CN205178202U - 复合式电连接器插头、插座及其组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合式电连接器插头、插座及其组合,该插头包括有一体式金属外壳，该金属外壳内形成有收容腔，且收容腔于金属外壳前端形成有开口；该收容腔内设置有两个以上的独立接口单元，该接口单元具有上排端子、下排端子、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板及隔设于绝缘部与金属外壳之间的EMI板，该绝缘部具有自前述开口处往后凹设的插接腔，上排端子、下排端子则分别露于插接腔内上、下壁面处；该插座亦类似设计，如此，将前述插头适配于插座的插接腔内，即实现插头的各接口单元一次性同步适配于插座的相应接口单元，简化了插接操作，同时，将两个以上接口整合于一连接器产品中，有利于缩小其占用空间。

Description

复合式电连接器插头、插座及其组合

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种复合式电连接器插头、插座及其组合。

背景技术

连接器广泛应用于电子产品及周边配件中，目前，同一USB连接器产品中通常只包含一个接口单元，例如上、下各设置12PIN接触端子；有些电子设备上需用到的USB连接器往往数量较多，在插接操作上较麻烦，同时，传统USB连接器产品占用设计空间较大，不适于电子产品微型化的发展；以及，现有USB连接器产品难以满足某些特定场合对传输速率、电源供应等方面的需求。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种复合式电连接器插头、插座及其组合，其简化了插接操作，同时，将两个以上接口整合于一连接器产品中，有利于缩小其占用空间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种复合式电连接器插头，包括有一体式金属外壳，该金属外壳内形成有收容腔，且收容腔于金属外壳前端形成有开口；该收容腔内设置有两个以上的独立接口单元，该接口单元具有上排端子、下排端子、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板及隔设于绝缘部与金属外壳之间的EMI板，该绝缘部具有自前述开口处往后凹设的插接腔，上排端子、下排端子则分别露于插接腔内上、下壁面处。

作为一种优选方案，所述插头上，其所有接口单元的绝缘部一次性一体成型连接，其所有接口单元的中间隔板一体成型连接，以及，其所有接口单元的EMI板一体成型连接，其所有上排端子自左往右依次排布，其所有下排端子自左往右依次排布；

或者，所述插头上，其所有接口单元的绝缘部分别单独成型后，经二次镶嵌成型或组装为一体式结构，前述金属外壳包裹于该一体式结构外部，所述不同接口单元的插接腔彼此分隔设置，前述EMI板、中间隔板分别针对不同的接口单元而设置。

作为一种优选方案，所述不同接口单元的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位，前述金属外壳的收容腔内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部，该定位凸部适配于相应的凹位。

作为一种优选方案，所述插头内的接口单元沿前述插头开口左右方向并排设置。

一种复合式电连接器插座，包括有一体式金属外壳，该金属外壳内形成有收容腔，且收容腔于金属外壳一端形成有开口；该收容腔内设置有两个以上的独立接口单元，该接口单元具有上排端子、下排端子、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板及隔设于绝缘部与金属外壳之间的EMI板，该绝缘部具有朝向开口方向延伸的舌板部，该舌板部与收容腔内壁面之间围构形成供插头对插的插接腔，前述上排端子、下排端子则分别露于舌板部上、下表面外。

作为一种优选方案，所述插座上，其所有接口单元的绝缘部一次性一体成型连接，其所有接口单元的中间隔板一体成型连接，以及，其所有接口单元的EMI板一体成型连接，其所有上排端子自左往右依次排布，其所有下排端子自左往右依次排布；

或者，所述插座上，其所有接口单元的绝缘部分别单独成型后，经二次镶嵌成型或组装为一体式结构，前述金属外壳包裹于该一体式结构外部，所述不同接口单元的插接腔彼此分隔设置，前述EMI板、中间隔板分别针对不同的接口单元而设置。

作为一种优选方案，所述不同接口单元的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位，前述金属外壳的收容腔内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部，该定位凸部适配于相应的凹位。

