CN219311877U

CN219311877U - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN219311877U
Application number: CN202223381886.8U
Authority: CN
Inventors: 赵继划
Original assignee: Kunshan Chengyihe Precision Components Co ltd
Current assignee: Kunshan Chengyihe Precision Components Co ltd
Priority date: 2022-12-16
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2032-12-16

Abstract

本实用新型涉及计算机零部件制造技术领域，具体涉及一种注塑模具，包括底板，所述底板的外壁顶端设置有用于模具成型组件，所述模具成型组件包括模具固定部件、后模部件、前模部件和底支撑部件，所述底支撑部件设置在底板的外壁顶端，本实用新型中，通过设置的顶紧块、支撑板相对一侧固定的成型块即可在成型模具成型后对注塑零件的外壁开设固定孔，从而能够避免工人在取出注塑零件后再通过打孔设备进行钻孔操作，进而能够避免注塑零件的外壁在固定孔时出现尺寸偏差，使得制造好的注塑零件精度更高，且免去打孔操作也能提高工厂生产注塑零件的效率，进而能更方便工厂进行使用。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及计算机零部件制造技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的一些计算机连接件在制造时需要通过注塑的方式生产制备出注塑零件，而为了方便组装这些零件，因此会在注塑零件的外壁开设方便固定其他组件的固定孔，而现有的生产该零件的注塑模具只能注塑出注塑零件的完整外壳，而用于固定其他组件的固定孔一般是之后通过打孔设备进行开设，而利用打孔设备进行开设固定孔容易出现尺寸偏差，进而会导致注塑出的注塑零件无法使用而需进行报废处理，进而会对工厂生产该零件造成影响。

综上，发明一种注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种注塑模具，以解决现有的生产该零件的注塑模具只能注塑出注塑零件的完整外壳，而用于固定其他组件的固定孔一般是之后通过打孔设备进行开设，而利用打孔设备进行开设固定孔容易出现尺寸偏差，进而会导致注塑出的注塑零件无法使用而需进行报废处理，进而会对工厂生产该零件造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底板，所述底板的外壁顶端设置有模具成型组件；

所述模具成型组件包括模具固定部件、后模部件、前模部件和底支撑部件，所述底支撑部件设置在底板的外壁顶端，所述后模部件设置在底支撑部件的外壁顶端上方，所述前模部件设置在后模部件的外壁上方，所述模具固定部件设置在底板的外壁顶端且位于后模部件和前模部件的外侧。

优选的，所述底支撑部件包括模脚，所述模脚的底端与底板的外壁顶端上方连接，所述底板的外壁顶端且位于模脚之间设置有顶针板，所述顶针板的外壁侧端设置有支撑销，所述支撑销的底端与底板的外壁顶端边缘处连接。

优选的，所述后模部件包括曲型限位块，多个所述曲型限位块均通过环形阵列的方式布置，所述曲型限位块的内壁均滑动连接有支撑板，相邻所述支撑板之间设置有顶紧块，所述顶紧块的外壁与对应位置的曲型限位块的内壁滑动连接。

优选的，多个所述支撑板相反一侧外壁设置有限位块，所述限位块的外壁与曲型限位块的内壁滑动连接，顶紧块与支撑板相对一侧均固定有成型块。

优选的，所述前模部件包括夹座，所述夹座设置的数量为两个，所述夹座的内壁滑动连接有成型滑块，所述成型滑块的外壁底端均与对应位置的支撑板外壁顶端固定。

优选的，所述夹座的两侧均设置有立杆，两个所述立杆的外壁底端均与对应位置的支撑板外壁顶端固定，所述夹座与立杆相对一侧设置有成型模具，所述夹座与立杆相对一侧均与成型模具的外壁抵接，所述成型模具的外壁底端与后模部件的外壁底端中心处抵接，所述成型模具的外壁顶端设置有上成型板。

优选的，所述模具固定部件包括后模固定板，所述后模固定板的底端与模脚的外壁顶端连接，所述后模固定板设置在后模部件的外壁侧端，所述后模部件的外壁与后模固定板的内壁侧端抵接，所述后模固定板的外壁顶端上方设置有前模固定板。

