断裂。

发明内容

本发明公开热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，旨在解决传统的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备在使用时，金属水龙头在加工成型的后期需要添加镀层对其进行保护，而在此之前需要通过清洗使其表面干净，而经过传统清洗后的水龙头容易在上线前重新沾染浮灰，且传统混合清洗后也很难做到充分的干燥处理，影响水龙头加工的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，包括固定基板，所述固定基板顶部外壁的中央位置设有固定杆，所述固定杆的圆周外壁上活动连接有连接横杆，所述连接横杆的两端分别设有清洗池和电镀池，所述固定杆的顶部安装有中转台，所述中转台顶部外壁的中央位置设有扩散台，所述扩散台的内部设有产热机构，所述中转台顶部外壁的两侧分别设有固定条，所述中转台的上方还设有挂接机构和牵引机构，且所述挂接机构活动连接在所述牵引机构上，所述挂接机构上通过连接绳连接有配重块，所述配重块的顶部外壁上设有固定轴，所述固定轴的顶端通过轴承连接有活动齿轮，所述活动齿轮与连接绳的底端相固定，两个所述固定条的相对一侧外壁上均设有齿槽，所述活动齿轮与所述齿槽相啮合。

本方案中，在电镀过程之前设置了清洗和干燥两个工序，上线后的金属水龙头随着牵引机构的以引导，首先进入到清洗池中，然后移动到中转台上，在配重块的导向下，分别从扩散台的两侧经过，由于挂接机构和活动齿轮相连，当活动齿轮经过中转台上时，会在固定条上的齿槽啮合作用下转动起来，同时带动连接的挂接机构连同清洗后的金属水龙头一边转动一边抖动，抖动可以抖落表面的小水珠，而转动过程则可以配合产热组件对金属水龙头进行加热干燥，提了除尘和干燥的充分性。

在一个优选的方案中，所述产热机构包括：设置在所述扩散台顶部的第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接有转杆，所述转杆的外壁上设有等距离分布的扇叶，所述扩散台的两侧内壁上均嵌接有加热阻丝，所述扇叶与所述加热阻丝配合使用，所述扇叶设置为上窄下宽结构，若干个所述扇叶的一侧外壁上均设有汇流槽，且所述汇流槽上连接有等距离分布的分流通道，所述分流通道的出口朝向所述扩散台的内壁。

设置的加热阻丝在扩散台的内部产热，然后在扇叶的引导作用下，热量分别从两侧的通气孔中排出，有效对经过中转台两侧的金属水龙头进行干燥，两侧同时干燥，效果更加充分，避免了由于上线金属水龙头扎堆导致干燥不充分的问题产生。

在一个优选的方案中，所述牵引机构包括：设置在所述固定基板顶部外壁两侧的侧板，两个所述侧板的相对一侧外壁上安装有同一个固定横杆，所述固定横杆的底部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有若干个等距离分布的螺纹套块，若干个所述螺纹套块的底部外壁上均设有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆外壁上套接有第一复位弹簧，所述伸缩杆的活塞杆一端通过铰链连接有连杆，所述连杆的底端通过铰链连接有滑套，所述滑套的底部外壁上通过铰链连接有连接轴，一个所述侧板的一侧外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述螺纹杆的一端，两个所述侧板的相对一侧外壁上还连接有同一个导向滑杆，所述导向滑杆位于所述固定横杆的正下方，所述导向滑杆与所述滑套配合使用。

通过螺纹杆带动螺纹套块移动，进而带动导向滑杆上的滑套移动，两者配合共同带动挂接机构连同金属水龙头经过，挂接的金属水龙头可以依次的经过清洗池、中转台以及电镀池，稳定性较高。

在一个优选的方案中，所述挂接机构包括：活动连接在所述连接轴底部的套管，所述套管的圆周外壁上设有若干个等距离分布的挂杆，若干个所述挂杆均设置为弯曲结构，且所述挂杆远离所述连接轴的圆周外壁上通过铰链连接有等距离分布的撑杆，若干个所述撑杆的一侧外壁上均连接有第二复位弹簧，若干个所述第二复位弹簧的一端均连接在所述挂杆的圆周外壁上，所述撑杆远离所述挂杆的一端设有胶垫。

