CN220720161U - 一种连接器上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器上盖注塑模具，包括下模组件、安装于下模组件的上模组件、安装于下模组件的顶出组件、安装于下模组件的第一侧模组件和第二侧模组件、及扣模组件，扣模组件一端安装于上模组件，扣模组件另一端安装于下模组件，下模组件包括下模座、安装于下模座的下模垫块、安装于下模垫块的下模，上模组件包括上模座、安装于上模座的上模垫板、安装于上模垫板的上模，上模与下模上下匹配设置，第一侧模组件和第二侧模组件均安装于下模；由于本申请设置有第一侧模组件和第二侧模组件，当上模组件开模后，再对第一侧模组件和第二侧模组件进行开模，以此进行三次开模，以保证成型模具能够顺利脱模。

Description

一种连接器上盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种连接器上盖注塑模具。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常使用的部件，用于在电路内被阻断出或者孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，使得电路能够实现预定的功能，连接器的形式和结构是千变万化的，随着对应用对象、频率、功率、应用环境等的不同，均存在不同的连接器与之相对应。现有连接器上盖成型模具制作的过程中，因为连接器上壳的形状复杂的问题，从而增加了成型模具的脱模难度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连接器上盖注塑模具，通过设置的上模、下模、第一侧模组件和第二侧模组件配合来进行注塑产品，扣模组件用于合模后将上模和下模扣合起来，保证合模的稳定性，开模时，首先将上模组件从下模组件上取下，然后将第一侧模组件和第二侧模组件进行移动，即可完成开模，最后顶出组件用于将注塑成型的产品顶出，由于本申请设置有第一侧模组件和第二侧模组件，当上模组件开模后，再对第一侧模组件和第二侧模组件进行开模，以此进行三次开模，以保证成型模具能够顺利脱模。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种连接器上盖注塑模具，包括下模组件、安装于所述下模组件的上模组件、安装于所述下模组件的顶出组件、安装于所述下模组件的第一侧模组件和第二侧模组件、及扣模组件，所述扣模组件一端安装于所述上模组件，所述扣模组件另一端安装于所述下模组件，所述下模组件包括下模座、安装于所述下模座的下模垫块、安装于所述下模垫块的下模，所述上模组件包括上模座、安装于所述上模座的上模垫板、安装于所述上模垫板的上模，所述上模与所述下模上下匹配设置，所述第一侧模组件和所述第二侧模组件均安装于所述下模。

作为一种优选方案，所述下模具有下模芯，所述下模芯设有若干间隔设置的顶针槽，所述下模设有下模槽，所述第一侧模组件和第二侧模组件的部分位于所述下模槽中，所述下模芯位于所述下模槽中。

作为一种优选方案，所述下模设有导向槽，所述上模具有导向柱，所述导向槽和所述导向柱均为多个且间隔设置，多个所述导向槽与多个所述导向柱一一匹配设置。

作为一种优选方案，所述上模具有上模芯，所述上模芯与所述下模芯匹配设置，所述上模具设有上模型腔，所述上模芯位于所述上模型腔中。

作为一种优选方案，所述第一侧模组件包括安装于所述下模的第一气缸架、安装于所述第一气缸架的第一气缸、第一侧模芯、安装于所述第一侧模芯的第一连接件，所述第一连接件与所述第一气缸的输出端连接，所述第一侧模芯滑动安装于所述下模槽。

作为一种优选方案，所述第二侧模组件包括安装于所述下模的第二气缸架、安装于所述第二气缸架的第二气缸、第二侧模芯、安装于所述第二侧模芯的第二连接件，所述第二连接件与所述第二气缸的输出端连接，所述第二侧模芯滑动安装于所述下模槽，所述第二侧模芯、所述第一侧模芯、所述上模芯和所述下模芯之间相互匹配设置。

作为一种优选方案，所述上模组件包括导料件，所述导料件一端安装于所述上模座，所述导料件另一端安装于所述上模垫板，所述上模设有导料槽和进料孔，所述进料孔一端与所述导料槽连通，所述进料孔另一端与所述上模型腔连通，所述进料孔为多个且间隔设置，所述导料件的一端与所述导料槽连通。

作为一种优选方案，所述顶出组件包括顶出板、安装于所述顶出板的顶出导柱和弹簧、安装于所述顶出板的顶针，所述顶针为多个且间隔设置，多个所述顶针与多个所述顶针槽一一匹配设置，所述顶出导柱滑动安装于所述下模。

作为一种优选方案，所述下模组件包括顶出限位柱，所述顶出限位柱一端安装于所述下模座，所述顶出限位柱另一端安装于所述下模，所述顶出板设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱匹配设置。