作为一种优选方案，所述插座内的接口单元沿插座开口左右方向并排设置。

一种复合式电连接器插头、插座的组合，包括有前述的复合式电连接器插头和前述的复合式电连接器插座，所述插头插入插座的插接腔内，其插头的各接口单元同步适配于插座的相应接口单元。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要是通过将两个以上接口整合于一相应插头连接器产品（或插座连接器产品）中，如此，将前述插头插入插座的插接腔内，其插头的各接口单元同步适配于插座的相应接口单元，简化了插接操作，同时，将两个以上接口整合于一连接器产品中，有利于缩小其占用空间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例中插头、插座插接组合状态示意图；

图2是本实用新型之第一实施例中插头、插座未插接状态示意图；

图3是本实用新型之第一实施例中插座的分解结构示意图；

图4是本实用新型之第一实施例中插头的分解结构示意图；

图5是本实用新型之第一实施例中插座的局部分解结构示意图；

图6是本实用新型之第一实施例中插头的局部分解结构示意图；

图7是本实用新型之第二实施例中插头、插座插接组合状态示意图；

图8是图7所示产品结构的另一角度示意图；

图9是本实用新型之第三实施例中插头、插座插接组合状态示意图。

附图标识说明：

10、金属外壳11、收容腔

101、定位凸部102、凹位

20、接口单元201、凹位

202、插接腔21、上排端子

22、上端子埠23、下排端子

24、下排端子埠25、中间隔板

26、EMI板27、绝缘座体

30、金属外壳31、收容腔

301、定位凸部302、插接腔

40、接口单元401、凹位

41、上排端子42、上端子埠

43、下排端子44、下排端子埠

45、中间隔板46、EMI板

100、插头200、插座

100′、插头200′、插座

100〞、插头200〞、插座。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例（此处以三种实施例为例作说明）的具体结构，本文中以48PIN的USB连接器产品为例作说明，其整合了两个24PIN接口单元，相当于将两个USB3.0接口单元整合于同一连接器产品中，其由一体式金属外壳包裹。

以下，对实施例一进行具体描述：

该复合式电连接器插头100包括有一体式金属外壳10，该金属外壳10内形成有收容腔11，且收容腔11于金属外壳10前端形成有开口；该收容腔11内设置有两个以上的独立接口单元20，所述接口单元20沿前述开口左右并排设置；该接口单元20具有上排端子21、下排端子22、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板25及隔设于绝缘部与金属外壳10之间的EMI板26，该绝缘部具有自前述开口处往后凹设的插接腔202，上排端子21、下排端子22则分别露于插接腔202内上、下壁面处。

在将两个以上独立接口单元20整合于同一金属外壳10内的设计理念基础上，可以有不同的实施方式，例如：

（1）所述插头上，其所有接口单元的绝缘部一次性一体成型连接，其所有接口单元的中间隔板，以及，其所有接口单元的EMI板一体成型连接，其所有上排端子自左往右依次排布，其所有下排端子自左往右依次排布；藉此，其相当于将原有金属外壳、绝缘部、中间隔板、EMI板等均沿左右方向加宽，于绝缘部内设置两组以上的上、下排端子，这种设计，若其整合的接口单元数量为N个（N大于或等于2），其整合后连接器产品体积明显小于N倍传统相应USB连接器产品的体积，因此，在很大程度上缩小了连接器占用体积；

（2）所述插头上，其所有接口单元20的绝缘部分别单独成型后，经二次镶嵌成型或组装为一体式结构，前述金属外壳10包裹于该一体式结构外部，所述不同接口单20元的插接腔202彼此分隔设置，前述EMI板26、中间隔板25分别针对不同的接口单元20而设置；结合附图可知，这些绝缘部、中间隔板、EMI板等均可沿用传统技术制程中用到的设备，利用后续的二次成型将两个以上的绝缘部整合形成一整体结构，实际上，也不限于二次成型的整合方式，也可采用其它方式将两个以上的绝缘部彼此组配定位，以形成一个便于较好地于金属外壳内得到定位的整体结构。

首先，需要说明的是，下述对产品结构在方向位置“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等描述上，仅是为了方便说明，并非对其作限定，因此，仅在方向上做些简单变换，理应属于本实用新型的实质技术方案所涵盖的范围。