设置的挂杆上通过第二复位弹簧撑起的撑杆具有适配调节效果，部分不方便挂接的金属水龙头可以套接在挂杆上，而撑杆则可以在其内部对其进行支撑，且支撑位置是通过胶垫与其接触，不仅能避免金属水龙头内壁磨伤，还具有防滑效果，挂接普适性更高。

在一个优选的方案中，两个所述侧板的相对一侧均设有衔接板，两个所述衔接板的高度与所述中转台的高度一致，所述衔接板、所述清洗池、所述中转台和所述电镀池上均设有导向滑道，所述配重块与所述导向滑道相适配，若干个所述配重块的两侧外壁上均设有变向凸块，同一个所述配重块上连接的两个所述变向凸块倾斜方向相反，相邻的两个所述配重块上设置的变向凸块倾斜方向也相反，所述固定杆的一侧外壁上设有连接板，所述连接板的底部外壁上设有第三电机，所述第三电机的输出轴的一端连接有主动齿轮，所述连接横杆底部外壁的中央位置设有从动齿轮，所述从动齿轮套接在所述固定杆的外壁上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述连接横杆底部外壁的两侧均设有连接柱，两个所述连接柱的底端均设有弧形滑块，所述固定基板顶部外壁的中央位置上设有限定环槽，两个所述弧形滑块均滑动连接在所述限定环槽的内壁上。

设置的导向滑道在中转台上分流成两道，而设置的两个相邻之间的配重块上安装的变向凸块方向相反，配重块经过中转台时，在变向凸块的作用下，相邻的挂接机构可以在配重块的牵引下依次进入到两道导向滑道内部，实现挂接机构的分流，更方便干燥；同时，当同一批挂接机构挂接的金属水龙头电镀完成后，可以在当前位置取下电镀好金属水龙头，然后挂接上新的带电镀金属水龙头，启动第三电机，第三电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使电镀池和清洗池换向，紧接着启动第一电机反向驱动，带动挂接机构连同新的待电镀金属水龙头开始清洗、干燥和电镀过程，如此往复，形成了首尾工位的替换，避免了挂接机构和牵引机构的复位工序，更加节约能源以及电镀效率更高。

在一个优选的方案中，所述固定基板的一侧外壁上设有连接架，所述连接架的顶部外壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有收纳箱。

设置的连接架上通过电动滑轨连接有收纳盒，将待电镀的金属水龙头统一置于收纳盒中，在经过首位工位的替换时，收纳盒可以靠近相应位置，辅助提高操作效率。

由上可知，热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，包括固定基板，所述固定基板顶部外壁的中央位置设有固定杆，所述固定杆的圆周外壁上活动连接有连接横杆，所述连接横杆的两端分别设有清洗池和电镀池，所述固定杆的顶部安装有中转台，所述中转台顶部外壁的中央位置设有扩散台，所述扩散台的内部设有产热机构，所述中转台顶部外壁的两侧分别设有固定条，所述中转台的上方还设有挂接机构和牵引机构，且所述挂接机构活动连接在所述牵引机构上，所述挂接机构上通过连接绳连接有配重块，所述配重块的顶部外壁上设有固定轴，所述固定轴的顶端通过轴承连接有活动齿轮，所述活动齿轮与连接绳的底端相固定，两个所述固定条的相对一侧外壁上均设有齿槽，所述活动齿轮与所述齿槽相啮合。本发明提供的热厚膜加热的金属水龙头，利用补充清洗结构充分清理浮灰，同时利用干燥结构充分全面的对金属水龙头进行干燥，使得金属水龙头加工质量更高。