作为一种优选方案，所述扣模组件包括安装于所述上模的上扣模柱、安装于所述下模的下扣模柱、转动安装于所述上扣模柱的扣模件，所述扣模件一端设有扣槽，所述扣槽与所述下扣模柱匹配设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的上模、下模、第一侧模组件和第二侧模组件配合来进行注塑产品，扣模组件用于合模后将上模和下模扣合起来，保证合模的稳定性，开模时，首先将上模组件从下模组件上取下，然后将第一侧模组件和第二侧模组件进行移动，即可完成开模，最后顶出组件用于将注塑成型的产品顶出，由于本申请设置有第一侧模组件和第二侧模组件，当上模组件开模后，再对第一侧模组件和第二侧模组件进行开模，以此进行三次开模，以保证成型模具能够顺利脱模，脱模简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种连接器上盖注塑模具的整体结构示意图。

图2为图1一种连接器上盖注塑模具的分解结构示意图。

图3为图2一种连接器上盖注塑模具中下模组件的结构示意图。

图4为图2一种连接器上盖注塑模具中上模组件的结构示意图。

图5为图2一种连接器上盖注塑模具中第一侧模组件的结构示意图。

图6为图2一种连接器上盖注塑模具中第二侧模组件的结构示意图。

图7为图2一种连接器上盖注塑模具中顶出组件的结构示意图。

图8为图2一种连接器上盖注塑模具中扣模组件的结构示意图。

附图标号说明：100、下模组件；110、下模座；120、下模垫块；130、下模；131、下模芯；132、下模槽；133、导向槽；134、下抬柱；140、限位柱；200、上模组件；210、上模座；220、上模垫板；230、上模；231、导向柱；232、上模芯；233、上模型腔；234、第一限位块；235、第二限位块；236、上抬柱；300、第一侧模组件；310、第一气缸架；320、第一气缸；330、第一侧模芯；340、第一连接件；400、第二侧模组件；410、第二气缸架；420、第二气缸；430、第二侧模芯；440、第二连接件；500、顶出组件；510、顶出板；520、顶出导柱；530、弹簧；540、顶针；600、扣模组件；610、上扣模柱；620、下扣模柱；630、扣模件；631、扣槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种连接器上盖注塑模具，包括下模组件100、安装于下模组件100的上模组件200、安装于下模组件100的顶出组件500、安装于下模组件100的第一侧模组件300和第二侧模组件400、及扣模组件600，扣模组件600一端安装于上模组件200，扣模组件600另一端安装于下模组件100，下模组件100包括下模座110、安装于下模座110的下模垫块120、安装于下模垫块120的下模130，上模组件200包括上模座210、安装于上模座210的上模垫板220、安装于上模垫板220的上模230，上模230与下模130上下匹配设置，第一侧模组件300和第二侧模组件400均安装于下模；通过设置的上模230、下模130、第一侧模组件300和第二侧模组件400配合来进行注塑产品，扣模组件600用于合模后将上模230和下模130扣合起来，保证合模的稳定性，开模时，首先将上模组件200从下模组件100上取下，然后将第一侧模组件300和第二侧模组件400进行移动，即可完成开模，最后顶出组件500用于将注塑成型的产品顶出，由于本申请设置有第一侧模组件300和第二侧模组件400，当上模组件200开模后，再对第一侧模组件300和第二侧模组件400进行开模，以此进行三次开模，以保证成型模具能够顺利脱模，脱模简单便捷。

下模130具有下模芯131，下模芯131设有若干间隔设置的顶针槽，下模130设有下模槽132，第一侧模组件300和第二侧模组件400的部分位于下模槽132中，下模芯131位于下模槽132中，在其中一个实施例中，下模130还具有下抬柱134，下抬柱134具有多个且间隔设置，多个下抬柱134用于将下模组件100抬起。

下模130设有导向槽133，上模230具有导向柱231，导向槽133和导向柱231均为多个且间隔设置，多个导向槽133与多个导向柱231一一匹配设置，导向槽133和导向柱231配合用于保证合模的稳定性。

上模230具有上模芯232，上模芯232与下模芯131匹配设置，上模具设有上模型腔233，上模芯232位于上模型腔233中，在其中一个实施例中，上模230具有第一限位块234、第二限位块235和上抬柱236，上抬柱236为多个且间隔设置，多个上抬柱236用于将上模组件200抬起，第一限位块234用于限位第一侧模组件300，第二限位块235用于限位第二侧模组件400。

第一侧模组件300包括安装于下模的第一气缸架310、安装于第一气缸架310的第一气缸320、第一侧模芯330、安装于第一侧模芯330的第一连接件340，第一连接件340与第一气缸320的输出端连接，第一侧模芯330滑动安装于下模槽132。

