CN205488729U - 快速插装式插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速插装式插座连接器，包括金属外壳、绝缘座及端子模组；端子模组包括端子埠和镶嵌成型于端子埠内的端子组，绝缘座包括基座部和舌板部，舌板部内镶嵌成型式设置有中间隔板，该舌板部的上表面形成有上端子槽，舌板部的下表面形成有下端子槽，基座部后端开设有往前凹设的第一容置腔，上端子槽、下端子槽分别往后贯通于第一容置腔；端子模组自后往前插入第一容置腔内，其上排端子伸入相应的上端子槽内，其下排端子伸入相应的下端子槽内，端子模组和绝缘座组装形成连接器主体，连接器主体自后往前插入金属外壳内，如此，完成插座连接器的组装；其具有组装方便快捷、定位精准等优势，提高了制程效率及产品质量，适于推广应用。

Description

快速插装式插座连接器

技术领域

本实用新型涉及插座连接器领域技术，尤其是指一种快速插装式插座连接器。

背景技术

通常，插座连接器包括有金属外壳、绝缘座、上排端子和下排端子，其上排端子和下排端子分别露于绝缘座的舌板部上侧、下侧，大多数的插座连接器内还配置有中间隔板，中间隔板隔设于于上排端子、下排端子之间，其主要用于防止上排端子、下排端子之间信号干扰。现有技术中，前述插座连接器的组装步骤麻烦，局限了组装效率的提高，以及，其组装定位结构精准、稳定性尚不足，不利于确保插座连接器的连接稳定性、可靠性。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速插装式插座连接器，其具有组装方便快捷、定位精准等优势，提高了制程效率及产品质量，适于 推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种快速插装式插座连接器，包括有金属外壳、绝缘座及端子模组；其中，该端子模组包括有端子埠和镶嵌成型于端子埠内的端子组，该端子组包括有上排端子和下排端子；该绝缘座包括有基座部和自基座部前端一体向前延伸的舌板部，该舌板部内镶嵌成型式设置有中间隔板，该舌板部的上表面形成有若干间距设置的上端子槽，该舌板部的下表面形成有若干间距设置的下端子槽，该基座部后端开设有往前凹设的第一容置腔，前述上端子槽、下端子槽分别往后贯通于第一容置腔；该金属外壳内形成有第二容置腔，该第二容置腔具有前、后端开口；

该端子模组自后往前插入第一容置腔内，其上排端子伸入相应的上端子槽内，其下排端子伸入相应的下端子槽内，该端子模组和绝缘座组装形成连接器主体，该连接器主体自后往前插入第二容置腔内，该第二容置腔前端开口与舌板部围构形成供相应插头对插的插接口。

作为一种优选方案，所述第一容置腔的前端左、右侧部位形成有限位挡壁，该端子埠的前端左、右侧部位抵于相应的限位挡壁上。

作为一种优选方案，所述基座部后段顶部凹设有定位缺槽，该定位缺槽向下贯通前述第一容置腔，前述端子埠顶面向上凸设有定位凸块，该定位凸块适配于定位缺槽内。

作为一种优选方案，所述端子埠后段底端部位一体向下延伸形成有底端延伸部，该端子埠与底端延伸部构成L形结构；该上排端子和下排端子的焊接部均自底端延伸部伸出，且所有焊接部布置于同一排；前述第一容置腔后段底端向下凹设有让位凹槽，该让位凹槽贯通第一容置腔与基座部底端外部，该让位凹槽向后贯通基座部后端外部；前述底端延伸部适配于让位凹槽内。

作为一种优选方案，所述基座部前段顶部和/或底部凹设有第一卡扣凹槽，前述金属外壳顶部和/或底部一体冲压形成有相应第一弯折弹片，该第一弯折弹片扣入相应第一卡扣凹槽。

作为一种优选方案，所述端子埠后段顶部凹设有第二卡扣凹槽，前述金属外壳顶部一体冲压形成有相应第二弯折弹片，该第二弯折弹片扣入相应第二卡扣凹槽。

作为一种优选方案，所述基座部左、右端外侧分别往外凸设有卡榫，前述金属外壳左、右侧相应开设有卡槽，其卡榫适配于相应的卡槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过将端子镶嵌成型于端子埠内形成端子模组，将中间隔板镶嵌成型于绝缘座内，并同时于绝缘座上形成上端子槽、下端子槽及第一容置腔，组装时，将端子模组自后往前插入第一容置腔内，其上排端子伸入相应的上端子槽内，其下排端子伸入相应的下端子槽内，该端子模组和绝缘座组装形成连接器主体，该连接器主体自后往前插入第二容置腔内，如此，完成插座连接器的组装；其具有组装方便快捷、定位精准等优势，提高了制程效率及产品质量，适于 推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度立体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图5是本实施例中绝缘座体（含中间隔板）的后视图；

图6是本实施例中绝缘座体（含中间隔板）的剖示图；

图7是本实施例中绝缘座体（含中间隔板）的另一剖示图。

附图标识说明：

10、金属外壳 11、第二容置腔

12、第一弯折弹片 13、第二弯折弹片

14、卡槽 20、绝缘座

21、基座部 211、第一容置腔

212、限位挡壁 213、定位缺槽

214、让位凹槽 215、第一卡扣凹槽

216、卡榫

22、舌板部 221、上端子槽

222、下端子槽 30、端子模组

31、端子埠 311、底端延伸部

312、第二卡扣凹槽 313、定位凸块

32、上排端子 33、下排端子

40、中间隔板 50、插接口。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有金属外壳10、绝缘座20及端子模组30。