附图说明

图1为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的正视图。

图3为本发明在图2中A处的放大结构示意图。

图4为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的滑套安装结构示意图。

图5为本发明在图4中B处的放大结构示意图。

图6为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的配重块和固定条安装结构图。

图7为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的中转台结构示意图。

图8为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的扩散台结构示意图。

图9为本发明提出的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备的连接横杆安装结构图。

图10为本发明在图9中C处的放大结构示意图。

图中：1、固定基板；2、限定环槽；3、连接架；4、电动滑轨；5、收纳箱；6、侧板；7、固定横杆；8、导向滑杆；10、清洗池；11、电镀池；12、衔接板；13、第一电机；14、螺纹杆；15、固定杆；16、中转台；17、连接横杆；18、螺纹套块；19、滑套；20、连接轴；21、套管；22、伸缩杆；23、第一复位弹簧；24、连杆；25、挂杆；26、撑杆；27、胶垫；28、第二复位弹簧；29、导向滑道；30、配重块；31、变向凸块；32、固定轴；33、活动齿轮；34、固定条；35、齿槽；36、第二电机；37、扩散台；38、转杆；39、扇叶；40、汇流槽；41、加热阻丝；42、连接柱；43、弧形滑块；44、从动齿轮；45、主动齿轮；46、连接板；47、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备主要应用于经过传统清洗后的水龙头容易在上线前重新沾染浮灰，且传统混合清洗后也很难做到充分的干燥处理，影响水龙头加工的质量的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，包括固定基板1，固定基板1顶部外壁的中央位置固定安装有固定杆15，固定杆15的圆周外壁上活动连接有连接横杆17，连接横杆17的两端分别固定安装有清洗池10和电镀池11，固定杆15的顶部固定安装有中转台16，中转台16顶部外壁的中央位置固定安装有扩散台37，扩散台37的内部设有产热机构，中转台16顶部外壁的两侧分别固定安装有固定条34，中转台16的上方还设有挂接机构和牵引机构，且挂接机构活动连接在牵引机构上，挂接机构上通过连接绳连接有配重块30，配重块30的顶部外壁上固定安装有固定轴32，固定轴32的顶端通过轴承连接有活动齿轮33，活动齿轮33与连接绳的底端相固定，两个固定条34的相对一侧外壁上均设有齿槽35，活动齿轮33与齿槽35相啮合。

其中，扩散台37设置为中空的圆台结构，且扩散台37的两侧外壁上均设有若干个呈辐射状分布的通气孔，且在实际使用过程中，通气孔的高度和挂接的待电镀金属水龙头高度相近；这样在鼓风干燥过程更加具有针对性。

在具体使用过程中，在电镀过程之前设置了清洗和干燥两个工序，上线后的金属水龙头随着牵引机构的以引导，首先进入到清洗池10中，然后移动到中转台16上，在配重块30的导向下，分别从扩散台37的两侧经过，由于挂接机构和活动齿轮33相连，当活动齿轮33经过中转台16上时，会在固定条34上的齿槽35啮合作用下转动起来，同时带动连接的挂接机构连同清洗后的金属水龙头一边转动一边抖动，抖动可以抖落表面的小水珠，而转动过程则可以配合产热组件对金属水龙头进行加热干燥。

参照图1、图2和图8，在一个优选的实施方式中，产热机构包括：设置在扩散台37顶部的第二电机36，第二电机36输出轴的一端连接有转杆38，转杆38的外壁上固定安装有等距离分布的扇叶39，扩散台37的两侧内壁上均嵌接有加热阻丝41，扇叶39与加热阻丝41配合使用，扇叶39设置为上窄下宽结构，若干个扇叶39的一侧外壁上均设有汇流槽40，且汇流槽40上连接有等距离分布的分流通道，分流通道的出口朝向扩散台37的内壁。

在具体使用场景中，上窄下宽结构的扇叶39可以更加均匀的导风，使得金属水龙头表面的干燥效果更加均匀。

其中，设置的加热阻丝41在扩散台37的内部产热，然后在扇叶39的引导作用下，热量分别从两侧的通气孔中排出，有效对经过中转台16两侧的金属水龙头进行干燥，两侧同时干燥，避免了由于上线金属水龙头扎堆导致干燥不充分的问题产生。