第二侧模组件400包括安装于下模的第二气缸架410、安装于第二气缸架410的第二气缸420、第二侧模芯430、安装于第二侧模芯430的第二连接件440，第二连接件440与第二气缸420的输出端连接，第二侧模芯430滑动安装于下模槽132，第二侧模芯430、第一侧模芯330、上模芯232和下模芯131之间相互匹配设置，合模后，第二侧模芯430、第一侧模芯330、上模芯232和下模芯131之间配合用于成型所需产品。

上模组件200包括导料件，导料件一端安装于上模座210，导料件另一端安装于上模垫板220，上模设有导料槽和进料孔，进料孔一端与导料槽连通，进料孔另一端与上模型腔233连通，进料孔为多个且间隔设置，导料件的一端与导料槽连通，浇料通过导料件进入，再通过导料槽分流至进料孔，最后进进料孔进入到上模型腔233中。

顶出组件500包括顶出板510、安装于顶出板510的顶出导柱520和弹簧530、安装于顶出板510的顶针540，顶针540为多个且间隔设置，多个顶针540与多个顶针槽一一匹配设置，顶出导柱520滑动安装于下模，注塑完成需要取出产品时，顶出板510上移带动顶针540上移即可将成型的产品顶出，然后即可将产品取下。

下模组件100包括顶出限位柱140，顶出限位柱140一端安装于下模座110，顶出限位柱140另一端安装于下模，顶出板510设有限位孔，限位孔与限位柱140匹配设置。

扣模组件600包括安装于上模的上扣模柱610、安装于下模的下扣模柱620、转动安装于上扣模柱610的扣模件630，扣模件630一端设有扣槽631，扣槽631与下扣模柱620匹配设置，合模后，将扣模件630的一端通过扣槽631扣在下扣模柱620上，即可完成扣模，保证合模的稳定性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器上盖注塑模具，其特征在于，包括下模组件、安装于所述下模组件的上模组件、安装于所述下模组件的顶出组件、安装于所述下模组件的第一侧模组件和第二侧模组件、及扣模组件，所述扣模组件一端安装于所述上模组件，所述扣模组件另一端安装于所述下模组件，所述下模组件包括下模座、安装于所述下模座的下模垫块、安装于所述下模垫块的下模，所述上模组件包括上模座、安装于所述上模座的上模垫板、安装于所述上模垫板的上模，所述上模与所述下模上下匹配设置，所述第一侧模组件和所述第二侧模组件均安装于所述下模。

2.根据权利要求1所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述下模具有下模芯，所述下模芯设有若干间隔设置的顶针槽，所述下模设有下模槽，所述第一侧模组件和第二侧模组件的部分位于所述下模槽中，所述下模芯位于所述下模槽中。

3.根据权利要求2所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述下模设有导向槽，所述上模具有导向柱，所述导向槽和所述导向柱均为多个且间隔设置，多个所述导向槽与多个所述导向柱一一匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述上模具有上模芯，所述上模芯与所述下模芯匹配设置，所述上模具设有上模型腔，所述上模芯位于所述上模型腔中。

5.根据权利要求4所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述第一侧模组件包括安装于所述下模的第一气缸架、安装于所述第一气缸架的第一气缸、第一侧模芯、安装于所述第一侧模芯的第一连接件，所述第一连接件与所述第一气缸的输出端连接，所述第一侧模芯滑动安装于所述下模槽。

6.根据权利要求5所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述第二侧模组件包括安装于所述下模的第二气缸架、安装于所述第二气缸架的第二气缸、第二侧模芯、安装于所述第二侧模芯的第二连接件，所述第二连接件与所述第二气缸的输出端连接，所述第二侧模芯滑动安装于所述下模槽，所述第二侧模芯、所述第一侧模芯、所述上模芯和所述下模芯之间相互匹配设置。

7.根据权利要求3所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括导料件，所述导料件一端安装于所述上模座，所述导料件另一端安装于所述上模垫板，所述上模设有导料槽和进料孔，所述进料孔一端与所述导料槽连通，所述进料孔另一端与所述上模型腔连通，所述进料孔为多个且间隔设置，所述导料件的一端与所述导料槽连通。

8.根据权利要求2所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶出板、安装于所述顶出板的顶出导柱和弹簧、安装于所述顶出板的顶针，所述顶针为多个且间隔设置，多个所述顶针与多个所述顶针槽一一匹配设置，所述顶出导柱滑动安装于所述下模。

9.根据权利要求8所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述下模组件包括顶出限位柱，所述顶出限位柱一端安装于所述下模座，所述顶出限位柱另一端安装于所述下模，所述顶出板设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱匹配设置。

10.根据权利要求1所述的一种连接器上盖注塑模具，其特征在于：所述扣模组件包括安装于所述上模的上扣模柱、安装于所述下模的下扣模柱、转动安装于所述上扣模柱的扣模件，所述扣模件一端设有扣槽，所述扣槽与所述下扣模柱匹配设置。