CN220030970U - 一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具。包括底座、底模板、顶模板以及顶盖，底模板上安装有底模仁，所述底模仁上设置有第一注塑腔，底模板位于底模仁的周边设置有数量与第一注塑腔的腔口对应的滑槽，滑槽内安放有滑块，滑块的一端设置有插接端，顶模板的下端面固定安装有顶模仁，顶模仁上设置有形状与第一注塑腔对应的第二注塑腔。本实用新型依靠顶模仁和底模仁构成后挂式耳机关于主机体以及耳挂部的注塑所用的腔体，并结合滑块上的插接端针对注塑造型进行再次构造，从而来满足主机体与耳挂部的同时一体注塑成型，完美的解决了分批次注塑所带来的多注塑工艺操作的繁琐，可有效加快产品生产制造，有效缩减人力。

Description

一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具。

背景技术

众所周知，耳机是是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。而在耳机的大类别中，无线耳机凭借着小巧、方便，现已经成为主流耳机，其中，而在无线耳机中，后挂式耳机又是无线耳机中的其中一种产品类别，相对常规耳机来说，最为不同之处便是由三部分组成，这三部分分别为后挂部、主机体以及耳挂部。

但是，这三部分的壳体在生产过程中，后挂部需满足形状与头部对应，且需内置一根具备弹性张力的弹性件（金属丝）；而主机体的壳体则用于衔接后挂部和耳挂部，内部需预留空间，来用于安装电路板等器件，并需要预设用于满足与后挂部和耳挂部进行衔接的工位；针对耳挂部来说，与后挂部相似，需内置具备弹性张力的弹性件，但整体方向朝向不同，所适配的形状是人体的耳背。所以可以看出，针对后挂式耳机的注塑，一般都是将后挂部、主机体以及耳挂部分体单独注塑，然后在连接在一起。这样往往会造成生产工艺繁琐，不利于快速完成产品注塑，同样也将耗费更多的人力资源，并且，需要准备多个模具进行分别注塑，所以在对后挂式的注塑模具上，便存在需要进行攻克的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，包括底座、底模板、顶模板以及顶盖，所述底模板安装于底座上，所述底模板上安装有底模仁，所述底模仁上设置有至少一组形状与耳机的主机体和耳挂部对应的第一注塑腔，所述第一注塑腔由主机体注塑腔和耳挂部注塑腔构成，所述主机体注塑腔与耳挂部注塑腔相互连通，所述底模板位于底模仁的周边设置有数量与第一注塑腔的腔口对应的滑槽，所述滑槽内安放有滑块，所述滑块在外力作用下可沿着滑槽滑动，所述滑块的一端设置有插接端，在所述滑块向内滑动后，所述插接端分别插入于第一注塑腔的腔口处，使所述第一注塑腔构成一个完整的注塑腔体，所述顶盖盖设于顶模板上，所述顶模板的下端面固定安装有顶模仁，所述顶模仁上设置有形状与第一注塑腔对应的第二注塑腔，所述顶盖上设置有原料注入管道，所述原料注入管道的出料口置于第二注塑腔内，且所述底模板的下端面设置有数量与滑块数量对应的斜杆，所述滑块上设置有与斜杆对应的斜孔，所述斜杆的末端插入于斜孔内，所示斜孔的深度与斜杆的长度对应；

其中，所述顶模板通过垂直立柱安装于底模板上，使所述顶模板相对于底模板可进行上下活动，并在所述顶模板下压后，所述斜杆会逐步插入于斜孔内，并根据斜孔的斜度设置，迫使所述滑块向内移动，使得所述插接端插入到对应位置，以及所述第一注塑腔和第二注塑腔相互对合，形成供耳机注塑用的注塑腔。

优选地，所述顶模板上设置有一个限位块，所述限位块的数量与滑槽的数量对应，且所述限位块置于滑槽的外端口处，且所述限位块和滑块的一侧面相互接触，且均为斜坡面。

优选地，所述滑块与滑槽或者底模仁之间设置有弹簧，依靠所述弹簧的作用力，所述滑块存在向外移动的趋势。

优选地，所述顶模板上设置有数量与耳挂部注塑腔数量对应的镶针杆，所述镶针杆的顶端延伸至顶模仁的端面处，且所述底模仁位于耳挂部注塑腔处设置有与镶针杆的顶端对应的承接位，当耳挂部注塑腔内放入有金属丝时，所述镶针杆的顶端对接于承接位上，可避免金属丝脱离第一注塑腔。

优选地，所述底模板与底座之间通过弹簧立柱连接，所述底模板相对于底座之间可以进行下压，所述底模仁位于第一注塑腔处上设置有至少一个呈倾斜设置的通腔，每个所述通腔内插设有一个棱柱杆，所述棱柱杆的顶端设置有顶压头，所述棱柱杆的底端与底座之间设置有滑轨，所述底模板下压后，所述棱柱杆在通腔的导引下，所述棱柱杆的顶端的顶压头置于第一注射腔内，来满足产品腔口的形成，所述棱柱杆的底部推移到滑轨的另一端。