参照图1、图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，牵引机构包括：设置在固定基板1顶部外壁两侧的侧板6，两个侧板6的相对一侧外壁上固定连接有同一个固定横杆7，固定横杆7的底部外壁上设有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外壁上螺纹连接有若干个等距离分布的螺纹套块18，若干个螺纹套块18的底部外壁上均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的活塞杆外壁上套接有第一复位弹簧23，伸缩杆22的活塞杆一端通过铰链连接有连杆24，连杆24的底端通过铰链连接有滑套19，滑套19的底部外壁上通过铰链连接有连接轴20，一个侧板6的一侧外壁上固定连接有第一电机13，第一电机13输出轴的一端连接在螺纹杆14的一端，两个侧板6的相对一侧外壁上还固定连接有同一个导向滑杆8，导向滑杆8位于固定横杆7的正下方，导向滑杆8与滑套19配合使用，随着滑套19沿着导向滑杆8的移动，挂接的金属水龙头可以起伏调节，从而进入清洗池10和电镀池11。

具体地，通过螺纹杆14带动螺纹套块18移动，进而带动导向滑杆8上的滑套19移动，两者配合共同带动挂接机构连同金属水龙头经过，挂接的金属水龙头可以依次稳定的经过清洗池10、中转台16以及电镀池11。

参照图3、图4和图5，在一个优选的实施方式中，挂接机构包括：活动连接在连接轴20底部的套管21，套管21的圆周外壁上固定连接有若干个等距离分布的挂杆25，若干个挂杆25均设置为弯曲结构，且挂杆25远离连接轴20的圆周外壁上通过铰链连接有等距离分布的撑杆26，若干个撑杆26的一侧外壁上均固定连接有第二复位弹簧28，若干个第二复位弹簧28的一端均连接在挂杆25的圆周外壁上，撑杆26远离挂杆25的一端固定连接有胶垫27。

在实际使用过程中，套管21可以在连接轴20的底部转动，当活动齿轮33经过中转台16上在固定条34上的齿槽35啮合作用下转动起来时，从而带动连接绳拧扭起来，连接绳扭起来会柔性带动可转动的套管21在连接轴20上转动，进而实现挂接金属水龙头的翻面。

具体地，设置的挂杆25上通过第二复位弹簧28撑起的撑杆26具有适配调节效果，部分不方便挂接的金属水龙头可以插接在挂杆25上，而撑杆26则可以在其内部对其进行支撑，且支撑位置是通过胶垫27与其接触，不仅能避免磨伤，还具有防滑效果，提高了适用范围。

参照图1、图2、图6、图9和图10，在一个优选的实施方式中，两个侧板6的相对一侧均固定连接有衔接板12，两个衔接板12的高度与中转台16的高度一致，衔接板12、清洗池10、中转台16和电镀池11上均开有导向滑道29，配重块30与导向滑道29相适配，若干个配重块30的两侧外壁上均设有变向凸块31，同一个配重块30上连接的两个变向凸块31倾斜方向相反，相邻的两个配重块30上设置的变向凸块31倾斜方向也相反，固定杆15的一侧外壁上固定连接有连接板46，连接板46的底部外壁上设有第三电机47，第三电机47的输出轴的一端固定连接有主动齿轮45，连接横杆17底部外壁的中央位置固定连接有从动齿轮44，从动齿轮44套接在固定杆15的外壁上，且主动齿轮45与从动齿轮44相啮合，连接横杆17底部外壁的两侧均设有连接柱42，两个连接柱42的底端均设有弧形滑块43，固定基板1顶部外壁的中央位置上设有限定环槽2，两个弧形滑块43均滑动连接在限定环槽2的内壁上。

其中，清洗池10和电镀池11分别与中转台16的两侧相适配；在旋转调换电镀池11和清洗池10位置后，两者还能和中转台16紧密衔接，保证电镀导向牵引过程的稳定。

具体地，设置的导向滑道29在中转台16上分流成两道，而设置的两个相邻之间的配重块30上安装的变向凸块31方向相反，配重块30经过中转台16时，在变向凸块31的作用下，相邻的挂接机构可以在配重块30的牵引下依次进入到两道导向滑道29内部，实现挂接机构的分流，更方便干燥；

