CN217670860U - 一种超薄制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种超薄制品注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括基板、模脚块、顶针板和下模组，所述模脚块设有一组，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座包括上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯围设形成有多个成型腔、注塑流道和转接流道，所述成型腔内设置有下模镶块，所述下模镶块与上模芯对接设置，本申请通过设置通过上模芯和下模芯配合形成成型腔，并在成型腔内设置下模镶块，且上模芯、下模芯及下模镶块围设形成完整的流道，完成超薄制品的加工，有效减少了加工难度，出现模芯损坏时，更换下模镶块即可，无需更换整个模具，有效降低了模具的成本，并有效提高了生产效率。

Description

一种超薄制品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种超薄制品注塑模具。

背景技术

近几年来，随着科学技术的发展，各类产品朝着“轻、薄、短、小”方向发展，超薄制品广泛应用于各行各业，如3C类产品，其中，超薄制品的型号多种多样，以满足不同的构造，传统的模具在制作超薄制品时，常在一个模芯内完成超薄制品的注塑成型，但是，如果模芯损坏，则会导致整个模组无法使用，需要整体更换，既不利于生产效率的提高，同时也增加了企业的生产制造成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超薄制品注塑模具，其结构简单，设计合理，便于超薄制品的注塑成型，生产效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种超薄制品注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括基板、模脚块、顶针板和下模组，所述模脚块设有一组，一组所述模脚块间隔设于所述基板平行的两侧边，所述顶针板设于一组所述模脚块之间，所述下模组设于一组所述模脚块上，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座包括上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有多个成型腔、注塑流道和转接流道，所述转接流道与所述注塑流道的两端连通，所述注塑流道分别与多个所述成型腔连通，所述上模组还设置有第一连接流道，所述第一连接流道与所述转接流道连通，所述成型腔内设置有下模镶块，所述下模镶块与上模芯对接设置，所述下模镶块上端部设置有第二连接流道，所述第二连接流道与所述第一连接流道对合设置，且所述第二连接流道与所述转接流道连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模组内设有唧嘴，所述唧嘴与所述第一连接流道连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板包括底板和面板，所述底板和所述面板螺接，所述面板上间隔设置有用于顶出注塑产品的顶针，所述顶针贯穿所述下模组。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板还包括导柱和套设于导柱的缓冲弹簧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述下模镶件贴合设置于所述成型腔一侧，所述上模芯端部设置有连通槽和穿孔，所述穿孔和所述连通槽分别与所述成型腔连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模组周侧设置有第一卡持块，所述下模组周侧设置有第一定位块，所述第一卡持块卡设于所述第一定位块内。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一卡持块截面为“凸”状构造，所述第一定位块截面为“凹”状构造。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模芯外侧设置有第二卡持块，所述下模芯外侧设置有第二定位块，所述第二卡持块卡设于所述第二定位块内。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二卡持块的截面呈“凸”型，所述第二定位块截面呈“凹”型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一连接流道和所述第二连接流道的内侧底面分别设为平面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括上模座和下模座，所述下模座包括基板、模脚块、顶针板和下模组，所述模脚块设有一组，一组所述模脚块间隔设于所述基板平行的两侧边，所述顶针板设于一组所述模脚块之间，所述下模组设于一组所述模脚块上，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座包括上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有多个成型腔、注塑流道和转接流道，所述转接流道与所述注塑流道的两端连通，所述注塑流道分别与多个所述成型腔连通，所述上模组还设置有第一连接流道，所述第一连接流道与所述转接流道连通，所述成型腔内设置有下模镶块，所述下模镶块与上模芯对接设置，所述下模镶块上端部设置有第二连接流道，所述第二连接流道与所述第一连接流道对合设置，且所述第二连接流道与所述转接流道连通，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置通过上模芯和下模芯配合形成成型腔，并在成型腔内设置下模镶块，且上模芯、下模芯及下模镶块围设形成完整的流道，完成超薄制品的加工，有效减少了加工难度，出现模芯损坏时，更换下模镶块即可，无需更换整个模具，有效降低了模具的成本，并有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基板和顶针板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的下模座的结构示意图；

