CN205416263U - 一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具 - Google Patents

Abstract

一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，包括相互组合的上模和下模，相互组合的上模和下模的内部设有中芯，中芯的内部设有顶出杆，顶出杆的前末端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端连接设有进气嘴；顶出杆的后末端设有密封面；上模的上部依次设有第二上基板和第一上基板，第一上基板上设有注胶嘴；顶出杆的后末端的上模和下模相组合的位置处设有排气道，排气道上设有容胶槽。其能够解决大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题；顶出杆可使压缩空气进入制品和模芯之间，使制品与模芯分离，本结构可实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

Description

一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具

技术领域

本实用新型属于橡胶注射模具技术领域，涉及一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具。

背景技术

目前，大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题。为此，需要一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，解决大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题，使其实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，包括相互组合的上模和下模，相互组合的上模和下模的内部设有中芯，中芯的内部设有顶出杆，顶出杆的前末端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端连接设有进气嘴；顶出杆的后末端设有密封面；上模的上部依次设有第二上基板和第一上基板，第一上基板上设有注胶嘴；顶出杆的后末端的上模和下模相组合的位置处设有排气道，排气道上设有容胶槽。

在以上方案中优选的是，弹簧的另一端通过锁紧螺母连接设有进气嘴。

还可以优选的是，顶出杆的后末端的密封面设为密封锥面。

还可以优选的是，密封锥面的锥角设置为朝向顶出杆的方向。

还可以优选的是，下模的下面设有下基板。

还可以优选的是，下模和下基板之间通过螺栓相互连接固定。

还可以优选的是，第二上基板和上模之间通过螺栓相互连接固定。

还可以优选的是，容胶槽的纵向界面设为倒梯形。

还可以优选的是，注胶嘴上设有注胶口。

还可以优选的是，注胶口的上部设为倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其能够解决大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题，顶出杆可使压缩空气进入制品和模芯之间，使制品与模芯分离，本结构可实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的结构示意图；

图2为本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的顶出及排气结构示意图；

图3为本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的橡胶件顶出及分离结构示意图。

图中，1为上模，2为下模，3为中芯，4为顶出杆，5为弹簧，6为进气嘴，7为第二上基板，8为第一上基板，9为注胶嘴，10为排气道，11为容胶槽，12为锁紧螺母，13为密封锥面，14为下基板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，如图1至图3所示，包括相互组合的上模1和下模2，相互组合的上模1和下模2的内部设有中芯3，中芯3的内部设有顶出杆4，顶出杆4的前末端与弹簧5的一端相连接，弹簧5的另一端连接设有进气嘴6；顶出杆4的后末端设有密封面；上模1的上部依次设有第二上基板7和第一上基板8，第一上基板8上设有注胶嘴9；顶出杆4的后末端的上模1和下模2相组合的位置处设有排气道10，排气道10上设有容胶槽11。

在上述实施例中，弹簧5的另一端通过锁紧螺母12连接设有进气嘴6。

在上述实施例中，顶出杆4的后末端的密封面设为密封锥面13。

在上述实施例中，密封锥面13的锥角设置为朝向顶出杆4的方向。

在上述实施例中，下模2的下面设有下基板14。

在上述实施例中，下模2和下基板14之间通过螺栓相互连接固定。

在上述实施例中，第二上基板7和上模1之间通过螺栓相互连接固定。

在上述实施例中，容胶槽11的纵向界面设为倒梯形。

在上述实施例中，注胶嘴9上设有注胶口。

在上述实施例中，注胶口的上部设为倒锥形。

本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，排气道10及容胶槽11设置在下模2的左端，上模1和下模2组合形成内部的型腔，胶料充满型腔后会继续沿排气道10流到容胶槽11，将型腔内的残存气体带出，橡胶材料流到容胶槽11的后端(即右端)时会因为材料塑化凝固将型腔封死，从而保证型腔有足够的注射压力，确保制品的质量。排气道10的宽度可以设为8-10mm，其深度可以设为0.05mm。

本实用新型的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其中芯3内部设有吹气起模机构，吹气起模机构设有进气阀和排气阀，进气阀设置在进气嘴6位置处，吹气起模机构的作用为当开启上下模2后，进气阀打开，压缩空气从进气嘴6进入，且推动锁紧螺母12及相连的顶出杆4克服弹簧5的抗压缩力向右移动，打开顶出杆4右端的顶出杆4与中芯3之间的密封锥面13，压缩空气与顶出杆4一起顶出橡胶件向右移动，同时，压缩空气沿着橡胶件的内壁向橡胶件的左端开口处移动、排出。压缩空气将橡胶件的内壁与中芯3脱离，使得橡胶件从中芯3脱离且不会产生塑性变形。橡胶件脱离模具的型腔后，进气阀关闭，排气阀打开，顶出杆4在弹簧5的回弹作用力下恢复到初始位置，准备下一个循环。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，包括相互组合的上模(1)和下模(2)，相互组合的上模(1)和下模(2)的内部设有中芯(3)，中芯(3)的内部设有顶出杆(4)，其特征在于：顶出杆(4)的前末端与弹簧(5)的一端相连接，弹簧(5)的另一端连接设有进气嘴(6)；顶出杆(4)的后末端设有密封面；上模(1)的上部依次设有第二上基板(7)和第一上基板(8)，第一上基板(8)上设有注胶嘴(9)；顶出杆(4)的后末端的上模(1)和下模(2)相组合的位置处设有排气道(10)，排气道(10)上设有容胶槽(11)。

2.如权利要求1所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：弹簧(5)的另一端通过锁紧螺母(12)连接设有进气嘴(6)。

3.如权利要求1所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：顶出杆(4)的后末端的密封面设为密封锥面(13)。

4.如权利要求3所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：密封锥面(13)的锥角设置为朝向顶出杆(4)的方向。

5.如权利要求1所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：下模(2)的下面设有下基板(14)。

6.如权利要求5所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：下模(2)和下基板(14)之间通过螺栓相互连接固定。

7.如权利要求1所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：第二上基板(7)和上模(1)之间通过螺栓相互连接固定。

8.如权利要求1-7中任一项所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：容胶槽(11)的纵向界面设为倒梯形。

9.如权利要求1-7中任一项所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：注胶嘴(9)上设有注胶口。

10.如权利要求9所述的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其特征在于：注胶口的上部设为倒锥形。