在具体应用场景下，当同一批挂接机构挂接金属水龙头电镀完成后，可以在当前位置取下电镀好的金属水龙头，然后挂接上新的带电镀金属水龙头，启动第三电机47，第三电机47驱动主动齿轮45带动从动齿轮44转动，进而使电镀池11和清洗池10换向，紧接着启动第一电机13反向驱动，带动挂接机构连同新的待电镀金属水龙头开始清洗、干燥和电镀过程，如此往复，形成了首位工位的替换。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，固定基板1的一侧外壁上固定连接有连接架3，连接架3的顶部外壁上固定连接有电动滑轨4，电动滑轨4上滑动连接有收纳箱5；将待电镀的金属水龙头统一置于收纳盒中，在经过首位工位的替换时，具体使用时，金属水龙头可以通过收纳盒靠近相应操作位置。

工作原理：使用时，首先将待电镀的金属水龙头以合适的方式挂接在挂杆25上，然后启动第一电机13，第一电机13驱动螺纹杆14转动，螺纹套块18开始沿着螺纹杆14移动，在螺纹套块18移动过程会通过伸缩杆22带动滑套19沿着导向滑杆8移动，进而通过连接轴20带动挂接机构和挂接的金属水龙头移动，金属水龙头沿着导向滑道29依次通过清洗池10、中转台16和电镀池11，而导向滑道29在中转台16时分流成两道，而设置的两个相邻之间的配重块30上安装的变向凸块31方向相反，当配重块30经过中转台16时，在变向凸块31的作用下，相邻的挂接机构可以在配重块30的牵引下依次进入到两道导向滑道29内部，设置的加热阻丝41在扩散台37的内部产热，然后在扇叶39的引导作用下，热量分别从两侧的通气孔中排出，而活动齿轮33经过中转台16上时，会在固定条34上的齿槽35啮合作用下转动起来，同时带动连接的挂接机构连同清洗后的金属水龙头一边转动一边抖动，抖动可以抖落金属水龙头表面的小水珠，而转动过程则可以配合产热组件对金属水龙头进行加热干燥，当同一批挂接机构挂接金属水龙头电镀完成后，可以在当前位置取下电镀好零件，然后挂接上新的带电镀金属水龙头，启动第三电机47，第三电机47驱动主动齿轮45带动从动齿轮44转动，进而使电镀池11和清洗池10换向，紧接着启动第一电机13反向驱动，带动挂接机构连同新的待电镀金属水龙头开始清洗、干燥和电镀过程，如此往复进行电镀过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，包括固定基板（1），所述固定基板（1）顶部外壁的中央位置设有固定杆（15），所述固定杆（15）的圆周外壁上活动连接有连接横杆（17），所述连接横杆（17）的两端分别设有清洗池（10）和电镀池（11），其特征在于，所述固定杆（15）的顶部安装有中转台（16），所述中转台（16）顶部外壁的中央位置设有扩散台（37），所述扩散台（37）设置为中空的圆台结构，且所述扩散台（37）的两侧外壁上均设有若干个呈辐射状分布的通气孔，所述扩散台（37）的内部设有产热机构，所述中转台（16）顶部外壁的两侧分别设有固定条（34），所述中转台（16）的上方还设有挂接机构和牵引机构，且所述挂接机构活动连接在所述牵引机构上，所述挂接机构包括套管（21），所述套管（21）的圆周外壁上设有若干个等距离分布的挂杆（25），所述固定基板（1）顶部外壁两侧设有侧板（6），两个所述侧板（6）的相对一侧均设有衔接板（12），两个所述衔接板（12）的高度与所述中转台（16）的高度一致，所述衔接板（12）、所述清洗池（10）、所述中转台（16）和所述电镀池（11）上均设有导向滑道（29），所述导向滑道（29）的内壁滑动连接有配重块（30），所述配重块（30）与所述导向滑道（29）相适配，若干个所述配重块（30）的两侧外壁上均设有变向凸块（31），同一个所述配重块（30）上连接的两个所述变向凸块（31）倾斜方向相反，相邻的两个所述配重块（30）上设置的变向凸块（31）倾斜方向也相反，所述挂接机构上通过连接绳连接有活动齿轮（33），所述活动齿轮（33）与连接绳的底端相固定，所述配重块（30）的顶部外壁上设有固定轴（32），所述固定轴（32）的顶端通过轴承连接在所述活动齿轮（33）上，两个所述固定条（34）的相对一侧外壁上均设有齿槽（35），所述活动齿轮（33）与所述齿槽（35）相啮合，导向滑道（29）在中转台（16）上分流成两道，配重块（30）经过中转台（16）时，在变向凸块（31）的作用下，相邻的挂接机构在配重块（30）的牵引下依次进入到两道导向滑道（29）内部，实现挂接机构的分流。