图4为本实用新型的下模座的未显示其中一个成型腔的结构示意图；

图5为本实用新型的上模座的结构示意图；

附图标记说明：1.上模座、11.上模组、111.上模芯、1111.连通槽、1112.穿孔、1113.第二卡持块、112.唧嘴、113.第一卡持块、12.第一连接通道、2.下模座、21.基板、22.模脚块、23.顶针板、231.底板、232.面板、2321.顶针、233.导柱、324.缓冲弹簧、24.下模座、241.下模芯、2411.第二定位块、242.第一定位块、3.成型腔、31.下模镶块、311.第二连接流道、4.注塑流道、5.转接流道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请提供的超薄制品注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2包括基板21、模脚块22、顶针2321板23和下模组24，所述模脚块22设有一组，一组所述模脚块22间隔设于所述基板21平行的两侧边，所述顶针2321板23设于一组所述模脚块22之间，所述下模组24设于一组所述模脚块22上，所述下模组24内设置有下模芯241，所述上模座1包括上模组11，所述上模组11内设置有上模芯111，所述上模芯111与所述下模芯241对合连接，且所述上模芯111与所述下模芯241围设形成有多个成型腔3、注塑流道4和转接流道5，所述转接流道5与所述注塑流道4的两端连通，所述注塑流道4分别与多个所述成型腔3连通，所述上模组11还设置有第一连接流道12，所述第一连接流道12与所述转接流道5连通，所述成型腔3内设置有下模镶块31，所述下模镶块31与上模芯111对接设置，所述下模镶块31上端部设置有第二连接流道311，所述第二连接流道311与所述第一连接流道12对合设置，且所述第二连接流道311与所述转接流道5连通，本申请结构简单，设计合理，通过设置通过上模芯111和下模芯241配合形成成型腔3，并在成型腔3内设置下模镶块31，且上模芯111、下模芯241及下模镶块31围设形成完整的流道，完成超薄制品的加工，有效减少了加工难度，出现模芯损坏时，更换下模镶块31即可，无需更换整个模具，有效降低了模具的成本，并有效提高了生产效率，此处，本申请中的其下模镶件不同于现有技术中的直通镶件，其是未开通孔的正面安装的镶件，有利于增强零件强度，减少加工成本，延长使用寿命。

在本申请的一种实施例中，所述的注塑流道4呈“工”型，所述成型腔3设有四个，四个成型腔3的形状和大小均设为一致，四个所述成型腔3对称设置于方形的四周，所述注塑流道4位于四个所述成型腔3的中间，“工”字的四个端点分别与四个所述成型腔3连通，所述转接流道5贯穿所述注塑流道4的中间，并伸出所述注塑流道4的两端，所述转接流道5与所述第一连接流道12，以便于将注塑液引入注塑流道4，进而再流入成型腔3内，其结构简单，便于注塑液的引入，注塑成型方便。

在本申请的一种实施例中，提供的超薄制品注塑模具，在上述实施例的基础上，在所述上模组11内设有唧嘴112，所述唧嘴112与所述第一连接流道12连通，本实施例通过将唧嘴112与第一连接流道12连通，可以有效调节注塑料的射出压力，避免保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，此外，本申请是从成型腔3的中央位置浇筑，有效避免了将浇口放在厚度突然变化处，出现迟滞现象或是短射的发生，并通过中央进浇，使得各个方向的保压压力均匀，有效避免不均匀的体积收缩，从而有效确保最终注塑加工的成品的质量。

在本申请的一种实施例中，所述顶针2321板23包括底板231和面板232，所述底板231和所述面板232螺接，所述面板232上间隔设置有用于顶出注塑产品的顶针2321，所述顶针2321贯穿所述下模组24，具体地，所述顶针2321板23还包括导柱233和套设于导柱233的缓冲弹簧234，本实施例中所述底板231和所述面板232螺接固定，可以使底板231与面板232同时移动，便于带动顶针2321动作，具体地，本实施例中的顶针2321，用于将成型的超薄制品，送下模芯241内顶出，完成超薄制品的脱模工序，而导柱233和缓冲弹簧234的设置，便于对底板231和面板232的动作进行导向，同时缓冲弹簧234可以提供缓冲作用，避免运动过程中，冲力过大，造成对模具各组件的磨损，其结构设置简单，注塑成型方便。

在本申请的一个实施例中，所述超薄制品注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2包括基板21、模脚块22、顶针2321板23和下模组24，所述模脚块22设有一组，一组所述模脚块22间隔设于所述基板21平行的两侧边，所述顶针2321板23设于一组所述模脚块22之间，所述下模组24设于一组所述模脚块22上，所述下模组24内设置有下模芯241，所述上模座1包括上模组11，所述上模组11内设置有上模芯111，所述上模芯111与所述下模芯241对合连接，且所述上模芯111与所述下模芯241围设形成有多个成型腔3、注塑流道4和转接流道5，所述转接流道5与所述注塑流道4的两端连通，所述注塑流道4分别与多个所述成型腔3连通，所述上模组11还设置有第一连接流道12，所述第一连接流道12与所述转接流道5连通，所述成型腔3内设置有下模镶块31，所述下模镶块31与上模芯111对接设置，所述下模镶块31上端部设置有第二连接流道311，所述第二连接流道311与所述第一连接流道12对合设置，且所述第二连接流道311与所述转接流道5连通，所述下模镶件贴合设置于所述成型腔3一侧，所述上模芯111端部设置有连通槽1111和穿孔1112，所述穿孔1112和所述连通槽1111分别与所述成型腔3连通，本实施例中，在所述上模芯111端部设置有连通槽1111和穿孔1112，以使得模具内的注塑料通过注塑流道4流经连通槽1111后进入成型腔3，进而在成型腔3内成型为超薄制品，本实施例中相当于在成型腔3一侧设置不可分离式流道，在保证其强度的情况下，有效降低了上模芯111的制造成本。