优选的，所述前模部件的外壁侧端与前模固定板的内壁侧端抵接，所述前模固定板的外壁顶端设置有水口板，所述水口板的外壁侧端开设有进水口，所述水口板的外壁顶端设置有前面板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的顶紧块、支撑板相对一侧固定的成型块即可在成型模具成型后对注塑零件的外壁开设固定孔，从而能够避免工人在取出注塑零件后再通过打孔设备进行钻孔操作，进而能够避免注塑零件的外壁在固定孔时出现尺寸偏差，使得制造好的注塑零件精度更高，且免去打孔操作也能提高工厂生产注塑零件的效率，进而能更方便工厂进行使用。

附图说明

图1为本实用新型外部整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型中前模部件和后模部件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中后模部件俯视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型中前模部件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中成型模具的立体结构示意图。

图中：100、前面板；200、水口板；300、前模固定板；400、后模固定板；500、模脚；600、顶针板；700、底板；800、后模部件；810、顶紧块；820、支撑板；830、曲型限位块；831、成型块；840、限位块；900、前模部件；910、成型滑块；920、立杆；930、夹座；940、上成型板；950、成型模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种注塑模具，包括底板700，底板700的外壁顶端设置有模具成型组件，模具成型组件包括模具固定部件、后模部件800、前模部件900和底支撑部件，底支撑部件设置在底板700的外壁顶端，底支撑部件包括模脚500，模脚500的底端与底板700的外壁顶端上方连接，设置的模脚500是为了对模具部件的外壁底端进行支撑，底板700的外壁顶端且位于模脚500之间设置有顶针板600，顶针板600的外壁侧端设置有支撑销，设置的顶针板600是为了方便后续工人将注塑好的注塑零件顶出，设置的支撑销的外壁套设有弹簧，设置的弹簧的外壁底端与顶针板600的外壁顶端连接，而设置的顶针板600的上下侧外壁通过通孔与支撑销的外壁滑动连接，设置的顶针板600的外壁顶端中心处固定有顶针，而顶针的外壁顶端与注塑好的注塑零件的外壁底端抵接，支撑销的底端与底板700的外壁顶端边缘处连接；

后模部件800设置在底支撑部件的外壁顶端上方，后模部件800包括曲型限位块830，多个曲型限位块830均通过环形阵列的方式布置，而曲型限位块830相对一侧设置有支撑座，而多个曲型限位块830相对一侧与支撑座的外壁固定连接，而支撑座整体为八棱柱体，曲型限位块830的内壁均滑动连接有支撑板820，相邻支撑板820之间设置有顶紧块810，顶紧块810的外壁与对应位置的曲型限位块830的内壁滑动连接，多个支撑板820相反一侧外壁设置有限位块840，限位块840的外壁与曲型限位块830的内壁滑动连接，顶紧块810与支撑板820相对一侧均固定有成型块831，设置的顶紧块810与支撑板820是为了固定多个成型块831，而设置的成型块831是为了对成型好的注塑零件的外壁开设固定孔；

前模部件900设置在后模部件800的外壁上方，设置的后模部件800与前模部件900是为了对成型模具950的外壁进行顶紧，前模部件900包括夹座930，夹座930设置的数量为两个，设置的夹座930是为了对成型滑块910进行支撑和限制，夹座930的内壁滑动连接有成型滑块910，成型滑块910的外壁底端均与对应位置的支撑板820外壁顶端固定，设置的成型滑块910是为了对成型模具950的外壁侧端上部进行顶紧，夹座930的两侧均设置有立杆920，两个立杆920的外壁底端均与对应位置的支撑板820外壁顶端固定，夹座930与立杆920相对一侧设置有成型模具950，夹座930与立杆920相对一侧均与成型模具950的外壁抵接，而设置的成型模具950是为了对注塑零件进行注塑成型，成型模具950的外壁底端与后模部件800的外壁底端中心处抵接，成型模具950的外壁顶端设置有上成型板940，设置的上成型板940是为了对注塑好的成型模具950的上端进行固定；