优选地，所述底模仁与顶模仁之间设置有定位块和定位槽。

优选地，所述顶盖与顶模板之间、顶模板与底模板之间均为可拆卸式连接。

由于采用了上述方案，本实用新型依靠顶模仁和底模仁构成后挂式耳机关于主机体以及耳挂部的注塑所用的腔体，并结合滑块上的插接端针对注塑造型进行再次构造，从而来满足主机体与耳挂部的同时一体注塑成型，完美的解决了分批次注塑所带来的多注塑工艺操作的繁琐，可有效加快产品生产制造，有效缩减人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例的底模板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的整体剖视图。

图5是本实用新型实施例的另一方向的整体剖视图。

图6是本实用新型实施例的顶模仁的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，包括底座1、底模板2、顶模板3以及顶盖4，所述底模板2安装于底座1上，所述底模板2上安装有底模仁21，所述底模仁21上设置有至少一组形状与耳机的主机体和耳挂部对应的第一注塑腔22，所述第一注塑腔22由主机体注塑腔221和耳挂部注塑腔222构成，所述主机体注塑腔221与耳挂部注塑腔222相互连通，所述底模板2位于底模仁21的周边设置有数量与第一注塑腔22的腔口对应的滑槽23，所述滑槽23内安放有滑块24，所述滑块24在外力作用下可沿着滑槽23滑动，所述滑块24的一端设置有插接端25，在所述滑块24向内滑动后，所述插接端25分别插入于第一注塑腔22的腔口处，使所述第一注塑腔22构成一个完整的注塑腔体，所述顶盖4盖设于顶模板3上，所述顶模板3的下端面固定安装有顶模仁31，所述顶模仁31上设置有形状与第一注塑腔22对应的第二注塑腔32，所述顶盖4上设置有原料注入管道41，所述原料注入管道41的出料口置于第二注塑腔32内，且所述底模板2的下端面设置有数量与滑块24数量对应的斜杆26，所述滑块24上设置有与斜杆26对应的斜孔27，所述斜杆26的末端插入于斜孔27内，所示斜孔27的深度与斜杆26的长度对应；

其中，所述顶模板3通过垂直立柱5安装于底模板2上，使所述顶模板3相对于底模板2可进行上下活动，并在所述顶模板3下压后，所述斜杆26会逐步插入于斜孔27内，并根据斜孔27的斜度设置，迫使所述滑块24向内移动，使得所述插接端25插入到对应位置，以及所述第一注塑腔22和第二注塑腔32相互对合，形成供耳机注塑用的注塑腔，并且，所述顶盖4与顶模板3之间、顶模板3与底模板2之间均为可拆卸式连接，具体可以依靠螺柱进行组装。

本实施例主要是可以一次性完成后挂式耳机的主机体与耳挂部的注塑，主要是依靠顶模仁31和底模仁21构成后挂式耳机关于主机体以及耳挂部的注塑所用的腔体，并结合滑块24上的插接端25针对注塑造型进行再次构造，从而来满足主机体与耳挂部的同时一体注塑成型，完美的解决了分批次注塑所带来的多注塑工艺操作的繁琐，可有效加快产品生产制造，有效缩减人力。

本实施例在进行注塑时，需先将形成耳挂部构造的弹性体（金属丝）放入到第一注塑腔22位于耳挂部注塑腔222内，然后便可以将安装有顶盖4和顶模仁31的顶模板3对位装配到底模板2上，随后便可以进行下压操作。下压过程中，斜杆26会逐步插入到滑块24的斜孔27内部，而若要满足斜杆26插入到斜孔27内，便会需要迫使滑块24移动来满足斜杆26的插入，即使得滑块24向内移动，从而使得滑块24的插接端插入于第一注塑腔22的对应位置，而当插接端25插入到合适位置之后，顶模板3的顶模仁31又刚好搭合在底模仁21上，第一注塑腔2和第二注塑腔32便构成了一个完整且连贯的用于注塑主机体和耳挂部的注塑腔。随后便可以由原料注入管道41注入对应的原料，填充满第一注塑腔2和第二注塑腔32便可以完成注塑，冷却后上升顶模板3，再次根据斜杆26的回退，便会将滑块24向外推离，从而完成自动脱模。

进一步，为对于滑块24保持限位于对应位置，然后确保顶模板3上的斜杆26可以对位到滑块24的斜孔27内，故本实施例的所述顶模板3上设置有一个限位块33，所述限位块33的数量与滑槽23的数量对应，且所述限位块33置于滑槽23的外端口处，且所述限位块33和滑块24的一侧面相互接触，且均为斜坡面。在下压时，便会依靠限位块33逐步推移滑块24，使得斜杆26在快接触滑块24时，便刚好是斜孔27进行对接。