2.根据权利要求1所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述清洗池（10）和所述电镀池（11）分别与所述中转台（16）的两侧相适配。

3.根据权利要求1所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述产热机构包括：设置在所述扩散台（37）顶部的第二电机（36），所述第二电机（36）输出轴的一端连接有转杆（38），所述转杆（38）的外壁上设有等距离分布的扇叶（39），所述扩散台（37）的两侧内壁上均嵌接有加热阻丝（41），所述扇叶（39）与所述加热阻丝（41）配合使用。

4.根据权利要求3所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述扇叶（39）设置为上窄下宽结构，若干个所述扇叶（39）的一侧外壁上均设有汇流槽（40），且所述汇流槽（40）上连接有等距离分布的分流通道，所述分流通道的出口朝向所述扩散台（37）的内壁。

5.根据权利要求1所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述牵引机构还包括：两个所述侧板（6）相对一侧外壁安装的同一个固定横杆（7），所述固定横杆（7）的底部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外壁上设有若干个等距离分布的螺纹套块（18），若干个所述螺纹套块（18）的底部外壁上均设有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的活塞杆外壁上套接有第一复位弹簧（23），所述伸缩杆（22）的活塞杆一端通过铰链连接有连杆（24），所述连杆（24）的底端通过铰链连接有滑套（19），所述滑套（19）的底部外壁上通过铰链连接有连接轴（20），一个所述侧板（6）的一侧外壁上设有第一电机（13），所述第一电机（13）输出轴的一端连接在所述螺纹杆（14）的一端，两个所述侧板（6）的相对一侧外壁上还连接有同一个导向滑杆（8），所述导向滑杆（8）位于所述固定横杆（7）的正下方，所述导向滑杆（8）与所述滑套（19）配合使用。

6.根据权利要求5所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述挂接机构还包括：所述挂杆（25）远离所述连接轴（20）的圆周外壁上通过铰链连接的等距离分布的撑杆（26），所述套管（21）活动连接在所述连接轴（20）的底部，若干个所述挂杆（25）均设置为弯曲结构，若干个所述撑杆（26）的一侧外壁上均连接有第二复位弹簧（28），若干个所述第二复位弹簧（28）的一端均连接在所述挂杆（25）的圆周外壁上，所述撑杆（26）远离所述挂杆（25）的一端设有胶垫（27）。

7.根据权利要求6所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述固定杆（15）的一侧外壁上设有连接板（46），所述连接板（46）的底部外壁上设有第三电机（47），所述第三电机（47）的输出轴的一端连接有主动齿轮（45），所述连接横杆（17）底部外壁的中央位置设有从动齿轮（44），所述从动齿轮（44）套接在所述固定杆（15）的外壁上，且所述主动齿轮（45）与所述从动齿轮（44）相啮合，所述连接横杆（17）底部外壁的两侧均设有连接柱（42），两个所述连接柱（42）的底端均设有弧形滑块（43），所述固定基板（1）顶部外壁的中央位置上设有限定环槽（2），两个所述弧形滑块（43）均滑动连接在所述限定环槽（2）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的热厚膜加热的金属水龙头加工用辅助设备，其特征在于，所述固定基板（1）的一侧外壁上设有连接架（3），所述连接架（3）的顶部外壁上设有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）上滑动连接有收纳箱（5）。