CN218083896U - 三位合一注塑结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三位合一注塑结构及注塑模具，包括后模行位组件和后模顶针板，后模顶针板与后模行位组件围合用于形成产品的注塑腔；后模行位组件包括第一后模行位、第二后模行位以及第三后模行位；且第一后模行位和第三后模行位对立设置；其中，后模行位组件和后模顶针板通过靠近和远离注塑腔来切换合模状态和开模状态。本实用新型通过第一后模行位、第二后模行位以及第三后模行位可以一次性完成产品三个面的生产，方便快捷；且缩短了产品的生产工艺，提高了生产效率和生产质量。

Description

三位合一注塑结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体涉及一种三位合一注塑结构及注塑模具。

背景技术

音箱的壳体通常为塑料结构，壳体各部分采用注塑成型的方法依次成型后进行组装，而中框则是壳体的核心组件。如图1和图2所示为音腔件和中框支架产品结合，在生产该产品的过程中，注塑车间需要采用三套模具生产，之后还需要经过生产车间进行超声波熔接工艺组装，生产工艺复杂，且生产效率低。且在超声波熔接的过程中，不良率高，导致损耗大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种三位合一注塑结构及注塑模具，以缩短产品的生产工艺流程，提高生产效率和生产良率。

本实用新型实施例提供一种三位合一注塑结构，包括：

后模行位组件，所述后模行位组件包括第一后模行位、第二后模行位以及第三后模行位；且所述第一后模行位和第三后模行位对立设置；

后模顶针板，所述后模顶针板与所述后模行位组件围合用于形成产品的注塑腔；

其中，所述后模行位组件和所述后模顶针板通过靠近和远离所述注塑腔来切换合模状态和开模状态。

进一步地，所述三位合一注塑结构还包括后模抽芯组件，所述后模抽芯组件包括第一立板和用于支撑所述后模顶针板的第二立板；所述第一立板的上端设置有所述产品中音腔件第一面的第一仿形部。

进一步地，所述后模抽芯组件还包括有底板，所述第一立板和所述第二立板均安装于所述底板上。

进一步地，所述后模顶针板朝所述注塑腔延伸出第二仿形部，所述第二仿形部在所述合模状态下，伸入所述注塑腔内，以所述产品中音腔件的另一面。

进一步地，所述第二后模行位包括后模行位座和铲基，所述后模行位座上设置有供顶针穿过的第一通孔和供紧固件穿过的第二通孔；所述铲基上设置有与所述第一通孔位置相对应的第三通孔和与所述第二通孔位置相对应的第四通孔；所述顶针为弹簧顶针；所述顶针的一端穿入所述后模行位座，所述顶针的另一端穿过所述铲基；所述铲基远离所述注塑腔的一面还连接有锁紧块。

进一步地，所述后模行位座在与所述注塑腔的连接面设置有所述产品的第三仿形件，所述第三仿形件的中部开设有供所述顶针穿过的孔。

进一步地，所述第一后模行位、所述第二后模行位以及所述第三后模行位的周缘朝所述注塑腔平滑凸出。

进一步地，所述第一后模行位和所述第三后模行位靠近所述注塑腔的连接面分别凸出设置有多个第一凸台和第三凸台，以形成产品的第五通孔。

进一步地，所述三位合一注塑结构还包括斜抽芯件，所述斜抽芯件的底部穿过所述注塑腔抵于所述后模顶针板。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述的三位合一注塑结构。

本实施例提供的三位合一注塑结构及注塑模具，其有益效果在于：通过第一后模行位、第二后模行位以及第三后模行位可以一次性完成产品三个面的生产，方便快捷；且缩短了产品的生产工艺，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中产品的第一角度示意图。

图2为现有技术中产品的第二角度示意图。

图3为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施第一立柱、第二立柱以及后模顶针板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第二后模行位的分解示意图。