模具固定部件设置在底板700的外壁顶端且位于后模部件800和前模部件900的外侧，模具固定部件包括后模固定板400，后模固定板400的底端与模脚500的外壁顶端连接，后模固定板400设置在后模部件800的外壁侧端，后模部件800的外壁与后模固定板400的内壁侧端抵接，后模固定板400的外壁顶端上方设置有前模固定板300，前模部件900的外壁侧端与前模固定板300的内壁侧端抵接，设置的前模固定板300和后模固定板400是为了对后模部件800和前模部件900的外壁侧端进行固定保护，前模固定板300的外壁顶端设置有水口板200，水口板200的外壁侧端开设有进水口，而设置的水口板200是为了向成型模具950内输送冷却水对注塑零件进行冷却，水口板200的外壁顶端设置有前面板100，设置的前面板100的顶端开设的注塑口。

本实用新型的使用过程如下：工人可通过前面板100的顶端开设的注塑口向成型模具950内注入成型液，注塑完成后，通过水口板200将成型模具950处输送冷却水，从而使得冷却水能够使成型模具950内的注塑零件快速进行冷却成型；

而当确认注塑零件成型完成后，工人可取下前面板100，接着再将固定水口板200、前模固定板300和后模固定板400上的螺栓依次取下，取出完成后，工人再依次将成型滑块910和立杆920取下，然后再将限位块840、顶紧块810和支撑板820取出，然后取下模脚500，由于没有模脚500对顶针板600的阻碍，从而使得顶针板600能够在弹簧的作用下通过顶针将成型模具950内的成型品取下，而工人在取出成型品即可将装置进行合模，从而进行下次制造。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种注塑模具，包括底板（700），其特征在于：所述底板（700）的外壁顶端设置有模具成型组件；

所述模具成型组件包括模具固定部件、后模部件（800）、前模部件（900）和底支撑部件，所述底支撑部件设置在底板（700）的外壁顶端，所述后模部件（800）设置在底支撑部件的外壁顶端上方，所述前模部件（900）设置在后模部件（800）的外壁上方，所述模具固定部件设置在底板（700）的外壁顶端且位于后模部件（800）和前模部件（900）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底支撑部件包括模脚（500），所述模脚（500）的底端与底板（700）的外壁顶端上方连接，所述底板（700）的外壁顶端且位于模脚（500）之间设置有顶针板（600），所述顶针板（600）的外壁侧端设置有支撑销，所述支撑销的底端与底板（700）的外壁顶端边缘处连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模部件（800）包括曲型限位块（830），多个所述曲型限位块（830）均通过环形阵列的方式布置，所述曲型限位块（830）的内壁均滑动连接有支撑板（820），相邻所述支撑板（820）之间设置有顶紧块（810），所述顶紧块（810）的外壁与对应位置的曲型限位块（830）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：多个所述支撑板（820）相反一侧外壁设置有限位块（840），所述限位块（840）的外壁与曲型限位块（830）的内壁滑动连接，顶紧块（810）与支撑板（820）相对一侧均固定有成型块（831）。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述前模部件（900）包括夹座（930），所述夹座（930）设置的数量为两个，所述夹座（930）的内壁滑动连接有成型滑块（910），所述成型滑块（910）的外壁底端均与对应位置的支撑板（820）外壁顶端固定。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述夹座（930）的两侧均设置有立杆（920），两个所述立杆（920）的外壁底端均与对应位置的支撑板（820）外壁顶端固定，所述夹座（930）与立杆（920）相对一侧设置有成型模具（950），所述夹座（930）与立杆（920）相对一侧均与成型模具（950）的外壁抵接，所述成型模具（950）的外壁底端与后模部件（800）的外壁底端中心处抵接，所述成型模具（950）的外壁顶端设置有上成型板（940）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模具固定部件包括后模固定板（400），所述后模固定板（400）的底端与模脚（500）的外壁顶端连接，所述后模固定板（400）设置在后模部件（800）的外壁侧端，所述后模部件（800）的外壁与后模固定板（400）的内壁侧端抵接，所述后模固定板（400）的外壁顶端上方设置有前模固定板（300）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述前模部件（900）的外壁侧端与前模固定板（300）的内壁侧端抵接，所述前模固定板（300）的外壁顶端设置有水口板（200），所述水口板（200）的外壁侧端开设有进水口，所述水口板（200）的外壁顶端设置有前面板（100）。