进一步，为在滑块24回退过程中，起到一个稳定配合，故本实施例的所述滑块24与滑槽23或者底模仁21之间设置有弹簧28，依靠所述弹簧28的作用力，所述滑块24存在向外移动的趋势。其弹簧28的作用力给于一个主动脱模的力，且在斜杆26带动滑块移动过程中，可以保持滑块24与斜杆26之间的顶触，避免存在松动感。

进一步，因为在第一注塑腔2内需要安放金属丝，而金属丝在注塑过程中，有可能会脱离或者移动，故本实施例的在所述顶模板3上设置有数量与耳挂部注塑腔222数量对应的镶针杆34，所述镶针杆34的顶端延伸至顶模仁31的端面处，且所述底模仁21位于耳挂部注塑腔222处设置有与镶针杆34的顶端对应的承接位29，当耳挂部注塑腔222内放入有金属丝时，所述镶针杆34的顶端对接于承接位29上，可避免金属丝脱离第一注塑腔22。

进一步，本实施例的所述底模板2与底座1之间通过弹簧立柱11连接，所述底模板2相对于底座1之间可以进行下压，所述底模仁21位于第一注塑腔22处上设置有至少一个呈倾斜设置的通腔12，每个所述通腔12内插设有一个棱柱杆13，所述棱柱杆13的顶端设置有顶压头14，所述棱柱杆13的底端与底座1之间设置有滑轨15，所述底模板2下压后，所述棱柱杆13在通腔12的导引下，所述棱柱杆13的顶端的顶压头14置于第一注射腔22内，来满足产品腔口的形成，所述棱柱杆13的底部推移到滑轨15的另一端。

进一步，本实施例的为在下压或者上移过程中，移动的更加稳定，故本实施例的所述底模仁21与顶模仁31之间设置有定位块100和定位槽101。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：包括底座、底模板、顶模板以及顶盖，所述底模板安装于底座上，所述底模板上安装有底模仁，所述底模仁上设置有至少一组形状与耳机的主机体和耳挂部对应的第一注塑腔，所述第一注塑腔由主机体注塑腔和耳挂部注塑腔构成，所述主机体注塑腔与耳挂部注塑腔相互连通，所述底模板位于底模仁的周边设置有数量与第一注塑腔的腔口对应的滑槽，所述滑槽内安放有滑块，所述滑块在外力作用下可沿着滑槽滑动，所述滑块的一端设置有插接端，在所述滑块向内滑动后，所述插接端分别插入于第一注塑腔的腔口处，使所述第一注塑腔构成一个完整的注塑腔体，所述顶盖盖设于顶模板上，所述顶模板的下端面固定安装有顶模仁，所述顶模仁上设置有形状与第一注塑腔对应的第二注塑腔，所述顶盖上设置有原料注入管道，所述原料注入管道的出料口置于第二注塑腔内，且所述底模板的下端面设置有数量与滑块数量对应的斜杆，所述滑块上设置有与斜杆对应的斜孔，所述斜杆的末端插入于斜孔内，所示斜孔的深度与斜杆的长度对应；

其中，所述顶模板通过垂直立柱安装于底模板上，使所述顶模板相对于底模板可进行上下活动，并在所述顶模板下压后，所述斜杆会逐步插入于斜孔内，并根据斜孔的斜度设置，迫使所述滑块向内移动，使得所述插接端插入到对应位置，以及所述第一注塑腔和第二注塑腔相互对合，形成供耳机注塑用的注塑腔。

2.如权利要求1所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述顶模板上设置有一个限位块，所述限位块的数量与滑槽的数量对应，且所述限位块置于滑槽的外端口处，且所述限位块和滑块的一侧面相互接触，且均为斜坡面。

3.如权利要求2所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述滑块与滑槽或者底模仁之间设置有弹簧，依靠所述弹簧的作用力，所述滑块存在向外移动的趋势。

4.如权利要求1所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述顶模板上设置有数量与耳挂部注塑腔数量对应的镶针杆，所述镶针杆的顶端延伸至顶模仁的端面处，且所述底模仁位于耳挂部注塑腔处设置有与镶针杆的顶端对应的承接位，当耳挂部注塑腔内放入有金属丝时，所述镶针杆的顶端对接于承接位上，可避免金属丝脱离第一注塑腔。

5.如权利要求1所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述底模板与底座之间通过弹簧立柱连接，所述底模板相对于底座之间可以进行下压，所述底模仁位于第一注塑腔处上设置有至少一个呈倾斜设置的通腔，每个所述通腔内插设有一个棱柱杆，所述棱柱杆的顶端设置有顶压头，所述棱柱杆的底端与底座之间设置有滑轨，所述底模板下压后，所述棱柱杆在通腔的导引下，所述棱柱杆的顶端的顶压头置于第一注射腔内，来满足产品腔口的形成，所述棱柱杆的底部推移到滑轨的另一端。

6.如权利要求1所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述底模仁与顶模仁之间设置有定位块和定位槽。

7.如权利要求1所述的一种耳挂部和主机体的一次性注塑成型模具，其特征在于：所述顶盖与顶模板之间、顶模板与底模板之间均为可拆卸式连接。