CN221659942U - 多网孔产品的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多网孔产品的注塑成型模具，包括模具主体，模具主体包括前板、前模板、后模板、顶出机构、后板；前模板的底部设置有前模仁，前模仁的底部设置有若干第一锥台，后模板的顶部设置有后模仁，后模仁的顶部设置有若干第二锥台；后模板的顶部于后模仁的周侧设置有滑块组件，滑块组件的顶部置于前模板中，滑块组件之朝向后模仁的一侧设置有若干第三锥台；后模板的顶部设置有弹性卡持件，滑块组件的底部设置有依次连接的活动槽和固定槽，活动槽用于供滑块组件相对弹性卡持件滑动，固定槽用于将滑块组件相对弹性卡持件固定。使得多网孔产品可顺利脱模，弹性卡持件搭配活动槽和固定槽的设置，可防止滑块组件脱离模具主体。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种多网孔产品的注塑成型模具。
背景技术
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
以多网孔注塑产品为例，其包括壳体和开设于壳体的若干通孔，通孔的设置可使得壳体具有良好的散热性能，现有的多网孔产品在生产时因为模具结构和脱模结构的设计不合理导致生产出来的多网孔产品的表面光洁度不理想，且会存在通孔未贯通的现象，需要后续通过人工修孔的方式将通孔打通以满足客户的需求，增加了人工劳动强度，同时会降低多网孔产品的生产效率。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多网孔产品的注塑成型模具，其通过在前模仁设置有第一锥台，在后模仁设置有第二锥台，滑块组件设置有第三锥台，锥台可防止粘模，第一锥台的拔模角度大于第二锥台的拔模角度，使得分型面位于第一锥台和第二锥台之间，进而使得多网孔产品可顺利脱模，以及，弹性卡持件搭配活动槽和固定槽的设置，可防止滑块组件脱离模具主体，防脱结构设计巧妙。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多网孔产品的注塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括自上往下依次设置的前板、前模板、后模板、顶出机构、后板；
所述前模板的底部设置有前模仁，所述前模仁的底部设置有若干第一锥台，所述后模板的顶部设置有后模仁，所述后模仁的顶部置于前模板中，且后模仁的顶部设置有若干与第一锥台相抵接的第二锥台，所述第一锥台的拔模角度大于第二锥台的拔模角度；
所述后模板的顶部于后模仁的周侧设置有滑块组件，所述滑块组件的顶部置于前模板中，所述滑块组件之朝向后模仁的一侧设置有若干第三锥台，所述第三锥台抵于后模仁的周侧，所述滑块组件、后模仁、前模仁一同围构形成供多网孔产品成型的模腔；
所述前模板设置有用于驱动滑块组件远离后模仁的驱动件，所述后模板的顶部设置有弹性卡持件，所述滑块组件的底部设置有依次连接的活动槽和固定槽，所述活动槽用于供滑块组件相对弹性卡持件滑动，所述固定槽用于将滑块组件相对弹性卡持件固定。
作为一种优选方案，所述第二锥台的高度是第一锥台的高度的两倍。
作为一种优选方案，所述前模仁的底部凸设有定位凸部，所述滑块组件的顶部凹设有定位凹部，所述定位凸部卡置于定位凹部中，定位凸部和定位凹部的设置，可确保前模仁和后模仁可上下对齐。
作为一种优选方案，所述定位凹部中设置有定位销钉，所述定位凸部凹设有销钉孔，所述定位销钉卡置于销钉孔中。
作为一种优选方案，所述驱动件为斜导柱，所述滑块组件设置有与斜导柱相匹配的斜槽。
作为一种优选方案，所述滑块组件包括沿后模仁的周向依次设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和第三滑块相对滑动式设置，所述第二滑块和第四滑块相对滑动式设置。
作为一种优选方案，所述顶出机构包括依次设置的第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板上设置有若干顶针，所述顶针的顶部露于后模仁的顶部。
作为一种优选方案，所述后板上设置有浇注流道，所述浇注流道依次穿过顶出机构、后模板、后模仁后露于后模仁的顶部。
作为一种优选方案，所述前模仁的底部自下往上依次设置有避让槽和安装槽，所述前模仁设置于安装槽中，所述滑块组件的顶部和后模仁的顶部置于避让槽中。