于本实施一中，所述不同接口单元20的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位201，前述金属外壳10的收容腔11内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部101，该定位凸部101适配于相应的凹位201。

以及，需要特别说明的是，本实施例一中，每个接口单元20内，其上排端子21镶嵌成型于上端子埠22内以形成上端子模组，其下排端子23镶嵌成型于下排端子埠24内以形成下端子模组，其上端子埠22、下端子埠24及中间隔板25上均开设有过胶让位孔，在制程工序上，上端子模组、中间隔板25及下端子模组自上而下依次叠置再二次镶嵌成型为一整体；其中，上端子埠22的底部左侧凸设有定位凸块，下端子埠24顶部右侧凸设有定位凸块，其定位凸块的高度刚好形成容设中间隔板25的定位空间，同时，也有利于对中间隔板25的左、右侧进行定位；以及，上端子埠22顶部及下端子埠24底部均凸设有卡榫，这些卡榫的设置，有利于将其整体装入绝缘座体27内的稳定性；而EMI板26分别针对绝缘座体27顶面及底面设置，其EMI板26左、右侧朝向绝缘座体27弯折延伸有卡扣臂，组装时，将其卡扣臂锁扣入绝缘座体27上相应嵌槽内即可，当然，绝缘座体27外表面也相应凸设有卡榫，以便加强其与金属外壳10之间的组装稳固度。

前述（2）项所述实施方式中，主要是对绝缘座体进行二次成型，其它诸如上端子模组、下端子模组、中间隔板25、EMI板26等是单独制作；前述（1）项所述实施方式中，其上端子模组、下端子模组、中间隔板、EMI板及绝缘座体相应分别一体成型而成，即所有接口单元共用同一上端子模组、下端子模组、中间隔板、EMI板及绝缘座体，其上、下排端子的排序则按一个接口单元邻设于另一接口单元左侧或右侧的方式布置。

该复合式电连接器插座200包括有一体式金属外壳30，该金属外壳30内形成有收容腔31，且收容腔31于金属外壳30一端形成有开口；该收容腔31内设置有两个以上的独立接口单元40，所述接口单元40沿前述开口左右并排设置；该接口单元40具有上排端子41、下排端子43、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板45及隔设于绝缘部与金属外壳30之间的EMI板46，该绝缘部具有朝向开口方向延伸的舌板部，该舌板部与收容腔31内壁面之间围构形成供插头100对插的插接腔302，前述上排端子41、下排端子43则分别露于舌板部上、下表面外。

如前述复合式电连接器插头结构设计，该复合式电连接器插座也可有前述（1）项、（2）项所描述的整合方式；本实施例一中，每个接口单元40内，其上排端子41镶嵌成型于上端子埠42内以形成上端子模组，其下排端子43镶嵌成型于下排端子埠44内以形成下端子模组，在制程工序上，上端子模组、中间隔板45及下端子模组自上而下依次叠置再二次镶嵌成型为一整体；其EMI板46分别针对上端子埠42顶面及下端子埠44底面设置，其EMI板46左、右侧朝向相应上端子埠42或下端子埠44弯折延伸有卡扣臂，其卡扣臂设计有前后各一个，组装时，将其卡扣臂锁扣入上端子埠42或下端子埠44上相应嵌槽内，至少一组卡扣臂对接形成环状结构。

以及，所述插座200上，其所述不同接口单元40的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位401，前述金属外壳30的收容腔31内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部301，该定位凸部301适配于相应的凹位401；在前述插头100与插座200相对接时，插头100的金属外壳10所呈凹位102结构，适配于插座200之插接腔302，使得各接口单元对位精准、接触稳定，也有利于插头100和插座200的对接稳定，不易偏移松脱。