其中，该端子模组30包括有端子埠31和镶嵌成型于端子埠31内的端子组，该端子组包括有上排端子32和下排端子33；如图6和图7所示，该绝缘座20包括有基座部21和自基座部21前端一体向前延伸的舌板部22，该舌板部22内镶嵌成型式设置有中间隔板40，该舌板部22的上表面形成有若干间距设置的上端子槽221，该舌板部22的下表面形成有若干间距设置的下端子槽222，该基座部21后端开设有往前凹设的第一容置腔211，前述上端子槽221、下端子槽222分别往后贯通于第一容置腔211；该金属外壳10内形成有第二容置腔11，该第二容置腔11具有前、后端开口。

结合图4所示，组装时，将端子模组30自后往前插入第一容置腔211内，其上排端子32伸入相应的上端子槽221内，其下排端子33伸入相应的下端子槽222内，该端子模组30和绝缘座组20装形成连接器主体，该连接器主体自后往前插入第二容置腔11内，该第二容置腔11前端开口与舌板部22围构形成供相应插头对插的插接口50，如此，完成插座连接器的组装；如图1和图2所示。

于本实施例中，前述各部分的定位结构设计巧妙合理，具体而言：

如图3及图4所示，所述第一容置腔211的前端左、右侧部位形成有限位挡壁212，该端子埠31的前端左、右侧部位抵于相应的限位挡壁212上。

如图1及图4所示，所述基座部21后段顶部凹设有定位缺槽213，该定位缺槽213向下贯通前述第一容置腔211，前述端子埠31顶面向上凸设有定位凸块313，该定位凸块313适配于定位缺槽213内。

如图3和图4所示，所述端子埠31后段底端部位一体向下延伸形成有底端延伸部311，该端子埠31与底端延伸部311构成L形结构；该上排端子32和下排端子33的焊接部均自底端延伸部311伸出，且所有焊接部布置于同一排；前述第一容置腔211后段底端向下凹设有让位凹槽214，该让位凹槽214贯通第一容置腔211与基座部21底端外部，该让位凹槽214向后贯通基座部21后端外部；前述底端延伸部311适配于让位凹槽214内。

如图1、图2及图4所示，所述基座部21前段顶部和/或底部凹设有第一卡扣凹槽215，前述金属外壳10顶部和/或底部一体冲压形成有相应第一弯折弹片12，该第一弯折弹片12扣入相应第一卡扣凹槽215。

如图1及图4所示，所述端子埠31后段顶部凹设有第二卡扣凹槽312，前述金属外壳10顶部一体冲压形成有相应第二弯折弹片13，该第二弯折弹片13扣入相应第二卡扣凹槽312。

如图1、图2及图4所示，所述基座部21左、右端外侧分别往外凸设有卡榫216，前述金属外壳10左、右侧相应开设有卡槽14，其卡榫216适配于相应的卡槽14内。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将端子镶嵌成型于端子埠内形成端子模组，将中间隔板镶嵌成型于绝缘座内，并同时于绝缘座上形成上端子槽、下端子槽及第一容置腔，组装时，将端子模组自后往前插入第一容置腔内，其上排端子伸入相应的上端子槽内，其下排端子伸入相应的下端子槽内，该端子模组和绝缘座组装形成连接器主体，该连接器主体自后往前插入第二容置腔内，如此，完成插座连接器的组装；其具有组装方便快捷、定位精准等优势，提高了制程效率及产品质量，适于 推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种快速插装式插座连接器，其特征在于：包括有金属外壳、绝缘座及端子模组；其中，该端子模组包括有端子埠和镶嵌成型于端子埠内的端子组，该端子组包括有上排端子和下排端子；该绝缘座包括有基座部和自基座部前端一体向前延伸的舌板部，该舌板部内镶嵌成型式设置有中间隔板，该舌板部的上表面形成有若干间距设置的上端子槽，该舌板部的下表面形成有若干间距设置的下端子槽，该基座部后端开设有往前凹设的第一容置腔，前述上端子槽、下端子槽分别往后贯通于第一容置腔；该金属外壳内形成有第二容置腔，该第二容置腔具有前、后端开口；

该端子模组自后往前插入第一容置腔内，其上排端子伸入相应的上端子槽内，其下排端子伸入相应的下端子槽内，该端子模组和绝缘座组装形成连接器主体，该连接器主体自后往前插入第二容置腔内，该第二容置腔前端开口与舌板部围构形成供相应插头对插的插接口。

2.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述第一容置腔的前端左、右侧部位形成有限位挡壁，该端子埠的前端左、右侧部位抵于相应的限位挡壁上。

3.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述基座部后段顶部凹设有定位缺槽，该定位缺槽向下贯通前述第一容置腔，前述端子埠顶面向上凸设有定位凸块，该定位凸块适配于定位缺槽内。

4.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述端子埠后段底端部位一体向下延伸形成有底端延伸部，该端子埠与底端延伸部构成L形结构；该上排端子和下排端子的焊接部均自底端延伸部伸出，且所有焊接部布置于同一排；前述第一容置腔后段底端向下凹设有让位凹槽，该让位凹槽贯通第一容置腔与基座部底端外部，该让位凹槽向后贯通基座部后端外部；前述底端延伸部适配于让位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述基座部前段顶部和/或底部凹设有第一卡扣凹槽，前述金属外壳顶部和/或底部一体冲压形成有相应第一弯折弹片，该第一弯折弹片扣入相应第一卡扣凹槽。

6.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述端子埠后段顶部凹设有第二卡扣凹槽，前述金属外壳顶部一体冲压形成有相应第二弯折弹片，该第二弯折弹片扣入相应第二卡扣凹槽。

7.根据权利要求1所述的快速插装式插座连接器，其特征在于：所述基座部左、右端外侧分别往外凸设有卡榫，前述金属外壳左、右侧相应开设有卡槽，其卡榫适配于相应的卡槽内。