CN210880679U - 塑胶模具及其内抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具及其内抽芯结构，塑胶模具的内抽芯结构包括内镶件和套设于内镶件上的外花瓣镶件，内镶件从其底端到其顶端呈椎体形状，沿内镶件外表面分别设置有第一凸楔形块和第一凹燕尾槽，第一凸楔形块和第一凹燕尾槽间隔设置，外花瓣镶件设置有与第一凸楔形块和第一凹燕尾槽相对应的第二凹燕尾槽和第二凸楔形块。本实用新型的塑胶模具的内抽芯结构中，由于其内镶件与外花瓣镶件之间的连接采用凹燕尾槽和凸楔形块的配合实现，使得整个内抽芯结构形成机械式的内伸缩结构，当进行加工塑胶产品时，有效实现对圆形产品有内倒扣的成型，缩小模具的安装空间，缩短了模具的生产周期。

Description

塑胶模具及其内抽芯结构

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具及其内抽芯结构。

背景技术

塑胶模具是塑胶加工工业中和塑胶成型机配套，赋予塑胶制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑胶品种和加工方法繁多，塑胶成型机和塑胶制品的结构又繁简不一，所以，塑胶模具的种类和结构也是多种多样的。

塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等部分组成。其中顶出系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中最复杂、变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

然而，现有的塑胶模具无法有效加工塑胶产品的内螺纹或者倒扣胶模具，并且当塑胶产品的内螺母较长或具有凸台时，也难以加工成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具及其内抽芯结构，旨在解决现有技术中的塑胶模具无法有效加工出具有内螺纹或倒扣胶模具，或者内螺母较长以及具有凸台的塑胶产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具的内抽芯结构，包括：

内镶件和套设于所述内镶件上的外花瓣镶件；

所述内镶件从其底端到其顶端呈椎体形状；

沿所述内镶件外表面分别设置有第一凸楔形块和第一凹燕尾槽，所述第一凸楔形块和所述第一凹燕尾槽间隔设置，所述外花瓣镶件设置有与所述第一凸楔形块和所述第一凹燕尾槽相对应的第二凹燕尾槽和第二凸楔形块，对应的所述第一凸楔形块与所述第二凹燕尾槽相配合，对应的所述第一凹燕尾槽与所述第二凸楔形块相配合。

可选地，所述外花瓣镶件设置为三块大花瓣和三块小花瓣，所述大花瓣与所述小花瓣间隔设置；每个所述大花瓣的内侧面均设置有与所述内镶件表面的所述第一凸楔形块相配合的第二凹燕尾槽，每个所述小花瓣的内侧面均设置有与所述内镶件表面的所述第一凹燕尾槽相配合的第二凸楔形块。

可选地，所述外花瓣镶件的顶部外表侧设置有塑胶产品成型部。

可选地，所述外花瓣镶件的底部设置有挂台，所述挂台通过外置的固定块组件进行固定。

可选地，所述固定块组件包括依次叠放设置的上固定块、中固定块和下固定块；

所述上固定块、所述中固定块和所述下固定块分别设置有位置相互对应的螺丝孔，且所述上固定块、所述中固定块和所述下固定块通过销针穿过各所述螺丝孔使得所述上固定块、所述中固定块与所述下固定块相互固定。

可选地，所述内镶件的底部设置有安装头，所述安装头靠近所述内镶件的外侧壁上设置有环形凹槽。

可选地，所述安装头的侧面设置有对所述安装头进行定位的销钉。

可选地，所述内镶件内设有冷却水路，所述冷却水路中加装有隔水片。

可选地，所述内镶件的底部与所述冷却水路的连通之处设置有密封胶圈。

本实用新型实施例提供的塑胶模具的内抽芯结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的塑胶模具的内抽芯结构中，由于其内镶件与外花瓣镶件之间的连接采用凹燕尾槽和凸楔形块的配合实现，如此使得整个内抽芯结构形成机械式的内伸缩结构，当进行加工塑胶产品时，这样可以有效实现对圆形产品有内倒扣的成型，缩小模具的安装空间，缩短了模具的生产周期，能够代替结构复杂的内螺纹或者体积精度较高的圆形产品等模具。

本实用新型另一个实施例提供一种塑胶模具，其包括上述的内抽芯结构。

本实用新型实施例提供的塑胶模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的塑胶模具中，由于装设有内抽芯结构，使其能够加工出具有内螺纹或者倒扣胶模具，或者内螺母较长以及具有凸台的塑胶产品，且有效保证产品的加工精度和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑胶模具的内抽芯结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的塑胶模具的内抽芯结构的另一角度的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的塑胶模具的内抽芯结构的局部剖视图示意图。

图4为本实用新型实施例提供的内镶件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—内镶件 2—外花瓣镶件 3—第一凸楔形块

