CN204148577U - 中心钻的调节夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心钻的调节夹具，包括夹头、滑轴、套设于滑轴外内轴套、套设于内轴套外的外轴套和固定座；夹头包括夹座和用于夹紧中心钻的夹爪，滑轴设于夹座尾部且夹座围绕滑轴轴心转动连接；外轴套设于固定座上，外轴套设于内轴套靠近夹头的一侧且外轴套的内壁与内轴套的外壁滑动连接；外轴套轴向设有条形孔，内轴套的外壁设有径向穿过外轴套条形孔的拉杆；滑轴外壁与内轴套外壁螺纹连接，内轴套套设于滑轴靠近夹头的一侧，滑轴远离夹头的一侧外壁设有旋转手柄。本实用新型克服了现有的中心钻加工中心孔时无定位功能，大多数时间消耗于定位中心钻，生产效率低的缺陷，提供一种定位准确、定位过程短，生产效率高的中心钻的调节夹具。

Description

中心钻的调节夹具

技术领域

本实用新型属于钻中心孔的装置领域，具体涉及一种中心钻的调节夹具。

背景技术

中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位。中心钻则是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。通常的中心钻的钻头为麻花状，中心钻的钻头部分在加工时需与中心孔重合，以保证中心孔的中心位置。

现有的中心钻采用仅起夹紧作用的夹具夹紧中心钻的尾部，夹具通常仅包括夹爪，夹爪夹紧中心钻的尾部，从而移动中心钻靠近工件端部的中心点，在移动靠近时，存在一段空程距离，而为了使得中心钻避免受到工件或者其他零件的损伤，这段空程距离必须存在，以缓冲中心钻靠近中心孔的过程，在靠近工件端面的中心点时，再予以调整夹具的高度从而调整中心钻，使其顶靠与工件端面中心点。

由此看来，中心钻靠近工件端面中心点的空程距离过长，利用效率低，且由于行驶这段空程距离时要时刻观察中心钻与工件端面中心点的位置关系，从而行驶这段空程距离的速度不宜过快，需缓慢行进，当中心钻与工件端面中心点相抵后，旋转中心钻，加工出中心孔，而加工中心孔的时间往往较定位时间短，因此，大多数时间则花在中心钻的定位过程中，就造成了生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的中心钻加工中心孔时无定位功能，大多数时间消耗于定位中心钻，生产效率低的缺陷，提供一种定位准确、定位过程短，生产效率高的中心钻的调节夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：中心钻的调节夹具，包括夹头、滑轴、套设于滑轴外内轴套、套设于内轴套外的外轴套和固定座；夹头包括夹座和用于夹紧中心钻的夹爪，滑轴设于夹座尾部且夹座围绕滑轴轴心转动连接；外轴套设于固定座上，外轴套设于内轴套靠近夹头的一侧且外轴套的内壁与内轴套的外壁滑动连接；外轴套轴向设有条形孔，内轴套的外壁设有径向穿过外轴套条形孔的拉杆；滑轴外壁与内轴套外壁螺纹连接，内轴套套设于滑轴靠近夹头的一侧，滑轴远离夹头的一侧外壁设有旋转手柄。

采用本实用新型的中心钻的调节夹具，包括夹头、滑轴、套设于滑轴外内轴套、套设于内轴套外的外轴套和固定座；夹头包括夹座和用于夹紧中心钻的夹爪，滑轴设于夹座尾部且夹座围绕滑轴轴心转动连接；夹座一方面用于固定夹爪，另一方面用于与滑轴连接，夹座可在滑轴内围绕轴心转动，带动钻头旋转，从而加工出中心孔。外轴套设于固定座上，外轴套设于内轴套靠近夹头的一侧且外轴套的内壁与内轴套的外壁滑动连接；外轴套固定于固定座上，内轴套可在外轴套内滑动。外轴套轴向设有条形孔，内轴套的外壁设有径向穿过外轴套条形孔的拉杆；拉杆用于带动内轴套在外轴套内滑动，条形孔可用于限制拉杆的滑动距离，从而可用于中心钻的初步定位。滑轴外壁与内轴套外壁螺纹连接，内轴套套设于滑轴靠近夹头的一侧，滑轴远离夹头的一侧外壁设有旋转手柄；由于滑轴与内轴套螺纹连接，因此，当利用拉杆在条形孔内滑动内轴套时，内轴套连通滑轴一同在外轴套内滑动，当拉杆滑至条形孔的端部时，内轴套则无法继续滑动，初步定位完成；转动旋转手柄带动旋转滑轴，滑轴与内轴套螺纹连接，滑轴在内轴套内旋进，从而使得位于滑轴端部的中心钻逐步接近工件端面的中心点并相抵。