参见图1所示，其所显示的插座200尾端的焊接脚全部为SMD式（即贴片式），插座为立式结构；参见图7和图8所示，其显示了插头100′与插座200′的组配示意结构，其所显示的插座200′尾端的焊接脚全部为SMD式（即贴片式），插座200′为卧式结构；以及，参见图9所示，其显示了插头100〞与插座200〞的组配示意结构，其插座200〞为立式结构，其所显示的插座200〞尾端的焊接脚为SMD+DIP式结构（即一排贴片式焊接脚，一排插脚式焊接脚），且两相邻接口单元的焊接脚的模式交错式变换设计，即一个接口单元内为上排端子SMD式、下排端子DIP式，另一接口中单元内为上排端子DIP式、下排端子SMD式；当然，此处对焊接脚的设计并不作限制，也可按需进行相应改变。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将两个以上接口整合于一相应插头连接器产品（或插座连接器产品）中，如此，将前述插头插入插座的插接腔内，其插头的各接口单元同步适配于插座的相应接口单元，简化了插接操作，同时，将两个以上接口整合于一连接器产品中，有利于缩小其占用空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种复合式电连接器插头，其特征在于：包括有一体式金属外壳，该金属外壳内形成有收容腔，且收容腔于金属外壳前端形成有开口；该收容腔内设置有两个以上的独立接口单元，该接口单元具有上排端子、下排端子、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板及隔设于绝缘部与金属外壳之间的EMI板，该绝缘部具有自前述开口处往后凹设的插接腔，上排端子、下排端子则分别露于插接腔内上、下壁面处。

2.根据权利要求1所述的复合式电连接器插头，其特征在于：所述插头上，其所有接口单元的绝缘部一次性一体成型连接，其所有接口单元的中间隔板一体成型连接，以及，其所有接口单元的EMI板一体成型连接，其所有上排端子自左往右依次排布，其所有下排端子自左往右依次排布；

或者，所述插头上，其所有接口单元的绝缘部分别单独成型后，经二次镶嵌成型或组装为一体式结构，前述金属外壳包裹于该一体式结构外部，所述不同接口单元的插接腔彼此分隔设置，前述EMI板、中间隔板分别针对不同的接口单元而设置。

3.根据权利要求2所述的复合式电连接器插头，其特征在于：所述不同接口单元的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位，前述金属外壳的收容腔内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部，该定位凸部适配于相应的凹位。

4.根据权利要求1所述的复合式电连接器插头，其特征在于：所述接口单元沿前述开口左右方向并排设置。

5.一种复合式电连接器插座，其特征在于：包括有一体式金属外壳，该金属外壳内形成有收容腔，且收容腔于金属外壳一端形成有开口；该收容腔内设置有两个以上的独立接口单元，该接口单元具有上排端子、下排端子、用于装设上下排端子的绝缘部、隔设于上下排端子之间的中间隔板及隔设于绝缘部与金属外壳之间的EMI板，该绝缘部具有朝向开口方向延伸的舌板部，该舌板部与收容腔内壁面之间围构形成供插头对插的插接腔，前述上排端子、下排端子则分别露于舌板部上、下表面外。

6.根据权利要求5所述的复合式电连接器插座，其特征在于：所述插座上，其所有接口单元的绝缘部一次性一体成型连接，其所有接口单元的中间隔板一体成型连接，以及，其所有接口单元的EMI板一体成型连接，其所有上排端子自左往右依次排布，其所有下排端子自左往右依次排布；

或者，所述插座上，其所有接口单元的绝缘部分别单独成型后，经二次镶嵌成型或组装为一体式结构，前述金属外壳包裹于该一体式结构外部，所述不同接口单元的插接腔彼此分隔设置，前述EMI板、中间隔板分别针对不同的接口单元而设置。

7.根据权利要求6所述的复合式电连接器插座，其特征在于：所述不同接口单元的绝缘部的衔接部位上、下侧分别形成有凹位，前述金属外壳的收容腔内顶壁及内底壁均凸设有相应的定位凸部，该定位凸部适配于相应的凹位。

8.根据权利要求5所述的复合式电连接器插座，其特征在于：所述接口单元沿前述开口左右方向并排设置。

9.一种复合式电连接器插头、插座的组合，其特征在于：包括有如权利要求1所述的复合式电连接器插头和如权利要求5所述的复合式电连接器插座，所述插头插入插座的插接腔内，其插头的各接口单元一次性同步适配于插座的相应接口单元。