作为一种优选方案，所述安装槽的周侧设置有供前模仁安装定位的定位块，定位块的设置，对前模仁的安装进行定位，确保前模仁可对准后模仁。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，通过在前模仁设置有第一锥台，在后模仁设置有第二锥台，滑块组件设置有第三锥台，锥台可防止粘模，第一锥台的拔模角度大于第二锥台的拔模角度，使得分型面位于第一锥台和第二锥台之间，进而使得多网孔产品可顺利脱模，以及，弹性卡持件搭配活动槽和固定槽的设置，可防止滑块组件脱离模具主体，防脱结构设计巧妙。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的前模的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的后模的立体示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例的剖视示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图7是本实用新型之较佳实施例的浇注流道的剖视示意图。
附图标识说明：
10、前板 20、前模板
21、前模仁 211、第一锥台
212、定位凸部 213、销钉孔
201、避让槽 202、安装槽
203、定位块 22、驱动件
30、后模板 31、后模仁
311、第二锥台 40、顶出机构
41、第一顶针板 42、第二顶针板
43、顶针 50、后板
60、滑块组件 61、第一滑块
62、第二滑块 63、第三滑块
64、第四滑块 601、第三锥台
602、定位凹部 603、定位销钉
604、活动槽 605、固定槽
606、导向面 607、斜槽
70、弹性卡持件 71、卡接块
72、弹簧 80、浇注流道。
具体实施方式
首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模具主体，所述模具主体包括自上往下依次设置的前板10、前模板20、后模板30、顶出机构40、后板50。
所述前模板20的底部设置有前模仁21，所述前模仁21的底部设置有若干第一锥台211，所述后模板30的顶部设置有后模仁31，所述后模仁31的顶部置于前模板20中，且后模仁31的顶部设置有若干与第一锥台211相抵接的第二锥台311，所述第一锥台211的拔模角度大于第二锥台311的拔模角度；
参阅图2和图3所示，所述前模仁21的底部凸设有定位凸部212，所述后模板30的顶部于后模仁31的周侧设置有滑块组件60，所述滑块组件60的顶部置于前模板20中，所述滑块组件60之朝向后模仁31的一侧设置有若干第三锥台601，所述第三锥台601抵于后模仁31的周侧，所述滑块组件60、后模仁31、前模仁21一同围构形成供多网孔产品成型的模腔，所述滑块组件60的顶部凹设有定位凹部602，所述定位凸部212卡置于定位凹部602中，定位凸部212和定位凹部602的设置，可确保前模仁21和后模仁31可上下对齐，所述定位凹部602中设置有定位销钉603，所述定位凸部212凹设有销钉孔213，所述定位销钉603卡置于销钉孔213中。
参阅图2和图4所示，所述前模仁21的底部自下往上依次设置有避让槽201和安装槽202，所述前模仁21设置于安装槽202中，所述滑块组件60的顶部和后模仁31的顶部置于避让槽201中，所述安装槽202的周侧设置有供前模仁21安装定位的定位块203，定位块203设置有两个，两个定位块203分别位于安装槽202的相邻两侧壁，定位块203的设置，对前模仁21的安装进行定位，确保前模仁21可对准后模仁31。
参阅图6所示，所述第二锥台311的高度是第一锥台211的高度的两倍，在本实施例中，所述第一锥台211的拔模角度为8度，所述第二锥台311的拔模角度为5度。
参阅图4和图5所示，所述前模板20设置有用于驱动滑块组件60远离后模仁31的驱动件22，所述后模板30的顶部设置有弹性卡持件70，所述滑块组件60的底部设置有依次连接的活动槽604和固定槽605，所述活动槽604用于供滑块组件60相对弹性卡持件70滑动，所述固定槽605用于将滑块组件60相对弹性卡持件70固定，所述活动槽604通过导向面606衔接固定槽605；其中所述弹性卡持件70包括卡接块71和弹簧72，所述卡接块71受弹簧72的弹力作用置于活动槽604或固定槽605中。