本实用新型的工作原理和有益效果为：首先，安装并使得滑轴、内轴套、外轴套和中心钻为同轴，调节中心钻使得轴中心与工件端面的中心点同轴，再向中心钻一侧推动拉杆，使得拉杆在条形孔内滑动，并带动内轴套、滑轴在外轴套内滑动，当拉杆滑至条形孔的端部时，无法继续滑动，此时，中心钻位于工件端面附近，初步定位完成；然后转动旋转手柄，旋转手柄带动滑轴在内轴套内旋进，由于螺纹的螺距，旋转一圈则步进的长度一定，使得中心钻的顶点逐渐接近工件端面的中心点直至与其相抵，从而完成精确定位，定位完成后，再给予夹头动力，使得夹头的夹座尾部在滑轴内围绕轴心旋转，从而高速旋转中心钻，加工出中心孔。由于拉杆带动内轴套和滑轴初步定位中心钻，使得中心钻靠近工件端面，初步定位完成后，再利用螺纹旋进的方式精确定位中心钻与工件端面中心点相抵，定位准确；另外，拉杆滑动时可加大速度，由于条形孔限制了拉杆的行进长度，因此，可加大速度滑动，缩短时间，而螺旋旋进的方式可适当降低速度，但是与现有技术的无定位的夹具相比，也可适当提高速度，从而可适当减小定位的过程，使得定位的过程短，从而提高生产效率，生产效率高。

进一步，所述的固定座的下端设有调节高度的调节装置。在行程行进的过程，可微调固定座的高度，从而调节外轴套的轴心高度，进而调节中心钻的轴心高度，保证中心钻的轴心与工件端面的中心点位于同一轴心。

进一步，所述的外轴套轴向设有的条形孔至少有两条，内轴套外壁设有的穿过条形孔的拉杆也至少有两个。两个拉杆和两个条形孔配合，同时用力，推动拉杆的力度增大，操作更方便。

进一步，所述的旋转手柄包括一组径向设于滑轴外壁的操作连杆。类似于轮船的方向盘操作杆，多个操作杆使得力度平衡，操作更方便。

进一步，所述的调节装置为设于固定座下端的千斤顶。千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备；千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作；其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。操作方便且提升精度高。

进一步，所述的外轴套轴向设有的条形孔有四条且围绕轴心均匀设置，内轴套外壁设有的穿过条形孔的拉杆也有四个且围绕轴心均匀设置。四个拉杆和四个条形孔，沿轴心均匀设置，将推力分解为四个力，降低推动难度，操作更方便，提升推动效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型中心钻的调节夹具实施例的示意图；