图6为本实用新型实施例中第一后模行位和第三后模行位的分解结构示意图。

图7为图6中第三后模行位的结构示意图。

图8为图6中后模行位座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，为现有技术中的产品。该产品包括第一侧面91、第二侧面92、第三侧面93以及顶面94，第一侧面91、第二侧面92、第三侧面 93以及顶面94围合成一半开的空腔，空腔内设置有音腔件95。第一侧面91、第二侧面92以及第三侧面93均设置有音孔96。

请参阅图3，本实用新型实施例提供一种三位合一注塑结构，包括后模行位组件、后模针板31以及后模行位组件和后模针板31围合成的注塑腔，后模行位组件包括设置于注塑腔侧面的第一后模行位21、第二后模行位22 以及第三后模行位23，且第一后模行位21和第三后模行位23对立设置，后模顶针板31与注塑腔侧面；其中，第一后模行位21、第二后模行位22、第三后模行位23以及后模顶针板31沿注塑腔的四周面依次设置，第一后模行位21用于加工产品第一侧面91，第二后模行位22用于加工产品第二侧面92，第三后模行位23用于加工第三侧面93，后模行位组件和后模顶针板31通过靠近和远离注塑腔来切换合模状态和开模状态。在开模状态下，第一后模行位21、第二后模行位22、第三后模行位23以及后模顶针板31均朝远离注塑腔的方向后退，便于产品取出。

在实际使用的过程中，顶面94的顶面还应该设置有顶板(图未示)，以便于形成一个密闭的注塑腔。顶板上配套设置水口(图未示)，供注塑腔内形成产品。

具体地，请结合图4，三位合一注塑结构还包括后模抽芯组件，后模抽芯组件包括第一立板41和用于支撑后模顶针板31的第二立板42，第一立板41的上端设置有产品中音腔件95第一面的第一仿形部，便于后续注塑的过程中，形成音腔件95。后模抽芯组件还包括有底板43，第一立板41和第二立板42均安装于底板43上。在切换至开模状态下，通过底板43同时拉动第一立板41和第二立板42，从而实现后模抽芯。

后模顶针板31还连接有二次行位模块32，二次行位模块32与后模顶针板31连接，在开模状态下，通过二次行位模块32拉动后模顶针板31后退，便于产品取出。

具体地，后模顶针板31朝注塑腔延伸出第二仿形部311，第二仿形部311 在合模状态下，伸入注塑腔内，以便于后续形成产品中音腔件95的另一面以及开口。

具体地，请参阅图5，第二后模行位22包括后模行位座221和铲基222，后模行位座221上设置有供顶针223穿过的第一通孔221a和供紧固件224(如螺栓)穿过的第二通孔221b。铲基222上设置有与第一通孔221a位置相对应的第三通孔222a和与第二通孔221b位置相对应的第四通孔222b。值得一提的是，第一通孔221a的孔径大于第三通孔222a的孔径。第二通孔221b的孔径小于第四通孔222b的孔径。顶针223为弹簧顶针，顶针223的针帽位于顶针223的中部，顶针223处套设有弹簧。顶针223的针帽处卡于第一通孔221a 内，顶针223的一端穿入后模行位座221，顶针223的另一端穿过铲基222。第一通孔221a和第二通孔221b的数量可根据实际情况设置，在此不作限制。

具体地，请结合图4和图5，铲基222远离注塑腔的一面还连接有锁紧块225。锁紧块225与铲基222之间的接触面均为斜面，且锁紧块225与铲基222的斜面相匹配。顶针223的另一端穿过铲基222，抵于锁紧块225的斜面上，通过顶针223在斜面上滑动来改变第二后模行位22与注塑腔之间的位置。在实际使用的过程中，通过注塑模具上的A板和B板控制第二后模行位22与注塑腔之间的位置。A板可固定于锁紧块225的表面，B板固定于铲基222的下表面。通过A板和B板分别朝反方向拉开，即可实现第二后模行位22的后退，辅助成型的产品掉落。