具体地，所述驱动件22为斜导柱，所述滑块组件60设置有与斜导柱相匹配的斜槽607，所述滑块组件60包括沿后模仁31的周向依次设置有第一滑块61、第二滑块62、第三滑块63和第四滑块66，所述第一滑块61和第三滑块63相对滑动式设置，所述第二滑块62和第四滑块66相对滑动式设置，所述第一滑块61、第二滑块62、第三滑块63、第四滑块66上均设置有第三锥台601、定位凹部602、定位销钉603、活动槽606、固定槽605、导向面606、斜槽607。
参阅图7所示，所述顶出机构40包括依次设置的第一顶针板41和第二顶针板42，所述第一顶针板41上设置有若干顶针43，所述顶针43的顶部露于后模仁31的顶部，所述后板50上设置有浇注流道80，所述浇注流道80依次穿过顶出机构40、后模板30、后模仁31后露于后模仁31的顶部。
本实用新型的设计重点在于：
其主要是，通过在前模仁设置有第一锥台，在后模仁设置有第二锥台，滑块组件设置有第三锥台，锥台可防止粘模，第一锥台的拔模角度大于第二锥台的拔模角度，使得分型面位于第一锥台和第二锥台之间，进而使得多网孔产品可顺利脱模，以及，弹性卡持件搭配活动槽和固定槽的设置，可防止滑块组件脱离模具主体，防脱结构设计巧妙。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多网孔产品的注塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括自上往下依次设置的前板、前模板、后模板、顶出机构、后板；其特征在于：
所述前模板的底部设置有前模仁，所述前模仁的底部设置有若干第一锥台，所述后模板的顶部设置有后模仁，所述后模仁的顶部置于前模板中，且后模仁的顶部设置有若干与第一锥台相抵接的第二锥台，所述第一锥台的拔模角度大于第二锥台的拔模角度；
所述后模板的顶部于后模仁的周侧设置有滑块组件，所述滑块组件的顶部置于前模板中，所述滑块组件之朝向后模仁的一侧设置有若干第三锥台，所述第三锥台抵于后模仁的周侧，所述滑块组件、后模仁、前模仁一同围构形成供多网孔产品成型的模腔；
所述前模板设置有用于驱动滑块组件远离后模仁的驱动件，所述后模板的顶部设置有弹性卡持件，所述滑块组件的底部设置有依次连接的活动槽和固定槽，所述活动槽用于供滑块组件相对弹性卡持件滑动，所述固定槽用于将滑块组件相对弹性卡持件固定。
2.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述第二锥台的高度是第一锥台的高度的两倍。
3.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述前模仁的底部凸设有定位凸部，所述滑块组件的顶部凹设有定位凹部，所述定位凸部卡置于定位凹部中。
4.根据权利要求3所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述定位凹部中设置有定位销钉，所述定位凸部凹设有销钉孔，所述定位销钉卡置于销钉孔中。
5.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述驱动件为斜导柱，所述滑块组件设置有与斜导柱相匹配的斜槽。
6.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块组件包括沿后模仁的周向依次设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和第三滑块相对滑动式设置，所述第二滑块和第四滑块相对滑动式设置。
7.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括依次设置的第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板上设置有若干顶针，所述顶针的顶部露于后模仁的顶部。
8.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述后板上设置有浇注流道，所述浇注流道依次穿过顶出机构、后模板、后模仁后露于后模仁的顶部。
9.根据权利要求1所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述前模仁的底部自下往上依次设置有避让槽和安装槽，所述前模仁设置于安装槽中，所述滑块组件的顶部和后模仁的顶部置于避让槽中。
10.根据权利要求9所述的多网孔产品的注塑成型模具，其特征在于：所述安装槽的周侧设置有供前模仁安装定位的定位块。
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