在本申请的一个实施例中，所述上模组11周侧设置有第一卡持块113，所述下模组24周侧设置有第一定位块242，所述第一卡持块113卡设于所述第一定位块242内，从而完成上模组11与下模组24的稳定对接，避免在注塑成型过程中上模组11与下模组24松动，影响超薄制品产品的成型效果，具体地，所述第一卡持块113截面为“凸”状构造，所述第一定位块242截面为“凹”状构造，本实施例中，具体是将第一卡持块113和第一定位块242卡和连接，避免脱模或松动，从而保证注塑过程的稳定性。

在本申请的一个实施例中，所述上模组11周侧设置有第一卡持块113，所述下模组24周侧设置有第一定位块242，所述第一卡持块113卡设于所述第一定位块242内，具体地，所述第一卡持块113截面为“凸”状构造，所述第一定位块242截面为“凹”状构造，所述上模芯111外侧设置有第二卡持块1113，所述下模芯241外侧设置有第二定位块2411，所述第二卡持块1113卡设于所述第二定位块2411内，具体地，所述第二卡持块1113的截面呈“凸”型，所述第二定位块2411截面呈“凹”型，本实施例相当于在上述实施例的基础上，在上模芯111和下模芯241的位置，增加设置了一组定位结构，本实施例通过模具外侧和内侧的同步导向定位作用，避免在注塑成型过程中上模组11与下模组24松动，影响超薄制品产品的成型效果。

在本申请的一个实施例中，所述第一连接流道12和所述第二连接流道311的内侧底面分别设为平面，本实施例这样的设置，将所述第一连接流道12和所述第二连接流道311的内侧底面分别设为平整的平面，组装和加工方便，减少了流道需要加工的特征，从而减少了加工难度，降低了模具的成本，并有效提高了生产效率。

综上所述，本申请提供的超薄制品注塑模具，通过设置通过上模芯111和下模芯241配合形成成型腔3，并在成型腔3内设置下模镶块31，且上模芯111、下模芯241及下模镶块31围设形成完整的流道，完成超薄制品的加工，有效减少了加工难度，出现模芯损坏时，更换下模镶块31即可，无需更换整个模具，有效降低了模具的成本，并有效提高了生产效率，此处，本申请中的其下模镶件不同于现有技术中的直通镶件，其是未开通孔的正面安装的镶件，有利于增强零件强度，减少加工成本，延长使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超薄制品注塑模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座包括基板、模脚块、顶针板和下模组，所述模脚块设有一组，一组所述模脚块间隔设于所述基板平行的两侧边，所述顶针板设于一组所述模脚块之间，所述下模组设于一组所述模脚块上，所述下模组内设置有下模芯，所述上模座包括上模组，所述上模组内设置有上模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有多个成型腔、注塑流道和转接流道，所述转接流道与所述注塑流道的两端连通，所述注塑流道分别与多个所述成型腔连通，所述上模组还设置有第一连接流道，所述第一连接流道与所述转接流道连通，所述成型腔内设置有下模镶块，所述下模镶块与上模芯对接设置，所述下模镶块上端部设置有第二连接流道，所述第二连接流道与所述第一连接流道对合设置，且所述第二连接流道与所述转接流道连通。

2.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述上模组内设有唧嘴，所述唧嘴与所述第一连接流道连通。

3.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述顶针板包括底板和面板，所述底板和所述面板螺接，所述面板上间隔设置有用于顶出注塑产品的顶针，所述顶针贯穿所述下模组。

4.根据权利要求3所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述顶针板还包括导柱和套设于导柱的缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述下模镶件贴合设置于所述成型腔一侧，所述上模芯端部设置有连通槽和穿孔，所述穿孔和所述连通槽分别与所述成型腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述上模组周侧设置有第一卡持块，所述下模组周侧设置有第一定位块，所述第一卡持块卡设于所述第一定位块内。

7.根据权利要求6所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述第一卡持块截面为“凸”状构造，所述第一定位块截面为“凹”状构造。

8.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述上模芯外侧设置有第二卡持块，所述下模芯外侧设置有第二定位块，所述第二卡持块卡设于所述第二定位块内。

9.根据权利要求8所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述第二卡持块的截面呈“凸”型，所述第二定位块截面呈“凹”型。

10.根据权利要求1所述的一种超薄制品注塑模具，其特征在于，所述第一连接流道和所述第二连接流道的内侧底面分别设为平面。

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