请参阅图8，后模行位座221在与注塑腔的连接面设置有产品的用于按键功能的第三仿形件221c，第三仿形件221c的中部开设有供顶针223穿过的孔。

具体地，请参阅图6和图7，第一后模行位21和第三后模行位23靠近注塑腔的连接面分别凸出设置有多个第一凸台211和第三凸台231，第一凸台211和第三凸台231的大小根据实际需要的大小设置。由于产品需要设置可以扩放声音的音孔96，在合模状态下，第一凸台211和第三凸台231用于形成产品上的音孔96。

由于产品第一侧面91、第二侧面92、第三侧面93以及顶面94的交接处为圆弧过渡，第一后模行位21、第二后模行位22和第三后模行位23的边缘朝注塑腔平滑凸出，便于形成圆弧连接。

具体地，三位合一注塑结构还包括斜抽芯件51，斜抽芯件51的底部穿过注塑腔抵于后模顶针板31。斜抽芯件51便于产品的顶面94设置浇注成所需要的通孔形状。

本实用新型还包括一种注塑模具，包括上述的三位合一注塑结构。

可理解地，本实用新型实施例提供一种三位合一注塑结构及注塑模具，包括后模行位组件和后模顶针板31，围合用于形成产品的注塑腔，通过第一后模行位21、第二后模行位22以及第三后模行位23可以一次性完成产品三个面的生产，方便快捷。不需要将产品的第一侧面91、第二侧面92、第三侧面93分别生产然后拼接在一起，避免拼接的过程中产生次品，提高了生产质量。本实用新型缩短了产品的生产工艺，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三位合一注塑结构，其特征在于，包括：

后模行位组件，所述后模行位组件包括第一后模行位(21)、第二后模行位(22)以及第三后模行位(23)；且所述第一后模行位(21)和第三后模行位(23)对立设置；

后模顶针板(31)，所述后模顶针板(31)与所述后模行位组件围合用于形成产品的注塑腔；

其中，所述后模行位组件和所述后模顶针板(31)通过靠近和远离所述注塑腔来切换合模状态和开模状态。

2.根据权利要求1所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述三位合一注塑结构还包括后模抽芯组件，所述后模抽芯组件包括第一立板(41)和用于支撑所述后模顶针板(31)的第二立板(42)；所述第一立板(41)的上端设置有所述产品中音腔件(95)第一面的第一仿形部。

3.根据权利要求2所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述后模抽芯组件还包括有底板(43)，所述第一立板(41)和所述第二立板(42)均安装于所述底板(43)上。

4.根据权利要求2所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述后模顶针板(31)朝所述注塑腔延伸出第二仿形部(311)，所述第二仿形部(311)在所述合模状态下，伸入所述注塑腔内，以形成所述音腔件(95)的另一面。

5.根据权利要求1所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述第二后模行位(22)包括后模行位座(221)和铲基(222)，所述后模行位座(221)上设置有供顶针(223)穿过的第一通孔(221a)和供紧固件(224)穿过的第二通孔(221b)；所述铲基(222)上设置有与所述第一通孔(221a)位置相对应的第三通孔(222a)和与所述第二通孔(221b)位置相对应的第四通孔(222b)；所述顶针(223)为弹簧顶针；所述顶针(223)的一端穿入所述后模行位座(221)，所述顶针(223)的另一端穿过所述铲基(222)；所述铲基(222)远离所述注塑腔的一面还连接有锁紧块(225)。

6.根据权利要求5所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述后模行位座(221)在与所述注塑腔的连接面设置有所述产品的第三仿形件(221c)，所述第三仿形件(221c)的中部开设有供所述顶针(223)穿过的孔。

7.根据权利要求1所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述第一后模行位(21)、所述第二后模行位(22)以及所述第三后模行位(23)的周缘朝所述注塑腔平滑凸出。

8.根据权利要求1所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述第一后模行位(21)和所述第三后模行位(23)靠近所述注塑腔的连接面分别凸出设置有多个第一凸台(211)和第三凸台(231)，以形成产品的第五通孔(11)。

9.根据权利要求1所述的三位合一注塑结构，其特征在于，所述三位合一注塑结构还包括斜抽芯件(51)，所述斜抽芯件(51)的底部穿过所述注塑腔抵于所述后模顶针板(31)。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的三位合一注塑结构。

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