4—第二凹燕尾槽 5—第二凸楔形块 6—第二凹燕尾槽

7—产品成型部 8—挂台 9—固定块组件

91—上固定块 92—中固定块 93—下固定块

12—安装头 13—环形凹槽 17—冷却水路

18—隔水片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种塑胶模具的内抽芯结构，包括内镶件1和套设于所述内镶件1的外花瓣镶件2。所述内镶件1从其底端到其顶端呈椎体形状。其中，沿所述内镶件1外表面分别设置有第一凸楔形块3和第一凹燕尾槽4，所述外花瓣镶件2设置有与所述第一凸楔形块3和所述第一凹燕尾槽4相对应的第二凸楔形块5和第二凹燕尾槽6。对应的所述第一凸楔形块3与所述第二凹燕尾槽6相配合，对应的所述第一凹燕尾槽4与第二凸楔形块5相配合，使外花瓣镶件2与内镶件1之间能够相对滑动。该塑胶模具的内抽芯结构中，由于其内镶件1与外花瓣镶件2之间的连接采用凹燕尾槽和凸楔形块的配合实现，如此使得整个内抽芯结构形成机械式的内伸缩结构，当进行加工塑胶产品时，这样可以有效实现对圆形产品有内倒扣的成型，缩小模具的安装空间，缩短了模具的生产周期，能够代替结构复杂的内螺纹或者体积精度较高的圆形产品等模具。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该塑胶模具的内抽芯结构的外花瓣镶件2设置有六瓣，并分别设置为三块大花瓣21和三块小花瓣22，所述大花瓣21与所述小花瓣22间隔设置。其中，外花瓣镶件2的花瓣数量可根据其直径大小进行设置，直径越大，可设置的花瓣数越多。每个所述大花瓣21的内侧面均设置有与所述内镶件1表面的所述第一凸楔形块3相配合的第二凹燕尾槽6，每个所述小花瓣22的内侧面均设置有与所述内镶件1表面的所述第一凹燕尾槽4相配合的第二凸楔形块5。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模具的内抽芯结构的外花瓣镶件2的顶部外表侧设置有塑胶产品成型部7，便于将内抽芯结构与模具相连接固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该塑胶模具的内抽芯结构的外花瓣镶件2的底部设置有挂台8，所述挂台8通过外置的固定块组件9进行固定。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模模具的内抽芯结构的固定块组件包括依次叠放设置的上固定块91、中固定块92和下固定块93。所述上固定块91、所述中固定块92和所述下固定块93分别设置有位置相互对应的螺丝孔(图未示)，且所述上固定块91、所述中固定块92和所述下固定块93通过销针(图未示)穿过各所述螺丝孔使得所述上固定块91、所述中固定块92与所述下固定块93相互固定。通过上固定块91、中固定块92和下固定块93将外花瓣镶件2底部的挂台8安装于模具的中间活动模板上。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模具的内抽芯结构的内镶件1的底部设置有安装头12，通过安装头12与模具进行连接固定。本实施例中，所述安装头12靠近所述内镶件1的外侧壁上设置有环形凹槽13。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模具的内抽芯结构的内镶件1底部的安装头12侧面设置对所述安装头12进行定位的销钉(图未示)。通过销钉固定于模具的底部活动模板上。当然，也可通过销柱或平位对安装头12进行固定。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模具的内抽芯结构的内镶件1内设有冷却水路17，所述冷却水路17中加装有隔水片18，对内抽芯内部进行冷却，避免设备长时间工作发热造成设备损伤，且使产品成型时间快，保证设备的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，该塑胶模具的内抽芯结构的内镶件1的底部与所述冷却水17的连通之处设置有密封胶圈(图未示)，以此保证内镶件1的密封性。

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种塑胶模具，其包括上述的内抽芯结构。该塑胶模具中，由于装设有内抽芯结构，使其能够加工出具有内螺纹或者倒扣胶模具，或者内螺母较长以及具有凸台的塑胶产品，且有效保证产品的加工精度和生产质量

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，包括：

内镶件和套设于所述内镶件上的外花瓣镶件；

所述内镶件从其底端到其顶端呈椎体形状；

沿所述内镶件外表面分别设置有第一凸楔形块和第一凹燕尾槽，所述第一凸楔形块和所述第一凹燕尾槽间隔设置，所述外花瓣镶件设置有与所述第一凸楔形块和所述第一凹燕尾槽相对应的第二凹燕尾槽和第二凸楔形块，对应的所述第一凸楔形块与所述第二凹燕尾槽相配合，对应的所述第一凹燕尾槽与所述第二凸楔形块相配合。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述外花瓣镶件设置为三块大花瓣和三块小花瓣，所述大花瓣与所述小花瓣间隔设置；每个所述大花瓣的内侧面均设置有与所述内镶件表面的所述第一凸楔形块相配合的第二凹燕尾槽，每个所述小花瓣的内侧面均设置有与所述内镶件表面的所述第一凹燕尾槽相配合的第二凸楔形块。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述外花瓣镶件的顶部外表侧设置有塑胶产品成型部。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述外花瓣镶件的底部设置有挂台，所述挂台通过外置的固定块组件进行固定。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述固定块组件包括依次叠放设置的上固定块、中固定块和下固定块；

所述上固定块、所述中固定块和所述下固定块分别设置有位置相互对应的螺丝孔，且所述上固定块、所述中固定块和所述下固定块通过销针穿过各所述螺丝孔使得所述上固定块、所述中固定块与所述下固定块相互固定。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述内镶件的底部设置有安装头，所述安装头靠近所述内镶件的外侧壁上设置有环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述安装头的侧面设置有对所述安装头进行定位的销钉。

8.根据权利要求1～7任一项所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述内镶件内设有冷却水路，所述冷却水路中加装有隔水片。

9.根据权利要求8所述的塑胶模具的内抽芯结构，其特征在于，所述内镶件的底部与所述冷却水路的连通之处设置有密封胶圈。

10.一种塑胶模具，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的塑胶模具的内抽芯结构。

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