图2是图1中A-A的断面示意图；

图3是图2的右视图；

图中：夹座1、滑轴2、内轴套3、外轴套4、固定座5、夹爪6、拉杆7、条形孔8、操作连杆9、千斤顶10、中心钻11。

具体实施方式

如图1所示，中心钻的调节夹具，包括夹头、滑轴2、内轴套3、外轴套4和固定座5，外轴套4的侧壁固定于固定座5上，且固定座5的底部设有调节装置，即千斤顶10，当然，调节装置也可采用调节螺栓的方式，夹头包括夹座1和用于夹紧中心钻11的夹爪6，夹爪6采用弹性夹头，即一组位于夹座1端面的开设有胀紧缝的夹片，夹座1轴向位于滑轴2端部，且夹座1的端部与滑轴2的端部旋转连接，滑轴2外壁设有外螺纹，内轴套2内壁设有内螺纹，如图2、图3所示：内轴套2螺纹套设于滑轴2靠近夹头一侧，内轴套2外壁径向设有四个拉杆7且围绕轴心均匀设置，外轴套4与四个拉杆7相同的径向位置上轴向设有四个条形孔8，外轴套4接触套设于内轴套3外，且外轴套4套设于内轴套3靠近夹头的一侧，内轴套4上的四个拉杆7穿过相应的四个条形孔8，内轴套3远离夹头一侧设有旋转手柄9，旋转手柄9为四个径向设于内轴套3的外壁且围绕轴心均匀设置的操作连杆9，当然，旋转手柄9采用圆环形手柄也在保护范围之内。

在具体实施操作时，将夹座1旋转连接于滑轴2的端部，内轴套3螺纹套设于滑轴2外，外轴套3接触滑动套设于内轴套3外，且拉杆7穿过条形孔8，同时，使得滑轴2、内轴套3和外轴套4为同一轴心，将外轴套4固定于固定座5顶部，再将中心钻11的尾部用夹具的夹爪6夹紧，此时，可通过千斤顶10初步调节固定座5的高度，使得中心钻11的中心与工件端面的中心点同轴。拉动四个拉杆7，使得拉杆7在条形孔8内向中心钻11一侧移动，从而带动内轴套3和滑轴2在外轴套4内滑动，将中心钻11向前移动，当拉杆7滑至条形孔8的端部时，停止滑动，此时，中心钻与工件端面靠近，再调节千斤顶10，使得中心钻11的顶点与工件端面中心点位于同一轴心线，调节完成后，旋转一组操作连杆9，使得滑轴2在内轴套3内旋进，中心钻11的旋进长度为螺纹的螺距，从而使得中心钻11逐渐接近工件端面的中心点，在此过程中，若中心钻11的顶点与工件端面的中心点不在同一轴心线上，可继续调节千斤顶10调整，以使得中心钻11的顶点与工件端面的中心点相抵，相抵后，再给予夹座1动力，使其在滑轴2端面旋转，带动中心钻11加工出中心孔，并可在加工时，随着中心钻11的加工，中心钻11的钻头部分可伸长加工中心孔。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 

Claims (6)

1.中心钻的调节夹具，其特征在于：包括固定座、夹头、滑轴、套设于滑轴外内轴套和套设于内轴套外的外轴套；夹头包括夹座和用于夹紧中心钻的夹爪，滑轴设于夹座尾部且夹座围绕滑轴轴心转动连接；外轴套设于固定座上，外轴套设于内轴套靠近夹头的一侧且外轴套的内壁与内轴套的外壁滑动连接；外轴套轴向设有条形孔，内轴套的外壁设有径向穿过外轴套条形孔的拉杆；滑轴外壁与内轴套外壁螺纹连接，内轴套套设于滑轴靠近夹头的一侧，滑轴远离夹头的一侧外壁设有旋转手柄。

2.如权利要求1所述的中心钻的调节夹具，其特征在于：所述的固定座的下端设有调节高度的调节装置。

3.如权利要求1所述的中心钻的调节夹具，其特征在于：所述的外轴套轴向设有的条形孔至少有两条，内轴套外壁设有的穿过条形孔的拉杆也至少有两个。

4.如权利要求1所述的中心钻的调节夹具，其特征在于：所述的旋转手柄包括一组径向设于滑轴外壁的操作连杆。

5.如权利要求2所述的中心钻的调节夹具，其特征在于：所述的调节装置为设于固定座下端的千斤顶。

6.如权利要求3所述的中心钻的调节夹具，其特征在于：所述的外轴套轴向设有的条形孔有四条且围绕轴心均匀设置，内轴套外壁设有的穿过条形孔的拉杆也有四个且围绕轴心均匀设置。